建筑工程給排水安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

目錄TOC\o"1-3"\h\u3592(一)21930支架選型原則 34182(二)焊接工藝 625432(三)管道支架連接板 2326555(四)除銹與油漆 2815918(五)垂直鋼管支架 3030189(六)水平鋼管支架 38798(七)鋼結(jié)構(gòu)上的管道支架 5130045(八)吊桿式多管道支吊架 6025305(九)保溫管道支架 645097(十)管道彎頭輔助支座工藝標(biāo)準(zhǔn) 6621151(十一)PVC排水管道管碼 6722631(十二)天面管道支架 6819449(十三)泵房落地支架方形護(hù)墩 7025009(十四)不同材質(zhì)接觸的處理 7210054(十五)壓力表安裝 7418052(十六)溫度計安裝工藝 772621(十七)管道柔性連接安裝 7923086(十八)水泵安裝 8328783(十九)PE管道安裝 8916440(二十)PP-R管安裝 9019569(二十一)PPR給水管吊桿式管道支架 9223589(二十二)透氣管出屋面工藝標(biāo)準(zhǔn) 944618(二十三)套管安裝工藝 9518289(二十四)衛(wèi)生潔具的安裝形式 10331929(二十五)消火栓的安裝 10819876(二十六)消火栓箱與裝飾面配合安裝做法 11129850(二十八)噴淋管道的安裝 1148973(二十九)U-PVC管安裝 11916613(三十)管道過變形縫處理 1225729(三十一)水池液位計 12329925(三十二)壓力開關(guān) 12426454(三十三)室外埋地給水管接口固定 12532303(三十四)水池管道防蟲網(wǎng)安裝 12616751(三十五)柔性接口排水鑄鐵管安裝工藝 12720966(三十六)成品保護(hù)措施 132一、給排水工程(一)支架選型原則1.支架倒角原則單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角倒小圓角角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角梁

斜切角梁斜角

45°倒角

45°小斜角說明：1.整個工地風(fēng)格需統(tǒng)一。2.落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。

12.拼裝與焊接原則考慮到現(xiàn)有焊工的作業(yè)水平及支架外觀要求，建議按如下方式選擇支架構(gòu)件拼裝及焊接形式：（1）型鋼厚度t≤4mm的支架構(gòu)件間拼接不留間隙，采用單面焊接，焊接面的選擇建議如下：說明：焊接角鋼內(nèi)側(cè)兩條縫。梁斜角（2）型鋼厚度4＜t≤8mm的支架構(gòu)件間拼接要留間隙并打坡口，單面焊接，焊接面選擇坡口面（坡口面在外側(cè)），也可采用雙面焊接。（3）型鋼厚度t＞8mm的支架構(gòu)件間拼接選擇雙面焊，坡口形式按照規(guī)范（參照焊接章節(jié)）。（4）加工車間支架焊接建議采用CO2氣體保護(hù)焊。3.支架選用要求（1）噴淋管末端噴頭要設(shè)置防晃支架。（2）并排管道的間距，在管道無外包保溫層時，相鄰兩條管道直徑D≥DN125時，b≥100mm；相鄰兩條管道直徑D≤DN100時，b≥70mm；管道外包有保溫層時，相鄰管道保溫外殼間距30～50mm。（3）有溫差的管道要整體考慮支架體系，合理設(shè)置固定支架與活動支架。（4）大口徑管道或管廊安裝，要進(jìn)行受力計算。

2（5）支架抱卡、連接板，建議采用成品，如成品鉸鏈型管卡。（6）不銹鋼管及銅管，注意管道與支架的絕緣處理。（7）在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上設(shè)置支架時，應(yīng)使用特制夾具固定支架，或在鋼結(jié)構(gòu)制作時預(yù)先焊接支架連接板，嚴(yán)禁隨意在鋼構(gòu)件上進(jìn)行焊接及切割作業(yè)。（8）具體選型參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3(二)

焊接工藝1.焊接方法優(yōu)缺點及主要使用場合

4焊接方焊接方法優(yōu)點/缺點焊接代號使用場合示例照片焊條電弧焊各種場合，各種用途，使用方便/效率較低，對操作工人要求較高1（電弧焊）11（無氣體保護(hù)電弧焊）111（手弧焊）各種場合氣焊設(shè)備簡單、使用靈活/僅用于壁厚不大于4mm的管道或金屬構(gòu)件3（氣焊）31（氧-燃?xì)夂福?11（氧-乙炔焊）1、小管徑管道對接焊2、鑄鐵及銅、鋁等有色金屬的焊接鎢極氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量高，適合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊縫成形美觀/熔敷速度小，熔深淺、生產(chǎn)率低。成產(chǎn)成本較高，不適宜室外工作14（非熔化極氣體保護(hù)電弧焊）141（鎢極惰性氣體保護(hù)焊，含鎢極Ar弧焊）1、鋼管、板對接焊打底焊或焊接2、不銹鋼焊接（適合薄壁母材焊接厚度3mm及以下）熔化極氣體保護(hù)焊焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制，沒有熔渣，效率高，易進(jìn)行全位置焊及實現(xiàn)機械化和自動化/焊接時采用明弧和使用的電流密度大，電弧光輻射較強，易才生飛濺；不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊13（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）131（熔化極惰性氣體保護(hù)焊，含熔化極Ar弧焊）135（熔化極非惰性氣體保護(hù)焊，含C02保護(hù)焊）1、加工車間管道及構(gòu)件加工2、條件允許的施工現(xiàn)場3、可搭設(shè)防風(fēng)棚的焊接區(qū)域2.焊接材料

5名稱作用及分類焊劑焊劑是埋弧焊的主要焊接材料，起保護(hù)隔離作用名稱作用及分類焊劑焊劑是埋弧焊的主要焊接材料，起保護(hù)隔離作用焊絲實芯焊絲埋弧焊用焊絲氣體保護(hù)焊用焊絲焊絲藥芯焊絲氬弧焊用焊絲焊條按焊條用途分類碳鋼焊條低合金鋼焊條鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條低溫鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條特殊用途焊條焊條按熔渣堿度分酸性焊條堿性焊條鎢級氣體保護(hù)焊用的電極鎢電極、鈰鎢電極、釷鎢電極、襽鎢電極、鋯鎢電極、銥鎢電極及復(fù)合電極保護(hù)氣體焊接過程中起保護(hù)熔池氬氣氦氣二氧化碳?xì)獾獨饣旌蠚怏w螺螺柱焊焊接電流大，螺柱能與鋼構(gòu)件可靠連接/設(shè)備笨重，適合加工廠7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于鋼柱、鋼梁和橋梁面，與混凝土進(jìn)行接觸，以增加鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)可靠粘結(jié)。釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小、變形小，可焊異種金屬或材料/接頭強度低，耐熱性差，焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價格較貴9（硬釬焊、軟釬焊、釬接焊）91（硬釬焊）912（火焰硬釬焊）常用于薄壁銅管焊接3.手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊3.1適用范圍本焊接方法適用于無縫鋼管及焊接鋼管的焊接。3.2兩種工藝的特點3.3.焊接要領(lǐng)（1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊焊接示意圖如下所示。CO2保護(hù)焊焊接示意圖3

