汽車標準-客車空氣凈化裝置

QC/TXXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................3

5凈化要求...........................................................................4

6試驗方法...........................................................................5

7檢驗規(guī)則...........................................................................9

8標志、包裝、運輸和儲存............................................................10

附錄A（規(guī)范性）試驗艙..............................................................12

附錄B（規(guī)范性）衰減常數(shù)計算方法....................................................15

附錄C（規(guī)范性）揮發(fā)性有機化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法..........................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T1091—2017《客車空氣凈化裝置技術(shù)條件》，與QC/T1091—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)

整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a）刪除了自然衰減、總衰減術(shù)語和定義（見2017年版的3.3、3.4）；

b）增加了額定功率、初阻力、目標污染物、凈化能效的術(shù)語和定義（見3.3、3.4、3.5、3.6）；

c）增加了電磁兼容性、額定功率、風(fēng)量、初阻力、臭氧濃度增加量、紫外線泄漏量和有害物質(zhì)釋

放量的一般要求（見4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.7、4.8和4.9）；

d）刪除了污染物及其限值（見2017年版的表1）；

e）刪除了污染物測試方法（見2017年版的表3）；

f）增加了客車空氣凈化裝置對不同目標污染物的凈化能效分級（見表2）；

g）增加了客車空氣凈化裝置電磁兼容性、額定功率、初阻力、臭氧濃度增加量、紫外線泄漏量、

顆粒物、氣體污染物的凈化能效檢測方法（見第6章）；

h）增加了檢驗項目表（見表4）；

i）增加了試驗艙的規(guī)定（見附錄A）；

j）增加了揮發(fā)性有機化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法（見附錄C）；

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：上海交通大學(xué)、招商局檢測車輛技術(shù)研究院有限公司、中國公路車輛機械有限公

司、襄陽達安汽車檢測中心有限公司、廈門金龍旅行車有限公司、中國汽車工程研究院有限公司、宇通

客車股份有限公司、丹陽市車船裝飾件有限公司、愛芯環(huán)?？萍迹◤B門)股份有限公司、中通客車股份

有限公司、鄭州科林車用空調(diào)有限公司、無錫中車新能源汽車汽車有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、

金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。

本文件主要起草人：石路、趙紹偉、李洋洋、周昭露、于雅麗、桓曉鋒、李德興、武圓、江楠、胡

曼、陳燕、羅萍、劉兆鑫、張祖添、劉亞麗、黃霞、蔣媛。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2017年首次發(fā)布為QC/T1091—2017；

——本次為第一次修訂。

II

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客車空氣凈化裝置

1范圍

本文件規(guī)定了客車空氣凈化裝置的一般要求、凈化要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸

和儲存。

本文件適用于M2和M3類客車所安裝的空氣凈化裝置。其他客車用空氣凈化裝置參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB4706.45—2008家用和類似用途電器的安全空氣凈化器的特殊要求

GB/T13306標牌

GB/T13554高效空氣過濾器

GB/T14295空氣過濾器

GB/T15089機動車輛及掛車分類

GB/T21087—2020熱回收新風(fēng)機組

GB21551.3—2010家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T34012通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T15089界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

客車空氣凈化裝置aircleanerforpassengercoach

對客車內(nèi)空氣中的顆粒物、氣態(tài)污染物、生物污染物等具有一定去除能力的裝置。

3.2

額定風(fēng)量ratedairflow

在規(guī)定狀態(tài)下，空氣凈化裝置單位時間內(nèi)設(shè)計處理的風(fēng)量。

[來源：GB/T34012-2017,3.5]

1

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3.3

額定功率ratedpower

初始狀態(tài)下，空氣凈化裝置在額定風(fēng)量、風(fēng)壓下工作時的輸入功率。

[來源：GB/T34012-2017,3.10]

3.4

初阻力initialresistance

初始狀態(tài)下，無動力型空氣凈化裝置在額定風(fēng)量下運行時，空氣凈化裝置的靜壓損失。

[來源：GB/T34012-2017，3.7]

3.5

目標污染物targetpollutant

成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要分為顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物三大類。

[來源：GB18801-2015，3.2]

3.6

凈化能效cleaningenergyefficiency

η

空氣凈化裝置在額定狀態(tài)下單位功耗所產(chǎn)生的潔凈空氣量。

注：單位為立方米每瓦特小時[m3/（W?h）]。

[來源：GB/T18801-2015，3.11]

