氣動(dòng)卷釘槍規(guī)范指引

T/ZZB0681—2018

氣動(dòng)卷釘槍

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣動(dòng)卷釘槍的術(shù)語和定義、分類及命名、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓縮空氣為動(dòng)力的氣動(dòng)卷釘槍（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(ISO

2859-1:1999，IDT)

GB/T5621鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具性能試驗(yàn)方法（ISO2787:1984，IDT）

GB/T5898手持式非電類動(dòng)力工具噪聲測(cè)量方法工程法（2級(jí)）(ISO15744：2002,IDT)

GB/T6247(所有部分)鑿巖機(jī)械與便攜式動(dòng)力工具術(shù)語(ISO3857-3:1989，IDT)

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T7161鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具熱處理件通用技術(shù)條件

JB/T7164鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

JB/T7302鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T6247界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氣動(dòng)卷釘槍aircoilnailer

由槍體總成、槍頭總成、缸蓋總成、容釘盒總成等組合而成的，以壓縮空氣為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的打卷盤式

釘子的釘槍。

3.2

焊接式卷釘weldedcoilnail

釘子與釘子之間通過銅絲焊接將釘子連接在一起，形成的卷盤釘。

3.3

塑排式卷釘plasticcollatedcoilnail

釘子與釘子之間用塑料骨架連接在一起，形成的卷盤釘。

3.4

卡釘率jamrate

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)工況進(jìn)行打釘時(shí)，釘子卡在槍頭部位不能正常出釘?shù)谋壤?/p>

1

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3.5

標(biāo)準(zhǔn)木塊standardwoodblock

厚度大于產(chǎn)品所使用的釘子長(zhǎng)度，密度為0.6±0.1g/cm3的木塊。

4分類及命名

4.1分類

4.1.1焊接式卷釘（代號(hào)“A”）。

4.1.2塑排式卷釘（代號(hào)“B”）。

注：焊接式釘子結(jié)構(gòu)型式代號(hào)為“A”默認(rèn)不標(biāo)注。

4.2命名

產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)如下編制。

CNXXX

X代表釘子結(jié)構(gòu)型式

XX代表產(chǎn)品使用最長(zhǎng)的釘子尺寸

CN代表：CoilNailer表示卷釘槍

示例：CN55B表示最長(zhǎng)釘子為55mm的塑排式卷釘槍

4.3產(chǎn)品示意圖

產(chǎn)品示意圖見圖1。

缸蓋總成

槍體總成進(jìn)氣接頭

扳機(jī)總成

容釘盒總成

安全保險(xiǎn)裝置

槍頭總成

圖1產(chǎn)品示意圖

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5基本要求

5.1設(shè)計(jì)開發(fā)

5.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)應(yīng)注重可靠性和適用性。

5.1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)采用三維輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并充分考慮可制造

性需求，使得設(shè)計(jì)結(jié)果得到有效驗(yàn)證。

5.1.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)明確設(shè)計(jì)的驗(yàn)證、評(píng)審、確認(rèn)等階段的不同要求，應(yīng)具備完整的二維和三維

技術(shù)圖紙（文件），技術(shù)圖紙（文件）應(yīng)有審批簽發(fā)流程和記錄。

5.1.4產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)的要求。

5.1.5產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格80以下型號(hào)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)大于等于150萬次，規(guī)格80及80以上產(chǎn)品型

號(hào)的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)大于等于100萬次，并需進(jìn)行有效驗(yàn)證（易損件除外，易損件包括：O型圈、槍針

總成、緩沖墊、活塞彈簧座）。

5.1.6產(chǎn)品應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的要求。

5.1.7產(chǎn)品打釘性能應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，滿足最長(zhǎng)規(guī)格釘打入標(biāo)準(zhǔn)木塊的要求。

