2024年原料磨工藝操作員資格考試模擬題庫及答案（三）

2024年原料磨工藝操作員資格考試模擬

題庫及答案（三）

問答題

1、立磨操作中主要參數(shù)控制。

答：（1）壓差：壓差是指風環(huán)處的壓力損失，它也是立磨操

作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負荷量的變

化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而

且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，

說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，

都會因料層不穩(wěn)，使振動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增

加，磨機電流也忽高忽低大幅擺動，直到磨機振?；蛘駝臃€(wěn)定下

來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負荷量的變化，實現(xiàn)磨

機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風量、

研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行的因素，幾乎

都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機運行穩(wěn)定前，這些變量都

可能成為磨機操作的調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)

整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，通常只采取調(diào)整

喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉(zhuǎn)速兩變

量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細度

而定。至于系統(tǒng)風量，也不是調(diào)節(jié)負荷的最佳變量，只有在特殊

情況下，才調(diào)節(jié)風量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機負荷恢復(fù)原穩(wěn)

定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)磨機出口溫度：有效地控制出口溫度，可以保持良好

的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達到規(guī)定的水分，我廠為保持生

料水分在0.5%以下，控制出口溫度為80-90℃。影響磨機出口

溫度的因素通常有循環(huán)風、冷風、噴水量、熱風、物料水分等，

其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取

調(diào)節(jié)冷風量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，我們一

般選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風擋板的開度來控制磨機出口溫度。磨機出口氣

體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高過低都會引起

磨機振動，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)

定。當磨機運轉(zhuǎn)到后期時，磨輻磨盤襯板磨損嚴重，出口溫度稍

微變化就會對磨有很大影響。

(3)產(chǎn)品細度：產(chǎn)品細度主要受選粉機轉(zhuǎn)速影響，轉(zhuǎn)速高,

產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉(zhuǎn)速

來實現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或

減少1%的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機振動加劇甚至振停。

另外，磨內(nèi)風量的大小對產(chǎn)品細度也有一定影響。

2、AT0X50型原料立磨的原理。

答：輻式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借

助磨輻和磨盤的相對運動為研磨裝置來粉磨物料的機械。當物料

處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成

一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，

因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣

體對含水份的物料進行烘干。它又屬于風掃式磨，以一定速度上

升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格的細

粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再

粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運動，每分鐘達到20-30次之多，

因此，AT0X50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輻子粉碎或

未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環(huán)處,

以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)的熱氣體將這部分物料吹

回到磨盤上，還有產(chǎn)量10T5%的物料落到刮板腔內(nèi)，通過外循

環(huán)裝置回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直

至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置

中收集下來。

3、AT0X50型原料立磨的特點。

答：①輻式磨具有高效節(jié)能的特點。②一臺磨機同時對物料

進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單。③與球磨相比、占地面

積小。④金屬磨耗小。⑤磨機噪音比球磨小。⑥可大量利用預(yù)熱

器的窯尾廢氣、維修方便。⑦物料在磨內(nèi)停留時間短、成品粒度

均勻、自控容易、磨機漏風小、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。

4、分析AT0X50原料立磨磨輻溢油的原因及解決辦法。

答：①PLC壓力限值設(shè)置錯誤。需要重新設(shè)置；②壓力傳感

器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管

泄漏。及時修復(fù)開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨輻密

封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。

5、你操作的立磨系統(tǒng)主機設(shè)備的組成？加強通風的好處及

應(yīng)采取的措施？

答：磨體、減速機、主電機、選粉機、排風機。

①穩(wěn)定料層；②提高產(chǎn)量，降低電耗；③增加烘干能力。

措施：①堵漏；②增大排風。

6、當發(fā)現(xiàn)立磨產(chǎn)量低時，你將從哪些方面提高產(chǎn)量？具體如

何操作？

答：①物料水份、粒度較大，調(diào)整粒度，加強通風，適當增

加磨輻壓力；

②研磨壓力不足，適當加大；

③通風不合適，增加通風；

④選粉機調(diào)整，保證細度時，降低轉(zhuǎn)速；

⑤噴嘴環(huán)堵，清堵；

⑥擋料環(huán)高度，調(diào)整；

⑦襯板磨損，反邊或更換。

7、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是

因磨內(nèi)進入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的？

答：①喂料量過大；②系統(tǒng)通風量不足；③張緊壓力過高或

過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內(nèi)有異物；⑥料層波動大；

⑦三個拉緊桿預(yù)充氮氣壓力不平衡。

磨機出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機振動、主電機功率

變化。

8、試分析AT0X50磨機的三個磨輻回油溫度上升的原因及

處理辦法。

答：主要是因為：①磨機的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由

于密封空氣溫度上升、磨機出口溫度上升、磨機進口溫度上升等

原因造成。必須要及時改變工藝操作參數(shù)；②磨輻軸承故障，如

果只有一個磨輻軸承溫度上升，說明磨輻軸承出現(xiàn)故障，要進一

步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；③檢

測元件出現(xiàn)故障，要及時修理或更換。

9、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況，怎樣控制吐渣

量？

答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環(huán)系

統(tǒng)的磨機來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過

低；

吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風量太小，小顆粒物料所占

比例大時，說明物料難磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風、提高

研磨壓力。

10、生料均化的目的是什么？

答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料成分均

勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)

