壓阻式壓力傳感器(靜態(tài))型式評價大綱

1壓阻式壓力傳感器(靜態(tài))型式評價大綱1范圍本型式評價大綱適用于測量范圍為(一0.1～250)MPa的壓阻式壓力傳感器(靜態(tài))(以下簡稱傳感器)的型式評價。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：JJG860—2015壓力傳感器(靜態(tài))GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T15478壓力傳感器性能試驗方法JB/T6170壓力傳感器凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。3.1零點漂移zerodrift在正常工作條件下和規(guī)定的時間間隔內(nèi)，零點示值的漂移量。[JJF1008—2008定義5.21]3.2零點(位)輸出zerooutput在正常工作條件下，輸入為零時的零點(位)輸出的示值。[JJF1008—2008定義5.20]3.3滿量程輸出full-spanoutput壓力傳感器測量上限輸出與測量下限輸出之差的絕對值。3.4熱零點偏移thermalzerooffset由于環(huán)境溫度變化引起的零點示值偏移。2[JJF1008—2008定義5.22]3.5熱靈敏度偏移thermalsensitivityoffset由于環(huán)境溫度變化引起的靈敏度偏移。[JJF1008—2008定義5.23]壓力傳感器是一種能感受壓力，并按照一定的規(guī)律將壓力轉換成可用輸出信號(一般為電信號)的器件或裝置，通常由壓力敏感元件和轉換元件組成，常用于氣體和液體的表壓、差壓及絕壓的測量。壓阻壓力傳感器的工作原理是利用壓阻效應，將被測壓力的變化轉換成一定關系的5法制管理要求5.1計量單位傳感器的壓力計量單位為Pa,或是其十進倍數(shù)單位：kPa、MPa等。5.2準確度等級傳感器的準確度等級應從以下序列中選?。?.02、0.05、0.1、0.2(0.25)、0.5、5.3計量法制標志和計量器具標識應在傳感器的銘牌或面板等明顯部位標注計量法制標志和計量器具標識，其標志和標識應清晰可辨、牢固可靠。5.3.1計量法制標志的內(nèi)容——制造計量器具許可證的標志和編號(試驗樣機應留出相應位置);——產(chǎn)品合格印證(可與傳感器本體分開設置)?！辣瑯酥?如適用)。5.3.2計量器具標識的內(nèi)容——傳感器的名稱、規(guī)格(型號);——準確度等級；——測量范圍；——傳感器的激勵電源及其他技術指標；——出廠編號和生產(chǎn)日期；——傳感器的生產(chǎn)廠名稱或商標；——需要限制使用場合的特殊說明(可在使用說明書中說明); 產(chǎn)品制造所依據(jù)的標準(可在產(chǎn)品包裝或使用說明書中說明),5.4安裝標志傳感器如果有安裝要求的，應給出安裝說明的標志，如說明內(nèi)容較多時，可在使用說明書中明示。5.5試驗樣機3申請型式評價單位應提供自己生產(chǎn)的樣機。申請型式評價單位可以按單一產(chǎn)品提出申請，也可以按系列產(chǎn)品提出申請。按單一產(chǎn)品申請的，樣機數(shù)量為3臺；按系列產(chǎn)品申請的，應提供所申請系列的所有規(guī)格的樣機，抽取每一系列產(chǎn)品中三分之一有代表性的規(guī)格產(chǎn)品進行試驗，每種規(guī)格提供試驗樣機數(shù)量按單一產(chǎn)品的原則執(zhí)行。具有代表性的規(guī)格，由受理申請的政府計量行政部門與承擔試驗的技術機構根據(jù)申請型式評價單位提供的技術文件和產(chǎn)品規(guī)格確定。一般情況下，樣機由申請型式評價單位自行送樣。6計量要求6.1準確度等級及最大允許誤差傳感器的準確度等級和最大允許誤差應符合表1規(guī)定。準確度等級最大允許誤差/%(以滿量程輸出值的百分數(shù)表示)土0.050.2(0.25)土0.2(±0.25)士1.02.0(2.5)士2.0(士2.5)6.2重復性傳感器的重復性誤差不得大于最大允許誤差的絕對值。6.3遲滯傳感器的遲滯不得大于最大允許誤差的絕對值。6.4非線性傳感器的非線性誤差的絕對值不得大于最大允許誤差的絕對值。