2024年原料磨工藝操作員資格考試模擬題庫及答案（三）

2024年原料磨工藝操作員資格考試模擬

題庫及答案（三）

問答題

1、立磨操作中主要參數(shù)控制。

答：（1）壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，它也是立磨操

作中最為重要的控制參數(shù)之一。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷量的變

化不僅從磨機(jī)電流、料層厚度、振動(dòng)幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而

且壓差更能反映磨內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負(fù)荷加大；壓差變小，

說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負(fù)荷下降。這兩種情況，

都會(huì)因料層不穩(wěn)，使振動(dòng)加劇，粉磨阻力增大，磨機(jī)輸入功率增

加，磨機(jī)電流也忽高忽低大幅擺動(dòng)，直到磨機(jī)振?；蛘駝?dòng)穩(wěn)定下

來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負(fù)荷量的變化，實(shí)現(xiàn)磨

機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、

研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎

都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定前，這些變量都

可能成為磨機(jī)操作的調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)

整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機(jī)正常運(yùn)行中，通常只采取調(diào)整

喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速兩變

量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機(jī)轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細(xì)度

而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負(fù)荷的最佳變量，只有在特殊

情況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機(jī)負(fù)荷恢復(fù)原穩(wěn)

定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)磨機(jī)出口溫度：有效地控制出口溫度，可以保持良好

的烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的水分，我廠為保持生

料水分在0.5%以下，控制出口溫度為80-90℃。影響磨機(jī)出口

溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，

其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取

調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，我們一

般選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板的開度來控制磨機(jī)出口溫度。磨機(jī)出口氣

體溫度高低是衡量磨機(jī)運(yùn)行狀況的重要因素，過高過低都會(huì)引起

磨機(jī)振動(dòng)，通常在不影響質(zhì)量的情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)

定。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到后期時(shí)，磨輻磨盤襯板磨損嚴(yán)重，出口溫度稍

微變化就會(huì)對磨有很大影響。

(3)產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度主要受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速影響，轉(zhuǎn)速高,

產(chǎn)品細(xì)；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細(xì)度主要靠手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

來實(shí)現(xiàn)，但必須注意，增加或降低，只能逐步進(jìn)行，每次增加或

減少1%的設(shè)定值，調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇甚至振停。

另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細(xì)度也有一定影響。

2、AT0X50型原料立磨的原理。

答：輻式磨與球磨相比在粉磨機(jī)理上有明顯的區(qū)別，它是借

助磨輻和磨盤的相對運(yùn)動(dòng)為研磨裝置來粉磨物料的機(jī)械。當(dāng)物料

處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí)，大塊物料被壓碎，細(xì)物料受壓后形成

一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，

因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣

體對含水份的物料進(jìn)行烘干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上

升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，合格的細(xì)

粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進(jìn)行再

粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每分鐘達(dá)到20-30次之多，

因此，AT0X50型原料立磨的粉磨效率比較高。未經(jīng)輻子粉碎或

未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機(jī)殼體的風(fēng)環(huán)處,

以高達(dá)60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這部分物料吹

回到磨盤上，還有產(chǎn)量10T5%的物料落到刮板腔內(nèi)，通過外循

環(huán)裝置回到磨盤上進(jìn)行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直

至達(dá)到成品細(xì)度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置

中收集下來。

3、AT0X50型原料立磨的特點(diǎn)。

答：①輻式磨具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。②一臺(tái)磨機(jī)同時(shí)對物料

進(jìn)行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單。③與球磨相比、占地面

積小。④金屬磨耗小。⑤磨機(jī)噪音比球磨小。⑥可大量利用預(yù)熱

器的窯尾廢氣、維修方便。⑦物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、成品粒度

均勻、自控容易、磨機(jī)漏風(fēng)小、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

4、分析AT0X50原料立磨磨輻溢油的原因及解決辦法。

答：①PLC壓力限值設(shè)置錯(cuò)誤。需要重新設(shè)置；②壓力傳感

器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管

泄漏。及時(shí)修復(fù)開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨輻密

封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。

5、你操作的立磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的組成？加強(qiáng)通風(fēng)的好處及

應(yīng)采取的措施？

答：磨體、減速機(jī)、主電機(jī)、選粉機(jī)、排風(fēng)機(jī)。

①穩(wěn)定料層；②提高產(chǎn)量，降低電耗；③增加烘干能力。

措施：①堵漏；②增大排風(fēng)。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)立磨產(chǎn)量低時(shí)，你將從哪些方面提高產(chǎn)量？具體如

