施工質(zhì)量缺陷分析及對策樣本

一、監(jiān)理工作方法及方法1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過程中，導(dǎo)墻縮徑，造成成槽機(jī)無法正常成槽。（2）原因分析①導(dǎo)墻施工完后未立即增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡造成導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度變開始成槽，造成導(dǎo)墻變形。④成槽過程中周圍動載較多，造成導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防方法①導(dǎo)墻施工完成拆除模板后，立即增設(shè)木撐，間距1m×1m，并立即回填土。②導(dǎo)墻開挖時，必需確保底部坐落在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，當(dāng)雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必需時在導(dǎo)墻施工前進(jìn)行槽壁加固。③必需確保導(dǎo)墻混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機(jī)底部墊鋼板，以分散機(jī)械本身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，立即采取型鋼或鋼筋制作臨時支撐對導(dǎo)墻進(jìn)行加固，加大上部成槽泥漿比重預(yù)防導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時無法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸和設(shè)計(jì)不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到很好控制。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)防方法①鋼筋籠制作過程中，加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長度、寬度及厚度，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采取全站儀對其垂直度進(jìn)行監(jiān)控，確保鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對槽段深度進(jìn)行測量，發(fā)覺底部有沉渣時應(yīng)立即進(jìn)行清底。④成槽結(jié)束后必需采取專業(yè)超聲波探測儀對成槽垂直度進(jìn)行測量，發(fā)覺垂直度不能滿足規(guī)范要求時，立即對壁進(jìn)行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能正確定位時，不得強(qiáng)行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引發(fā)鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對于因?yàn)樯弦环叵逻B續(xù)墻混凝土繞管引發(fā)鋼筋籠無法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密水泡，鉆進(jìn)時出土量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加現(xiàn)象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)剪發(fā)育軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土抗剪強(qiáng)度很低，土內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時，易發(fā)生塌孔。(2)護(hù)壁泥漿選擇不妥，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引發(fā)地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生改變，不能起到護(hù)壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)要求，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)因?yàn)槟酀{漏失或在泥漿循環(huán)過程中未立即補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不妥。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿愋圆鄱巍?10)成槽后未立即吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防方法(1)

在豎向節(jié)剪發(fā)育軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層和軟土層鉆進(jìn)時，采取慢速鉆進(jìn)，合適加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽依據(jù)土質(zhì)情況選擇合格泥漿，并經(jīng)過試驗(yàn)確定泥漿密度，通常大于1.05t/m3。(3)泥漿認(rèn)真配制，并使其充足溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合要求，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，降低滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時間過長。(6)盡可能采取對土體擾動較少成槽機(jī)械，降低地面荷載。(7)依據(jù)鉆進(jìn)情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)覺泥漿漏失或變質(zhì)，立即補(bǔ)漿或更新泥漿。(8)單元槽段通常不超出兩個槽段，控制地面荷載不過大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡可能不使其擱置時間過長。(10)加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序間隔時間。4．治理方法(1)對嚴(yán)重坍孔槽段，要拔鉆，在塌坍處填入很好粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進(jìn)。(2)

槽壁局部塌坍時，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機(jī)攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，將鉆機(jī)提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方土體將鉆機(jī)埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機(jī)提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后冉行鉆進(jìn)。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上出現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防方法(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在許可范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加緊混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超出6mo4．治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(≤100mm)，不處理。(2)對鋼筋籠上浮超出要求，立即在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時間太長，沒有立即上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管和混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上部分鋼筋未焊接牢靠，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防方法①盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時常?；顒訉?dǎo)管，以預(yù)防和混凝土粘結(jié)。②發(fā)覺鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢靠。③常常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中插入深度，通常導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)控制在2m～6m。（4）治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，和頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不一樣時，不能克服鎖頭管和槽壁土層、混凝土之間摩阻力。③拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時未常常上下活動鎖頭管。④鎖頭管表面耳槽蓋漏蓋，混凝土進(jìn)入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防方法①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時必需垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時機(jī)，可依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)成自立強(qiáng)度硬化時間來確定頂拔鎖頭管時間。通常澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄?，即應(yīng)上下活動鎖頭管，每10～15min活動一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時，要蓋好月牙槽蓋，預(yù)防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機(jī)幫助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時，未能將接頭部位泥漿清理潔凈，造成墻體之間夾泥。基坑開挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通水流通道。伴隨基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當(dāng)達(dá)成一定深度時水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時，無法消除槽邊泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層砂涌進(jìn)基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引發(fā)漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防方法(1)連續(xù)墻施工時，務(wù)必需將鎖扣管處泥漿清理潔凈，而且確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時加強(qiáng)定位正確性，降低鋼筋籠偏位可能。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制，降低塌孔可能性。(4)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，確保墻體完整性。4、治理方法(1)針對連續(xù)墻接頭滲水，采取導(dǎo)流堵塞法進(jìn)行處理。