FZ∕T 90110-2013 紡織機(jī)械項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

FZ/T90110—2013紡織機(jī)械通用項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范Qualityinspectionstandardforcommonitemsoftextilemachinery2013-07-22發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215)歸口。(集團(tuán))有限公司、浙江方正輕紡機(jī)械檢測(cè)中心有限公司、經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司、恒天重工股份有限公司、天津宏大紡織機(jī)械有限公司、賽特環(huán)球機(jī)械(青島)有限公司、常州市同和紡織機(jī)械Ⅱ提出制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的，是為了協(xié)調(diào)、規(guī)范紡織機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量工作，逐步完善紡織機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)體系。紡織機(jī)械領(lǐng)域十分廣泛，對(duì)紡織機(jī)械質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)項(xiàng)目眾多。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目中，包含專(zhuān)用項(xiàng)目、通用項(xiàng)目?jī)纱箢?lèi)，其中專(zhuān)用項(xiàng)目是指某一紡織機(jī)械產(chǎn)品所特有的檢驗(yàn)項(xiàng)目，即各種紡織機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，所制定的一些極具個(gè)性的要求和檢驗(yàn)方法；對(duì)于通用項(xiàng)目，其中一部分我國(guó)現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已本標(biāo)準(zhǔn)均不涉及(僅節(jié)選了紡織機(jī)械噪聲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容，并作了提示性介紹)。本標(biāo)準(zhǔn)主要涉及確度、檢驗(yàn)條件等不盡一致，所采用的檢驗(yàn)方法和結(jié)果處理也不盡相同。因此，無(wú)法對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，且對(duì)其質(zhì)量水平評(píng)價(jià)的結(jié)論缺乏可比性。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述紡織機(jī)械通用項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法等有關(guān)要求，作出一些具體的規(guī)定，作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)紡織機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作中型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，以及第三方檢驗(yàn)時(shí)的一些具體要求確定度的表示作出規(guī)定，以規(guī)范對(duì)紡織機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)定。1紡織機(jī)械通用項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織機(jī)械的通用項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織機(jī)械的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T2828.11計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平的評(píng)定程序GB/T3767聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(eqvGB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法(eqvGB/T4054涂料涂覆標(biāo)記GB/T6075.1機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的機(jī)械振動(dòng)第1部分：總則GB/T7111.1-2002紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求(eqvISO9902-1:2001)GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械(eqvISO9902-2:2001)GB/T7111.3紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第3部分：非織造布機(jī)械(eqvISO9902-3:2001)GB/T7111.4紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第4部分：紗線加工、繩索加工機(jī)械(eqvISO9902-4:2001)GB/T7111.5紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第5部分：機(jī)織和針織準(zhǔn)備機(jī)械(eqvISO9902-5:2001)GB/T7111.6紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