何操作？

答：①物料水份、粒度較大，調(diào)整粒度，加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增

加磨輻壓力；

②研磨壓力不足，適當(dāng)加大；

③通風(fēng)不合適，增加通風(fēng)；

④選粉機(jī)調(diào)整，保證細(xì)度時(shí)，降低轉(zhuǎn)速；

⑤噴嘴環(huán)堵，清堵；

⑥擋料環(huán)高度，調(diào)整；

⑦襯板磨損，反邊或更換。

7、立磨振動(dòng)過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是

因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？

答：①喂料量過大；②系統(tǒng)通風(fēng)量不足；③張緊壓力過高或

過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內(nèi)有異物；⑥料層波動(dòng)大；

⑦三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻?/p>

磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率

變化。

8、試分析AT0X50磨機(jī)的三個(gè)磨輻回油溫度上升的原因及

處理辦法。

答：主要是因?yàn)椋孩倌C(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由

于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等

原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；②磨輻軸承故障，如

果只有一個(gè)磨輻軸承溫度上升，說明磨輻軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一

步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；③檢

測元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。

9、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣

量？

答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環(huán)系

統(tǒng)的磨機(jī)來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過

低；

吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占

比例大時(shí)，說明物料難磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高

研磨壓力。

10、生料均化的目的是什么？

答：是為了消除或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均

勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)

質(zhì)量具有重要的意義。

11＞什么是細(xì)度？細(xì)度的表示方法通常有哪幾種？

答：細(xì)度是指物料的粗細(xì)程度。細(xì)度通常的表示方法有：篩

余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級配。

12、生料細(xì)度、水份控制對下道工序有哪些影響？

答：生料細(xì)度偏粗：細(xì)度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表

面積減少了燧燒過程中顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒表面積小，自

由能減少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造

成f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形

成的。固相反應(yīng)的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、

腰燒溫度和時(shí)間相同的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度

愈細(xì)，反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉

的流動(dòng)性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生結(jié)庫

現(xiàn)象。

13、生料細(xì)度對熟料燃燒的影響分析生料細(xì)度該如何控制？

答：生料磨得愈細(xì)，物料顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，組

分間的接觸面愈大，同時(shí)表的質(zhì)點(diǎn)的自由能亦大，使反應(yīng)和擴(kuò)

散能力增強(qiáng)，因而反應(yīng)速度愈快，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往不可能

控制均等的物料粒徑，由于物料反應(yīng)速度與物料顆粒尺寸的平方

成反比，因而，既使有少量較大尺寸的顆粒，都可顯著地延緩反

應(yīng)過程的完成。故生產(chǎn)上宜使物料的顆粒分布控制在較窄的范圍

內(nèi)。生料的粉磨細(xì)度應(yīng)視原料種類不同以及粉磨、煨燒設(shè)備性能

的差別而有所不同，以達(dá)到熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高、能耗低、綜合

經(jīng)濟(jì)效果好為宜。

生料粉磨細(xì)度用管磨生產(chǎn)時(shí)通?？刂圃?.08mm方孔篩余

10%左右，0.20mm方孔篩余小于1.5-2%為宜，利用立磨生產(chǎn)時(shí)

可適當(dāng)放寬，但0.20mm方孔篩余小于1.5-2%。

14、率值及礦物組成的計(jì)算的常用公式。

答：率值及礦物組成的計(jì)算

飽和比：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2(P>

0.64)

硅酸率：SM=SiO2/(A12O3+Fe2O3)

鋁氧率：IM=A12O3/Fe2O3

C3S=3.8OSiO2(3KH-2)

C2s=8.61SiO2(l-KH)

C3A=2.65(A1203-0.64Fe2O3)

C4AF=3.04Fe203

15、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？

答：(1)向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效

降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。(2)回收部分生料，減

輕電收塵的負(fù)荷。

16、增濕塔霧化不好如何處理？

答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。（2）水泵壓力

不足，應(yīng)開大供水閥門。（3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。（4）

噴頭壞，應(yīng)更換。

17、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)操作時(shí)有什么不同？

答：主要區(qū)別在于無負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動(dòng)，

入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必須

是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

18、選粉效率與磨機(jī)產(chǎn)量是什么關(guān)系？

答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過

粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正

比關(guān)系。

19、旋風(fēng)式選粉機(jī)和離心式選粉機(jī)在選粉方式上有什么不

同？

答：旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉是物料在選粉機(jī)內(nèi)均勻地散開，靠