即在滲水相對集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿扇′摪鍢哆M(jìn)行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采取注漿法進(jìn)行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚泥夾層。2）原因分析（1）護(hù)筒長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不適宜；（2）保持水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿容重及濃度不足,起不到護(hù)壁作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時觸動了孔周圍土壤；（8）沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機(jī)械機(jī)械力過大，致使護(hù)筒和土層之間粘著力減弱。3)、防治方法（1）施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁護(hù)筒時，坑地和四面選擇最好含水量粘土分層扎實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒合適高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m水頭高度；（2）當(dāng)發(fā)覺地基有地下水時，親密注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層承壓地下水水頭比下層地下水位高時，能保持足夠泥水壓力，在施工前地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時，假如碰到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時，考慮是否改成其它施工方法。當(dāng)中止成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法成孔施工中，鉆孔速度不過快，假如孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌質(zhì)量事故。成孔速度依據(jù)地質(zhì)情況并參攝影應(yīng)規(guī)范選擇，對于淤泥質(zhì)等很軟弱地質(zhì)，假如成孔速度過快，造孔樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水向下流速超出12m/min，在負(fù)壓作用下，孔壁很輕易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免這類問題發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入了解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工關(guān)鍵原因，塌孔樁孔立即回填，當(dāng)?shù)貙诱宫F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，合適停置3～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①碰到透水性強(qiáng)或有地下水流動土層。②護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治方法①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。②在施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大孤石或探頭石。②在有傾斜度軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不均。③擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防方法①安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并常常檢驗(yàn)校正。②因?yàn)橹鲃鱼@桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必需在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐一檢驗(yàn)，立即調(diào)整。發(fā)覺主動鉆桿彎曲，要用千斤頂立即調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。⑤鉆孔機(jī)具及工藝選擇，應(yīng)依據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。⑥為了確保樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置對應(yīng)導(dǎo)向裝置。⑦鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，采取對應(yīng)方法再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選擇機(jī)具、工藝不合理。（3）防治方法①采取上下反復(fù)掃孔措施，以擴(kuò)大孔徑。②依據(jù)不一樣土層，應(yīng)選擇對應(yīng)機(jī)具、工藝。③成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置和設(shè)計(jì)要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格實(shí)施規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不妥，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理潔凈，造成實(shí)際孔深和設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。（3）防治方法①如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊依據(jù)保護(hù)層厚度及孔徑設(shè)計(jì)。④用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜和鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時應(yīng)把沉渣清理潔凈，確保實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，預(yù)防碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取方法，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完成，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未立即提升導(dǎo)管和導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中止。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中止時間過長。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，和鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治方法①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部和法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土配合比應(yīng)含有良好和易性，配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可合適加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土還未初凝時，可采取下列兩種方法。1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖擊開：2)快速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這么新澆筑混凝土能和原澆筑混凝土結(jié)合良好。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中止時，假如樁直徑較大(通常在1m以上)，泥漿護(hù)壁很好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中止時，可用較原樁徑稍小鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下合適深度時(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，假如鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管和鋼筋籠脫離；不然只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3）防治方法①施工前應(yīng)對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理工藝。③灰漿拌和機(jī)攪拌時間通常不少于2min，增加拌和次數(shù)，確保拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提升攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提升拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中止。⑥反復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法處理鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢矛盾，即采取一次噴漿二次補(bǔ)漿或反復(fù)攪拌施工工藝。⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿忽然中止。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不適宜。（3）防治方法①注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好。②噴漿口采取逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中止。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管和灰漿泵應(yīng)連接可靠。④泵和輸漿管路用完后要清洗潔凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，預(yù)防雜物及硬塊進(jìn)入多種管路，造成堵塞。⑤選擇適宜水灰比(通常為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，處理噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）原因分析①工藝選擇不合適。②加固土層中粘土層(尤其是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。③有些土層雖不是粘土，也輕易攪拌均勻，但因?yàn)槠渖细采w壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（3）防治方法①選擇適合不一樣土層不一樣工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)粉質(zhì)粘土，可采取以下拌和工藝：輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，預(yù)防土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時統(tǒng)計(jì)孔口所出現(xiàn)多種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④因?yàn)樵谳敐{過程中土體持漿能力影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時應(yīng)采取“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提升到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強(qiáng)度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體微弱步驟。