5.1.8不同國(guó)家地域使用的進(jìn)氣接頭根據(jù)實(shí)際使用選配，一般按亞洲國(guó)家用日式進(jìn)氣接頭，美洲國(guó)家

用美式進(jìn)氣接頭，歐洲國(guó)家用歐式進(jìn)氣接頭。

5.2材料

5.2.1產(chǎn)品零件的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2產(chǎn)品所用原材料應(yīng)附有質(zhì)量保證書，并根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確定合格后方可使用。

5.2.3產(chǎn)品所有在使用中可被接觸的部件應(yīng)符合RoHS環(huán)保要求。

5.3工藝及裝備

5.3.1具備產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和精益生產(chǎn)模式；

5.3.2關(guān)鍵零部件（如槍體、氣缸蓋、槍針、釘頭、蓋板等）的加工制造能力，采用數(shù)字化加工裝備，

提高零部件加工的精度，擁有且不少于下列加工設(shè)備：數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控磨床、熱處理設(shè)

備等。

5.3.3壓鑄加工過程應(yīng)采用清潔能源高效加熱技術(shù)，應(yīng)具備集中熔化及保溫裝置的自動(dòng)化設(shè)備。

5.3.4復(fù)雜壓鑄件的機(jī)械加工應(yīng)采用加工中心機(jī)床。

5.3.5零部件表面噴涂過程應(yīng)采用自動(dòng)化噴涂設(shè)備。

5.3.6具備自動(dòng)化的產(chǎn)品清洗作業(yè)流水線，保證產(chǎn)品裝配過程中零件的清潔度。

5.3.7產(chǎn)品機(jī)械加工件的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7164的規(guī)定。

5.3.8產(chǎn)品熱處理件的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7161的規(guī)定。

5.4檢測(cè)能力

5.4.1具備關(guān)鍵零部件的材料成份、力學(xué)性能的檢驗(yàn)分析能力。

5.4.2具備熱處理件硬度、金相組織的檢驗(yàn)分析能力。

5.4.3具備測(cè)量復(fù)雜零部件尺寸、形狀、相對(duì)位置的檢驗(yàn)檢測(cè)能力，擁有如三坐標(biāo)精密測(cè)量?jī)x、影像

測(cè)量機(jī)或精度更高的其它測(cè)量?jī)x器。

5.4.4應(yīng)建有產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，具備產(chǎn)品打釘性能、耗氣量、耐壓測(cè)試、產(chǎn)品壽命、易損件壽命

試驗(yàn)、材料RoHS環(huán)保檢測(cè)等項(xiàng)目的測(cè)試能力。

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6技術(shù)要求

6.1基本參數(shù)與耗氣量

6.1.1耗氣量

耗氣量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表4基本參數(shù)與耗氣量

氣管內(nèi)徑機(jī)重驗(yàn)收氣壓耗氣量釘子規(guī)格

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格

mmkgMPaL/次mm

L=19-45

458≤3.0≤1.3

L=25-55

558≤2.7≤1.4

L=38-65

658≤3.0≤2.1

氣動(dòng)卷釘槍0.63

L=45-70

708≤3.8≤2.2

L=50-80

808≤4.0≤2.3

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表1（續(xù)）

氣管內(nèi)徑機(jī)重驗(yàn)收氣壓耗氣量釘子規(guī)格

產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格

mmkgMPaL/次mm

L=50-83

838≤4.1≤2.3

L=50-90

908≤4.1≤2.8

氣動(dòng)卷釘槍0.63L=65-100

1008≤5.3≤3.1

L=80-130

1308≤7.5≤3.9

注：測(cè)試使用日式進(jìn)氣接頭。

6.1.2機(jī)重

機(jī)重應(yīng)符合表1規(guī)定，且：

a)機(jī)重超過2.5kg時(shí)，需要提供懸掛裝置，便于使用，懸掛裝置應(yīng)能承受至少1.5倍的機(jī)重。

b)機(jī)重超過6kg時(shí)，需要第2把手便于使用者操作，第2把手應(yīng)能承受至少1.5倍的機(jī)重。

6.2外觀與裝配

6.2.1產(chǎn)品表面涂裝應(yīng)色澤均勻一致，不應(yīng)有流掛等缺陷。

6.2.2產(chǎn)品螺紋連接處應(yīng)采取彈簧墊圈、螺紋緊固膠等防松措施。

6.3安全性能

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產(chǎn)品應(yīng)具有誤打釘觸發(fā)安全保護(hù)裝置。