質(zhì)量具有重要的意義。

11＞什么是細度？細度的表示方法通常有哪幾種？

答：細度是指物料的粗細程度。細度通常的表示方法有：篩

余百分數(shù)、比表面積、顆粒級配。

12、生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？

答：生料細度偏粗：細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表

面積減少了燧燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自

由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造

成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形

成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、

腰燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關(guān)系，細度

愈細，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉

的流動性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫

現(xiàn)象。

13、生料細度對熟料燃燒的影響分析生料細度該如何控制？

答：生料磨得愈細，物料顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，組

分間的接觸面愈大，同時表的質(zhì)點的自由能亦大，使反應(yīng)和擴

散能力增強，因而反應(yīng)速度愈快，在實際生產(chǎn)中，往往不可能

控制均等的物料粒徑，由于物料反應(yīng)速度與物料顆粒尺寸的平方

成反比，因而，既使有少量較大尺寸的顆粒，都可顯著地延緩反

應(yīng)過程的完成。故生產(chǎn)上宜使物料的顆粒分布控制在較窄的范圍

內(nèi)。生料的粉磨細度應(yīng)視原料種類不同以及粉磨、煨燒設(shè)備性能

的差別而有所不同，以達到熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能耗低、綜合

經(jīng)濟效果好為宜。

生料粉磨細度用管磨生產(chǎn)時通?？刂圃?.08mm方孔篩余

10%左右，0.20mm方孔篩余小于1.5-2%為宜，利用立磨生產(chǎn)時

可適當放寬，但0.20mm方孔篩余小于1.5-2%。

14、率值及礦物組成的計算的常用公式。

答：率值及礦物組成的計算

飽和比：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2(P>

0.64)

硅酸率：SM=SiO2/(A12O3+Fe2O3)

鋁氧率：IM=A12O3/Fe2O3

C3S=3.8OSiO2(3KH-2)

C2s=8.61SiO2(l-KH)

C3A=2.65(A1203-0.64Fe2O3)

C4AF=3.04Fe203

15、干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？

答：(1)向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效

降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。(2)回收部分生料，減

輕電收塵的負荷。

16、增濕塔霧化不好如何處理？

答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力

不足，應(yīng)開大供水閥門。（3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。（4）

噴頭壞，應(yīng)更換。

17、離心風機與羅茨風機起動操作時有什么不同？

答：主要區(qū)別在于無負荷啟動。離心風機必須是無負荷啟動，

入口或出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風機在啟動時必須

是帶負荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

18、選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？

答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過

粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正

比關(guān)系。

19、旋風式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不

同？

答：旋風式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地散開，靠

循環(huán)風將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風筒內(nèi)收集下來；離心式選粉

機是靠風葉產(chǎn)生的風將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降內(nèi)

收集起來。這就是兩種選粉機的不同選粉方式。

20、怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？

答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造

成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時

調(diào)整喂料量，保持磨機正常運轉(zhuǎn)。

21、檢查葉片不平衡的方法有哪些？

答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動分析法；（4）

動平衡測量法。

22、開機前，對空氣輸送斜槽應(yīng)做哪些項目的檢查？

答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動或脫

落；（3）U型壓力計完好與否；（4）進出料有無堵塞；（5）

檢查孔的密封狀況。

23、加強磨內(nèi)通風的好處？

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，

改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止

糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及

時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層作用。這些

都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)

量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，

起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。

24、管磨的粉磨原理是什么？

答：當磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體

一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速

及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體

還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和

研磨使用，使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料

端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再

借進料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放

置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉

磨作業(yè)。

25、什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？

答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分

物料過細造成過粉磨現(xiàn)象。

危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)

能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球,

降低粉磨效率，增加電耗。

26、生料粉磨作業(yè)的功能和意義。

答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟

料煨燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達

到規(guī)定的顆粒大?。ㄒ约毝?、比面積等表示）；二是不同化

學(xué)成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝

簡單、易于大型化、形成規(guī)模化生產(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、

土建等建設(shè)投資高，消耗能量大，因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料

粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。

27、粉磨的基本原理。

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克

服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小

塊以至細粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變

成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。

28、電動機振動的主要原因有哪些？

答：①找正不規(guī)范；②軸承損壞；③基礎(chǔ)、底座不牢固。

29、試說明水泥廠使用的計量秤的種類？

答：①定量給料機；②通過式皮帶秤；③固體流量計；④轉(zhuǎn)