圖例：1－焊機2－氣瓶1

2

4

3－減壓閥4－送絲裝置5－焊槍6－焊接件聯(lián)接電纜

5

6接地輸出電纜（2）焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當(dāng)間隙過

6焊接方法工藝特點手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡單、便宜。2焊接方法工藝特點手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強。3、對風(fēng)和氣流的影響不敏感。4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。CO2保護(hù)氣體焊1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強，可減少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在多層焊時不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。3、焊絲自動進(jìn)給，焊接過程無停頓，焊接速度快。4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。5、焊槍較粗，不便于焊接時觀察，焊接小管時易焊偏。6、室外焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。7、飛濺較大，弧光強度較大。大時，即產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點位置掌握非常關(guān)健的操作技術(shù)，燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續(xù)燃弧焊接。（3）用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當(dāng)裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。（4）根部擊穿小孔在0.5～1mm范圍內(nèi)擊穿小孔是確保背面焊透成型的重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。（5）層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（6）當(dāng)管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當(dāng)焊接此斜度時焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫節(jié)現(xiàn)象。（7）為使焊接穩(wěn)定，焊機選用NBK—350焊機和使用較輕巧的焊槍，操作靈活。（8）由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導(dǎo)電與噴嘴內(nèi)縮為0.5～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。（9）若使用混合氣體，Ar+CO2混合比80%∶20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)定和飛濺明顯減少，且顆粒細(xì)小。（10）由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機的外部接線必須牢固可靠尤其接工件回路線。（11）采用反極性接法：即“－”接工件，“+”接焊槍，否則極點壓力增大產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。（12）不能吹風(fēng)焊接，如自然穿堂風(fēng)較大時，應(yīng)加活動防風(fēng)擋板，否則，焊縫產(chǎn)生氣孔。

7（13）合理選用焊絲直徑，當(dāng)板厚≤6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm，當(dāng)板厚＞6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)范焊接。3.4坡口加工（1）進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表（參考GB/T985.1-2008）：

8母材厚度t（mm母材厚度t（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸適用的焊接方法備注母材厚度t（mm）坡口名稱坡口形式坡口角度α(°)間隙b（mm）鈍邊c（mm）適用的焊接方法備注≤4Ⅰ形坡口－≈t－3111141（必要時加襯墊）3＜t≤8Ⅰ形坡口－3≤b≤8－13（必要時加襯墊）3＜t≤8Ⅰ形坡口－≈t－141（必要時加襯墊）3＜t≤10Ⅴ形坡口40≤α≤60≤4≤2311113141（必要時加襯墊）5≤t≤40V形坡口（帶鈍邊）≈601≤b≤42≤c≤411113141坡口可采用以下形式加工：坡口機坡口

氣割軌道坡口

9＞12U-V形組合坡口60＞12U-V形組合坡口60≤α≤908≤β≤121≤b≤3－11113141＞12V-V形組合坡口60≤α≤9010≤β≤152≤b≤4＞211113141＞12U形坡口8≤β≤12≤4≤3111131413＜t≤10單邊V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤2111131413＜t≤10單邊V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤211113141＞16J形坡口10≤β≤202≤b≤41≤c≤211113141（2）管道對口管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（3）點焊固定鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。（4）焊接注意事項a采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。b焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。c管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。d焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。e在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。

10管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A管壁厚度（mm）層數(shù)第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～160f為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4.釬焊4.1適用范圍本焊接方法適用于銅管與配件的焊接。4.2焊接操作步驟

11安裝步驟安裝說明安裝圖示測量準(zhǔn)確度量銅管。安裝步驟安裝說明安裝圖示測量準(zhǔn)確度量銅管。切割使用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸進(jìn)行切割。去除毛邊銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污，一般使用細(xì)砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。涂刷釬劑根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。4.3焊接技術(shù)要領(lǐng)4.3.1接頭安裝釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式；1）釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。2）套接長度對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應(yīng)小于8mm）；毛細(xì)管的套接長度在10mm-15mm。4.3.2接頭檢驗接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。

12安裝步驟安裝說明安裝圖示組裝并加熱銅管安裝步驟安裝說明安裝圖示組裝并加熱銅管使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，切勿將火焰直接加熱釬料，毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。焊后處理釬焊結(jié)束后，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻和擦拭連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。4.3.3冷卻方法1）冷卻方法的分類a）浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。b）噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。c）濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。d）非接觸式冷卻通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。2）冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過120℃;便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。3）再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫。4.3.4調(diào)節(jié)火焰O2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。氧化焰使用溫度

13640-925°C，中性焰使用溫度3100～3150°C，碳化焰使用溫度1000～1500°C。如圖所示。當(dāng)O2與LPG的體積比為3.5時為中性焰，小于3.5時為還原焰，大于3.5時則為氧化焰。氧化焰中性焰碳化焰4.3.5焊嘴和焊炬的選折使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：

14焊嘴的選擇在實際選擇中必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。4.3.6加熱針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：豎直焊

水平焊

倒立焊三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。10～15火焰

工件扇形移動焊槍加熱工件60%

加熱距離：從白焰芯起，離工件10～15mm；加熱角度：從工件中心起，火焰成10～30°40%熱量分配：直管側(cè)60%，擴管側(cè)40%

15銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號2號1號/梅花嘴型4號3號2號1號注意事項：a）管徑較大時應(yīng)選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；b）毛細(xì)管焊接時應(yīng)盡可能避免直接對毛細(xì)管加熱；c）管壁厚度不同時應(yīng)著重對厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。4.3.7加入釬料、釬劑當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。4.3.8焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動焊接時應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。注意事項：a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊劑和氧化膜；c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。4.3.9常見釬焊缺陷及處理對策

16缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊接頭間隙部分1．間隙過大或過?。粚ξ刺顫M1．裝配間隙要合適；

17未填滿未填滿2．未填滿未填滿2．裝配時銅管歪斜；3．焊件表面不清潔4．焊件加熱不夠;5．釬料加入不夠部分重焊2．裝配時銅管不能歪斜；3．焊前清理焊件；4．均勻加熱到足夠溫度；5．加入足夠釬料釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙1.焊件加熱不均勻;2.保溫時間過長;3.焊件表面不清潔補焊1.均勻加熱焊件接頭區(qū)域；2．釬焊保溫時間適當(dāng)；3．焊前焊件清理干凈；氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣孔1．焊件清理不干凈；2．釬縫金屬過熱；3．焊件潮濕；清除釬縫后重焊1．焊前清理焊件；2．降低釬焊溫度；3．縮短保溫時間；4．焊前烘干焊件；夾渣釬縫中有雜質(zhì)1．焊件清理不干凈；2．加熱不均勻；3．間隙不合適；4．釬料雜質(zhì)量過高；清除釬縫后重焊1．焊前清理焊件；2．均勻加熱；3．合適的間隙；表面侵蝕釬縫表面有凹坑或燒缺1．釬料過多；2．釬縫保溫時間過長；機械磨平；1．適當(dāng)釬焊溫度；2．適當(dāng)保溫時間焊堵銅管或毛細(xì)管全部或部分堵塞；1．釬料加入太多；2．保溫時間過長；3．套接長度太短；4．間隙過大；拆開清除堵塞物后重焊1．加入適當(dāng)釬料；2．適當(dāng)保溫時間；3．適當(dāng)?shù)奶捉娱L度；氧化焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色1．使用氧化焰加熱；2．未用霧化助焊劑；3．內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠；打磨除去氧化物并烘干1．使用中性焰加熱；2．使用霧化助焊劑；3．內(nèi)部充氮保護(hù)；釬料釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落1．釬料加入太多；2．直接加熱釬料；3．加熱方法不正確；表面的釬料應(yīng)打磨掉1．加入適量釬料；2．不可直接加熱釬料；3．正確加熱。泄漏工件中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象1．加熱不均勻；2．焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；拆開清理后重焊或1.均勻加熱，均勻加入釬料；2.選擇正確火焰加熱；4.3.10補焊的技術(shù)要求補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。1、不能采用補焊的幾種接頭a）已經(jīng)過燒的接頭。b）接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕。c）接頭處開裂現(xiàn)象嚴(yán)重（一般大于2mm）d）已經(jīng)補焊過一次的接頭。e）接頭處的銅管已經(jīng)嚴(yán)重變薄。2、能采用補焊的幾種接頭a）接頭間隙部分未填滿。b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。c）釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）d）有泄漏現(xiàn)象（未補焊過）e）焊縫有氣孔