6.4打釘性能

產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)木塊上打最短、最長(zhǎng)釘，應(yīng)能正常的打入木塊中，不應(yīng)出現(xiàn)卡釘、彎釘、釘帽變形翹

起木板等現(xiàn)象。

6.5高、低壓?jiǎn)?dòng)性能

6.5.1產(chǎn)品在0.8MPa氣壓下應(yīng)能正常啟動(dòng)。

6.5.2產(chǎn)品在0.45MPa氣壓下應(yīng)能正常啟動(dòng)。

6.6高、低溫性能

產(chǎn)品分別通過高、低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)能正常工作。

6.7密封性能

產(chǎn)品通過密封性試驗(yàn)后，其壓降應(yīng)不大于0.06MPa。

6.8抗沖擊性能

產(chǎn)品在抗沖擊試驗(yàn)后，允許有輕微變形但不能有破裂現(xiàn)象，在正常工作壓力下應(yīng)能正常工作。

6.9卡釘率

產(chǎn)品在進(jìn)行卡釘率檢驗(yàn)時(shí)，卡釘率應(yīng)小于等于萬分之三。

6.10耐壓性能

產(chǎn)品在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能承受5倍最大工作壓力不出現(xiàn)破裂和泄漏現(xiàn)象。

6.11噪聲

產(chǎn)品噪聲不應(yīng)超過表2規(guī)定的限值。

表2噪聲限值

最長(zhǎng)釘子的質(zhì)量A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)

m（g）LWA（dB）

0.75<m≤2.5100

2.5<m≤10105

10<m108

注：測(cè)試按最長(zhǎng)釘子和最高工作壓力。

7檢驗(yàn)方法

7.1產(chǎn)品基本性能檢驗(yàn)

7.1.1耗氣量

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產(chǎn)品耗氣量的檢驗(yàn)按GB/T5621的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試方法為在標(biāo)準(zhǔn)木塊上以最長(zhǎng)釘打釘10次，取平均

值。

7.1.2機(jī)重

7.1.2.1產(chǎn)品機(jī)重采用稱重法測(cè)量。

7.1.2.2把手和懸掛裝置采用目測(cè)檢查。

7.2產(chǎn)品外觀與裝配

7.2.1外觀

采用目測(cè)檢查，目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行。

7.2.2裝配

螺紋連接處的防松措施用目測(cè)檢查。

7.3安全性能

產(chǎn)品接通最高工作氣壓，不能自動(dòng)擊發(fā)打釘；在壓下安全保護(hù)裝置，不扣扳機(jī)時(shí)，不能擊發(fā)打釘；

在扣住扳機(jī)，不壓下安全保護(hù)裝置時(shí)，產(chǎn)品不能擊發(fā)；在產(chǎn)品扣住扳機(jī)后，再壓下保護(hù)裝置時(shí)（或先壓

下保護(hù)裝置，再扣產(chǎn)品扳機(jī)時(shí)），產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。

7.4打釘性能

7.4.1檢驗(yàn)條件

7.4.1.1釘子規(guī)格為產(chǎn)品所允許使用的最小和最大規(guī)格尺寸。

7.4.1.2產(chǎn)品的檢驗(yàn)應(yīng)按表1中規(guī)定的驗(yàn)收氣壓進(jìn)行。

7.4.1.3檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)木塊，厚度不小于所使用釘子的長(zhǎng)度。

7.4.1.4打釘時(shí)必須帶上專用防護(hù)用品（護(hù)目鏡、耳塞等）以保護(hù)測(cè)試人員安全，禁止將出釘口對(duì)著

他人或自己，以免誤傷。

7.4.2檢驗(yàn)方法

7.4.2.1釘子裝入產(chǎn)品后，在標(biāo)準(zhǔn)木塊上進(jìn)行打釘時(shí)，產(chǎn)品打釘方向應(yīng)垂直于標(biāo)準(zhǔn)木塊。針對(duì)打釘深