7通用技術要求7.1外觀7.1.1傳感器外殼的銘牌上應清楚地標明其產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號，測量范圍、準確度等級、制造廠家、制造日期、額定工作電源以及制造計量器具許可證標志及其編號，或在相應的技術文件中說明。防爆產(chǎn)品還應有相應的防爆標志。7.1.2傳感器的配套應完整，可見部分應無明顯的瑕疵、劃痕；接頭螺紋應無毛刺和損傷；所有結構連接件和電氣連接件應安裝牢固，不應有松動、脫焊、接觸不良等47.1.3差壓傳感器的高壓(十)和低壓(一)接口應有明確的永久性標志。7.1.4傳感器的電源端和信號輸出端應有明確的區(qū)別標志。7.2電氣性能7.2.1輸入阻抗傳感器的輸入阻抗變化范圍應滿足生產(chǎn)廠家給定值的±20%。7.2.2輸出阻抗傳感器的輸出阻抗變化范圍應滿足生產(chǎn)廠家給定值的±20%。7.2.3絕緣電阻傳感器的引出線與殼體間的絕緣電阻應不小于100MΩ。7.2.4絕緣強度給傳感器引出線與殼體之間施加50Hz、500V交流電壓，保持1min,傳感器應無擊穿和飛弧現(xiàn)象。7.3零點漂移傳感器在通電預熱穩(wěn)定后，每15min記錄一次輸入壓力為零時的輸出值，共記錄1h,其示值誤差應符合表2的規(guī)定。表2零點漂移技術指標準確度等級0.02級0.05級0.1級0.2級0.5級1.0級2.0級零點漂移/%FS7.4溫度影響當傳感器使用環(huán)境溫度偏離參考工作條件時，傳感器的熱零點偏移、熱靈敏度偏移應符合表3的規(guī)定。表3熱零點偏移、熱靈敏度偏移準確度等級0.02士0.005士0.0050.05士0.03士0.03土0.107.5振動傳感器應依據(jù)GB/T2423.10進行試驗，試驗后計量性能的試驗結果應符合6.1~6.4的要求。57.6沖擊傳感器應依據(jù)GB/T2423.5進行試驗。試驗后，計量性能的試驗結果應符合6.1~6.4的要求。7.7靜壓影響(只對差壓傳感器)差壓傳感器在靜壓影響試驗中，零點變化量不應超過其最大允許誤差的絕對值，試驗后，其計量性能應符合6.1～6.4的規(guī)定。7.8靜態(tài)過載傳感器應能承受表4規(guī)定的靜態(tài)過載(如生產(chǎn)廠家有特殊要求的，按照廠家的要求進行試驗),試驗后，計量性能的試驗結果應符合6.1～6.4的要求。表4靜態(tài)過載測量范圍上限值加載壓力時間次數(shù)200%測量范圍上限3次150%測量范圍上限120%測量范圍上限差壓低壓端130%測量范圍上限7.9疲勞壽命傳感器應能承受表5所規(guī)定的正弦波形壓力，試驗后，計量性能的試驗結果應符合6.1～6.4的要求。表5疲勞壽命測量范圍上限MPa幅值(量程的百分數(shù))/%FS交變頻率次/min次數(shù)谷值峰值7.10濕熱影響將傳感器放置在高低溫濕熱試驗箱內(nèi)，在規(guī)定的溫度(40℃±2℃)和濕度(91%RH～95%RH)下保持48h后，將傳感器取出放到試驗環(huán)境中，在10min內(nèi)測量傳感器的絕緣電阻。試驗后傳感器的絕緣電阻應不小于20MΩ,2h后做計量性能試驗，試驗結果應符合6.1～6.4的要求。7.11外界磁場影響在強度為400A/m的外界磁場影響下，傳感器輸出的變化量不應超過最大允許誤8型式評價項目傳感器的型式評價項目見表6。6表6傳感器的型式評價項目一覽表序號評價項目對應條款備注一、法制管理要求1計量單位2準確度等級3計量法制標志和計量器具標識4安裝標志二、計量性能要求5準確度6重復性7遲滯8非線性三、通用技術要求9外觀輸入阻抗輸出阻抗絕緣電阻絕緣強度零點漂移熱零點偏移熱靈敏度偏移振動試驗沖擊試驗靜壓影響(只對差壓傳感器)靜態(tài)過載疲勞壽命濕度影響外界磁場影響9試驗項目的條件和試驗方法9.1試驗條件9.1.1試驗的設備條件9.1.1.1壓力標準器：壓力標準器的最大允許誤差絕對值應小于被測傳感器最大允許7誤差絕對值的1/3。對于0.05級及以上的傳感器，當選用活塞式壓力計作為主標準器時，標準器的最大允許誤差絕對值應小于被測傳感器最大允許誤差絕對值的1/2。