②現(xiàn)在所確定攪拌機(jī)械和拌和工藝，因?yàn)榈鼗砻娓采w壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治方法①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提升水泥摻量，通常為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）原因分析：產(chǎn)生斷樁關(guān)鍵原因?yàn)閲娚涔芊侄翁嵘龝r，接頭處搭接長度不夠，甚至沒有搭接。（2）防治方法：施工中控制提升速度，確保搭接長度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）原因分析：關(guān)鍵為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。（2）防治方法：切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對密實(shí)程度大土層制訂具體旋噴施工方法。4.3噴漿中管道或噴嘴堵塞（1）原因分析：噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。（2）防治方法：①拆除檢驗(yàn)注漿管路和注漿泵體后砌底清洗；②嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾作用。4.4噴漿壓力驟降或上升（1）原因分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞地方，人員控制壓力不熟練等。（2）防治方法：①檢驗(yàn)泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強(qiáng)對操作人員技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。4.5旋噴止水帷幕滲水或漏水（1）原因分析為孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。（2）防治方法：①保持孔位正確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好；②當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)重時可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)重時能夠用細(xì)密水泥漿進(jìn)行堵漏處理，尤其嚴(yán)重時能夠在滲漏樁后進(jìn)行補(bǔ)樁施工以達(dá)成止水目標(biāo)。5降水施工（1）現(xiàn)象①地下水位沒有降到施工組織設(shè)計(jì)要求，即挖土面以下1m，水不停滲進(jìn)坑內(nèi)。②基坑內(nèi)土含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引發(fā)基坑邊坡失穩(wěn)。③坑內(nèi)有流砂現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）原因分析①對需要進(jìn)行降水地域及相鄰地域工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料缺乏具體了解和調(diào)查，沒有查明相對含水層和不透水層、地下水補(bǔ)給關(guān)系和關(guān)鍵含水層和下臥層等情況；搜集資料和實(shí)際不符，或是借用周圍工程相關(guān)資料；降水設(shè)計(jì)所采取含水層滲透系數(shù)不可靠，影響了降水方案選擇和設(shè)計(jì)。②降水方案設(shè)計(jì)有誤，井點(diǎn)平面部署、濾管埋置深度、排水溝和排水井(坑)部署、設(shè)計(jì)降水深度不合理。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運(yùn)輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件已經(jīng)磨損，達(dá)不到要求精度，不能發(fā)揮應(yīng)有作用。④施工質(zhì)量有問題，如井孔垂直度、深度和直徑，井管沉放，砂濾料規(guī)格和粒徑，濾層厚度，管線安裝等質(zhì)量不符合要求。⑤井管和降水設(shè)備系統(tǒng)安裝完成后，沒有立即試抽和洗井，濾管和濾層被淤塞。⑥排水溝未立即清理淤泥，妨礙排水。⑦機(jī)電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案和挖上和基坑圍護(hù)方案不相匹配，施工過程中因土方開挖和圍護(hù)支撐拆除影響降水，甚至破壞降水設(shè)備。（3）預(yù)防方法①工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料和降水范圍、深度、起止時間和工程周圍環(huán)境要求是制訂降水設(shè)計(jì)方案、選擇施工機(jī)具、計(jì)算涌水量、部署井點(diǎn)位置、確定濾管位置和標(biāo)高等基礎(chǔ)條件，應(yīng)提前進(jìn)行勘察或在現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。②開挖低于地下水位基坑時，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸、深度及要求降水深度和工程特點(diǎn)，選擇降水方法和設(shè)備。③采取挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)使地下水位常常低于開挖底面不少于0.5m；④井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列要求。井孔應(yīng)保持垂直，以預(yù)防孔壁坍塌；井孔深度應(yīng)大于井管深度，以確保井管設(shè)計(jì)埋設(shè)深度；如遇孔壁坍塌，井孔淤塞，使濾管無法沉放到要求深度時，應(yīng)重新成孔，嚴(yán)禁將濾管強(qiáng)行插入土中，以免濾管被淤泥堵塞而失效。成孔后，往往孔內(nèi)泥漿濃度過大，使砂濾料不易灌填、沉落，影響濾層質(zhì)量，并使其透水性能減弱。所以，在灌填砂濾料前，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿合適稀釋，使砂濾料易于灌填和沉落(也要預(yù)防泥漿稀釋過分而造成坍孔)。灌填砂濾料時，井管應(yīng)居中，使砂濾料均勻地圍繞在周圍，形成濾層。灌填高度通常要求達(dá)成天然地下水位標(biāo)高，其灌填量不得小于計(jì)算量95％。井點(diǎn)管沉放到井孔內(nèi)以后，管口應(yīng)妥善保護(hù)，以防雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。井點(diǎn)施工時，還應(yīng)做好施工統(tǒng)計(jì)，作為質(zhì)量檢驗(yàn)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析事故原因依據(jù)。⑤灌填砂濾料后，應(yīng)要求立即洗井和試抽，能夠破壞成孔時在子L壁形成泥皮，排除滲透周圍土層、濾層、濾管中泥漿，使井管過濾段形成良好過濾層，恢復(fù)土層透水和井管降水性能。同時，還要全方面檢驗(yàn)井點(diǎn)系統(tǒng)管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水情況(包含出水量、含泥量)、抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等；如有漏氣、漏水和“死井”(即濾管已被泥砂堵塞，滲水性能很差井)等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即處理，不然，在基坑開挖以后更難處理。⑥為確保降水連續(xù)不停地進(jìn)行，應(yīng)有備用泵和電動機(jī)；必需時，還應(yīng)設(shè)置雙電源或備用柴油發(fā)電機(jī)。泵、電動機(jī)、電源等在使用中一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即更換，以求在最短時間內(nèi)恢復(fù)正常降水，預(yù)防地下水位上升超出一定程度而引發(fā)工程質(zhì)量事故。⑦排水溝應(yīng)立即清理、修整，使水順利地排到明排井(坑)內(nèi)，并要有專員立即抽水。⑧井點(diǎn)部署和挖土方向和基坑圍護(hù)文撐部署要相互協(xié)調(diào)，不要因挖土將井點(diǎn)管碰壞。（4）治理方法①對于井點(diǎn)管或?yàn)V層淤塞而引發(fā)降水失效，能夠經(jīng)過洗井處理(即向管內(nèi)用壓力水或壓縮空氣反復(fù)沖洗、疏通)，破壞成孔時在孔壁形成泥皮，并恢復(fù)土層透水和井管降水性能。②對于地下水位降深和要求相差不大工程，能夠依據(jù)降深差異大小，分別采取降低井管之間距離方法，即在原相鄰井管中間增加井管；也能夠在基坑內(nèi)增設(shè)井管，以增加地下水位降低深度。對于地下水位降低深度和要求相差較大工程，需要在原降水系統(tǒng)之外，再重新考慮比較合理降水方法和設(shè)備，重新施工。6模板工程6.1軸線位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)覺柱、墻實(shí)際位置和建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析①技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按要求到位。②軸線測放產(chǎn)生誤差。③墻、柱模板根部和頂部無限位方法或限位不牢，發(fā)生偏位后又未立即糾正，造成累積誤差。④支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制方法。⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑥混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動造成軸線偏位。（3）防治方法①嚴(yán)格按1/10～1/50百分比將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝依據(jù)。②模板軸線測放后，組織專員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確定無誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)可靠限位方法，如采取現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以確保底部位置正確。④支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置正確。⑤依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保模板及其支架含有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。⑥混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)、復(fù)核，發(fā)覺問題立即進(jìn)行處理。⑦混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范許可范圍內(nèi)。6.2標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高和施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析①樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。②模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識，或末按標(biāo)識施工。③高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（3）防治方法①每層樓設(shè)足夠標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)識施工。③建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以預(yù)防累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超出30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，方便復(fù)核。