183．焊接火焰不正確。造成結(jié)碳或被氧3．焊接火焰不正確。造成結(jié)碳或被氧化；4．氣孔或夾渣。補焊3.焊前清理焊件；4.焊前烘干焊件。過燒內(nèi)、外表面氧化皮過多，并有脫落現(xiàn)象（不靠外力，自然脫落）所焊接頭形狀粗糙，不光滑發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象1．釬焊溫度過高（過高使用了氧化焰）；2．釬焊時間過長3．已焊好的口又不斷加熱、填料用高壓氮氣或干燥空氣對銅管內(nèi)外吹1．控制好加熱時間；2．控制好加熱的溫度f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進(jìn)行加熱而且方向要向焊口處撥動。4.3.11注意事項a）對于壁厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進(jìn)行補焊；b）對于壁厚小于0.45mm的銅管，可以采用含銀釬料進(jìn)行補焊；c）確認(rèn)冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。如有，從接頭或閥門處排出，確認(rèn)循環(huán)內(nèi)部沒有壓力；d）確認(rèn)泄漏部位，除去周圍的可燃物；e）徹底清潔需要釬焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂紙輕輕打磨；f）進(jìn)行氮氣置換，釬焊時必須先將第一次釬焊的焊料加熱到可熔化的程度，再進(jìn)行釬焊；g）用濕布冷卻釬焊部位，注意水不能濺到電氣品和隔熱材上；h）用含有熱水的布將釬焊部位的焊劑清除干凈，如有必要，用砂紙清除氧化膜；i）用干布將鈑金件、配管和周圍的水擦干。5.無損檢測5.1射線檢測（RT）原理：射線在穿透物質(zhì)過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射線強度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定為“對比度”。把底片放在觀片燈光屏上借助透過光線觀察，可以看到由對比度構(gòu)成的不同形狀的影象，評片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評價試件質(zhì)量。

195.2超聲波檢測（UT）原理：超聲波探傷是利用超聲波（頻率高于20kHz的機械波）探傷材料表層和內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗，聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的。5.3磁粉檢測（MT)原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。5.4滲透檢測（PT）原理：零件表面被試涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中；經(jīng)過除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯象劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

20(三)

管道支架連接板1.適用范圍A、B、F適用于垂直安裝在梁上和吊裝在樓板上的支架，水平安裝在墻上或梁上的支架連接板可參照C、D、E。2.大樣圖管道支架連接板AA

B

A

圖例：1.角鋼2.鋼板3.膨脹螺栓說明：1

23管道支架連接板B

7Md為保證連接板與型鋼支架間焊接長度及膨脹螺栓受力A

B

A

圖例：1.槽鋼2.鋼板3.膨脹螺栓231

21A3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7Md管道支架連接板CE

E

213

管道支架連接板D管道支架連接板E

圖例：1.角鋼2.鋼板3.膨脹螺栓圖例：1.角鋼2.鋼板3.膨脹螺栓圖例：1.槽鋼2.鋼板3.膨脹螺栓

22ABAABA管道支架F圖例：1.角鋼2.膨脹螺栓梁213.規(guī)格表（1）連接板A、B、D、E規(guī)格（2）連接板C規(guī)格（3）連接板F中c≥100mm;（4）錨栓安裝，具體可參照03S402圖集P118。

23規(guī)格ABL40、L50規(guī)格ABL40、L5020100L63、L7530120[8、[1030140[1230160規(guī)格規(guī)格ABEL402010030L50、L63、L753012040錨栓名稱錨栓名稱拉力設(shè)計值（kN）剪力設(shè)計值（kN）金屬錨栓HSTM10M12M16M10M12M16CC7MdCC7Md4.工藝核心要義敘述（1）圖中“7Md”為孔直徑的七倍；（2）建議外委加工，包括剪板工藝、機械鉆孔并打磨外形和切口。5.說明：（1）前面章節(jié)只表述了鋼管的支架形式。（2）各種新型復(fù)合管道、pvc管道支架按廠家說明書安裝，并應(yīng)充分考慮管道脹縮設(shè)定固定支架和活動支架。（3）球墨鑄鐵給水管室內(nèi)安裝應(yīng)采用法蘭連接，不建議采用膠圈連接，如遇有膠圈連接的，三通及彎頭部位需加固定支架，如埋地敷設(shè)，三通及彎頭部位需加固處理。（4）銅管建議采用廠家的成品抱箍，間距應(yīng)符合廠家規(guī)范，一般為單管道間距。（5）不銹鋼管也可采用上述相應(yīng)支架，但需按“十二、不同材質(zhì)接觸的處理”采取措施。（6）室內(nèi)架空敷設(shè)HDPE及PE管應(yīng)按廠家要求做梯形托架。圖片如下：

2410.713.323.3162410.713.323.3162440金屬錨栓HKD-SM10X40M12M16M10X40M12M16金屬錨栓HKD-S7.19.917.66.912.321.1金屬錨栓HSA標(biāo)準(zhǔn)埋深/淺埋M10X140M12X300M16X240M10X140M12X300M16X240金屬錨栓HSA標(biāo)準(zhǔn)埋深/淺埋6.7/6.711.9/7.623.3/13.39.914.226.5金屬錨栓HSL-3M10M12M16M10M12M16金屬錨栓HSL-319.724.133.639.457.480.9

25(四)

除銹與油漆1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備涂漆檢查

材料準(zhǔn)備油漆調(diào)和目測檢驗

表面除銹刷油漆修補油漆

表面除污2.施工方法（1）油漆施工時，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。（2）噴油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。（3）明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。（4）在設(shè)備及部件上噴油漆，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。（5）選擇通風(fēng)環(huán)境進(jìn)行噴漆，如不能保證通風(fēng)環(huán)境則需要有通風(fēng)措施。（6）潮濕處的管道外應(yīng)加刷環(huán)氧樹脂漆。3．注意事項（1）現(xiàn)場應(yīng)采用手持電動鋼絲刷除銹，以確保除銹質(zhì)量。（2）支架應(yīng)涂裝兩道防銹底漆和兩道面漆，面漆一般選擇灰色。（3）油漆一般宜在加工廠全部完成。（4）油漆涂裝盡可能采用噴漆，紅丹漆噴涂前應(yīng)充分?jǐn)噭?，避免堵塞噴頭，噴漆場所應(yīng)選擇通風(fēng)良好的區(qū)域或設(shè)置機械通風(fēng)。

26（5）地庫及天面防銹漆和面漆可采用環(huán)氧樹脂漆以保障防銹效果。（6）有條件時，地下室等潮濕場所在施工中應(yīng)設(shè)置臨時機械通風(fēng)，保持干燥，防止金屬構(gòu)件銹蝕。（7）潮濕場所可選用鍍鋅型鋼及螺栓。4.防腐刷油過程圖片

27機械除銹方式除銹完成氣泵噴漆噴漆后完成品效果環(huán)氧樹脂漆機械除銹方式除銹完成氣泵噴漆噴漆后完成品效果環(huán)氧樹脂漆(五)

垂直鋼管支架1.垂直單管道支架1.1使用范圍支架C、D適用于DN200?DN300的單條管道，支架B適用于DN100?DN250的單條管道，B、C和D主要用于管井，A適用于DN15?DN150的單條管道。1.2大樣圖垂直管道單支架A（DN15?DN150）圖例：A

a23

b

14

倒小圓角或斜切角A

1.角鋼2.連接板（鋼板）3.管碼4.管道倒小圓角或斜切角AAA

28垂直管道單支架B（DN100?DN250）圖例：1.角鋼2

1

3

2.連接板（鋼板）3.管碼4BBBB

B

4.管道

29aaaa垂直管道單支架C（DN200?DN300）圖例：1.槽鋼2

1

3

2.連接板（鋼板）3.管碼CCCC

4

C

4.管道

30aaaa垂直管道單支架D（DN200?DN300）圖例：1

2

3

1.槽鋼2.管碼3.管道D

D

說明：也適合多管道支架DDD

31aaaa1.3規(guī)格表（單位：mm）1.4工藝核心要義敘述（1）同一區(qū)域相同類型支架形式須一致，型鋼轉(zhuǎn)角處采用煨彎，不得切斷；（2)公稱直徑大于300的管道應(yīng)經(jīng)過受力計算后選用槽鋼型號；（3）支架不允許用角鋼做連接板搭接，可利用等離子切割鋼板或場外加工鋼板；（4）連接板的做法見“（二）管道支架連接板”。1.5采購要求及注意事項（1）支架根部一般采用鋼板做連接板；（2）角鋼宜選用等邊角鋼。2.垂直多管道支架2.1適用范圍適用于兩條及以上的并排垂直管道，根據(jù)支架所需承受的重量來選擇支架形式。