9.1.1.2激勵電源：激勵電源應按傳感器要求配套，除非傳感器對激勵電源穩(wěn)定性無特殊要求，否則其穩(wěn)定度應為被測傳感器允許基本誤差絕對值的1/5～1/10,可選用精密穩(wěn)壓電源、穩(wěn)流電源、干電池或蓄電池等。9.1.1.3讀數(shù)記錄裝置：檢測傳感器用的讀數(shù)記錄裝置最大允許誤差的絕對值，應小于被檢傳感器允許基本誤差絕對值的1/5～1/10,可選用數(shù)字式電壓表、電流表等。9.1.1.4其他設備：振動臺、沖擊臺、壓力交變負荷試驗機、真空計、數(shù)字式氣壓計(或標準氣壓表)、溫度計、濕度計、精密電阻箱、數(shù)字萬用表、絕緣電阻測試儀(兆歐表)、耐壓測試儀、高低溫試驗箱、工頻磁場發(fā)生器、射頻功率放大器、秒表等滿足型式評價實驗條件要求的相關設備。9.1.2試驗的環(huán)境條件9.1.2.1正常工作條件根據(jù)生產(chǎn)廠家給出的條件。9.1.2.2參考工作條件在下列條件下，儀表的基本誤差、重復性、遲滯、非線性、靈敏度、零點輸出應符合本規(guī)范有關的規(guī)定。環(huán)境溫度：檢驗時的環(huán)境溫度視被檢傳感器的準確度等級而定，應符合表7的表7溫度范圍準確度等級溫度0.02級0.05級0.1級，0.2(0.25)級，0.5級1.0級及以下等級a)檢驗前，傳感器應在檢驗的環(huán)境溫度下放置2h以上，方可進行檢驗。b)相對濕度：小于80%。c)所處環(huán)境應沒有影響壓力傳感器穩(wěn)定輸出的機械振動和外磁場(地磁場除外)。9.2試驗點準確度等級高于0.05級(含0.05級)的傳感器，應在測量范圍內(nèi)至少均勻或合理地選取9個檢測點(包括零點)。準確度等級低于0.1級(含0.1級)的傳感器，應在測量范圍內(nèi)至少均勻或合理地選取6個檢測點(包括零點)。對測量范圍包括正壓和負壓的傳感器，正壓和負壓可分別進行檢測。9.3外觀 試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在參比條件下外觀能否符合要求。——試驗條件8試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行。——試驗程序——數(shù)據(jù)處理記錄外觀檢查情況?！细衽袚?jù)傳感器的外觀檢查應符合7.2的要求。9.4重復性——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的重復性誤差能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行。——試驗設備試驗設備按9.1.1選取?！囼灣绦蛟囼灴膳c9.7基本誤差同步進行?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A1.4規(guī)定的方法計算傳感器的重復性誤差。 傳感器的重復性誤差應滿足6.2的要求。9.5遲滯——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的遲滯能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行?！囼炘O備試驗設備按9.1.1選取?！囼灣绦蛟囼灴膳c9.7基本誤差同步進行?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A.1.5規(guī)定的方法計算傳感器的遲滯。——合格判據(jù)傳感器的遲滯應滿足6.3的要求。9.6非線性 試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的非線性誤差能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行。9 試驗設備按9.1.1選取。——試驗程序試驗可與9.7基本誤差同步進行。 —數(shù)據(jù)處理按照附錄A中A.1.6規(guī)定的方法計算傳感器的非線性誤差?！细衽袚?jù)傳感器的非線性應滿足6.4的要求。9.7基本誤差——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的準確度、基本誤差能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行?！