④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)和圖紙對照，確定無誤后正確固定在設(shè)計(jì)位置上，必需時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板。⑤樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。6.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析①支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。②組合小鋼模，連接件未按要求設(shè)置，造成模板整體性差。③墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。④豎向承重支撐在地基土上未扎實(shí)，未墊平板，也無排水方法，造成文承部分地基下沉。⑤門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢靠，易在混凝土振搗時模板被擠偏。⑥梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ渲脭?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力，造成局部爆模。⑦澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過分。⑧采取木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未立即澆筑混凝土，長久日曬雨淋而變形。（3）防治方法①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充足考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力，以確保模板及支架有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②梁底支撐間距應(yīng)能夠確保在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真扎實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按要求放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④梁、柱模板若采取卡具時，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑤梁、墻模板上部必需有臨時撐頭，以確保?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。⑥澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要確?；炷琳駬v密實(shí)，又要預(yù)防過分振搗引發(fā)模板變形。⑦對跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。⑧采取木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土，預(yù)防木模板長久暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象．因?yàn)槟０彘g接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。②模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。③模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。④澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。⑤鋼模板變形未立即修整。⑥鋼模板接縫方法不妥。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（3）防治方法①翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50百分比將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。④鋼模板變形，尤其是邊框外變形，要立即修整平直。⑤鋼模板間嵌縫方法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必需時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校恰好。6.5脫模劑使用不妥（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺點(diǎn)。（2）原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。③使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治方法①拆模后，必需清除模板上遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選擇材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和多種專門化學(xué)制品脫模劑等。③脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，通常刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。④脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)立即澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.6模板內(nèi)未清理潔凈（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)覺混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析①鋼筋綁扎完成，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進(jìn)行清掃。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不妥無法進(jìn)行清掃。（3）防治方法①鋼筋綁扎完成，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②在封模前，派專員將模內(nèi)垃圾清除潔凈。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完成后立即將清掃口處封嚴(yán)。6.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象因?yàn)榉忾]或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，造成混凝土不實(shí)。②高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。（3）防治方法①墻體大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡立即排出，確?；炷翝仓軐?shí)。②高柱、高墻(超出3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，方便于混凝土澆灌和振搗。7結(jié)構(gòu)混凝土工程7.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：①混凝土表面局部缺漿粗糙,有很多小凹坑。②結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋、副筋或箍筋外露。③混凝土局部缺漿石子多,形成蜂窩狀孔洞。④混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無混凝土,蜂窩尤其大。（2）預(yù)控方法①預(yù)控麻面。模板面清理潔凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充足濕潤,拼縫嚴(yán)密,預(yù)防漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實(shí),無漏振。每層混凝土應(yīng)振搗到氣泡排除為止,預(yù)防分層。②預(yù)控露筋。澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)覺問題立即糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇適宜石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超出結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊1/4,同時不得大于鋼筋凈距3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超出2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)覺踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)立即修正。③預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時間要控制好?；炷料铝细叨韧ǔ２怀?m,澆筑樓板下料高度不超出1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm和要澆筑混凝土相同品種水泥砂漿。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超出3.5m,墻每段高度小于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)大于30cm高澆筑洞。洞間距不超出2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超出200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度1.25倍,人工振搗為150～200mm，嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中常常觀察模板、支架、堵縫等情況。④預(yù)控孔洞a.在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采取豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時,可采取人工搗固配合。b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑方法,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,預(yù)防出現(xiàn)孔洞。c.采取正確振搗方法,嚴(yán)防漏振:1)插入式振搗器應(yīng)采取垂直振搗方法,即振搗棒和混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒和混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采取行列式或交錯式次序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)1.5倍。通常振搗棒作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d.控制好下料。要確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超出2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.預(yù)防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采取土模施工時,要注意預(yù)防土塊掉入混凝土中;發(fā)覺混凝土中有雜物,應(yīng)立即清除潔凈。f.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。（3）治理方法：①麻面部位用清水刷洗,充足濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。