第6部分：織造機(jī)械(eqvISO9902-6:2001)GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械(eqvISO9902-7:2001)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T16538聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)現(xiàn)場(chǎng)比較(ISO3747:2000,IDT)FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝JB/T7929齒輪傳動(dòng)裝置清潔度3檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法3.1噪聲檢驗(yàn)3.1.1機(jī)器噪聲3.1.1.1機(jī)器噪聲發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量，應(yīng)符合GB/T7111.1及GB/T7111.2～7111.7的相關(guān)規(guī)定。聲功率級(jí)的測(cè)量，應(yīng)符合GB/T3767、GB/T3768和GB/T16538的規(guī)定。23.1.1.2機(jī)器的安裝，應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.1.3機(jī)器噪聲的測(cè)量應(yīng)在被測(cè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、電源等均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行。3.1.1.4機(jī)器噪聲測(cè)量時(shí)的背景和環(huán)境噪聲，應(yīng)符合以下要求：a)測(cè)量發(fā)射聲壓級(jí)時(shí)，應(yīng)按GB/T7111.1—2002中附錄A的規(guī)定：1)工程法：當(dāng)被測(cè)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)測(cè)得某測(cè)點(diǎn)的噪聲級(jí)差值大于15dB,背景噪聲修正值為零；噪聲級(jí)差值小于6dB,測(cè)量無(wú)效；2)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易法：當(dāng)被測(cè)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)時(shí)測(cè)得某測(cè)點(diǎn)的噪聲級(jí)差值大于10dB,背景噪聲修正值為零；噪聲級(jí)差值小于3dB,測(cè)量無(wú)效。b)測(cè)量聲功率級(jí)時(shí)，應(yīng)按GB/T7111.1—2002中表1的規(guī)定。3.1.1.5除在GB/T7111.2～7111.7表中的相應(yīng)欄目中用字母“L”表示的大型機(jī)器，不要求測(cè)量聲功率外，其余的機(jī)器可進(jìn)行聲功率的測(cè)量。3.1.2錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件噪聲測(cè)量錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件的噪聲發(fā)射聲壓級(jí)，應(yīng)采用專(zhuān)用測(cè)試裝置，在下列條件下測(cè)量：a)被測(cè)件及聲級(jí)計(jì)安裝位置，見(jiàn)圖1;b)測(cè)量環(huán)境的背景噪聲應(yīng)低于被測(cè)件噪聲10dB以上；c)被測(cè)件四周2m內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物；d)懸掛重錘質(zhì)量p或張力，應(yīng)符合被測(cè)件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；e)潤(rùn)滑條件應(yīng)符合被測(cè)件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；f)試驗(yàn)速度應(yīng)符合被測(cè)件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；g)測(cè)量前被測(cè)件應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)不少于20min。單位為毫米說(shuō)明：1——聲級(jí)計(jì)；2——重錘(或張力);3——被測(cè)件；4——專(zhuān)用測(cè)試裝置；h——與被測(cè)件中心等高。3.1.3測(cè)量?jī)x器按GB/T?111.1的規(guī)定，應(yīng)盡可能用積分聲級(jí)計(jì)。儀器的準(zhǔn)確度等級(jí)，工程法應(yīng)不低于I型，簡(jiǎn)易法應(yīng)不低于Ⅱ型。3FZ/T90110—20133.2振動(dòng)檢驗(yàn)3.2.1振動(dòng)性能指標(biāo)在機(jī)器的非旋轉(zhuǎn)部件或非往復(fù)式部件上測(cè)量和評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)性能，可使用以下的量值：c)機(jī)器的高頻振動(dòng)，以加速度為量值，用峰值或均方根值表示，以米每二次方秒振動(dòng)頻率應(yīng)依據(jù)所測(cè)量機(jī)器的類(lèi)型或經(jīng)測(cè)量后確定。3.2.2測(cè)量?jī)x器振動(dòng)應(yīng)選用測(cè)振儀(位移可用百分表或千分表),儀器應(yīng)能顯示全部測(cè)量參數(shù)量值，并配備對(duì)測(cè)振儀及系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的儀器。