囼炘O備試驗設備按9.1.1選取?！囼灣绦驒z測前，應對傳感器進行通電預熱，預熱時間應不少于30min。再對被檢測傳感器進行預壓，即加壓至測量范圍上限值(或疏空至測量范圍下限值，如下限值為—100kPa的，則允許疏空到當?shù)卮髿鈮旱?5%以上),壓力穩(wěn)定后1min,緩慢通大氣，反復進行3次。有測量范圍上(下)值調(diào)整裝置的傳感器，應在預壓時做好相應的調(diào)整，試驗過程中不允許再進行調(diào)整。檢測首先從測量下限(或零點)開始，按規(guī)定選取的檢測點逐點平穩(wěn)地升壓(或疏空)至傳感器的測量上限值(或測量下限值),依次記錄各檢測點正行程輸出值。然后使輸入壓力在測量上限處(或測量下限處)產(chǎn)生一明顯的波動，待壓力穩(wěn)定后記錄在測量上限處(或測量下限處)的傳感器反行程輸出值，再逐點平穩(wěn)地降壓(或升壓)至測量下限(或零點),倒序記錄各檢測點的反行程輸出值。正行程和反行程檢測往返一次為一個循環(huán)。準確度等級高于0.05級(含0.05級)的傳感器，應至少連續(xù)進行4個循環(huán)；準確度等級低于0.1級(含0.1級)的傳感器應連續(xù)進行3個循環(huán)。檢測過程中不能重新調(diào)整零點或輸出值，如出現(xiàn)信號中斷，必須重新檢測?！顗簜鞲衅鳈z測方法a)單向差壓傳感器低壓端(一)通大氣，高壓端(+)加壓，按上述的方法進行基本誤差的檢測。b)雙向差壓傳感器首先低壓端(一)通大氣，高壓端(+)加壓，然后高壓端(十)通大氣，低壓端(一)加壓，分別按上述的方法進行基本誤差的檢測。——數(shù)據(jù)處理按照附錄A中A.1.7規(guī)定的方法計算傳感器的基本誤差?！细衽卸▊鞲衅鞯幕菊`差應滿足6.1的要求。9.8電氣性能9.8.1輸入阻抗——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的輸入阻抗能否滿足本規(guī)范的要求。——試驗條件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行?！囼炘O備——試驗程序傳感器輸出端開路情況下，用數(shù)字萬用表或相應儀表測量其輸入端的阻抗?！獢?shù)據(jù)處理記錄輸入阻抗數(shù)值?！细衽袚?jù)傳感器的輸入阻抗應滿足7.2.1的要求。9.8.2輸出阻抗——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的輸出阻抗能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行?！囼炘O備——試驗程序傳感器輸入端短路情況下，用數(shù)字萬用表或相應儀表測量其輸出端的阻抗?！獢?shù)據(jù)處理記錄輸出阻抗數(shù)值。——合格判據(jù)傳感器的輸出阻抗應滿足7.2.2的要求。9.8.3絕緣電阻——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的絕緣電阻能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件環(huán)境溫度：15℃~35℃;相對濕度：45%～75%?！囼炘O備絕緣電阻測試儀?！囼灣绦蛟诒粶y傳感器不施加激勵電源條件下，用絕緣電阻表分別測量電源端子與接地端子(外殼)、輸出端子與接地端子(外殼)以及將輸入輸出端子短接后與接地端子(外殼)之間的絕緣電阻。測量時，應穩(wěn)定10s后讀數(shù)?！獢?shù)據(jù)處理記錄絕緣電阻數(shù)值?！细衽袚?jù)傳感器的絕緣電阻應滿足7.2.3的要求。9.8.4絕緣強度——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器的絕緣強度能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件環(huán)境溫度：15℃~35℃;相對濕度：45%～75%?！囼炘O備耐壓測試儀?！囼灣绦蛟诒粶y傳感器不施加激勵電源條件下，用耐壓測試儀給傳感器引出線與殼體之間施加50Hz,500V電壓，保持1min?！