32管道直徑支架形式槽鋼/角鋼管道直徑支架形式槽鋼/角鋼鋼板管碼圓鋼直徑ab螺栓個數(shù)螺栓規(guī)格DN15?40AL30×34~6mmΦ650302M8?10DN50?150AL40×46~8mmΦ850302M8?10DN100?250BL40×46~8mmΦ1250302×2M8?10DN200?300C[8或L63×68~10mmΦ1450304×2M8?10DN200?300D[8-Φ1422.2大樣圖垂直管道多管道支架A（DN250?DN300）A

2

1

3

4

A4AAA圖例：1.槽鋼2.連接板3.管碼4.管道

33aabaab垂直管道多管道支架B（DN100?DN200）B

2

1

34

B4BBB圖例：1.角鋼2.連接板3.管碼4.管道

34aabaab2.3規(guī)格表（1）a=50mm；（2）在管道無外包保溫層時，相鄰兩條管道直徑D≥DN125時，b≥100mm；相鄰兩條管道直徑D≤DN100時，b≥70mm；管道外包有保溫層時，相鄰管道保溫外殼間距30～50mm；（3）支架的槽鋼或角鋼規(guī)格根據(jù)荷載計算確定。2.4工藝核心要義敘述（1）同一區(qū)域相同區(qū)域支架形式須一致；（2）連接板的做法見“(二)管道支架連接板”。

35(六)

水平鋼管支架1.水平單管道支架1.1適用范圍適用于水平敷設(shè)的各類管道。1.2大樣圖水平單管道支架A（活動支架DN15?DN150）1A圖例：1.通絲吊桿

說明：不可作為有軸向伸縮位移的水平管道活動支架使用36水平單管道支架B（活動支架DN15?DN200）12345B圖例：1.膨脹螺栓（M10）2.槽鋼或成品C型鋼（[6）3.鍍鋅通絲桿（Φ10）4.連接配件（成品）5.鉸鏈型管卡（成品）

說明：可作為有軸向伸縮位移的水平管道活動支架使用37水平單管道支架C（保溫管活動支架DN200?DN300）10012

34、5、6

4、7C圖例：1.膨脹螺栓2.彎角槽鋼3.墊圈4.彈簧螺母5.螺母6.墊圈7.吊桿

說明：可應(yīng)用于保溫和不保溫管道

38水平單管道支架D（固定支架DN15?DN80）2143D圖例：1.角鋼

2.連接板(6mm)

3.管碼

4.管道水平單管道支架E（噴淋系統(tǒng)防晃支架DN25?DN80）214b3E圖例：1.角鋼

2.連接板(6mm)

3.管碼

4.管道

39bb水平單管道支架F（DN15?DN80）b2

4

a3

1

倒小圓角或斜切角E

圖例：

F

G

aa

FH1.角鋼

2.連接板(6mm)

3.管碼

4.管道水平單管道支架G（DN50~DN200）2b

b134G圖例：1.角鋼

2.連接板(8mm)

3.管碼

4.管道

40水平單管道支架H（DN100?DN300）214

b

梁

2

梁3

2

1D

4

3

4

345°倒角a

H

aa

ab

圖例：1.角鋼3.管碼圖例：

b

234

2.連接板（10mm，作為承重支架，當(dāng)使用80以上的角鋼時采用）4.管道水平單管道支架I（DN350以上）梁2431aa1I

G1.角鋼

2.連接板(10mm)

3.管碼

4.管道

411.3規(guī)格表A、B、C形式材料明細(xì)表1.4工藝核心要義敘述(1）同一區(qū)域相同類型支架形式須一致；(2）連接板的做法見“（三)管道支架連接板”。(3）活動支架的選擇應(yīng)優(yōu)先選用頂爆吊桿形式，其次選用拉爆吊桿形式，并應(yīng)根據(jù)管徑與受力情況在中部設(shè)固定支架，而且應(yīng)按規(guī)范在分支、末端、轉(zhuǎn)角等部位設(shè)防晃支架，支架間距按照規(guī)范執(zhí)行。支架A為不保溫管道的做法，支架C為保溫管道的做法,活動支架需協(xié)調(diào)吊桿長度與直徑及管徑之間的關(guān)系；支架B中管道公稱直徑在DN50以下直接采用頂爆螺栓直接連接，DN50?DN200時如圖增加槽鋼連接；支架D、E適用于噴淋防晃支架，其中D不建議選用，選用時應(yīng)在下部倒R=5?10mm的圓角（或斜切角），E在地方政府部門有要求時選用；支架F適用于貼近于墻且樓板不宜安裝支架的情況；

42管道直徑支架形式槽鋼/角鋼管道直徑支架形式槽鋼/角鋼管碼圓鋼直徑abDN15?40A、B、D、E、FL30×3Φ65030DN50?80A、B、D、E、F、GL40×4Φ85030DN100?125A、B、G、HL40×4Φ105030DN150?200A、B、C、G、HL50×5Φ125030DN250?300C、H[8或L63×6Φ165030DN350以上I[10或L80×6Φ16管道直徑管道直徑錨栓吊桿吊桿彎角槽鋼彈簧螺母DN15?100SHFT12/DN125?150SHFT14/DN200?250SHFT12M18C2541CN1641DN300SHFT14M18C2542CN1662當(dāng)需要節(jié)省空間時采用支架G；支架H的角鋼規(guī)格大于L80時需加鋼板作為連接板。1.5產(chǎn)品圖片成品鉸鏈型管卡及連接配件2.水平多管道支架2.1適用范圍適用于兩條及以上的并排水平管道，根據(jù)支架所承受的重量來選擇支架形式；具體尺寸表舉例至4條管道，更多并排管道根據(jù)實際情況計算而定。支架D、E、F適用于兩條及以上DN80?DN300管道的靠墻式支架，若多條管道并排安裝時，如平面位置局限或彎矩過大，可考慮分層布置。

432.2大樣圖水平多管道支架A23

4

1a

b

aA圖例：1.角鋼

2.連接板（10mm）

3.管碼

4.管道水平多管道支架B梁3

4

1a

b

aB圖例：1.角鋼3.管碼

2.連接板（10mm，作為承重支架，當(dāng)使用80以上的角鋼時采用）4.管道

44水平多管道支架C2

4

3

1

梁a

b

aC圖例：1.槽鋼

2.連接板

3.管碼

4.管道水平多管道支架D（DN80）c

b3

a412D圖例：1.角鋼

2.連接板（10mm）

3.管碼

4.管道

45水平多管道支架E（DN100?DN150）c

b3

a41焊接1斜撐E圖例：1.角鋼

2.連接板（10mm）

3.管碼

4.管道水平多管道支架F（DN200?DN300）c

b

3

4

a12F圖例：1.槽鋼

2.連接板（10mm）

3.管碼

4.管道

462.3規(guī)格表(1）a=50mm，相鄰兩條管道直徑D≥DN125時，b≥70mm；相鄰兩條管道直徑D≤DN100時，b≥50mm；c不大于300，大于300時需自行計算荷載彎矩。(2）A、B、C型支架尺寸表（單位:mm）3）D、E、F型支架尺寸表（單位：mm）2.4工藝核心要義敘述(1）同一區(qū)域相同類型支架形式須一致；

