RHM-7S管理培訓教材

RHM7S培訓7S培訓7S概述7S，最初稱為５S，起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對場地、材料、工具、設備等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔等活動。５S不但能夠創(chuàng)造平安、舒適、清爽的作業(yè)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣、降低生產(chǎn)本錢……牽一而動百，是其他管理活動有效開展的基石之一。根據(jù)公司進一步開展的需要，我們在原來5S的根底上又增加了本錢(Save)及平安(Safety)這兩個要素，形成了“7S”，以期通過開展７S活動能夠提高員工的本錢意識、標準員工的平安行為。培訓內(nèi)容1、7S的含義；2、7S的作用與好處；3、7S推行要領；4、7S推行步驟。一、7S的含義?整理〔SEIRI〕?整頓〔SEITON〕?清掃〔SEITO〕?清潔〔SEIKETSU〕?素養(yǎng)〔SHITSUKE〕?本錢(SAVE〕?平安(SAFETY)整理〔SEIRI〕將需要與不需要物品區(qū)別開;撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。

需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開;現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。整理的目的：

?騰出珍貴空間

?防止誤用

?防止變質(zhì)和積壓資金

?創(chuàng)造清潔的工作場所整頓〔SEITON〕

把需要的物品充分利用現(xiàn)場空間考慮適宜的存放布局,加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài);

?合理利用現(xiàn)場空間進行科學布局

?定位之后，要明確標示;

?用完之后，要物歸原位；整頓的目的:

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縮短準備作業(yè)的時間

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壓縮庫存量

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防止誤用、誤送

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塑造一目了然的工作場所清掃〔SEISO〕

將不要的東西加以去除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài).定期對所用的設備工具進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并消除存在問題。

?勤于點檢保養(yǎng)機器設備

?勤于清掃工作場所清掃的目的：

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創(chuàng)造干凈整潔的作業(yè)環(huán)境

?保證產(chǎn)品品質(zhì)

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維護機器設備、減少故障

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制造高效率的工作場所清潔〔SEIKETSU〕

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化，保持工作場所整潔美觀。?維持前面3S成果?整理、整頓、清掃制度化、標準化

?現(xiàn)場時刻保持整潔美觀狀態(tài)

清潔的目的：

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提高產(chǎn)品品質(zhì)

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塑造潔凈的工作場所

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提升公司形象素養(yǎng)〔SHITSUKE〕

在進行前面4S的根底上，自覺遵守公司規(guī)定的事項，養(yǎng)成良好的行為習慣，維護公司利益，關心同僚。

?遵守公司規(guī)定事項?養(yǎng)成良好的行為習慣

?自覺考慮并維護公司利益，關心同僚?時刻保持為他人〔下道工序〕著想，為他人〔下道工序〕效勞的理念素養(yǎng)的目的：

?養(yǎng)成良好習慣

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塑造守紀律的工作場所

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營造團隊精神本錢〔SVAE〕珍惜使用公司的每一份資源，消除浪費，并設法為降低公司的運營本錢獻計獻策。

?培養(yǎng)員工時刻保持本錢意識?徹底消除浪費?提出各項合理化建議，降低本錢本錢的目的：

?不斷降低公司運營本錢，提高競爭力

?資源利用合理化、最大化

平安〔SAFETY〕及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場平安隱患，制定各項作業(yè)基準，并教育員工嚴格按作業(yè)基準正確地作業(yè)，確保平安。

?及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境中的隱患?制定并完善各項平安作業(yè)基準及設備操作規(guī)程?員工對作業(yè)基準的充分掌握平安的目的：