獢?shù)據(jù)處理記錄試驗現(xiàn)狀。——合格判據(jù)傳感器的絕緣強度應滿足7.2.4的要求。9.9零點漂移——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在施加激勵后，輸入壓力為零時零點漂移能否滿足本規(guī)——試驗條件試驗在9.1.2規(guī)定的參考工作條件下進行。——試驗設備壓力設備按9.1.1選??；計時裝置?！囼灣绦蛟囼灂r，對傳感器施加額定激勵，30min后開始記錄傳感器輸入壓力為零時的輸出值，并在之后每隔15min記錄一次，共記錄4次。4次讀數(shù)中的最大差值為零點起始漂移，以滿量程輸出的百分數(shù)表示?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A.3規(guī)定的方法計算傳感器的零點起始漂移?！细衽袚?jù)試驗結果應符合7.3表2的要求。9.10溫度影響——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在極限溫度條件下計量性能能否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗選取的溫度點應包括工作溫度范圍的上、下限，如果此工作溫度范圍包括下列溫度點的，則還應在這些環(huán)境溫度下進行測量。測量零點和滿量程輸出值的變化。溫度+20℃→0℃,-25℃,-45℃,(下限溫度)→+20℃→+70℃,+85℃,+125℃,(上限溫度)→+20℃——試驗設備壓力試驗設備按9.1.1選??；高低溫試驗箱?！囼灣绦騻鞲衅鞯臏囟扔绊懺囼瀾碐B/T2423.1試驗A和GB/T2423.2試驗B的規(guī)定試驗時，首先在參考工作條件下進行三次上、下限循環(huán)，測其參考工作條件時零點輸出平均值及滿量程輸出平均值。然后將傳感器置于合適的高低溫試驗箱內(nèi)，溫度應按上列順序逐漸變化，變化速度不應超過2℃/min。+20℃擋溫度的允差應符合表3的規(guī)定，其余擋溫度的允差是±2℃。除非另有規(guī)定，在每一擋溫度下應至少恒溫1h,使傳感器所有部分的溫度穩(wěn)定。熱零點變化量與熱靈敏度變化量試驗應分開進行。為確定零點變化量所進行的所有溫度擋溫度下的零點輸出試驗，應5min記錄一次，共記錄3次，取其平均值。a)熱零點偏移試驗時，將傳感器置于高低溫試驗箱內(nèi)并施加額定激勵，首先記錄室溫，測其零點輸出值。然后按規(guī)定的溫度擋和升(降)溫順序進行試驗，測其零點輸出值。將不同溫度下測得的零點輸出值分別代入附錄A中公式(A.27),求出不同溫度下的熱零點偏移，其中的最大值為傳感器的熱零點偏移。b)熱靈敏度偏移試驗時，將傳感器置于高低溫試驗箱內(nèi)并施加額定激勵，首先記錄室溫。在室溫下進行三次上、下限檢測點檢測，測其室溫時的(測量范圍)下限輸出平均值和(測量范圍)上限輸出平均值。然后按順序升、降溫。每一擋溫度下應進行三次上、下限檢測點檢測，測其下限輸出平均值和上限輸出平均值，其差值為該溫度下的滿量程輸出值。將不同溫度下的滿量程輸出值代入附錄A中公式(A.28),求出不同溫度下的熱靈敏度偏移，其中的最大值為傳感器的熱靈敏度偏移?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A.2規(guī)定的方法計算傳感器的熱零點漂移和熱靈敏度漂移?！细衽袚?jù)熱零點漂移、熱靈敏度漂移試驗結果應符合7.4表3的要求。9.11振動試驗——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在振動試驗后傳感器的計量性能是否滿足本規(guī)范的要求。——試驗條件試驗環(huán)境按9.1.2參考工作條件?！囼炘O備壓力試驗設備按9.1.1選??；振動臺?！囼灣绦騻鞲衅鞯恼駝佑绊懺囼瀾碐B/T2423.10試驗Fc的規(guī)定進行。試驗時將傳感器安裝在振動試驗臺上，按規(guī)定的頻率和振幅，沿規(guī)定的方向進行振動實驗。振動試驗后，按9.4～9.7方法進行試驗。——數(shù)據(jù)處理按照附錄A中A.4規(guī)定的方法計算振動對零位輸出的影響。——合格判據(jù)試驗結果應符合7.5的要求。