47名稱管道規(guī)格名稱≤DN40名稱管道規(guī)格名稱≤DN40DN50?DN80DN100?DN150DN200?DN300名稱2條3條4條2條3條4條2條3條4條2條3條4條支架L40×4L40×4L50×5L50×5L75×7或[8[8L90×8或[10[12.6[16連接板L40×4L40×4L50×5L50×581012膨脹螺栓M8×70M8×70M10×80M10×80M12×90名稱名稱管道規(guī)格（按2條管道考慮）名稱≤DN40DN50?DN65DN80DN100?DN125DN150DN200DN250?DN300支承架L40×4L50×5L65×6L50×5L63×6L63×6L75×7或[8斜撐///L50×5L63×6L63×6L75×7或[8連接板δ=8δ=8δ=10//δ=12δ=12膨脹螺栓M8×80M10×95M10×80M10×80M10×80M12×110M12×110(2）連接板的做法見“（三)管道支架連接板”。2.5產(chǎn)品圖片斜撐加固支架

聯(lián)合支架

聯(lián)合支架

48(七)

鋼結(jié)構(gòu)上的管道支架1.適用范圍適用于管道支架不能直接焊接在鋼桔構(gòu)上時，管道支架參考以下圖例施工。2.大樣圖鋼結(jié)構(gòu)上管道支架AA3

4

型鋼柱

型鋼柱1倒小圓角2AAAA圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

49鋼結(jié)構(gòu)上管道支架B角鋼梁B3B

2

4

1

角鋼梁倒小圓角BBB圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

50鋼結(jié)構(gòu)上管道支架CC

圓鋼梁

1

2

C

方鋼梁

1

2C

4

3

C

4

3C圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

51鋼結(jié)構(gòu)上管道支架C-C剖面圖型鋼梁CC圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

52鋼結(jié)構(gòu)上管道支架DD3

4

1

型鋼柱

型鋼柱倒小圓角或斜切角焊接2DDDD圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

53鋼結(jié)構(gòu)上管道支架EE3

2

4

2

工字梁

EEE圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼3.管道4.管碼

E

54鋼結(jié)構(gòu)上管道支架FFF

11

型鋼梁

圖例：1.卡碼（圓鋼）2.角鋼2

型鋼梁

3.管道2

33

44

型鋼柱型鋼柱

4.管碼FFFF型鋼梁型鋼柱FF

55支架根部結(jié)點加固（適用于工業(yè)廠房等鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的大型管道及水、電聯(lián)合支架的加固）圖例：1.鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點2.型鋼（規(guī)格型號視管道大小而定）3.高強螺栓（8.8級35CrMo）聯(lián)合支架示意圖圖例：1.型鋼（規(guī)格型號視管道大小而定）2.加固型鋼3.規(guī)格表尺寸標(biāo)準(zhǔn)參照垂直管道支架工藝標(biāo)準(zhǔn)和水平管道支架工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.工藝要求（1）網(wǎng)架支架加固做法，單吊點支架可直接將高強螺栓緊固在結(jié)點預(yù)留孔內(nèi)，對于水電聯(lián)合支架以及大型管道支架，需加由圓鋼制作而成的卡碼反抱在鋼結(jié)構(gòu)結(jié)點上。

56（2）由于各個球點大小不一，需現(xiàn)場實際測量出每個結(jié)點所需卡碼尺寸。（3）型鋼表面應(yīng)用臺鉆統(tǒng)一開孔，不得使用氣焊開孔。（4）卡碼末端加雙螺母緊固好。5.產(chǎn)品圖片結(jié)點預(yù)留螺栓孔洞

聯(lián)合支架結(jié)點高強螺栓及抱卡加固

57(八)

吊桿式多管道支吊架1.適用范圍當(dāng)?shù)跹b點為梁時，可選用A型，當(dāng)?shù)跹b點為樓板時，一般選用B型，當(dāng)考慮到一顆螺栓強度不夠采用2顆及以上螺栓時采用C型。2.大樣圖吊桿式多管道支架AA1

2

3

4a

b

aA圖例：1.支架橫擔(dān)

2.鍍鋅螺桿

3.管碼

4.管道吊桿式多管道支架A視圖焊接

焊接

58吊桿式多管道支架B5

62

3

4

頂爆螺栓安裝圖1

頂爆螺栓安裝圖21

a

b

aB圖例：1.支架橫擔(dān)2.鍍鋅螺桿3.管碼4.管道5.頂爆螺栓6.緊固螺帽

59吊桿式多管道支架C5

62

3

4

2

31

a

b

a

2

1

aC

槽鋼側(cè)面圖圖例：1.支架橫擔(dān)2.鍍鋅螺桿3.管碼4.管道3.規(guī)格表1）a=50mm，相鄰兩條管道直徑D≥DN125時，b≥70mm，相鄰兩條管道直徑D≤DN100時，b≥50mm時。2）A、B、C型支架尺寸表（單位：mm）

604.工藝核心要義敘述頂爆螺栓安裝圖中圖1示意將頂爆螺栓放入孔中，圖2示意將螺栓連同通絲桿下拉，同時旋轉(zhuǎn)緊固螺帽將螺栓固定。

61名稱管道規(guī)格名稱≤DN40名稱管道規(guī)格名稱≤DN40DN50?DN80DN100?DN150DN200?DN300名稱1?2條3條4條1?2條3條4條1?2條3條4條1?2條3條4條鍍鋅螺桿Φ8Φ8Φ10Φ10Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16橫擔(dān)L40×4L40×4L50×5L50×5[6[10#[12#[16#鋼板δ=6mmδ=6mmδ=8mmδ=8mmδ=10mmδ=12mm膨脹螺栓M8×80M10×95M10×80M12×110M12×110M12×110頂爆螺栓M8×40M8×40M10×50M12×60//(九)

保溫管道支架1.適用范圍支架A適用于熱水、空調(diào)冷卻水和防結(jié)露給排水管道；支架B適用于空調(diào)冷凍水保溫管道。2.大樣圖保溫管道支架A2

3

1圖例：

支架

A

焊接1.扁鐵碼

2.管道

3.保溫層保溫管道支架B34

2

1支架

焊接B圖例：1.木托2.扁鐵碼3.管道4.保溫層

623.規(guī)格表B圖尺寸4.工藝核心要義敘述（1）木托一般選用防腐防蟲木質(zhì)，并浸泡瀝青以防變形或蟲蛀，公稱直徑大于600mm的水平管可選用聚胺脂替換木托以增加強度。（2）扁鐵碼由扁鐵及螺栓焊接而成或采用成品碼均可。5.產(chǎn)品圖片成品扁鐵碼

63管徑木托厚度木托寬度螺栓規(guī)格扁鐵寬度DN管徑木托厚度木托寬度螺栓規(guī)格扁鐵寬度DN﹤100同保溫材料厚度30-40M830×3DN≥100同保溫材料厚度40-50M1040×3DN≥150同保溫材料厚度40-50M1240×3DN≥200同保溫材料厚度40-50M1640×3(十)

管道彎頭輔助支座工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍適用于需要支撐的立管彎頭部分的支座。2.大樣圖管道彎頭輔助支架2A

A1水泥護(hù)墩掌板AA圖例：1.柱管

A2.法蘭（法蘭連接，便于拆卸檢修）3.規(guī)格表柱管法蘭盤距離地面完成面小于等于一米，管道直徑為DN100?150時，柱管為DN50；管道直徑為DN200?250時，柱管為DN65mm。4.工藝核心要義敘述(1）落地連接板需設(shè)置圓柱體水泥護(hù)墩，水泥護(hù)墩頂層表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(2）當(dāng)設(shè)計另有減振要求時，需另考慮設(shè)置減振等；(3）立管中心與柱管中心對齊。

64100100(十一)PVC排水管道管碼1.適用范圍適用于PVC排水管在墻上的固定安裝。2.大樣圖PVC排水管道管碼圖例：1.頂爆螺栓2.通絲桿3.內(nèi)絲接口4.碼卡3.工藝核心要義敘述管外壁離外墻完成面距離為20～50mm，通絲桿長度不大于200mm，室外使用塑料管卡和熱鍍鋅支撐桿或套塑料管。