②將外露鋼筋上混凝土和鐵銹清洗潔凈,再用水泥砂漿(1:2百分比)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將微弱混凝土剔除,清理潔凈,用高一級豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③小蜂窩可先用水沖洗潔凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗潔凈濕透,再用高一級豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。④需要和設(shè)計(jì)單位共同研究制訂補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按同意后方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處不密實(shí)混凝土鑿掉，要鑿成斜形，方便澆筑混凝土。用清水沖刷潔凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級豆石混凝土澆筑。在豆石混凝土中摻萬分之一用量鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。7.2施工縫結(jié)合不好（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。（2）預(yù)控方法：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超出相關(guān)要求,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度大于12MPa時,才許可繼續(xù)澆筑。b.對混凝土進(jìn)行二次振搗,這么能夠提升接縫強(qiáng)度和密實(shí)度。在大致積混凝土施工中,接縫時間往往超出要求時間,也能夠采取待先澆筑混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土方法。二次振搗處理施工縫方法,應(yīng)優(yōu)異行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。c.在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充足濕潤和沖洗潔凈,殘留在混凝土表面水應(yīng)予清除。d.在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或和混凝土相同減石子砂漿一層。②在模板上沿施工縫位置通條開口,方便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理潔凈,鋸末等雜物,可采取高壓空氣吹掃。全部清理潔凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。③承受動力作用設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a.垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗潔凈,充足濕潤,抹一層10～15mm厚水泥砂漿,其強(qiáng)度等級及水泥品種和基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標(biāo)高不一樣水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階高寬比不得大于1。（3）治理方法：①縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充足濕潤后抹水泥漿。②梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐給予加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗潔凈,充足濕潤再灌筑高一等級豆石混凝土,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.3缺棱掉角（1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點(diǎn)。（2）預(yù)控方法：①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)含有足夠強(qiáng)度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。③拆模時不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。④加強(qiáng)成品保護(hù),對陽角處加放倒角鋼筋,對于處于人多、運(yùn)料等通道處混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。⑤冬期混凝土澆筑完成,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,立即采取方法,預(yù)防受凍。（3）治理缺點(diǎn)：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤后,用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角,將不實(shí)混凝土鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級豆石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.4混凝土板面不平整（1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。、（2）預(yù)控方法：①澆筑混凝土板應(yīng)采取平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。②控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四面彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成和板厚相同標(biāo)志,放在澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨移動,以保持板面水平,并應(yīng)立即進(jìn)行抹面找平。③混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以后,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。④混凝土模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必需安裝在堅(jiān)實(shí)地基上,并有足夠支承面積,以確保結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。⑤在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。⑥冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。（3）治理方法：局部不平整可用豆石混凝土或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。7.5混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移（1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線位移,和預(yù)埋件等位移超出許可偏差值。（2）預(yù)控方法：①模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采取吊模法,施工時要尤其重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。②位置線要彈正確,認(rèn)真將吊線找直,要立即調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并立即檢驗(yàn)、查對,確保施工誤差不超出許可偏差值。③模板應(yīng)穩(wěn)定牢靠,拼接嚴(yán)密,無松動;螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢驗(yàn)、查對,以預(yù)防施工過程中發(fā)生位移。④門洞口模板及多種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,做到位置正確,定位牢靠。檢驗(yàn)合格后,方能澆筑混凝土。⑤預(yù)防混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗方法。⑥振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。（3）治理方法：偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進(jìn)行少許局部剔鑿和修補(bǔ)處理時,應(yīng)適時整修。通常可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提升一等級豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同相關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。7.6混凝土柱、墻、梁外形偏差、表面平整差（1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超出許可偏差值。（2）預(yù)防方法：①支架支承部分和大型豎向模板必需安裝在堅(jiān)實(shí)地基上,并應(yīng)有足夠支承面積,以確保結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必需有防水方法,預(yù)防積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必需確保結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。②柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。通常柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四面應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)整,以確保其垂直度。③混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)０宄叽绾臀恢檬欠裾_,支撐是否牢靠,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)覺問題,立即處理。④混凝土澆筑時,每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱次序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),預(yù)防柱子模板傾斜。⑤板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。⑥獨(dú)立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)立即調(diào)整。⑦為預(yù)防組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,和鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。（3）治理方法：①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,通?？刹惶幚?如只需少許剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,通?？稍谘b飾前進(jìn)行處理。②豎向偏差值超出許可值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大混凝土剔除,返工重做。7.7混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差（1）現(xiàn)象：①同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。②同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。③同批混凝土中部分試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。④冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期拆?；虿鸪貢r強(qiáng)度要求。（2）預(yù)防方法：①確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a.水泥進(jìn)場必需附有質(zhì)量證實(shí)文件,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。關(guān)鍵結(jié)構(gòu)用水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)號使用。b.應(yīng)加強(qiáng)對水泥保管。水泥庫盡可能搭設(shè)在地勢高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四面離墻30cm以上,堆放高度通常不超出10包,便于取用。同時,應(yīng)按不一樣品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c.砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理,預(yù)防雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。通?；炷辽白雍嗔坎坏么笥?%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。②嚴(yán)格控制混凝土配合比,確保計(jì)量正確:a.現(xiàn)場來料后,應(yīng)立即將原材料按要求取樣送試驗(yàn)室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超出下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計(jì)為±2%,骨料(砂、石)按重量計(jì)為±3%,水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2%。c.多種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、c.多種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。d.骨料含水率應(yīng)常常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并依據(jù)含水率情況,立即調(diào)整配合比。e.冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。④認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)保溫和測溫工作,發(fā)覺降溫異常時,應(yīng)立即采取方法,預(yù)防混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制混凝土,應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%,礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土,為設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%,但C10及C10以下混凝土不得低于5MPa。⑤按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必需和結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測溫孔部位,方便依據(jù)測溫統(tǒng)計(jì)校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。（3）治理方法：①當(dāng)試壓結(jié)果和要求相差懸殊時,或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采取回彈儀、超聲波等方法來測定混凝土強(qiáng)度。②如混凝土強(qiáng)度不合格,可從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,經(jīng)過試驗(yàn)機(jī)測定混凝土實(shí)際強(qiáng)度。鑿取試塊要含有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。③當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度,并經(jīng)相關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載時間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)方法。④冬期施工,如發(fā)覺早期混凝土強(qiáng)度增加太慢,應(yīng)立即采取加強(qiáng)保溫和采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等方法。7.8混凝土沉陷裂縫（1）現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有上部,有在下部,通常和地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定錯距,裂縫寬小及不均勻沉降值相關(guān),而和溫度改變關(guān)系不大。（2）預(yù)防方法：①對軟土地基、填土地基必需充足扎實(shí)加固。②模板及其支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻。按要求時間拆模。③結(jié)構(gòu)相差很大部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。（3）治理方法：會同設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行合適加固處理。7.9混凝土凍脹裂縫（1）現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一裂縫,深度通常到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。（2）預(yù)防方法：①冬季施工混凝土,應(yīng)采取一般水泥,低水灰比,并摻加適量早強(qiáng)劑。對混凝土采取蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直抵達(dá)成40%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。②避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必需時,應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直抵達(dá)成要求強(qiáng)度。（3）治理方法：對通常裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重裂縫,將剝落疏松混凝土鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石混凝土并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8鋼筋工程8.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象①浮銹。鋼筋表面附有較均勻細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。②陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有呈紅褐色。③老銹。銹斑顯著，有麻坑，出現(xiàn)起層片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍布整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重靠近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；存放環(huán)境潮濕。（3）預(yù)防方法鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，標(biāo)準(zhǔn)上優(yōu)異庫先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥露天場地；依據(jù)天氣情況，必需時加蓋苫布；場地四面要有排水方法；堆放期盡可能縮短。（4）治理方法①浮銹。浮銹處于鐵銹形成早期，在混凝土中不影響鋼筋和混凝土粘結(jié)，所以除了焊接操作時在焊點(diǎn)周圍需擦潔凈之外，通?？刹蛔魈幚?。不過，有時為了預(yù)防銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。②

陳銹?？刹扇′摻z刷或麻袋布擦等手工方法；含有條件工地應(yīng)盡可能采取機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可經(jīng)過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采取專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。③

老銹。對于有起層銹片鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落潔凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)和銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)判定是否降級使用或另作其它處理。8.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)覺同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，有接頭鋼筋截面面積占總截面面積百分率超出規(guī)范要求數(shù)值。（2）原因分析①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度合理搭配。②忽略了一些桿件不許可采取綁扎接頭要求。③錯誤取用有接頭鋼筋截面面積占總截面面積百分率數(shù)值。④分不清鋼筋在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（3）預(yù)防方法①配料時按下料單鋼筋編號再劃出多個分號，注明哪個分號和哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不一樣要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采取綁扎。③搞清楚規(guī)范中要求“同一連接區(qū)段”含義。④假如分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)要求辦理；假如在鋼筋安裝過程中安裝人員和配料人員對受拉或受壓區(qū)了解不一樣(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論處理或咨詢設(shè)計(jì)人員意見。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)覺接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；假如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)覺，則依據(jù)具體情況處理，通常情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題鋼筋返工，假如返工影響工時或工期太長，則可采取加焊幫條(部分情況下，經(jīng)過研究，也能夠來用綁扎幫條)方法處理，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.3露筋（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)覺其表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；因?yàn)殇摻畛尚统叽绮徽_，或扎不妥，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引發(fā)綁扣松散。