子秤；⑤汽車衡；⑥軌道衡。

30、入磨物料的性質(zhì)有哪些？

答：①入磨粒度；②易磨性；③入磨物料溫度；④入磨物料

水份。

31、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？

答：①下料波動；②皮帶跑偏、打滑，托輻異常；③電機失

速或者飛車；④速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設(shè)置不當。

32、水泥生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？

答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反

應(yīng)速度；②促進均勻混合；③提高物料流動性，便于其貯存和輸

送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。

33、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可

采用哪些措施進行調(diào)整？

答：①適當張緊輸送帶；②增大帶與傳動滾筒的磨擦系數(shù)；

③增大帶在傳動滾筒上的角（a）值。

34、哪些因素會使斗式提升機的輸送能力降低？應(yīng)怎樣處

理？

答：因素有：①喂料量不足；②出料管磨損、粘料、傾角小;

③料斗漏料；④料斗沒卸完。

分別應(yīng)這樣處理：①解決喂料設(shè)備問題；②清料、更換或調(diào)

整導(dǎo)料板；③清料、必要時更換斗型；④必要時進行料斗卸完校

驗，并進行調(diào)整。

35、TIC,PIC表有什么功能？什么時候手動？什么時候自

動？

答：①TIC表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報警儀表，PIC表

是壓力指示、調(diào)節(jié)、報警儀表。

②在開始調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)量比較大時，需要人工開預(yù)時，都要

手動。

③當設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時采取自動控制。

36、螺旋輸送機中間懸掛軸承有何作用？

答：懸掛軸承裝在兩節(jié)螺旋聯(lián)接處，以保證各節(jié)螺旋的同軸

度，并承受螺旋的重量和工作時產(chǎn)生的力。

37、簡述啟動聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖和操作聯(lián)鎖及運行

聯(lián)鎖的含義？

答：啟動聯(lián)鎖指在設(shè)備啟動前必須滿足，啟動后可以取消的

聯(lián)鎖，如風機啟動前的關(guān)限位聯(lián)鎖；

安全連鎖指設(shè)備外部的，為保護該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在

設(shè)備啟動的前后都不能取消。如為保護立磨安全運行的減速機油

站、密封風機運行、水電阻等。

保護聯(lián)鎖指設(shè)備內(nèi)部的，為保護該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在

設(shè)備啟動的前后都不能取消，如主電機定子溫度，軸承溫度等。

操作聯(lián)鎖指滿足工藝需要的聯(lián)鎖，如輸送線上前后皮帶之間

的聯(lián)鎖，在設(shè)備不帶料運行的情況下，該聯(lián)鎖可以取消。

運行聯(lián)鎖指在設(shè)備運行前后都必須滿足的聯(lián)鎖，一般包含了

前述幾種聯(lián)鎖。

38、簡述原料磨定量給料系統(tǒng)的定量控制原理？

答案要點：

①原料定量給料系統(tǒng)由可調(diào)速的定量皮帶秤和可調(diào)速的變頻

板喂機構(gòu)成；

②兩個自動控制回路：

皮帶稱載荷控制回路，中控設(shè)定皮帶秤的載荷（單位長度皮

帶上的料重，即料層厚度）與現(xiàn)場反饋載荷進行比較，控制板

喂機的速度，使皮帶秤的料層趨于合理穩(wěn)定。該控制回路由DCS

完成；

皮帶秤流量控制回路，在皮帶秤料層均勻穩(wěn)定的情況下，中

控設(shè)定流量與皮帶稱儀表積算的流量進行比較，控制皮帶秤的轉(zhuǎn)

速，使皮帶秤的實際流量與設(shè)定流量趨于相等。

39、袋收塵巡檢主要內(nèi)容？引起袋收塵燒毀的原因有哪些？

答：巡檢主要內(nèi)容：

①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，根據(jù)出口氣體含塵

濃度判斷布袋有無損壞;

②及時放空水份離合器的水；

③根據(jù)潤滑卡片，添加油霧器內(nèi)的油；

④檢查各密封蓋板有無漏油現(xiàn)象，檢查各部殼體有無開裂現(xiàn)

象；

⑤檢查各電磁閥、氣缸及脈沖閥的工作情況和工作順序是否

正常；

⑥檢查灰斗下料是否暢通；

⑦檢查各回轉(zhuǎn)下料裝置及有無漏灰現(xiàn)象；

⑧檢查各工作指標燈工作情況。

引起袋收塵燒毀的原因：

①磨出口溫度過高，造成袋收塵入口溫度過高，從而燒毀袋

收塵；

②袋收塵濾袋破損，造成濾袋內(nèi)煤粉堆積，形成自燃從而燒

壞袋收塵；

③袋收塵灰斗積煤粉，形成自燃，從而燒壞袋收塵。

40、影響預(yù)均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？

答：①原料成分波動呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③

料錐端部錐體部分造成的不良影響；④堆料要布料不均勻；⑤堆

料總層數(shù)影響等。

41、分析AT0X-50磨磨輻潤滑真空報警的原因？

答：①回油管漏氣，造成回油不暢；②冬季油溫低，回油量

少，造成回油不暢；③回油泵磨損，磨輻內(nèi)油不能及時抽回；④

回油壓力表失準，測量負壓值高，供油泵長時間不運行；⑤回油

負壓值上、下限設(shè)定值不正確。

42、O-SEPA型高效選粉機的工作原理？

答：物料通過進料管喂入機內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，

進入切向管和二次風形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，由于籠式