3.7

潔凈空氣量cleanairdeliveryrate;CADR

Q

空氣凈化裝置在額定狀態(tài)和規(guī)定的試驗條件下，針對顆粒物和氣態(tài)污染物凈化能力的參數(shù)；表示空

氣凈化裝置提供潔凈空氣的速率。

注：單位為立方米每小時（m3/h）。

[來源：GB/T18801-2015，3.9，有修改]

3.8

試驗艙testchamber

用于測定空氣凈化裝置對空氣中目標污染物凈化能效的限定空間裝置，規(guī)定了形狀、尺寸和換氣次

數(shù)等基本條件。

[來源：GB/T18801-2015，3.3,有修改]

3.9

去除率removingrate

2

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在規(guī)定條件下，凈化裝置運行規(guī)定時間后，目標污染物初始濃度與凈化裝置運行規(guī)定時間后濃度的

差值與初始濃度的比值（扣除自然衰減的影響），用R的%表示。

4一般要求

4.1基本要求

4.1.1客車空氣凈化裝置（以下簡稱“空氣凈化裝置”）按有無自帶風(fēng)機可分為有動力型和無動力型，

代號分別為YD和WD。

4.1.2空氣凈化裝置的額定電壓為DC12V或DC24V。

4.1.3空氣凈化裝置應(yīng)安全、無異味，不能造成二次污染。

4.1.4空氣凈化裝置的可清潔、可更換部件應(yīng)拆裝方便。

4.1.5空氣凈化裝置表面應(yīng)光潔平整，無劃痕、銹斑、壓痕和損傷。噴涂層應(yīng)均勻，無流痕、氣泡和

剝落等現(xiàn)象。

4.1.6零部件應(yīng)緊固、無松動，濾料、分隔物、防護網(wǎng)等部件不應(yīng)變形，密封墊不應(yīng)松脫。

4.1.7空氣凈化裝置外殼應(yīng)標明電氣安全警示標識。

4.1.8空氣凈化裝置禁用物質(zhì)的使用應(yīng)滿足GB/T30512要求。

4.2性能要求

4.2.1空氣凈化裝置中的空氣過濾器應(yīng)符合GB/T14295和GB/T13554的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2空氣凈化裝置中的非金屬材料的燃燒特性應(yīng)符合GB38262的要求。

4.2.3空氣凈化裝置的基本技術(shù)要求應(yīng)符合QC/T413的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4空氣凈化裝置的電磁兼容性應(yīng)符合GB34660的有關(guān)規(guī)定。

4.3額定功率

空氣凈化裝置額定功率應(yīng)符合下列要求：

a）對于標稱值不大于30W的客車空氣凈化裝置，實測值不應(yīng)大于標稱值的120%；

b）對于標稱值大于30W的客車空氣凈化裝置，實測值不應(yīng)大于標稱值的110%。

4.4風(fēng)量

對于有動力型客車空氣凈化裝置，在額定功率下，最大風(fēng)量實測值不應(yīng)小于標稱值的95%。

4.5初阻力

對于無動力型客車空氣凈化裝置，其額定風(fēng)量下的初阻力實測值不應(yīng)大于標稱值的110%。

4.6噪聲

客車空氣凈化裝置機外噪聲實測值應(yīng)不大于65dB(A)。

4.7臭氧濃度增加量

3

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當(dāng)客車空氣凈化裝置在工作狀態(tài)下產(chǎn)生臭氧時，應(yīng)給出額定風(fēng)量下的臭氧濃度增加量，且應(yīng)符合GB

21551.3的有關(guān)規(guī)定。

4.8紫外線泄漏量

當(dāng)客車空氣凈化裝置含有紫外線燈管或深紫外LED時，距裝置邊框周圍30cm處的紫外線泄漏量不應(yīng)