（3）預(yù)防方法砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采取埋有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度正確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架假如是在模外綁扎，要控制好它總外形尺寸，不得超出許可偏差。（4）治理方法范圍不大輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位周圍混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為確保修復(fù)灰漿或砂漿和混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕潤階情況下補(bǔ)修。關(guān)鍵受力部位露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)判定后，依據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取方法補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采取樹脂之類材料涂刷)預(yù)防其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。8.4鋼筋不進(jìn)配套套筒（1）現(xiàn)象鋼筋不能進(jìn)入配套套筒。（2）原因分析①套筒內(nèi)徑偏??；②套筒內(nèi)銹蝕使內(nèi)徑變小；③鋼筋原材料正公差偏大；④鋼筋端部有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大。（3）防治方法①鋼筋有扭曲、彎折應(yīng)切除或矯直，端部縱肋尺寸過大時應(yīng)用手提砂輪修磨，或砸平帶肋鋼筋花紋，嚴(yán)禁用電氣焊切割。鋼筋下料切面和鋼筋軸線應(yīng)垂直；②鋼筋進(jìn)場用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，公差較大鋼筋進(jìn)行退貨處理；③選擇鋼套筒規(guī)格和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；④套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不一樣規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，預(yù)防銹蝕和沾污。8.5保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)要求（1）現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)覺平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)成規(guī)范要求。（2）原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防方法：檢驗(yàn)砂漿墊塊厚度是否正確，并依據(jù)平板面積大小合適墊多。（4）治理方法：澆搗混凝土前發(fā)覺保護(hù)層不準(zhǔn)立即采取方法補(bǔ)救。9防水工程9.1混凝土裂縫滲漏水（1）現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時，即產(chǎn)生滲漏水。（2）原因分析①

設(shè)計(jì)對結(jié)構(gòu)抵御外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部結(jié)構(gòu)處理合理性，考慮欠周。②部分樁基、筏板沒有設(shè)置在可靠持力層上，基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。③大致積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥水化熱很大，因?yàn)榛炷馏w積大，聚集在內(nèi)部水泥水化熱不散發(fā)，所以，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，但混凝土表面散熱快，這么就形成較大溫差，表面拉應(yīng)力增大。此時，混凝土齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)溫差產(chǎn)生表面拉應(yīng)力超出混凝土極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后升溫階段?；炷翝仓螅鸩缴崾湛s，加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐步水化和蒸發(fā)，和膠質(zhì)體膠凝作用，使混凝土硬化時(即降溫時)產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時，受到基底或結(jié)構(gòu)本身約束，就會產(chǎn)生很大收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時，當(dāng)收縮應(yīng)力超出混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害結(jié)構(gòu)性裂縫。混凝土收縮時，因?yàn)楸砻媪芽p處截面減弱，且易應(yīng)力集中，助長了收縮裂縫開展，所以，地下壓力水從裂縫中滲漏出來。④大致積防水混凝土施工中，沒有采取主動有效防裂方法，把防水混凝土等同于通?；炷粒斐砷_裂。⑤產(chǎn)生裂縫原因是多方面，但混凝土質(zhì)量優(yōu)劣，卻是關(guān)鍵所在。因?yàn)椴糠只炷辽a(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在商品混凝土供給存在以下質(zhì)量問題。1)廠家為確保混凝土強(qiáng)度等級，偏向于加大水泥用量。如C40、C45混凝土采取

52．5級硅酸鹽水泥用量全部在400kg以上。這么，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了可能。2)為預(yù)防泵送堵管過分強(qiáng)調(diào)大坍落度混凝土。事實(shí)證實(shí)，和易性良好混凝土，現(xiàn)場泵送前測定150～160mm坍落度不僅可泵性良好，且不堵管，更有良好可振搗性，使混

凝土構(gòu)件能取得高密實(shí)度?？墒?，通?，F(xiàn)場實(shí)測坍落度為210～220mmC40、C45混凝土和易性差，因?yàn)樗执?，振搗時漿水飛濺，樓板不能下棒，只能躺平，這么混凝土不僅達(dá)不到高密實(shí)度，而且還會影響其耐久性。不按現(xiàn)場操作環(huán)境實(shí)際需要坍落度立即調(diào)整加水量，晴、陰、雨和冰雪天，加水量幾乎一個樣。（3）預(yù)防方法①計(jì)算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后，內(nèi)部混凝土實(shí)際最高溫升，混凝土入模溫度，二者之和，即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土最高溫度。依據(jù)天氣預(yù)報(bào)3d自然平均溫度并測量混凝土表面溫度，得出內(nèi)部最高溫度和混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。經(jīng)過測溫掌握各個混凝土區(qū)段溫差。當(dāng)混凝土升至連續(xù)高溫，再逐步降溫，直到內(nèi)外溫差達(dá)成控制溫度值以下時，可撤消保溫方法。測溫證實(shí)：混凝土澆筑24h，其內(nèi)部溫度急劇攀升，3d達(dá)成峰值，7d以后開始下降。②為降低混凝土內(nèi)部水化熱，防水混凝土用水泥，宜優(yōu)先選擇強(qiáng)度等級為42．5級礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可降低水泥用量，提升混凝土可泵性，但應(yīng)注意延長攪拌時間。③嚴(yán)格控制砂石含泥量，并經(jīng)過精心級配，提升混凝土抗拉強(qiáng)度。④基礎(chǔ)底板混凝土表面覆蓋雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，可降低混凝土內(nèi)外溫差，混凝土能得到充足養(yǎng)護(hù)。⑤基礎(chǔ)底板采取預(yù)應(yīng)力混凝土，利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后彈性回縮，消除結(jié)構(gòu)裂縫。⑥防水泥凝土必需使用同一品種水泥。⑦混凝土采取分層澆筑，泵送混凝土每層厚度300～500mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿。⑧供給商品混凝土采取投、招標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)，以協(xié)議條款固定下來，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，專員檢測混凝土坍落度和攪拌時間。⑨防水混凝土及賠償收縮混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性，尤其是早期養(yǎng)護(hù)更為敏感。所以應(yīng)立即糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”錯誤傾向。通常養(yǎng)護(hù)要注意：①

防水混凝土和賠償收縮混凝土終凝后(澆筑后4～6h)，應(yīng)立即覆蓋雙層草簾或麻袋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每3h澆水一次，3d以后，天天4h澆水一次，澆水濕潤時間不少于14天。②不宜采取電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以控制混凝土內(nèi)外溫差，輕易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土抗?jié)B性。③不宜采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)會使混凝土內(nèi)部毛細(xì)管在蒸汽壓力作用下擴(kuò)張，造成混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性下降。④防水混凝土不應(yīng)過早拆模，通常達(dá)成70％強(qiáng)度等級時，才能拆除，避免混凝土表面裂縫。⑤冬期施工，防水泥凝土原材料可采取預(yù)熱法，水和骨料人機(jī)溫度，應(yīng)分別控制在60℃和40℃，混凝土出機(jī)溫度不宜大于35℃。⑥防水混凝土冬期宜采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采取暖棚養(yǎng)護(hù)法時，棚內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，預(yù)防混凝土早期脫水。（4）治理方法①依據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小，采取注漿或注聚氨酯進(jìn)行堵漏。②對不滲漏裂縫，可直接用灰漿處理。③對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫方法處理。9.2變形縫滲漏水（1）現(xiàn)象地下工程變形縫(包含沉降縫、伸縮縫)，通常設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位，如地下室和車道聯(lián)結(jié)處。不少變形縫有不一樣程度滲漏水。（2）原因分析①原材料未能抽樣復(fù)檢。②金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。③變形縫處混凝土振搗不密實(shí)。（3）預(yù)防方法①