循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉

機(jī)是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉降內(nèi)

收集起來。這就是兩種選粉機(jī)的不同選粉方式。

20、怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？

答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時(shí)造

成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時(shí)

調(diào)整喂料量，保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

21、檢查葉片不平衡的方法有哪些？

答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動(dòng)分析法；（4）

動(dòng)平衡測量法。

22、開機(jī)前，對空氣輸送斜槽應(yīng)做哪些項(xiàng)目的檢查？

答：（1）透氣層有無損壞；（2）各緊固螺栓有無松動(dòng)或脫

落；（3）U型壓力計(jì)完好與否；（4）進(jìn)出料有無堵塞；（5）

檢查孔的密封狀況。

23、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的好處？

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，

改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止

糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及

時(shí)卸出磨機(jī)，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些

都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)

量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，

起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。

24、管磨的粉磨原理是什么？

答：當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體

一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速

及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體

還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和

研磨使用，使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時(shí)，因進(jìn)料

端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運(yùn)動(dòng)而向前擠壓，再

借進(jìn)料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放

置，但物料在推力下，從進(jìn)料端向出料端緩慢流出，最終完成粉

磨作業(yè)。

25、什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？

答：已合理細(xì)度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分

物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。

危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)

能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球,

降低粉磨效率，增加電耗。

26、生料粉磨作業(yè)的功能和意義。

答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟

料煨燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達(dá)

到規(guī)定的顆粒大?。ㄒ约?xì)度、比面積等表示）；二是不同化

學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高、耗能少、工藝

簡單、易于大型化、形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、

土建等建設(shè)投資高，消耗能量大，因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料

粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著十分重要的作用和意義。

27、粉磨的基本原理。

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克

服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小

塊以至細(xì)粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變

成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。

28、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因有哪些？

答：①找正不規(guī)范；②軸承損壞；③基礎(chǔ)、底座不牢固。

29、試說明水泥廠使用的計(jì)量秤的種類？

答：①定量給料機(jī)；②通過式皮帶秤；③固體流量計(jì)；④轉(zhuǎn)

子秤；⑤汽車衡；⑥軌道衡。

30、入磨物料的性質(zhì)有哪些？

答：①入磨粒度；②易磨性；③入磨物料溫度；④入磨物料

水份。

31、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？

答：①下料波動(dòng)；②皮帶跑偏、打滑，托輻異常；③電機(jī)失

速或者飛車；④速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

32、水泥生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？

答：①使物料的表面積增大，提高物理作用的效果和化學(xué)反

應(yīng)速度；②促進(jìn)均勻混合；③提高物料流動(dòng)性，便于其貯存和輸

送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。

33、膠帶輸送機(jī)在使用中，若輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑，可

采用哪些措施進(jìn)行調(diào)整？

答：①適當(dāng)張緊輸送帶；②增大帶與傳動(dòng)滾筒的磨擦系數(shù)；

③增大帶在傳動(dòng)滾筒上的角（a）值。

34、哪些因素會(huì)使斗式提升機(jī)的輸送能力降低？應(yīng)怎樣處

理？

答：因素有：①喂料量不足；②出料管磨損、粘料、傾角小;

③料斗漏料；④料斗沒卸完。

分別應(yīng)這樣處理：①解決喂料設(shè)備問題；②清料、更換或調(diào)

整導(dǎo)料板；③清料、必要時(shí)更換斗型；④必要時(shí)進(jìn)行料斗卸完校

驗(yàn)，并進(jìn)行調(diào)整。

35、TIC,PIC表有什么功能？什么時(shí)候手動(dòng)？什么時(shí)候自

動(dòng)？

答：①TIC表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警儀表，PIC表

是壓力指示、調(diào)節(jié)、報(bào)警儀表。

②在開始調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)量比較大時(shí)，需要人工開預(yù)時(shí)，都要