大于5μW/cm2。

4.9有害物質(zhì)釋放量

凈化裝置有害物質(zhì)釋放量應(yīng)滿足GB4706.45-2008中第32章、GB21551.3-2010中第4章規(guī)定的要求。

5凈化要求

5.1基本要求

客車空氣凈化裝置對顆粒物和氣態(tài)污染物凈化能效的試驗值均不應(yīng)小于其標稱值的90%。

5.2污染物去除率

對污染物的去除率應(yīng)滿足表1的要求。

表1污染物的去除率要求

污染物項目污染物初始濃度額定風(fēng)量/(m3/h)工作0.5去除率/%工作1h去除率/%

≤300≥30≥50

甲醛（HCHO）0.8mg/m3~1.0mg/m3＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

33

甲苯（C7H8）1.6mg/m~2.0mg/m＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

33

二甲苯（C8H10）1.76mg/m~2.2mg/m＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

總揮發(fā)性有機

15.84mg/m3~19.8mg/m3＞300，≤450≥50≥70

物（TVOC）

＞450≥70≥90

≤300≥70≥90

顆粒物0.6mg/m3~0.75mg/m3＞300，≤450≥80≥95

＞450≥90≥99

≤300≥90≥99

5.0×104CFU/m3~

微生物＞300，≤450≥90≥99

5.0×105CFU/m3

＞450≥90≥99

5.3凈化能效

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表2客車空氣凈化裝置對不同目標污染物的凈化能效分級

顆粒物凈化能效氣態(tài)污染物凈化能效

凈化能效等級

[m3/(W·h)][m3/(W·h)]

高效級η顆粒物≥5.00η氣態(tài)污染物≥1.00

合格級2.00≤η顆粒物＜5.000.50≤η氣態(tài)污染物＜1.00

6試驗方法

6.1外觀

應(yīng)用目測法檢查。

6.2電磁兼容性

電磁兼容性應(yīng)按GB34660-2017規(guī)定的方法進行試驗。

6.3額定功率

額定功率應(yīng)按GB/T21087-2020第7.7條規(guī)定的方法進行試驗。

6.4風(fēng)量

風(fēng)量應(yīng)按GB/T21087-2020第7.4條規(guī)定的方法進行試驗。

6.5初阻力

初阻力應(yīng)按GB/T14295規(guī)定的方法進行試驗。

6.6噪聲

噪聲應(yīng)按GB/T21087-2020規(guī)定的方法進行試驗。

6.7臭氧濃度增加量

臭氧濃度增加量應(yīng)按GB/T34012規(guī)定的方法進行試驗。

6.8紫外線泄漏量

紫外線泄漏量應(yīng)按GB/T34012規(guī)定的方法進行試驗。

6.9有害物質(zhì)釋放量

有害物質(zhì)釋放量試驗按照GB4706.45-2008第32章和GB21551.3-2010第4章規(guī)定的方法進行。

6.10微生物去除試驗

微生物去除率試驗按照GB21551.3-2010附錄A規(guī)定的方法進行。

6.11顆粒物凈化能效試驗

6.11.1顆粒物污染物

用香煙煙霧作為顆粒污染物的塵源，以2.5μm以下的顆粒物總數(shù)表示。

5

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6.11.2試驗設(shè)備

試驗艙，需滿足附錄A的規(guī)定；

顆粒物污染物發(fā)生裝置；

顆粒物質(zhì)量濃度測試儀，最大允許誤差為±10%。

6.11.3試驗艙測試環(huán)境條件

a)環(huán)境溫度：(25±2)℃；

b)環(huán)境相對濕度：(50±10)％RH。

6.11.4試驗步驟

6.11.4.1試運行

試驗試運行分為下列兩種情況：

a）對于有動力型的空氣凈化裝置：試驗前，打開包裝后試運行，確保凈化裝置的各項功能正常、

穩(wěn)定后，進行試驗,否則重新送樣。

b）對于無動力型的空氣凈化裝置：將有凈化功能的模板安裝到連接風(fēng)機的試驗裝置上，通過風(fēng)機

控制風(fēng)量，打開風(fēng)機試運行，確保試驗裝置各項功能正常、穩(wěn)定后，進行試驗，否則重新送樣。

圖1為連接風(fēng)機的試驗裝置示意圖。

圖1連接風(fēng)機的試驗裝置示意圖

6.11.4.2顆粒物總衰減試驗

顆粒物總衰減試驗試驗按照下列步驟進行：

a）將待檢驗的空氣凈化裝置放置于附錄A試驗艙內(nèi)（放置方法參見附錄A.4）。把空氣凈化裝置調(diào)