65(十二)天面管道支架1.適用范圍

4

5

1

混A適用于天面給排水管道支架及護(hù)墩的安裝；B適用于天面暖通管道支架2及護(hù)墩的安裝。32.大樣圖天面管道支架A保護(hù)層隔熱層4

5

1

防水層樓板

123混

土

天圖例：1.方形護(hù)墩（素混凝土）

2.鋼板底板

3.天面防水層

4.隔熱層

5.保護(hù)層

1

天面管道支架B保護(hù)層隔熱層4

5

1

防水層樓板圖例：

3

21.方形護(hù)墩（素混凝土）

2.鋼板底板

3.天面防水層

4.隔熱層

5.保護(hù)層

1

6650503.工藝核心要義敘述(1）天面支架形式A中連接板必須在天面隔熱層施工前置于保護(hù)層上，禁止用膨脹螺栓固定；天面支架形式B中連接板用膨脹螺栓與樓板固定，制作護(hù)墩上邊高于屋面完成面200~250mm，然后用防水層將水泥護(hù)墩包裹嚴(yán)實。(2）水泥墩頂層表面需有5%的泄水坡度并刷油漆。

67(十三)泵房落地支架方形護(hù)墩1.適用范圍適用于泵房內(nèi)落地支架及護(hù)墩的安裝。2.大樣圖泵房落地支架方形護(hù)墩A312圖例：1.方形護(hù)墩（素混凝土）

2.鋼板底座

3.槽鋼支架泵房落地支架方形護(hù)墩B312圖例：1.方形護(hù)墩

2.鋼板底座

3.角鋼支架

683.工藝核心要義敘述(1）連接板需用膨脹螺栓固定；(2）水泥墩頂層表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(3）圖示為一條管道的做法，多條管道時參照此做法。

69(十四)不同材質(zhì)接觸的處理1.適用范圍A適用于支架與管道不同材質(zhì)的安裝，B適用于銅管與鋼管、鋼管與不銹鋼管、不銹鋼與鋼套法蘭的鍍鋅螺栓連接時的安裝,C適用于不同材質(zhì)的水箱與基礎(chǔ)的安裝。2.大樣圖與管道不同材質(zhì)的支架安裝形式A圖例：1

4

1.管道2.管碼支架

2

3

3.橡膠板（δ=2?4mm，不含氯橡膠）4.透明膠管（不含氯）法蘭與螺栓不同材質(zhì)的安裝形式B1

2345

圖例：1.法蘭盤2.平墊片3.橡膠墊片4.透明膠管（不含氯）5.螺栓70δδ水箱與槽鋼基座的安裝形式C圖例：1.水箱2.石棉墊或橡膠墊3.槽鋼基礎(chǔ)1233.工藝核心要義敘述當(dāng)管材和管碼材質(zhì)不同時，U型管碼必須套上透明膠管，管材與支架之間采用不含氯橡膠板隔離.

71(十五)壓力表安裝1.適用范圍本壓力表安裝工藝適用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)，PN≤6.3MP，t≤280℃管道上壓力測量一次表的安裝。2.大樣圖壓力表安裝圖（PN1.6MP,t≤60℃，用于非采暖系統(tǒng)）圖例:1.彈簧壓力表警戒下限（綠色）

警戒下限（綠色）

2.壓力表接頭警戒上限（紅色）

警戒上限（紅色）

（M20×1.5）123456

123456

3.墊片（?22/8，δ=2.5）4.焊接鋼管5.閘閥（DN15，PN1.6MP）6.焊接鋼管（DN15）

72帶冷凝管壓力表安裝圖（PN1.6MP,t≤200℃，用于采暖系統(tǒng)）警戒下限（綠色）

警戒下限（綠色）

圖例：警戒上限（紅色）

警戒上限（紅1.彈簧壓力表123456

123456

2.壓力表接頭（M22×1.5）3.墊片（?22/8，δ=2.5）4.焊接鋼管（DN15，L=100）5.旋塞閥（DN15，PN1.6MP）6.冷凝圈（頂部取壓）冷凝彎（側(cè)面取壓）3.工藝核心要義敘述（1）圖中根部為焊接安裝方式，亦可采用法蘭接管安裝方式，根據(jù)實際情況選擇；序號4焊接鋼管的長度可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，其最小長度為100mm。（2）適用充油式壓力表的可不用表彎。（3）在安裝前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校驗，合格后才能安裝使用。安裝時壓力表應(yīng)固定在專門加工的接頭上，并應(yīng)加墊片，而不要采取纏麻絲或直接上到閥門上。壓力表應(yīng)安裝在便于操作維修的地點。（4）為保證測量準(zhǔn)確，取壓點須有代表性。如應(yīng)選擇在流速平穩(wěn)的直線管段上，不要在管道的彎曲，死角處；取壓管一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)。

73色）色）（5）對取壓點安裝位置要求，以水平或傾斜管道為例說明。當(dāng)介質(zhì)為氣體時，在管道的上半部；介質(zhì)為蒸汽時，在管道上半部與水平中心線成0-45度的夾角范圍內(nèi)，最好在管道水平中心線上；介質(zhì)為液體時，在管道下半部與水平中心線成0—45度夾角范圍內(nèi)。如由于條件限制時，可根據(jù)實際情況選擇比較合理的位置。（6）就地安裝用水蒸汽或介質(zhì)溫度超過60度的壓力表，為防止過熱而損壞儀表元件，在取壓點與壓力表閥門之間應(yīng)加環(huán)形或U形彎管(大樣圖2)。（7）泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)。（8）現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為1.2~1.8m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)有平臺或直梯。（9）接口不要靠近節(jié)流元件如限流孔板、節(jié)流閥等。（10）壓力調(diào)節(jié)器的取壓接口應(yīng)當(dāng)布置在距離流體擾流元件如調(diào)節(jié)閥、手動閥、彎頭等至少6~10倍管徑的地方。4.采購要求及注意事項（1）當(dāng)用于腐蝕介質(zhì)場合時，除墊片材料外其余為耐酸鋼；當(dāng)用于無腐蝕介質(zhì)場合時，除墊片材料外其余可為碳鋼。（2）一般來說蒸汽管道用無縫鋼管煨制表彎。（3）給水上用紫銅表彎，工作壓力超過1.5MPa時轉(zhuǎn)兩圈。（4）接頭為M20×1.5的膜片式壓力表、電接點壓力表的安裝方法與一般彈簧壓力表相同。（5）壓力表的測量上限值應(yīng)根據(jù)下述原則選擇：當(dāng)壓力表用于測量穩(wěn)定壓力時，測量值不要超過上限值的2/3；測量波動壓力時，測量值不要超過上限值的1/2；在上述兩種情況下測量值最低不要低于測量上限值的1/3。

74(十六)溫度計安裝工藝1.適用范圍本溫度計安裝工藝適用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的溫度測量及下列溫度儀表在管道、設(shè)備上的安裝：（1）工業(yè)內(nèi)標(biāo)式玻璃液體溫度計；（2）工業(yè)用棒式玻璃液體溫度計；（3）壓力式溫度計；（4）熱電偶、熱電阻；（5）雙金屬溫度計。2.大樣圖水平管道或容器上溫度計的安裝（PN≤6.3MP，t≤400℃）圖例：12

1

1.內(nèi)標(biāo)式玻璃液體溫度計3

3

2

2.墊片（?43/28，δ=2）3.直型連接頭（M27×2）直型溫度計

135°角型溫度計190°角型溫度計

3

2

75垂直管道或容器上溫度計的安裝（PN≤6.3MP，t≤400℃）圖例：1．內(nèi)標(biāo)式玻璃13

2

4

12

液體溫度計2．墊片（?43/28，δ=2）3．直型連接頭（M27×2）90°角型溫度計

直型溫度計斜45°安裝

4．45°角連接頭（M27×2）3.工藝核心要義敘述（1）管道上儀表的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。儀表管口的長度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。（2）溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：工業(yè)水銀溫度計DN50；熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計DN80；壓力式溫度計DN150；擴徑管長度不應(yīng)小于250mm。（3）溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應(yīng)小于DN40，且與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。（4）溫度計可垂直安裝或傾斜45°安裝，傾斜45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸。4產(chǎn)品圖片