3.2.3測(cè)量方法3.2.3.1測(cè)量條件被測(cè)機(jī)器應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，其基礎(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。被測(cè)機(jī)器應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行。3.2.3.2測(cè)量位置應(yīng)測(cè)量機(jī)器上最具振動(dòng)特性部位的相互垂直方向的振動(dòng)。幾種典型的振動(dòng)測(cè)量位置示意圖，如：軸承座見(jiàn)圖2、典型的紡織機(jī)械的機(jī)架和機(jī)座見(jiàn)圖3、摩擦盤(pán)式假捻器見(jiàn)圖4。b)針刺機(jī)下機(jī)架ZZx×43.2.3.3儀器的使用測(cè)量前，應(yīng)正確安裝測(cè)振儀的傳感器，并不得影響機(jī)器的振動(dòng)特性。測(cè)量時(shí)，儀器的使用環(huán)境應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫、濕度等要求。3.3功率消耗檢驗(yàn)3.3.1功率消耗的性能指標(biāo)功率消耗是機(jī)器能耗的性能指標(biāo)，應(yīng)以機(jī)器的輸入功率為評(píng)定值。3.3.2測(cè)量?jī)x器3.3.2.1功率消耗的測(cè)量?jī)x器應(yīng)選用功率表或功率分析儀。3.3.2.2錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件功率消耗的測(cè)量，應(yīng)選用專(zhuān)用的功率測(cè)量?jī)x器，見(jiàn)圖5。3.3.3測(cè)量方法測(cè)量輸入功率時(shí)，應(yīng)將功率表、功率分析儀按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行連接。53.4溫度檢驗(yàn)3.4.1溫度的性能指標(biāo)3.4.1.1表面溫度表面溫度應(yīng)以機(jī)器特征部位外表面的溫度值表示，以攝氏度(℃)或開(kāi)[爾文](K)為單位。溫升應(yīng)以機(jī)器被測(cè)部位(通常為零部件)表面溫度與環(huán)境溫度的差異值表示，用以評(píng)價(jià)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。3.4.1.3溫度均勻性溫度均勻性應(yīng)以機(jī)器內(nèi)各部位氣體或液體介質(zhì)溫度差異值表示，是溫度均勻程度的質(zhì)量指標(biāo)。3.4.2測(cè)量?jī)x器3.4.2.1測(cè)量表面溫度和溫升時(shí)應(yīng)選用接觸式溫度計(jì)或非接觸式溫度計(jì)。3.4.2.2測(cè)量溫度的均勻性時(shí)應(yīng)選用接觸式溫度計(jì)。3.4.3測(cè)量方法3.4.3.1表面溫度應(yīng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后立即進(jìn)行測(cè)量。3.4.3.2接觸式溫度計(jì)應(yīng)與被測(cè)表面充分接觸，示值穩(wěn)定后應(yīng)盡快讀取，避免因熱量散失而產(chǎn)生誤差。非接觸式表面溫度計(jì)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求與被測(cè)物體保持適當(dāng)距離，防止熱輻射的影響，待溫度計(jì)的示值穩(wěn)定后讀取。3.4.3.3測(cè)量溫升時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)與表面溫度同時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)將測(cè)量?jī)x器置于距被測(cè)部位距離半徑1m～2m內(nèi)讀取儀器示值，以防止氣流和熱輻射的影響。3.4.3.4對(duì)于需多點(diǎn)位測(cè)量的部件，應(yīng)選擇溫度較高的部位進(jìn)行測(cè)量，按最大值評(píng)定。3.4.4測(cè)量示例的軸承座表面溫度，同時(shí)在距被測(cè)軸承1m～2m內(nèi)測(cè)量環(huán)境的溫度。再將軸承的表面溫度減去相應(yīng)環(huán)境溫度作為該3.5速度檢驗(yàn)3.5.1速度的性能指標(biāo)3.5.1.1線速度線速度應(yīng)以機(jī)器生產(chǎn)中的成品，如織物、紗及絲線等成品上的某一質(zhì)點(diǎn)，在單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離作為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度性能指標(biāo)，以米每分(m/min)為單位。轉(zhuǎn)速應(yīng)以機(jī)器零部件，在單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)作為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度性能指標(biāo)，以轉(zhuǎn)每分(r/min)為單位。6FZ/T90110—20133.5.1.3轉(zhuǎn)速不勻率轉(zhuǎn)速不勻率(%)表征機(jī)器中多個(gè)同一類(lèi)型的零部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度的一致性。3.5.2測(cè)量?jī)x器3.5.2.1測(cè)量轉(zhuǎn)速和線速度時(shí)應(yīng)選用速度測(cè)試儀。3.5.2.2測(cè)量轉(zhuǎn)速不勻率時(shí)應(yīng)選用閃光測(cè)速儀。3.5.3測(cè)量方法3.5.3.1轉(zhuǎn)速和線速度的測(cè)量?jī)x器應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。