節(jié)至廠家規(guī)定的最高凈化條件狀態(tài)（如廠家沒有規(guī)定，以最高風(fēng)速、最大出風(fēng)狀態(tài)為準）。經(jīng)

檢驗運轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化裝置。

b）將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗室地面高度1.1m~1.3m。

每個采樣點安裝1個采樣頭，并與試驗艙外采樣器相連接。

c）確定試驗的記錄文件。

d）開啟高效空氣過濾器，凈化實驗艙內(nèi)空氣，同時啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度

達到規(guī)定狀態(tài)(6.11.3的要求)。

e）待實驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)后，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪

拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

f）將標準香煙放入香煙燃燒器內(nèi)，燃燒器與低壓空氣源連接，燃燒器香煙煙霧出口連接一根穿過

實驗艙壁的管子，排出的煙霧可被卷入攪拌風(fēng)扇攪拌所形成的空氣渦流中去。點燃香煙，蓋好

燃燒器。達到一定的量后，關(guān)閉煙霧輸送管的閥門，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使顆粒物污染物混

合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；實驗過程中循環(huán)風(fēng)扇一致保持開啟狀態(tài)。待實驗艙內(nèi)顆粒物濃度達到

試驗初始濃度。

6

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g）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，用顆粒物質(zhì)量濃度測試儀測定顆粒物的初始濃度C0，顆粒物初始濃度應(yīng)

為0.6mg/m3~0.75mg/m3，對應(yīng)t=0min，同時開啟待檢的空氣凈化裝置，之后每10min測量并記

錄一次顆粒物的濃度，連續(xù)測定60min。

h）記錄試驗時試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。

22

i）按附錄B的要求計算顆粒物總衰減常數(shù)ke,并計算相關(guān)系數(shù)R，要求R≥0.98。

6.12氣態(tài)污染物凈化能效試驗

6.12.1氣態(tài)污染物

發(fā)生源為分析純以上的試劑或二級以上的標氣。

6.12.2試驗設(shè)備

試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a）試驗艙，需滿足附錄A的規(guī)定；

b）氣體污染物發(fā)生裝置；

c）采樣泵，用一級流量計校準采樣前后流量偏差不超過5%；

d）采樣罐。

6.12.3試驗艙測試環(huán)境條件

試驗艙測試環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：

a）環(huán)境溫度：(25±2)℃；

b）環(huán)境相對濕度：(50±10)％RH。

6.12.4試驗步驟

6.12.4.1試運行

試驗試運行分下列兩種情況：

a）對于有動力型的空氣凈化裝置：試驗前，打開包裝后試運行，確保凈化裝置的各項功能正常、

穩(wěn)定后，進行試驗,否則重新送樣。

b）對于無動力型的空氣凈化裝置：將有凈化功能的模板安裝到連接風(fēng)機的試驗裝置上，通過風(fēng)機

控制風(fēng)量，打開風(fēng)機試運行，確保試驗裝置各項功能正常、穩(wěn)定后，進行試驗，否則重新送樣。

連接風(fēng)機的試驗裝置示意圖見圖1。

6.12.4.2氣態(tài)污染物總衰減試驗

氣態(tài)污染物總衰減試驗按照下列步驟進行：

a）將待檢驗的空氣凈化裝置放置于附錄A試驗艙內(nèi)（放置方法參見附錄A.4）。把空氣凈化裝置調(diào)

節(jié)至廠家規(guī)定的最高凈化條件狀態(tài)（如廠家沒有規(guī)定，以最高風(fēng)速、最大出風(fēng)狀態(tài)為準）。經(jīng)

檢驗運轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化裝置。

b）將采樣點位置布置好，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對試驗室地面高度1.1m~1.3m。

每個采樣點安裝3根采樣導(dǎo)管，經(jīng)過實驗艙采樣口伸出艙外，伸出艙外導(dǎo)管長度不超過5cm。

c）確定試驗的記錄文件。

d）開啟高效空氣過濾器，凈化實驗艙內(nèi)空氣，同時啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度

達到規(guī)定狀態(tài)(6.12.3的要求)。

7

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e）待試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)后，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪

拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

f）將試驗用氣體污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗艙壁的管子，發(fā)生的污染物可被卷入攪拌風(fēng)扇攪