度無調(diào)節(jié)功能的產(chǎn)品，釘子應(yīng)完全被打入木塊中；打釘深度有調(diào)節(jié)功能的產(chǎn)品，通過調(diào)節(jié)打釘深度后，

釘帽應(yīng)分別被打入木塊，與木塊相平或高出木塊，打釘性能應(yīng)符合6.4的要求。

7.4.2.2打釘性能測(cè)試中所使用的釘子應(yīng)符合表1相關(guān)要求。

7.5高、低壓?jiǎn)?dòng)性能

7.5.1在接入氣壓不大于0.45MPa的壓縮空氣后，產(chǎn)品應(yīng)能正常啟動(dòng)工作。

7.5.2在接入氣壓為0.8MPa的壓縮空氣后，產(chǎn)品應(yīng)能正常啟動(dòng)工作。

7.6高、低溫性能

產(chǎn)品在高溫65℃條件下保溫4小時(shí)后，取出產(chǎn)品，在5分鐘內(nèi)用表1所示驗(yàn)收氣壓測(cè)試產(chǎn)品能否正常

工作；產(chǎn)品恢復(fù)到室溫后，在-18℃條件下保溫4小時(shí)后，取出產(chǎn)品，在5分鐘內(nèi)用表1所示驗(yàn)收氣壓測(cè)

試產(chǎn)品能否正常工作。

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7.7密封性能

產(chǎn)品通入0.8MPa的壓縮空氣，在氣壓穩(wěn)定后，切斷氣源，保壓4秒，氣體壓降符合6.7的要求，

卸壓后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。

7.8抗沖擊性能

產(chǎn)品應(yīng)選擇最脆弱的三個(gè)部位(槍頭總成部位、缸蓋總成部位、進(jìn)氣接頭部位)，在1米高度垂直跌

落到水泥地面，產(chǎn)品零件允許有變形但不能有破損現(xiàn)象，用最高工作壓力測(cè)試產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。

7.9卡釘率

產(chǎn)品使用表1規(guī)定的驗(yàn)收氣壓，選擇產(chǎn)品最小和最大規(guī)格的釘子，分別進(jìn)行測(cè)試，在測(cè)試五千枚時(shí)，

產(chǎn)品出現(xiàn)小于等于1次卡釘，此產(chǎn)品卡釘率符合要求即可停止測(cè)試，如卡釘超過1次，需繼續(xù)測(cè)試到1萬

枚，應(yīng)滿足6.9要求。

7.10耐壓性能

產(chǎn)品的耐壓檢驗(yàn)應(yīng)按如下方法進(jìn)行：產(chǎn)品在總裝完成后，將其放置在密閉的防爆箱中，通入最大工

作壓力5倍的水壓進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)，保壓2分鐘，產(chǎn)品不應(yīng)破裂或者產(chǎn)生明顯泄漏。

7.11噪聲

產(chǎn)品噪聲檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T5898的規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品噪聲應(yīng)符合6.11的要求。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)類型

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1產(chǎn)品經(jīng)制造商檢驗(yàn)部門檢測(cè)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)附有合格證明方可出廠。

8.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)

量計(jì)算，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。

表3產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類別

質(zhì)量特檢驗(yàn)類型

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

性類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1產(chǎn)品外觀C6.2.17.2.1√√

2耗氣量B6.1.17.1.1—√

3安全性能A6.37.3√√

4打釘性能A6.47.4√√

5高、低壓?jiǎn)?dòng)性能B6.57.5√√

6高、低溫性能B6.67.6—√

7密封性能B6.77.7√√

8抗沖擊性能B6.87.8—√

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表3（續(xù)）

質(zhì)量特檢驗(yàn)類型

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

性類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

9卡釘率B6.97.9—√

10耐壓性能A6.107.10—√

11噪聲B6.117.11—√