手動(dòng)。

③當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)采取自動(dòng)控制。

36、螺旋輸送機(jī)中間懸掛軸承有何作用？

答：懸掛軸承裝在兩節(jié)螺旋聯(lián)接處，以保證各節(jié)螺旋的同軸

度，并承受螺旋的重量和工作時(shí)產(chǎn)生的力。

37、簡述啟動(dòng)聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖和操作聯(lián)鎖及運(yùn)行

聯(lián)鎖的含義？

答：啟動(dòng)聯(lián)鎖指在設(shè)備啟動(dòng)前必須滿足，啟動(dòng)后可以取消的

聯(lián)鎖，如風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的關(guān)限位聯(lián)鎖；

安全連鎖指設(shè)備外部的，為保護(hù)該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在

設(shè)備啟動(dòng)的前后都不能取消。如為保護(hù)立磨安全運(yùn)行的減速機(jī)油

站、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行、水電阻等。

保護(hù)聯(lián)鎖指設(shè)備內(nèi)部的，為保護(hù)該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在

設(shè)備啟動(dòng)的前后都不能取消，如主電機(jī)定子溫度，軸承溫度等。

操作聯(lián)鎖指滿足工藝需要的聯(lián)鎖，如輸送線上前后皮帶之間

的聯(lián)鎖，在設(shè)備不帶料運(yùn)行的情況下，該聯(lián)鎖可以取消。

運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行前后都必須滿足的聯(lián)鎖，一般包含了

前述幾種聯(lián)鎖。

38、簡述原料磨定量給料系統(tǒng)的定量控制原理？

答案要點(diǎn)：

①原料定量給料系統(tǒng)由可調(diào)速的定量皮帶秤和可調(diào)速的變頻

板喂機(jī)構(gòu)成；

②兩個(gè)自動(dòng)控制回路：

皮帶稱載荷控制回路，中控設(shè)定皮帶秤的載荷（單位長度皮

帶上的料重，即料層厚度）與現(xiàn)場反饋載荷進(jìn)行比較，控制板

喂機(jī)的速度，使皮帶秤的料層趨于合理穩(wěn)定。該控制回路由DCS

完成；

皮帶秤流量控制回路，在皮帶秤料層均勻穩(wěn)定的情況下，中

控設(shè)定流量與皮帶稱儀表積算的流量進(jìn)行比較，控制皮帶秤的轉(zhuǎn)

速，使皮帶秤的實(shí)際流量與設(shè)定流量趨于相等。

39、袋收塵巡檢主要內(nèi)容？引起袋收塵燒毀的原因有哪些？

答：巡檢主要內(nèi)容：

①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，根據(jù)出口氣體含塵

濃度判斷布袋有無損壞;

②及時(shí)放空水份離合器的水；

③根據(jù)潤滑卡片，添加油霧器內(nèi)的油；

④檢查各密封蓋板有無漏油現(xiàn)象，檢查各部殼體有無開裂現(xiàn)

象；

⑤檢查各電磁閥、氣缸及脈沖閥的工作情況和工作順序是否

正常；

⑥檢查灰斗下料是否暢通；

⑦檢查各回轉(zhuǎn)下料裝置及有無漏灰現(xiàn)象；

⑧檢查各工作指標(biāo)燈工作情況。

引起袋收塵燒毀的原因：

①磨出口溫度過高，造成袋收塵入口溫度過高，從而燒毀袋

收塵；

②袋收塵濾袋破損，造成濾袋內(nèi)煤粉堆積，形成自燃從而燒

壞袋收塵；

③袋收塵灰斗積煤粉，形成自燃，從而燒壞袋收塵。

40、影響預(yù)均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？

答：①原料成分波動(dòng)呈非正態(tài)分布；②物料的離析作用；③

料錐端部錐體部分造成的不良影響；④堆料要布料不均勻；⑤堆

料總層數(shù)影響等。

41、分析AT0X-50磨磨輻潤滑真空報(bào)警的原因？

答：①回油管漏氣，造成回油不暢；②冬季油溫低，回油量

少，造成回油不暢；③回油泵磨損，磨輻內(nèi)油不能及時(shí)抽回；④

回油壓力表失準(zhǔn)，測量負(fù)壓值高，供油泵長時(shí)間不運(yùn)行；⑤回油

負(fù)壓值上、下限設(shè)定值不正確。

42、O-SEPA型高效選粉機(jī)的工作原理？

答：物料通過進(jìn)料管喂入機(jī)內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，

進(jìn)入切向管和二次風(fēng)形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，由于籠式