地下工程變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面突變處、地面荷載懸殊段和地質(zhì)顯著不一樣地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。②地下工程宜盡可能降低變形縫。當(dāng)必需設(shè)置時，應(yīng)依據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇適宜結(jié)構(gòu)形式和材料。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?．03MPa，環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時，可采取埋入式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合防水。變形縫內(nèi)還可嵌BW止水條止水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處變形縫，應(yīng)采取1～2mm厚，中間呈半圓形金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕地方，可選擇對應(yīng)耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓地下工程，則常見卷材防水層防水。變形縫寬度宜為24～40mm。③防水混凝土變形縫做法參見尹山湖中路站和東方大道站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖紙。④地下防水工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應(yīng)排除地下水。變形縫施工應(yīng)注意以下各點(diǎn)。①橡膠或塑料止水帶，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，如有破損，須經(jīng)修補(bǔ)。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。②埋入式橡膠或塑料止水帶，施工時，嚴(yán)禁在止水帶中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用對應(yīng)膠粘劑粘結(jié)牢靠。金屬止水帶接頭應(yīng)采取對應(yīng)焊條仔細(xì)滿焊。③采取BW膨脹止水條嵌縫，止水條必需含有緩脹性能，規(guī)格通常為20mm×30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。BW止水條運(yùn)輸、貯存不得受潮、沾水，使用時，應(yīng)預(yù)防先期受水浸泡膨脹。④底板埋入式橡膠(塑料)止水帶，要把止水帶下部混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)橡膠止水帶，用成型鋼筋夾固，夾固鋼筋應(yīng)和結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固，預(yù)防位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土?xí)r，采取和易性很好混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。⑤墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。⑥變形縫兩側(cè)預(yù)埋角鋼應(yīng)在同一水平面上，不得高低不平，底板和側(cè)墻轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向預(yù)埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應(yīng)按實(shí)際螺栓間隔打孔，壓鐵應(yīng)按實(shí)打成直角，預(yù)防拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應(yīng)數(shù)次擰緊，以防變形后松動。⑦表面附貼式橡膠止水帶兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。⑧底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預(yù)制板覆蓋；立墻和頂板背水面，用可伸縮鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。9.3混凝土施工縫滲漏水（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓顯著，沿縫隙處滲漏水。（2）原因分析①施工縫留位置不妥，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。②施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗潔凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。③在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有立即清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。④澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢靠粘結(jié)。⑤施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。⑥下料方法不妥，骨料集中于施工縫處。⑦混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。⑧沒有采取賠償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。（3）預(yù)防方法①防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼筋部署和墻體厚度，應(yīng)考慮方便施工，易于確保施工質(zhì)量。②防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時，應(yīng)遵守下列要求：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板和側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面大于300mm墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處，先拱后墻施工縫可留在起拱線處，但必需加強(qiáng)防水方法。3)承受動力作用設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。③墻體不宜留凹口縫，因難于清理。另外在平口縫迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。④認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，鑿毛后用壓力水沖洗潔凈，但不得有積水。⑤混凝土應(yīng)采取賠償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量通常為水泥重量lo％。⑥澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層和混凝土灰砂比相同水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。⑦高于2m墻體，宜用串筒或振動溜管下料。⑧施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，確?；炷撩軐?shí)度。（4）治理方法①依據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏。②對于不滲漏水施工縫出現(xiàn)缺點(diǎn)，可沿縫剔成V形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗潔凈后，用高強(qiáng)度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實(shí)。9.4預(yù)埋件部位滲漏水（1）現(xiàn)象沿預(yù)埋件周圍滲漏水，或預(yù)埋件周圍出現(xiàn)滲漏水。（2）原因分析①支撐地下工程底板鋼筋支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。②穿過地下工程墻體水電套管、固定式主管、模板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)，或環(huán)板寬度太窄，起不到延長滲漏水距離作用；預(yù)埋鐵件及環(huán)片表面有銹蝕層未清除，混凝土不能和埋件粘結(jié)。③暗線管接頭不嚴(yán)或套管有縫管，水滲透管內(nèi)后又由管內(nèi)滲出。④施工中預(yù)埋件固定不牢受振松動，和混凝土間產(chǎn)生縫隙。⑤預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。（3）預(yù)防方法①設(shè)計(jì)應(yīng)合理部署預(yù)埋件，利于確保預(yù)埋件周圍混凝土澆筑質(zhì)量。必需時預(yù)埋件部位截面應(yīng)局部加厚，使埋設(shè)件或預(yù)留孔(槽)底部混凝土厚度大于250mm。②全部穿過防水混凝土預(yù)埋件，必需滿焊止水環(huán)，焊縫要密實(shí)無縫。環(huán)片凈寬最少要50mm，大管徑套管不得小于100mm。安裝時，須固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象。③預(yù)埋鐵件表面銹蝕，必需作除銹處理。④地下防水混凝土結(jié)構(gòu)電源線路，應(yīng)以明線為主，盡可能不用或少用暗線，以降低結(jié)構(gòu)滲水通道。如必需采取暗線時，應(yīng)確保接頭嚴(yán)密，穿線管必需采取無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。⑤預(yù)埋件埋人防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端滿焊止水板防水。⑥支撐承臺、底板支架腳，應(yīng)做成?形，其彎折直線段，設(shè)置在底部鋼筋網(wǎng)上點(diǎn)焊固定，下墊水泥墊塊，使鋼筋腳不接觸墊層。不然，支架腳應(yīng)焊止水環(huán)。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采取在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。⑧澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)預(yù)埋件周圍混凝土振搗。但振動捧不得碰撞預(yù)埋件。9.5穿墻管(盒)部位滲漏水（1）現(xiàn)象熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻時和混凝土分離，產(chǎn)生裂縫漏水。（2）原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中微弱部位。其滲漏水原因，除和“預(yù)埋件部位滲漏水”原因相同外，還因熱力管道穿墻部位結(jié)構(gòu)處理不妥，使管道在溫差作用下，因伸縮變形和結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。（3）預(yù)防方法①設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能將管道理置深度提升到常年地下水位以上。②熱力管道因伸縮變形，穿過防水墻體部位可采取安裝翼環(huán)套管，套管上焊止水環(huán)，在一端冀環(huán)上設(shè)置螺栓和壓緊法蘭。穿管后，管道和套管間空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入檔圈和耐熱橡膠圈，壓緊法蘭用螺栓壓緊封堵，另一端沿周縫嵌油膏封固。此法既適應(yīng)管道伸縮，也便于以后檢修和更換。③常溫管道穿墻，只需在管道上滿焊止水環(huán)，或在管周剔槽捻素水泥漿。管和管間距應(yīng)大于300mm。④動力電纜群可采取套管或穿墻盒等油性防水材料填塞電纜和套管之間縫隙，外做滿灌防水材料箱形防水結(jié)構(gòu)；后吝則在穿墻盒封口鋼板上和墻體預(yù)埋角鋼焊牢，并從鋼板上澆注口注入瀝青防水。⑤處于地下水平以下管道和電纜穿墻部位，防水處理必需嚴(yán)格細(xì)致。洞口兩側(cè)，對稱澆灌混凝土，均勻進(jìn)行振搗?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，預(yù)防混凝土離析。（4）治理方法管道穿墻部位漏水或熱力管道穿墻部位漏水參考“地下防水工程堵漏技術(shù)”中相關(guān)方法處理。9.6后澆帶部位滲漏水（1）現(xiàn)象后澆帶分基礎(chǔ)底板、側(cè)墻和樓板后澆帶，并相互貫通，其寬度通常為800～1000mm。完工后，有在后澆帶兩側(cè)接合部位產(chǎn)生滲水，有濕漬斑斑，嚴(yán)重滲漏水成線狀。（2）原因分析①混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶。有雖已安裝了金