拌所形成的空氣渦流中去，待輸送的氣體污染物達到一定的量后，關(guān)閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪

拌10min，使氣體污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；試驗過程中循環(huán)風(fēng)扇一直致保持開啟狀態(tài)。

g）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，采集試驗艙內(nèi)污染物氣體，分析氣體污染物初始濃度為C0（計算時對應(yīng)

t=0min），氣體污染物初始濃度為GB/T17729-202X中規(guī)定限值的8~10倍。

h）試驗艙內(nèi)的初始樣采集完成后，開啟待檢的空氣凈化裝置，10min收集一次氣體污染物，全部采

樣時間為60min。

i）記錄試驗時試驗艙內(nèi)的溫度和相對濕度。

j）采集氣體有兩種方法：采樣罐負壓瞬時采樣或TENAXTA/DNPH吸附劑采樣。

注1：采樣罐采樣分析方法見附錄C；

注2：TENAX采樣用熱脫附氣質(zhì)聯(lián)用儀分析甲苯、二甲苯、TVOC濃度時，建議采樣流量為100~200mL/min，采樣時間

10min，分析方法參見HJ/T400-2007附錄B；

注3：用液相色譜儀分析甲醛濃度時，建議采樣流量為500~800mL/min，采樣時間10min，分析方法參見HJ/T400-2007

附錄C。

22

k）按附錄B的要求規(guī)定計算氣態(tài)污染物的總衰減常數(shù)ke,并計算相關(guān)系數(shù)R，要求R≥0.9。

表3兩種不同采樣方式的計算用時間點

采樣時間范圍/min計算用時間點/min

時刻/min

罐吸附劑罐吸附劑

t=-10————————

t=00-10~000

t=10100~10105

t=202010~202015

t=303020~303025

t=404030~404035

t=505040~505045

t=606050~606055

注：總衰減試驗t=0對應(yīng)空氣凈化裝置開啟的時刻。

6.13計算

6.13.1潔凈空氣量的計算

依據(jù)式（1）計算潔凈空氣量：

（1）

式中：

——潔凈空氣量，單位為m3/h；

——總衰減常數(shù)，單位為min-1；

——自然衰減常數(shù)，單位為min-1；

——試驗艙容積，單位為m3。

8

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6.13.2凈化能效的計算

依據(jù)式（2）計算凈化能效：

（2）

式中：

——凈化能效，單位為[m3/(W·h)]；

——潔凈空氣量，單位為m3/h；

——輸入功率實測值，單位為W。

6.13.3去除率計算

按下式計算某段時間內(nèi)空氣凈化裝置對污染物的去除率：

（3）

式中:

R—空氣凈化裝置對目標污染物的去除率，%；

—試驗中的時間點，min;

—在t=0時間點目標污染物的濃度,mg/m3；

—在t=30min或t=60min時間點目標污染物的濃度,mg/m3;

—根據(jù)附錄A試驗計算的目標污染物在環(huán)境艙內(nèi)的自然衰減常數(shù)。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

客車空氣凈化裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1客車空氣凈化裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定進行。

表4檢驗項目表

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

1外觀○○

2額定功率—○

3風(fēng)量—○

4阻力—○

5噪聲—○

6臭氧濃度增加量—○

7紫外線泄漏量—○

9

QC/TXXXXX—XXXX

8有害物質(zhì)釋放量—○

9電氣安全○○

10凈化能效—○

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制產(chǎn)品時；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料等有重大改變時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.3.2型式檢驗產(chǎn)品數(shù)量為2臺。

7.3.3型式檢驗項目應(yīng)按表3規(guī)定進行。

8標志、包裝、運輸和儲存

8.1標志

每臺裝置應(yīng)在明顯位置固定標牌，標牌應(yīng)符合GB/T13306和GB4706.45的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)至少標有

下列內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠家名稱、商標或標志；

b)產(chǎn)品名稱、標記和型號，標牌中的文字和圖形符號標志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固；

c)基本性能參數(shù)（外形尺寸、額定風(fēng)量、額定電壓、額定功率、凈化效率、噪聲、臭氧濃度增加

量等）；

d)出廠日期和出廠編號。

8.2包裝

8.2.1客車空氣凈化裝置應(yīng)按GB/T191的有關(guān)規(guī)定進行包裝。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