76(十七)管道柔性連接安裝1.使用范圍由于設(shè)備運行過程中震動較大，并伴有多向位移，與管道接口處需要加軟接頭。一般用在水泵、機組等設(shè)備進(jìn)出口。2.大樣圖成品柔性連接安裝詳圖橡膠圈墊片局部大樣圖成品柔性連接軸測圖

77自制柔性連接限位裝置R62.7853R2.2296

19.5000

10.000095.0000

R17.0178

23.0000108.500085.500062.5000

26.000035.0000180.00003.規(guī)格表

78公稱通徑DN(mm)長度L（mm公稱通徑DN(mm)長度L（mm）軸向壓縮軸向拉伸橫向位移偏向角度329584815°409585815°5010585815°651151261015°801351261015°10015018101215°12516518101215°15018018101215°20021025141515°25023025141515°（以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)據(jù)以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)）4.工藝核心要義敘述（1）可曲撓橡膠接頭管道施工安裝時，必須讓其處于自然狀態(tài)，不要人為的在安裝時使產(chǎn)品產(chǎn)生人為變形，避免導(dǎo)致產(chǎn)品的早期損壞和使用效果的減弱。（2）安裝于水泵的出口近端或管道的轉(zhuǎn)角部位以及高壓力、高層建筑懸空使用時，管道必須有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力必須大于軸向力，否則產(chǎn)品應(yīng)安裝防拉脫限位裝置。（3）橡膠軟接頭（不銹鋼波紋管）在安裝時，須使球體兩端增強圈（突出部分內(nèi)剛絲繩）全部卡入法蘭槽內(nèi)，防止管道承壓時球體與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓（六條或四條）擰緊，保證球體于法蘭的全部到位。（4）橡膠接頭與管道法蘭連接時，螺栓絲桿應(yīng)伸向管道法蘭一端，以防止螺紋受壓膨脹時橡膠接頭的拱起部分?jǐn)D傷或扎傷，每一端的螺栓必須對稱加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應(yīng)增加彈簧墊圈，以防螺母松動。（5）當(dāng)橡膠接頭在水泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為防止橡膠接頭長度的拉伸和壓縮過大而給泵和管道帶來的影響，應(yīng)在法蘭兩端增加限位裝置。（6）安裝使用大口徑可曲撓橡膠接頭時，為避免安裝和降低勞動強度，應(yīng)在法蘭一端制作一節(jié)適量長度的短管，待橡膠接頭與短管和另一端管道連接好以后，再把短管與對口端長管焊接。

7930024525141530024525141515°35024525151515°40025525151512°45025525152212°50025525162212°（7）當(dāng)管道位移量大于等于接頭的最大補償量時，應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量，嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差，使接頭處于極限的撓曲位移和偏差狀態(tài)，更不能超限度（伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等），使用具體安裝數(shù)據(jù)見規(guī)格表。（8）自制柔性連接安裝時，將品字形排布的孔洞下方兩孔對準(zhǔn)法蘭盤螺栓，用螺帽鎖死，品字形上方的孔用于安裝限位桿。5.產(chǎn)品圖片橡膠軟接頭

80(十八)水泵安裝1.立式水泵安裝形式1.1適用范圍適用于立式水泵的安裝。1.2大樣圖立式水泵安裝（減震器減震）立面圖

123

圖例：123

立面圖4平面圖

4平面圖3立式水泵安裝（減震墊減震）1

3

1.水泵2.鋼板3.減震器4.暴脹螺栓圖例：1.水泵2.鋼板3.減震墊說明：大型立式水泵減3

2

震墊減震，上部考4581

132慮電機防晃措施慮電機防晃措施減震墊安裝詳圖13

圖例：1.泵體45

2

2.鋼板3.螺栓4.減震墊5.鋼墊板立式泵安裝樣式A圖例：1.限位角鋼2.凹槽泵體套筒

4

4

7

3.減振器4.限位式橡膠軟接頭5.泄水管6.預(yù)留排水管7.彎頭輔助支座2

1

3

56

82立式泵安裝樣式B圖例：1.限位角鋼2.凹槽泵體

3.混凝土惰性塊（也可是型鋼基礎(chǔ)）套筒2

5

6

7

4.減振器5.限位桿6.限位式橡膠軟接頭7.彎頭輔助支座8.泄水管9.預(yù)留排水管說明：31

4

89

1.限位桿在設(shè)計有要求時使用2.出水橫干管使用彈簧減震吊架，必須使用限位軟接頭1.3工藝核心要義敘述（1）如有減震要求時，立式水泵安裝時參照以上形式，并排立式水泵應(yīng)采用整體槽鋼基礎(chǔ)；（2）立式泵不應(yīng)采用彈簧減震器；

83（3）立式泵安裝樣式A為標(biāo)準(zhǔn)做法，如果空間距離不夠，則軟接安裝于立管上采用B安裝方式；（4）減振器的安裝方法和臥式泵的相同；（5）泵采用橡膠減震墊片時安裝方法以及基座的處理同臥式泵。（6）機軸處泄露的少量液體，需由管道引致排水溝排出。（7）多臺多級立式生活水泵可共用型鋼或混凝土基礎(chǔ)增加穩(wěn)定性。2.潛污泵安裝形式2.1適用范圍適用于潛污泵的安裝。2.2大樣圖潛污泵安裝樣式A1213425

3圖例：

75

6

461.防水套管

2.三通

平面圖

4.止回閥

5.軟管

6.鏈子

7.報警水位

1

843.閘閥3.閘閥平面圖潛污泵安裝樣式B1125

4

3

4

237

6

865平面圖圖例：1.防水套管

2.三通

3.閘閥

4.止回閥

5.軟接

6.固定桿

7.耦合片8.報警水位2.3規(guī)格表（1）此標(biāo)準(zhǔn)按水泵為一備一用，兩臺潛污泵輪換工作的情況考慮；（2）建議排污泵出水管徑≤DN80時釆用螺紋連接，≥DN100時釆用溝槽、焊接連接，如有必要，也可采用法蘭連接；（3）H1為閥門安裝高度為1200mm;（4）H2為支架高度，安裝在軟接頭與止回閥之間。

852.4工藝核心要義敘述（1）一般潛污泵可釆用軟連接方式進(jìn)行安裝；耦合式潛污泵可采用硬連接方式進(jìn)行安裝，但在管路中必須加設(shè)軟接頭。軟接釆用織物增強橡膠軟管連接，與泵和管道連接處釆用不銹鋼連接卡箍，每邊不少于兩個，也可用卡子夾緊或帶法蘭的軟管連接；（2）管道的連接方式可釆用螺紋連接或溝槽連接，無論釆用何種連接方式，閥門選擇方式及安裝方式均應(yīng)相應(yīng)一致。（3）安裝樣式A采用鏈子上提取出水泵檢修，安裝樣式B采用固定桿耦合安裝，檢修時直接上提取出水泵。

86(十九)PE管道安裝1.適用范圍適用于PE管道的埋地安裝。2.大樣圖PE管安裝地面原土回填

分層回填，密實度按路面或地面要求中砂、粗砂、碎石屑

90%

85%

厚度不小于500mm最大粒徑小于40mm級配沙礫或符合要求的原狀土95%

２α+30°

分層回填密實，夯實后每層厚100～200mm基礎(chǔ)墊層

95%

85～90%

一般層厚≥100mm軟土地基≥200mm槽底原狀土或經(jīng)處理回填密實土層3.工藝核心要義敘述（1）基礎(chǔ)一定要夯實，最好做大約100mm厚混凝土墊層；（2）PE管道安裝時采用蛇形安裝，每隔一段距離，采取措施增加摩擦力減輕伸縮，常用的方法有土平臺、支架、鉆孔錨定、混凝土支承塊或止推座；（3）應(yīng)該根據(jù)不同介質(zhì)及壓力等級選用合適的材質(zhì)；（4）彎頭、三通處加強固定基礎(chǔ)。