?到達“三不傷害”?防止不必要的財產(chǎn)損失?保證生產(chǎn)的正常運行

二、7S的作用與好處?7S是最正確推銷員〔提升企業(yè)形象〕★被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單；★由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀；★清潔明朗的環(huán)境，會吸引人才來這里工作。?7S是節(jié)約專家〔減少浪費〕★降低很多不必要的材料以及工具的浪費?！锝档陀嗁彆r間，節(jié)省許多時間?！?S是時間的守護神，能降低工時，準時交貨。?7S對平安有保障★寬廣明亮、視野開闊的工作場所，能使“對”、“錯”一目了然；★設備按期點檢維護，預先發(fā)現(xiàn)存在的問題?！锿ǖ罆惩?，危險易于識別；★培養(yǎng)員工良好的行為習慣，掌握作業(yè)基準并正確地作業(yè)；★員工能夠自覺地考慮平安并圍繞平安采取行動。?7S是高品質(zhì)的保證★干凈整潔的作業(yè)環(huán)境，才能創(chuàng)造高質(zhì)量的產(chǎn)品；★員工能夠按標準作業(yè)，減少質(zhì)量問題的發(fā)生；★即使出現(xiàn)問題，也易于發(fā)現(xiàn)，能盡早解決；?7S是標準化的推動者★大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務；★建立標準化的工作環(huán)境，使任何員工進入現(xiàn)現(xiàn)場即可展開工作；★程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，本錢可控。?增加員工的歸屬感★明亮干凈的的作業(yè)環(huán)境，可使員工工作時心情愉快，有被尊重的感覺。

經(jīng)過7S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展?！飭T工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系?！锶珕T參與的7S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。三、7S推行要領?整理的推行要領1、對所在的工作場所〔范圍〕全面檢查，包括看得到和看不到的地方。2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。3、去除不需要物品。4、調(diào)查需要物品的使用頻度。5、制定廢棄物處理方法。6、每日自我檢查。1、工作場所的檢查①地面上●小推車、叉車等搬運工具●各種合格品、不合格品、半成品、材料●工裝夾具、設備、裝置●材料箱、紙箱、料斗、托盤等●油桶、漆罐、油污●煙頭、紙屑、雜物

②工作臺●破布、手套等消耗品

●螺絲刀、扳手、刀具、計量器具

●圖紙資料

●余料、樣品、不良品③工具櫥●勞護用品●生產(chǎn)輔助材料、設備〔如36V風機〕等●個人物品④材料架●原、輔材料●呆料●廢料●其他非材料的物品

⑤墻上●標牌、指示牌●線管架、●吊扇、●蜘蛛網(wǎng)

⑦室外●廢棄工裝夾具、設備●生銹的材料●自行車、汽車●托盤●推車●輪胎●雜草⑥標示板●責任人是否明確●通知通報是否已過期●內(nèi)容是否經(jīng)常更新2、制定需要和不需要的標準要不要1、機器設備、電氣裝置2、工作臺、材料架、梯凳3、使用的工裝夾具、量具4、原材料、半成品、成品5、工位器具、防護用具6、辦公用品、文具7、使用中的記錄8、各種清潔工具、用品9、文件資料、圖紙10、作業(yè)標準、檢驗用樣品等

A、地面1、雜物、灰塵、紙屑、油污2、不再使用的工裝夾具3、不能再使用的油性筆\圖紙4、破爛的垃圾筒5、滯料\廢材

B、工作臺、櫥柜1、過時的報表、資料2、損壞的工具、樣品3、多余的材料4、私人用品要不要1、用的機器設備、電氣裝置2、工作臺、材料架、板凳3、使用的工裝夾具、計量用具4、原材料、半成品、成品5、工位器具、防護用具6、辦公用品、文具7、使用中的記錄、宣傳標牌/標語。8、各種清潔工具、用品9、文件資料、圖紙等。10、作業(yè)標準、檢驗用樣品等

C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)2、已損壞的的作業(yè)標準提示牌3、破爛的意見箱、提案箱4、陳舊的宣傳海報標語

D、天花板上1、不再使用的吊扇2、不再使用的各種掛具3、無用的各種管線4、無效的標牌、指示牌2、制定需要和不需要的標準●工作場所全面檢查后，所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的?！裰贫ā耙焙汀安灰钡幕鶞时?，并經(jīng)形成需要和不需要的基準，同時也反省不要物產(chǎn)生的根源。2、制定需要和不需要的標準何為現(xiàn)場？？？3、去除不需要物品

“要丟又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請指示這些不要物該拿到哪兒才好”，這是部署經(jīng)常疑惑的問題，運用“紅牌作戰(zhàn)’’是較好解決這些問題的技巧之一。