8.2.3產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)產(chǎn)品出廠編號；

c)檢驗結(jié)論；

d)檢驗員簽字或印章；

e)檢驗日期。

8.2.4產(chǎn)品安裝使用說明書內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)工作原理；

c)執(zhí)行標準；

d)主要技術(shù)參數(shù)；

10

QC/TXXXXX—XXXX

e)附件目錄；

f)安裝說明和要求；

g)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項。

8.3運輸

客車空氣凈化裝置在運輸過程中不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔和受到強烈的振動以及雨淋、受潮和暴曬。

8.4儲存

客車空氣凈化裝置應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性及爆炸性氣體的庫房內(nèi)，并應(yīng)有防止產(chǎn)品磕碰的

措施。

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附錄A

（規(guī)范性）

試驗艙

A.1概述

本附錄規(guī)定了空氣凈化裝置試驗使用的標準試驗艙的結(jié)構(gòu)、設(shè)計制作和配置要求。

A.2試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)

試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)見表A.1。

表A.1試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)

項目結(jié)構(gòu)參數(shù)

試驗艙容積36m33m3

試驗艙內(nèi)尺寸3.5m*3.5m*2.5m1.4m*1.4m*1.5m

允許±0.5m3偏差允許±0.1m3偏差

框架鋁型材或不銹鋼

試驗艙壁用厚度為0.8mm以上的不銹鋼

地板用厚度為0.8mm以上的不銹鋼

頂板不銹鋼板或類似材料金屬復(fù)合板

密封材料用硅橡膠條

攪拌風(fēng)扇500m3/h~700m3/h,直徑20cm,安裝位置：離地1.5m,離后墻0.4m

氣密性a每月進行一次目標污染物自然衰減常數(shù)的測定，且自然衰減常數(shù)不

應(yīng)大于0.002

混合度b相對標準偏差小于20%

注：

a：氣密性檢驗中，自然衰減常數(shù)測定在艙內(nèi)無空氣凈化裝置條件下進行，試驗方法同目標污染物

總衰減試驗流程一致。

b：混合度的測試方法應(yīng)符合A.3的要求。

A.3混合度測試方法

混合度測試方法應(yīng)采用甲苯作為示蹤氣體，具體試驗步驟按照下列步驟進行。

a）在試驗艙前后左右及中心點5個位置布置好采樣點，避開進出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相

對試驗艙地面高度1.1m~1.3m。每個采樣點安裝3根采樣導(dǎo)管，經(jīng)過實驗艙采樣口伸出艙外，伸

出艙外導(dǎo)管長度不超過5cm。

b）開啟高效空氣過濾器，凈化實驗艙內(nèi)空氣，使試驗艙內(nèi)氣體污染物背景濃度甲苯＜0.02mg/m3，

同時啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)(6.12.3的要求)。

c）待試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達到規(guī)定狀態(tài)后，記錄氣體污染物背景濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器

和溫濕度控制裝置，開啟攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

d）將試驗用氣體污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗艙壁的管子，發(fā)生的污染物可被卷入攪拌風(fēng)扇攪拌所

形成的空氣渦流中去，待輸送的氣體污染物達到一定的量（甲苯濃度為1.6~2.0mg/m3）后，關(guān)

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閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使氣體污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；試驗過程中循環(huán)風(fēng)扇一致

保持開啟狀態(tài)。

e）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，用采樣罐采集試驗艙內(nèi)污染物氣體，參見附錄C分析5個位置氣體污染物