3.5.3.2測(cè)量轉(zhuǎn)速不勻率(X)時(shí)，在測(cè)量每個(gè)回轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)速后，按公式(1)進(jìn)行計(jì)算：…(1)X——轉(zhuǎn)速不勻率，%;n上——平均轉(zhuǎn)速以上的回轉(zhuǎn)件數(shù)量；nr——平均轉(zhuǎn)速以下的回轉(zhuǎn)件數(shù)量；x上——平均轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)速平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);xr——平均轉(zhuǎn)速以下的轉(zhuǎn)速平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);z——轉(zhuǎn)速的平均值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);n——測(cè)量的回轉(zhuǎn)件數(shù)量。3.6真空度檢驗(yàn)3.6.1真空度的性能指標(biāo)真空度應(yīng)以機(jī)器負(fù)壓系統(tǒng)或真空容器的壓力值表示，以帕[斯卡](Pa)為單位。3.6.2測(cè)量?jī)x器真空度的測(cè)量應(yīng)選用U型壓力計(jì)、數(shù)字壓力計(jì)或壓力表。3.7清潔度檢驗(yàn)3.7.1清潔度的性能指標(biāo)機(jī)器或部件的清潔度應(yīng)以被測(cè)件的儲(chǔ)油腔內(nèi)雜質(zhì)含量來(lái)表示。3.7.2.1錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件清潔度的測(cè)量3.7.2.1.2測(cè)量前準(zhǔn)備工作測(cè)量前準(zhǔn)備工作包括：a)被測(cè)件測(cè)量部位的外表面，用溶劑油或煤油擦措干凈；b)所有取樣工具和容器清洗干凈，目測(cè)無(wú)異物；7FZ/T90110—2013c)煤油用濾紙過(guò)濾后使用；d)將濾紙?jiān)诤嫦鋬?nèi)烘至恒重。3.7.2.1.3測(cè)量步驟測(cè)量步驟如下：a)將經(jīng)過(guò)濾的煤油注入被測(cè)件的內(nèi)腔，用拇指按住被測(cè)件的口端，倒置，上下快速擺動(dòng)10次，然后把含有殘留物的混合液倒在燒杯中，每個(gè)被測(cè)件應(yīng)清洗三次；b)將燒杯中的混合液，用已烘至恒重(m?)的濾紙進(jìn)行過(guò)濾，再用溶劑油、石油醚分別清洗濾紙上的油脂，直到洗凈為止；c)把含有殘留物的濾紙置于稱量瓶中，放入烘箱，直至恒重(m?)。3.7.2.1.4清潔度計(jì)算錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件的平均清潔度G按式(2)計(jì)算： 式中：G——平均清潔度，單位為毫克(mg);m?——濾紙與稱量瓶的質(zhì)量，單位為克(g);m?——濾紙、稱量瓶與殘留物的質(zhì)量，單位為克(g);n——錠子類(lèi)回轉(zhuǎn)件的數(shù)量。3.7.2.2傳動(dòng)裝置清潔度測(cè)量測(cè)量機(jī)器傳動(dòng)裝置清潔度，應(yīng)按JB/T7929的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.8軋余率檢驗(yàn)3.8.1軋余率的性能指標(biāo)軋余率是軋壓機(jī)械的軋壓性能指標(biāo)，應(yīng)以織物軋壓后剩余的溶液量與軋壓前織物質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)以多次測(cè)量的平均軋余率進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.8.2測(cè)量方法3.8.2.1測(cè)量樣品樣品為面密度為120g/m2~130g/m2的純棉織物。3.8.2.2測(cè)量條件測(cè)量條件包括：c)線壓力：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.8.2.3測(cè)量步驟測(cè)量步驟如下；a)將在環(huán)境中自然吸濕達(dá)到平衡濕度的回潮樣品稱重(m。)b)將此樣品浸濕；c)將濕樣品放入軋壓機(jī)械內(nèi)進(jìn)行軋壓后稱重(m,)。8FZ/T90110—2013測(cè)量次數(shù)(n)應(yīng)不少于三次。3.8.2.4軋余率計(jì)算軋余率(W)和平均軋余率(W),分別按式(3)、式(4)計(jì)算 (3) (4)W——軋余率，%;m,——軋后樣品質(zhì)量，單位為克(g)或千克(kg);m.——樣品質(zhì)量，單位為克(g)或千克(kg);W?第1次軋余率，%;W?——第2次軋余率，%;W,——第n次軋余率，%;n——測(cè)試次數(shù)(n≥3)。3.9測(cè)量?jī)x器選用一般原則3.9.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)要求，應(yīng)正確選擇儀器(包括類(lèi)型、量程等),以減少測(cè)量誤差。3.9.2測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1型式檢驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.1.1型式檢驗(yàn)時(shí)，項(xiàng)目的檢驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)機(jī)器或同一型號(hào)和生產(chǎn)批的機(jī)器上進(jìn)行。4.1.1.2型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器的主要參數(shù)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性進(jìn)行核查。4.1.1.3機(jī)器的負(fù)載檢驗(yàn)，應(yīng)在空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.1.1.4關(guān)鍵件或?qū)＜瑧?yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣規(guī)則，在該產(chǎn)品的生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取。