9.12沖擊試驗——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在受到?jīng)_擊試驗后傳感器的計量性能能否滿足本規(guī)范的要求。——試驗條件試驗環(huán)境按9.1.2參考工作條件?！囼炘O備壓力試驗設備按9.1.1選取，沖擊臺。 傳感器的沖擊影響試驗應按GB/T2423.5試驗Ea的規(guī)定進行。將傳感器安裝在沖擊試驗臺上，按規(guī)定的加速度和軸向進行沖擊。測試并記錄試驗前和試驗中的零點輸出值。達到規(guī)定的沖擊次數(shù)后，按9.4～9.7方法進行試驗?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A.5規(guī)定的方法計算影響。沖擊試驗后，計量性能應按9.4～9.7方法進行。試驗結果應符合7.6的要求。9.13靜壓影響(只對差壓傳感器)——試驗目的試驗目的是為了檢驗差壓傳感器在額定工作壓力下產(chǎn)生的輸出影響量能否滿足本規(guī)范的要求。——試驗條件試驗環(huán)境按9.1.2參考條件。壓力試驗設備按9.1.1選取?！囼灣绦?qū)?差壓)傳感器的高壓端和低壓端連通，加額定靜壓值的25%,50%,100%,分別在這三種靜壓壓力下讀取傳感器的零點輸出值，反復進行3次試驗。將每種靜壓下的3次讀數(shù)的平均值與試驗前的零點輸出值進行比較，其差值的最大值為零點靜壓影響量，以滿量程輸出的百分數(shù)表示?！獢?shù)據(jù)處理按照附錄A中A.6規(guī)定的方法計算靜壓影響?！细衽袚?jù)試驗結果應符合7.7的要求。9.14靜態(tài)過載——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在靜態(tài)過載后計量性能是否滿足本規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗環(huán)境按9.1.2參考工作條件?！囼炘O備壓力試驗設備按9.1.1選取。——試驗程序?qū)鞲衅魇┘?.8表4規(guī)定的的壓力值，保持1min后卸載，共進行3次。卸載后恢復30min;然后按9.4～9.7的規(guī)定進行試驗。——數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理按9.4～9.7方法進行?！细衽袚?jù)試驗結果應符合7.8的要求。9.15疲勞壽命試驗——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在加速壽命試驗后傳感器的計量性能能否滿足本規(guī)范的——試驗條件試驗環(huán)境按9.1.2參考工作條件?！囼炘O備壓力試驗設備按9.1.1選??；壓力交變負荷試驗機?！囼灣绦?qū)鞲衅靼惭b到壓力交變負荷試驗機上，使傳感器承受表5規(guī)定的正弦波形的交變壓力試驗，波形的峰值應在表5規(guī)定的范圍內(nèi)，不得有過沖現(xiàn)象。試驗期間允許對傳感器進行冷卻和中間停止，但停止次數(shù)不應超過5次，每次不超過8h,期間應不停止供電。試驗后卸下傳感器，恢復24h,然后按9.4～9.7規(guī)定進行試驗?！獢?shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理按9.4～9.7方法進行?！细衽袚?jù)試驗結果應符合7.9的要求。9.16濕熱影響——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在濕熱環(huán)境中的絕緣電阻及試驗后傳感器的計量性能能否滿足規(guī)范的要求?！囼灄l件試驗的環(huán)境規(guī)定的溫度為(40±2)℃,濕度為(91%～95%)RH?！囼炘O備壓力試驗設備按9.1.1選??；高低溫濕熱試驗箱?！囼灣绦騻鞲衅鞯臐駸嵊绊懺囼灠碐B/T2423.3試驗Ca的規(guī)定進行。將被測傳感器放置在高低溫濕熱試驗箱內(nèi)，按傳感器的溫熱影響試驗標準要求，調(diào)整溫度和濕度，保持規(guī)定的時間48h后，將傳感器取出放到試驗環(huán)境中，在10min內(nèi)測量傳感器的絕緣電阻。