濃度。

注：用熱脫附氣質(zhì)聯(lián)用儀分析甲苯，建議采樣流量為100mL/min，采樣時間10min，分析方法參見HJ/T

400-2007附錄B。

f）計算五個位置甲苯濃度的相對標準偏差。

A.4試驗艙示意圖

說明：

1——攪拌風(fēng)扇；10——試驗艙恒溫恒濕空調(diào)回風(fēng)；

2——循環(huán)風(fēng)扇；11——試驗艙向室外排風(fēng)（含空氣過濾器）；

3——試驗樣機；12——試驗艙排風(fēng)閥；

4——污染物檢測裝置；13——試驗艙門；

5——污染物發(fā)生裝置；14——外艙恒溫空調(diào)進風(fēng)口；

6——空氣凈化器；15——外艙恒溫空調(diào)回風(fēng)口；

7——試驗艙供氣閥；16——外艙門；

8——試驗艙恒溫恒濕空調(diào)送風(fēng)（兼排風(fēng)時送風(fēng)）；17——試驗艙采樣口及送樣口；

9——風(fēng)道換向閥（用于轉(zhuǎn)換10和11兩種回風(fēng)路徑）；18——穩(wěn)壓電源；

圖A.1試驗艙示意圖

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A.5試驗樣機置放

樣機放置于試驗艙內(nèi)中心位置，壁掛型：放置于700mm臺面上，出風(fēng)口朝上；與空調(diào)集成型放置

于放置于700mm臺面上。

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附錄B

（規(guī)范性）

衰減常數(shù)計算方法

B.1衰減常數(shù)的計算

污染物的濃度隨時間的變化符合指數(shù)函數(shù)的變化趨勢，用式（B.1）表示：

????????????????????(B.1)

式中：

——在時間t時的顆粒物濃度，單位為mg/m3;

——在時間t=0時的顆粒物初始濃度，單位為mg/m3;

——衰減常數(shù)，單位為min-1;

——時間，單位為min。

按照（B.2）做和t的線性回歸，可求得衰減常數(shù)：

????????????????(B.2)

式中：

——衰減常數(shù)，單位為min-1;

——第個取樣點對應(yīng)的時間，單位為min;

——第個取樣點對應(yīng)的污染物濃度的自然對數(shù);

——采樣次數(shù)。

在自然衰減和總衰減試驗中的取樣數(shù)據(jù)，分別用式（B.1）和（B.2）進行計算即可獲得自然衰減常

數(shù)和總衰減常數(shù)?；蚴褂胑xcel等統(tǒng)計軟件擬合出值。

B.2相關(guān)系數(shù)的計算

相關(guān)系數(shù)R表示自變量與因變量之間的離散程度，說明線性回歸的相關(guān)關(guān)系的顯著程度，按式（B.3）

計算：

???????????????(B.3)

其中：

???????????????????(B.4)

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???????????????????(B.5)

式中：

R2——相關(guān)系數(shù)的平方；

——第個取樣點對應(yīng)的時間，單位為min;

——第個取樣點對應(yīng)的污染物濃度的自然對數(shù);

——采樣次數(shù)。

或使用excel等統(tǒng)計軟件擬合出濃度隨時間變化的方程，得到R2值。

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附錄C

（規(guī)范性）

揮發(fā)性有機化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了用罐采樣測定揮發(fā)性有機物（甲苯、二甲苯、TVOC）濃度的試驗方法。