87(二十)PP-R管安裝1.適用范圍適用于PP-R管道的安裝。2.大樣圖PP-R管道暗敷圖例：1.PPR管道4

2.管碼3.鋼絲網(wǎng)4.墻體5.樓板2513.工藝核心要義敘述（1）管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+(40～60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥吵漿填補密

883322實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應(yīng)嚴(yán)格掌握。（2）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于100mm，且于PP-R管宜在金屬管道內(nèi)的側(cè)。（3）室內(nèi)明裝管道，宜在土建飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（4）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。（5）熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，主要是讓熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（6）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。

89(二十一)PPR給水管吊桿式管道支架1.使用范圍支架適用于DN15—DN40的單條管道或者多條管道，其中支架A主要用于天花水平成排管道支架，支架B主要用于沿墻體垂直成排管道支架。水平管道支架A（DN15-DN40）圖例：1.頂爆螺栓

2.墊片

3.鍍鋅螺桿

4.緊固螺帽

5.彈簧墊片

6.PPR管道7.PPR管碼（建議使用專用塑料管道固定碼）垂直管道支架B（DN15-DN40）圖例：1.PPR管道

2.PPR管碼

3.支架橫擔(dān)

4.墊片

5.緊固螺帽

6.鍍鋅螺桿7.彈簧墊片

8.頂爆螺栓a=40mm，b≥80mm

903.規(guī)格表（1）支架間距要求遵照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002，如下表：（3）A、B型支架尺寸表（單位：mm）4.工藝核心要義敘述（1）此類型支架適用于常溫塑料給水管，管徑小于DN15的塑料管道不推薦采用此類型支架，由于管徑小于DN15的塑料管道柔性大，容易出現(xiàn)變形影響施工質(zhì)量；（2）熱水管不建議采用此類型支架，如果由于客觀原因需要，必須嚴(yán)格按照支架間距進(jìn)行施工；（3）此類型支架震動大，所以支架一定要有彈簧墊片，防止支架脫落。

91管徑（mm）1214管徑（mm）1214161820253240最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3最大間距（m）水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.9最大間距（m）水平管熱水0.20.20.250.30.30.350.40.5管道尺寸管道尺寸管道數(shù)量鍍鋅螺桿鍍鋅橫擔(dān)頂爆螺栓DN15-DN401條Φ8∠30×3M8×40DN15-DN402條Φ8∠30×3M8×40DN15-DN403條Φ8∠30×3M8×40DN15-DN404條Φ8∠30×3M8×40(二十二)透氣管出屋面工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍適用于單條塑料管穿屋面。2.大樣圖透氣管出屋面123屋面完成面圖例：

面層找平層隔熱層防水層樓板

5

41.upvc排水管

2.油膏

3.膨脹水泥打口

4.油麻打口

5.防水套管3.規(guī)格表套管上邊沿離完成面200-250mm。4.工藝核心要義敘述根據(jù)《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》5.1.11，建筑塑料排水管道穿越屋面部位施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）穿越位置應(yīng)預(yù)埋硬聚氯乙烯材料套管，套管上口應(yīng)高出屋面最終完成面200mm～250mm；（2）套管周圍在屋面混凝土找平層施工時，用水泥砂漿筑成錐形阻水圈，高度不應(yīng)小于套管上沿；（3）管道與套管間的環(huán)形縫隙應(yīng)采用防水膠泥或無機填料嵌實；（4）屋面防水層施工，防水層應(yīng)高出錐形阻水圈且應(yīng)與管材周邊相粘貼。

92(二十三)套管安裝工藝1.適用范圍（1）給水管道、消防水管道穿樓板應(yīng)設(shè)套管，并用巖棉封堵間隙。穿衛(wèi)生間的給水管道建議設(shè)置套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿樓板普通套管安裝形式圖例：1．管道2．油膏3．玻璃棉或巖棉）4．鋼制或塑料套管5．裝飾層6．鋼筋混凝土樓板（建議用油膏將下端封堵）（2）衛(wèi)生間穿樓板的排水立管及與衛(wèi)生器具、地漏等相連接的排水支管均可不設(shè)套管。其中塑料管需加止水環(huán)。如需考慮塑料立管根部的保護(hù)問題，可設(shè)穿樓板套管。鑄鐵管在樓板封堵前應(yīng)保持管道表面清潔，穿樓板周圍宜砌筑厚度為15mm-20mm高環(huán)形或錐形阻水圈。

93無沉箱衛(wèi)生間，立管、支管直接穿樓板（均帶止水環(huán)）帶沉箱衛(wèi)生間（穿樓板立管帶止水環(huán)）鑄鐵管穿樓板

94（3）所有穿屋面和地下室外墻管道均應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管。穿樓板剛性防水套管（A型）圖例：1.管道2.油膏3.膨脹水泥4.油麻5.裝飾層6.鋼筋混凝土樓板7.翼環(huán)8.擋圈9.剛性防水套管（A型，帶擋圈）穿樓板剛性防水套管（B型）圖例：1.管道2.油膏3.膨脹水泥4.油麻5.裝飾層6.鋼筋混凝土樓板7.翼環(huán)8.剛性防水套管（B型，無擋圈）

95（4）柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。柔性防水套管安裝5

4

3

2

1

圖例：1．法蘭套管鋼管2．密封圈3．法蘭壓蓋L3

L0

4．螺柱5．螺母L2n-m

L1

L0

L≥300

L0

L/2

迎水面（5）所有穿墻體的管道均應(yīng)設(shè)套管（鋼制或塑料），并用不燃材料（推薦巖棉）做防火封堵。穿防火分區(qū)防火墻的形式A圖例：1.穿防火墻管道1

2.不燃材料（玻璃棉或2

3

巖棉）3.防火墻

96δ2D5D4D3δ1D1D2δ3δ2D5D4D3δ1D1D2δ3穿防火分區(qū)防火墻的形式B12

圖例：1.穿防火墻管道2.橡塑保溫材料3.不燃材料（玻璃棉或3

4

巖棉）4.防火墻穿防火分區(qū)防火墻的形式C12

12

圖例：1.穿防火墻管道2.巖棉34

5

2

3

3.防火墻穿防火分區(qū)防火墻的形式D12

4

圖例：1.穿防火墻管道2.保溫材料3.不燃材料（玻璃棉或巖棉）4.防火墻3

97（6）所有穿越井道的管道套管處，應(yīng)做不低于樓板耐燃強度的防火封堵。非保溫管道采用油麻水泥打口。保溫管道可用巖棉等不燃材料填實縫隙，如確有要求時，增加防火泥封堵。穿井道樓板圖例：1

1．管道45

2

3

2．防火泥3．油麻水泥打口4．鋼制套管5．二次裝修層6

6．砼樓板（7）保溫管道穿越樓板或墻體時，當(dāng)保溫材料為不燃等級，如巖棉、0級富樂斯、屬于不燃等級的玻璃纖維等不燃材料時，可采用保溫材料本身做防火封堵并填實縫隙。當(dāng)保溫材料不能達(dá)到不燃等級時，不得采用本體材料做防火封堵。穿樓板套管安裝（本體材料）圖例：1

1．保溫層45

2

3

2．油膏3．玻璃棉或巖棉4．鋼制套管5．二次裝修層6．砼樓板6

98穿墻套管安裝（本體材料）圖例：354

21

1．保溫層2．玻璃棉或巖棉3．鋼制套管4．磚墻5．管護(hù)口或PE板保溫管道穿樓板（普通套管，非本體材料）圖例：1-管道2-保溫層（非不燃材料）3-油膏4-不燃材料（玻璃棉或巖棉）5-裝飾層6-鋼筋混凝土樓板7-套管（8）管道穿混凝土梁或者鋼梁時，應(yīng)預(yù)留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部1/3，距梁左端或右端1/3。鋼梁在制作時，應(yīng)將套管位置標(biāo)注在鋼梁制作圖上，并做必要的加強處理。

99

100鋼梁套管安裝鋼梁套管安裝(二十四)衛(wèi)生潔具的安裝形式1.大便器的安裝1.1適用范圍適用于