2h后按9.4～9.9方法進行試驗。——數(shù)據(jù)處理絕緣電阻數(shù)據(jù)處理應按9.8.3方法進行，計量性能應按9.4～9.7方法進行。——合格判據(jù)試驗結果應符合7.10的要求。9.17外界磁場影響——試驗目的試驗目的是為了檢驗傳感器在工頻磁場中能否滿足本規(guī)范的要求。——試驗條件試驗環(huán)境按9.1.2參考條件。——試驗設備壓力試驗設備按9.1.1選?。还ゎl磁場發(fā)生器?！囼灣绦騻鞲衅魍饨绱艌鲇绊懺囼灠碐B/T15478的規(guī)定進行。將傳感器放置在電磁場干擾試驗臺中，使磁場方向?qū)蕚鞲衅鞯谝蛔鴺溯S向(Y軸向)。首先，對傳感器施加量程為50%～70%的壓力信號，記錄傳感器輸出值，然后施加磁場強度為400A/m(均方根)的磁場信號，調(diào)整移相器(0～360°)觀察傳感器的上述試驗應在磁場對準與第一坐標軸互相垂直的其他兩個坐標軸上重復進行。對靈敏度變化量有規(guī)定時，還應使傳感器在具有正常激勵狀態(tài)下，按相應規(guī)范的規(guī)——數(shù)據(jù)處理按照附錄A中A.7規(guī)定的方法計算外界磁場的影響?！细衽袚?jù)試驗結果應符合7.11的要求。10型式評價結果的判定原則試驗樣機中只要有一臺不符合本大綱的法制管理要求、計量要求和通用技術要求，則判為不合格。11型式評價記錄格式型式評價原始記錄格式見附錄B。壓力傳感器數(shù)據(jù)處理及計算方法A.1壓力傳感器的工作直線及各項誤差的計算A.1.1校準曲線的確定壓力傳感器在整個測量范圍內(nèi)有m個檢測點，并進行n次循環(huán)檢測。各檢測點的正、反行程檢測值的算術平均值，分別按公式(A.1)、(A.2)yiy——正行程第i個檢測點第j次檢測值；yoi;——反行程第i個檢測點第j次檢測值。計算：分別由yi、yp;(i=1,2,…,m)所連接的曲線，稱為正行程校準曲線和反行程各檢測點的正行程和反行程檢測值的算術平均值為：由y;所連接的曲線稱為壓力傳感器的校準曲線。A.1.2工作直線的確定本規(guī)范規(guī)定可采用端點平移直線和最小二乘直線作為壓力傳感器的工作直線，但必須在報告中予以注明。a)端點平移線yse計算端點連線方程yep可用公式(A.4)表示：p?——實際測量下限壓力值，Pa;ym——實際測量上限處輸出的平均值；y?——測量下限處檢測值平均值；p——壓力傳感器在其測量范圍內(nèi)的壓力值，Pa。通過公式(A.5)、(A.6)計算各檢測點正、反行程算術平均值與端點連線方程的(△yLH)t;=yti-yEP;(i=1,2,…,m)(A.5)(△yiH)p?=yp;-yEp(i=1,2,…,m)(A.6)從(A.5)、(A.6)兩式的數(shù)據(jù)中，找出最大的正偏差△y'Ln和最大負偏差△y"Ln,則端點平移線的截距a按公式(A.7)計算：端點平移線的斜率b與端點連線的斜率相同：壓力傳感器工作直線為端點平移直線的方程為：b)最小二乘直線yus計算壓力傳感器工作直線采用最小二乘直線的方程為：yis=a'+b'p式中截距a'、斜率b'分別按公式(A.11)、(A.12)計算：A.1.3滿量程輸出值yrs壓力傳感器的滿量程輸出值，按照公式(A.13)計算：yrs=|b(pmax—pmìn)|pmax——壓力傳感器測量范圍的上限值，Pa;pmin——壓力傳感器測量范圍的下限值，Pa。注：如采用最小二乘直線，則式中的斜率b為b'。A.1.4重復性按公式(A.14)、(A.15)計算在各檢測點上正、反行程子樣標準偏差。壓力傳感器在整個測量范圍內(nèi)的標準偏差為：壓力傳感器的重復性誤差表示為其隨機誤差的極限，按式(A.17)計算：A.1.5遲滯計算各檢測點中，同一檢測點正行程示值的算術平均值與反行程的算術平均值△yn=yu-yp;(i=1,2,…,m)(A.18)傳感器遲滯為：|△yn|mx——差值△yn;中絕對值的最大值。A.1.6非線性誤差計算各檢測點示值的算術平均值y;與選定工作直線y;(yse或yus)的差值：△yu=y;-y;(i=1,2,…,m)傳感器的非線性誤差為：△yLmax——差值△yu中絕對值的最大值。