當(dāng)取樣量為400mL時，全掃描模式下，本方法的檢出限為0.2μg/m3~2μg/m3。

C.2方法原理

用內(nèi)壁惰性化處理的不銹鋼罐采集環(huán)境空氣樣品，經(jīng)冷阱濃縮、熱解析后，進入氣相色譜分離，用

質(zhì)譜檢測器進行檢測。通過與標準物質(zhì)質(zhì)譜譜圖和保留時間比較定性，外標法定量。

C.3試劑和材料

C.3.1標準氣：濃度為10nmol/mol甲苯、間、對、鄰二甲苯、正己烷、正十六烷的標準氣，也可以用

標準溶液配置成相同濃度的標準氣。

C.3.2氦氣：≥99.999%。

C.3.3高純氮氣：≥99.999%。

C.4儀器和設(shè)備

采樣包含下列儀器和設(shè)備：

a）氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀；

b）毛細管色譜柱；

c）氣體冷阱濃縮儀；

d）濃縮儀自動進樣器；

e）罐清洗裝置；

f）氣體稀釋裝置；

g）采樣罐；

h）流量控制器；

i）校準流量計；

g）真空壓力表；

h）過濾器。

C.5樣品

C.5.1采樣前準備

罐清洗：使用罐清洗裝置對采樣罐進行清洗，清洗過程可按罐清洗裝置說明書進行操作。清洗過程

中可對采樣罐進行加濕，降低罐體活性吸附。必要時可對采樣罐在50℃~80℃進行加溫清洗。清洗完畢

后，將采樣罐抽至真空（＜10Pa）,待用。

每清洗20只采樣罐應(yīng)至少取一只罐注入高純氮氣分析，確定清洗過程是否潔凈。每個被測高濃度

樣品的真空罐在清洗后，在下一次使用前均應(yīng)進行本底污染的分析。

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C.5.2樣品采集

樣品采集采用瞬時采樣：將清洗后并抽成真空的采樣罐（C.4.7）帶至采樣點，連接采樣導(dǎo)管，打

開采樣閥門，開始采樣。待罐內(nèi)壓力與采樣點大氣壓力一致后，關(guān)閉閥門，用密封帽密封。記錄采樣時

間、溫度、相對濕度，大氣壓力。

C.5.3樣品保存

樣品在常溫下保存，采樣后盡快分析，20d分析完畢。

C.5.4樣品制備

實際樣品分析前，需使用真空壓力表（C.4.10）測定罐內(nèi)壓力。若罐壓力小于83kPa，必須用高純

氮氣加壓至101kPa，并按照式（C.1）計算稀釋倍數(shù)。

（C.1）

式中：

f——稀釋倍數(shù)，無量綱；

Xa——稀釋前的罐壓力，kPa;

Ya——稀釋后的罐壓力，kPa;

C.5.5空白制備

C.5.5.1試驗室空白

將預(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐（C.4.7）連接在氣體稀釋裝置上，打開高純氮氣閥門。待采樣

罐壓力達到預(yù)設(shè)值（一般為101kPa）后，關(guān)閉采樣罐閥門以及鋼瓶氣閥門。

C.5.5.2運輸空白

將高純氮氣注入預(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐帶至采樣現(xiàn)場，與同批次采集樣品后的采樣罐一起

送回實驗室分析。

C.6分析步驟

C.6.1儀器參考條件

C.6.1.1冷阱濃縮儀參考條件

取樣體積400ml(根據(jù)目標化合物濃度，取樣體積可在50mL~1000mL范圍調(diào)整)，冷阱濃縮儀參考

條件見表C.1。

表C.1冷阱濃縮儀參考條件

捕集溫度-150℃

捕集流速100mL/min

一級冷阱解析溫度10℃

閥溫100℃

烘烤溫度150℃

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烘烤時間15min

捕集溫度-15℃

捕集流速10mL/min

捕集時間5min

二級冷阱解析溫度180℃

解析時間3.5min

烘烤溫度190℃

烘烤時間15min

聚焦溫度-160℃

解析時間2.5min

三級聚焦烘烤溫度200℃

烘烤時間5min

傳輸線溫度120℃

C.6.1.2氣相色譜參考分析條件

氣相色譜參考分析條件見表B.2。

表C.2氣相色譜參考分析條件

程序升溫初始溫度35℃，保持5min后以5℃/min速度升溫至150℃，保持7min后

以10℃/min速度升溫至200℃，保持4min

進樣口溫度140℃

溶劑延遲時間5.6min

載氣流速1.0mL/min

C.6.1.3質(zhì)譜參考分析條件

質(zhì)譜參考分析條件見表B.3。

表C.3質(zhì)譜參考分析條件

接口溫度250℃

離子源溫度230℃

掃描方式EI（全掃描）

掃描范圍35amu~300amu

注：不同型號儀器的最佳工作條件不同，應(yīng)按照儀器使用說明書進行操作。

C.6.2校準

C.6.2.1標準使用氣體配制

標準使用氣體濃度為10nmol/mol：將采購的高濃度標準氣用蘇瑪罐稀釋儀稀釋到所需濃度。

C.6.2.2繪制校準曲線

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分別抽取50mL、100mL、200mL、400mL、600mL、2800mL標準使用氣，配制目標物濃度分

別為1.25nmol/mol、2.5nmol/mol、5.0nmol/mol、10.0nmol/mol、15.0nmol/mol、20.0nmol/mol（可根

據(jù)實際樣品情況調(diào)整）的標準系列。按照儀器參考條件，依次從低濃度到高濃度進行測定。用外標法定

量，相關(guān)系數(shù)不小于0.995。

C.6.2.3測定

將準備好的樣品、空白樣品、連接至氣體冷阱濃縮儀，取400mL樣品濃縮分析。

C.6.2.4結(jié)果計算

采樣外標法對樣品中的目標物質(zhì)進行定量，樣品中目標物含量（μg/m3）按式(C.2)進行計算。