4.1.1.5機(jī)器的工藝試驗(yàn)，可由制造企業(yè)與用戶共同進(jìn)行。4.1.1.6有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——正常生產(chǎn)一定時(shí)期或積累一定的產(chǎn)量時(shí)；——第三方提出要求時(shí)。4.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.2.1型式檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)，以評(píng)定該產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.2.2整機(jī)同一部件的相同項(xiàng)目需多處測(cè)量時(shí)，可不進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為10～20處。a)涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1)機(jī)器應(yīng)在規(guī)定的表面上涂裝；92)涂膜顏色應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)色板色差范圍的規(guī)定；3)主要外露件涂膜的表面質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T4054規(guī)定的外觀等級(jí)2級(jí)；4)涂膜的附著力采用劃格法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合GB/T9286規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)2級(jí)；涂膜采用耐沖擊測(cè)定法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合GB/T1732的規(guī)定。b)材料檢驗(yàn)應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，核查材料的化學(xué)成分、物理性能的試驗(yàn)報(bào)告或相應(yīng)批次的進(jìn)c)成品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評(píng)定。出具工藝試驗(yàn)報(bào)告的用戶單位，應(yīng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?zāi)芰Α)零部件的檢驗(yàn)可按照GB/T2828.11確定的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)樣本量為50套的專(zhuān)件度、同套軸承滾子直徑差、搖架壓力降低值及搖架壓力動(dòng)態(tài)波動(dòng)值等，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定第一步檢驗(yàn)10套，檢驗(yàn)結(jié)果為全部合格，判50套合格；當(dāng)不合格數(shù)大于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，判50套不合格：當(dāng)不合格數(shù)不大于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，將作第二步檢驗(yàn)。第二步檢驗(yàn)15套，檢驗(yàn)結(jié)果為兩次檢驗(yàn)共25套，當(dāng)不合格數(shù)小于單項(xiàng)合格率規(guī)定的合格數(shù)時(shí)，判50套合格；當(dāng)不合格數(shù)大于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，判50套不合格；當(dāng)不合格數(shù)等于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，將作第三步檢驗(yàn)。第三步檢驗(yàn)25套，檢驗(yàn)結(jié)果為三次檢驗(yàn)共50套，當(dāng)不合格數(shù)不大于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，判50套合格；當(dāng)不合格數(shù)大于單項(xiàng)合格率規(guī)定的不合格數(shù)時(shí)，判50套不合格。4.2出廠檢驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1機(jī)器、專(zhuān)件及零部件出廠前應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，并附有質(zhì)量合格證明。4.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3判定原則產(chǎn)品全部項(xiàng)目按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)合格，則判該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5試驗(yàn)結(jié)果5.1數(shù)值修約5.1.1在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的測(cè)定值或計(jì)算值，需要修約時(shí)，應(yīng)按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2在數(shù)據(jù)處理過(guò)程中，應(yīng)正確確定數(shù)值的修約間隔。擬修約數(shù)值應(yīng)在確定修約間隔或指定修約數(shù)5.1.3一般情況下，對(duì)測(cè)