A.1.7壓力傳感器的基本誤差非線性壓力傳感器的基本誤差，按式(A.22)計算：A=±(ξR+SLH)式中，壓力傳感器系統(tǒng)誤差ζun計算如下：a)采用端點平移直線為工作直線的壓力傳感器，其系統(tǒng)誤差按式(A.23)計算：b)采用最小二乘直線為工作直線的壓力傳感器，計算各檢測點正行程示值的算術平均值和反行程示值的算術平均值，分別與最小二乘直線相應的yis;之間差值：(△yLh)=yi-ytsi(i=1,2,…,m)(△yLH)pi=yp;-yis;(i=1,2,…,m)(A.24)、(A.25)兩式所有數(shù)據(jù)中找出絕對值的最大值為|△yLn|mx,小二乘直線的系統(tǒng)誤差為：則采用最注：若比較用不同工作直線計算壓力傳感器的基本誤差，以準確度低的作為壓力傳感器定級的依據(jù)。A.2溫度影響量數(shù)據(jù)處理方法A.2.1熱零點漂移t?——試驗前室溫溫度；t?——試驗時的高溫或低溫溫度；yi(t?)——在室溫t?時，傳感器的零點示值平均值；yt(t?)——在規(guī)定的高溫或低溫溫度t?恒溫規(guī)定的時間后，傳感器的零點示值平均值；yrs(t?)——在室溫t?溫度時，傳感器滿量程輸出值的平均值。根據(jù)公式(A.27)分別計算出傳感器在高溫或低溫時零點溫度漂移α+和α-,其符號應根據(jù)計算結果選取。A.2.2熱靈敏度漂移t?——試驗前室溫溫度；t?——試驗時的高溫或低溫溫度；yrs(t?)——在室溫t?時，傳感器滿量程輸出值的示值平均值；yrs(t?)——在規(guī)定的高溫或低溫溫度t?恒溫規(guī)定的時間后，傳感器滿量程輸出值的示值平均值。根據(jù)公式(A.28)分別計算出傳感器在高溫或低溫時零點溫度漂移β+和β-,其符號應根據(jù)計算結果選取。A.3零點起始漂移零點漂移按公式(A.29)計算：式中：|△yLo|max——零點漂移檢測期間內(nèi)零點示值的最大差值；yrs——檢測的滿量程輸出值。A.4振動影響數(shù)據(jù)處理按公式(A.30)計算振動對零點影響：yu——振動過程中，傳感器的零點示值的最大或最小值；yuo——振動試驗前，傳感器的零點示值；yrs——檢測的滿量程輸出值。A.5數(shù)據(jù)處理按公式(A.31)計算沖擊對零點影響：yc——沖擊過程中，傳感器的零點示值的最大或最小值；yco——沖擊試驗前，傳感器的零點示值；yrs——檢測的滿量程輸出值。A.6靜壓影響數(shù)據(jù)處理按公式(A.32)計算靜壓對零點的影響：y——靜壓影響過程中，傳感器的零點示值的最大或最小值；yjo——靜壓試驗前，傳感器的零點示值；yrs——檢測的滿量程輸出值。A.7外界磁場影響數(shù)據(jù)處理按公式(A.33)計算外磁場對傳感器輸出值的影響：ym——施加外磁場過程中，傳感器在50%～70%的量程上輸出示值的最大或ymo——施加外磁場之前，傳感器在50%～70%的量程上輸出示值；yrs——檢測的滿量程輸出值。附錄B壓力傳感器型式評價記錄格式一、觀察項目記錄大綱中要求的章節(jié)號要求十 備注傳感器的壓力計量單位為Pa(帕斯卡),或是其倍數(shù)單位：kPa、MPa等傳感器的準確度等級應從以下序列中選取：0.02、0.05、0.1、0.2(0.25)、0.5、1.0、必須在傳感器的銘牌或面板等明顯部位標注計量法制標志和計量器具標識，其標志和標識必須清晰可辨、牢固可靠傳感器如果有安裝說明的標志，該標志應在使用說明書中明示十 √×通過不通過二、檢測記錄1.檢測項目名稱：外觀檢查檢測的數(shù)據(jù)記錄：樣機編號檢測過程的異常情況記錄：樣機編號異常情況所用計量器具的名稱：評價人員：濕度：審核人員：編號：大氣壓力：2.檢測項目名稱：最大允許誤差、重復性、遲滯、非線性檢測的數(shù)據(jù)記錄：樣品編號：標準壓力值實際輸出值()第一次檢測第二次檢測第三次檢測正行程反行程正行程反行程正行程反行程靈敏度滿量程輸出值工作直線方程重復性遲滯非線性基本誤差A=檢測過程中的異常情況記錄：樣機編號異常情況3.檢測項目名稱：電氣性能檢測的數(shù)據(jù)記錄：樣機編號輸入阻抗輸出阻抗絕緣電阻絕緣強度檢測過程中的異常情況記錄：樣機編號異常情況4.檢測項目名稱：溫度影響高溫樣機編號零位滿程低溫樣機編號零位滿程+20℃,0℃,-25℃,一45℃,(下限溫度),+20℃。+20℃,+70℃,+85℃