什么是紅牌作戰(zhàn)呢？雖然覺得可惜該丟的還是要丟紅牌作戰(zhàn)●紅牌作戰(zhàn)的對象①機器設備②庫存物品、材料③作業(yè)工具、用品●紅牌張貼基準①物品不明者②物品變質(zhì)者③物品過期者●不要物的集中及去除4、調(diào)查需要物品的使用頻度〔1〕●針對所有物品制定整理基準使用次數(shù)處理方法一年沒用過一次的物品廢棄/暫存?zhèn)}庫三個月用一次的物品放在指定位置（倉庫）一星期用一次的物品放在指定位置（物品儲藏室）每天用一次的物品放在現(xiàn)場附近每小時都要用的物品放在工作臺上/隨身攜帶5、制定廢棄物處理方法●設定不要物品的回收制度●設定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法必要時組成廢棄物處理小組●盡量不制造廢棄物●所在崗位是否亂放不要物品●配線配管是否雜亂，未走過線架●產(chǎn)品或工具是否放置在指定場所●是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品6、每日自我檢查整理的結(jié)果一目了然，現(xiàn)場沒有無用物品?整頓的推行要領1、要落實前一步驟〔整理〕的工作2、布置流程，確定放置場所3、規(guī)劃放置方法4、劃線定位5、標識場所、物品〔目視管理的重點〕整頓的重點1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2、要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；3、對于任何放置物，都要想方法能夠立即取出使用；4、使用后容易恢復原位，沒有恢復或誤放能夠馬上知道。亮麗的環(huán)境自于整理整頓整頓的預期1、要落實前一步驟整理工作沒有整理就沒有整頓！●整理工作沒落實那么不僅空間浪費，而且零件新舊不分會造成浪費?！襁B不要的東西也要管理會造成浪費，甚至沒方法管理。2、布置流程，確定置放場所1、參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定放置場所2、物品的放置場所原那么上要100％設定3、物品的保管要定位、定量4、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品5、危險品應在特定的場所保管6、無用的容器應及時去除，紙類物品不可放于潮濕場所7、無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。3、規(guī)定放置方法1、以類別型態(tài)來決定物品的放置方法2、立體放置，提高收容率。3、盡可能按先進先出的方法放置。4、危險場所應用柵欄等隔離。5、放置方法的原那么為平行、直角。6、不超過所規(guī)定的范圍。7、在放置方法上多下工夫。8、清掃用具以掛式方法放置。9、設定物品負責人及點檢表。4、劃線定位1、色帶寬度的參考標準：①主通道：10cm。②次通道或區(qū)域線：5—7cm。2、通道寬度的參考標準：①人行道：約80cm以上②單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度)③雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上3、劃線定位方式：①油漆②定位膠帶③磁磚④柵欄顏色表示區(qū)分：①黃色：料區(qū)、成品區(qū)、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③綠色:通道④紅色：不合格品區(qū)警告、平安管制等

4、劃線定位5、標識場所物品①放置場所和物品原那么上一對一標識。②標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。在容易變更的標識以及活用顏色的標識方法上要多下工夫。④表示方法：標簽、掛牌等等。?清掃的推行要領臟污是管理的大敵清掃就是點檢?清掃的推行要領1、建立明確的清掃責任區(qū)〔室內(nèi)外〕。2、執(zhí)行例行掃除，清理贓污?！裁刻?、每周〕3、調(diào)查污染源，予以消除。4、建立清掃基準，作為標準。?清潔的推行要領1、落實前3S工作。2、制定目視管理、顏色管理的基準。3、制定檢查方法。4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行。5、維持7S意識。6、高層主管經(jīng)常巡查，催促落實。清潔的實質(zhì)將前邊的3S標準化、制度化?素養(yǎng)的推行要領1、持續(xù)推動前4S至習慣化。2、制定共同遵守的制度。3、制定禮儀守那么。4、加強教育培訓。5、推動企業(yè)文化進步。推行素養(yǎng)的步驟有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流的工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流的工廠?本錢的推行要領1.通過持續(xù)地教育培訓，不斷強化員工的本錢意識2.培養(yǎng)員工各項節(jié)約能源的良好習慣3.號召員工積極提出各項降本增效的方案?平安的推行要領1.建立完善的平安管理體系，并持續(xù)改進制定各項作業(yè)的平安作業(yè)基準設備操作規(guī)程3.重視對員工的平安教育培訓4.員工作業(yè)前的充分危險預知管理者經(jīng)常性的現(xiàn)場巡視，及時消除作業(yè)過程中的平安隱患6