制粉系統熱一次風摻冷風治理

燃煤電廠熱一次風摻冷風治理2015年3月山東英電節(jié)能科技有限公司SHANDONGECO-POWERTECHNOLOGYCO.,LTD.現狀政策如何降低鍋爐側供電煤耗為什么要摻冷風冷風摻入量與排煙溫度降低排煙溫度的效益表現解決方案熱一次風摻冷風治理技術方案簡介效益計算同類技術比較成功案例目錄根據全國火電大機組（300MW級）競賽數據（2009年度）看，334臺機組供電煤耗平均值在335.62g/KWh,而國外同類型機組（美國、加拿大、韓國、日本等）已達到300g/KWh，兩者相差35g/KWh，節(jié)能潛力很大?，F狀發(fā)改委關于《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020）》的通知中明確提出：到2020年，現役燃煤發(fā)電機組改造后平均供電煤耗低于310克/千瓦時。政策從目前運行的機組上看，排煙溫度偏高是國內電廠普遍存在的問題，而鍋爐排煙溫度高是導致鍋爐效率降低、供電煤耗增加的主要原因之一，一般情況下，300MW機組排煙溫度每升高10℃，排煙熱損失增加0.6%，發(fā)電煤耗增加1.6g/kWh。引起排煙溫度的偏高的原因很多，其中具有共性的問題是熱一次風系統因為燃燒或者制粉的需求摻入大量的冷一次風，這是造成流經空氣預熱器熱一次風減少，空氣預熱器換熱降低，并引起排煙溫度偏高的一個重要原因。如何降低鍋爐側供電煤耗為什么要摻冷風以某電廠300MW亞臨界鍋爐機組為例：在額定負荷下，空氣預熱器入口煙溫實際達到350℃，熱一次風溫達到320℃左右，而磨煤機需要的干燥出力溫度基本上在250℃以下，為此，在運行過程中就不得不從冷一次風中短路部分冷風（不經過空預器）直接摻入到熱一次風管道來調節(jié)進入磨煤機的入口風溫度，因此，摻冷風實際上是熱一次風溫度偏高而又受制于系統安全限制的無奈之舉。冷風摻入量與排煙溫度熱風送粉系統及制粉系統摻入冷風的現象在高參數大容量鍋爐中非常普遍，目前我國火電廠大多數燃煤鍋爐摻入的冷一次風量占總一次風量的百分比在10%~40%,其結果就使通過空氣預熱器的熱一次風量減少了10%~40%，空氣預熱器的換熱能力與設計容量相關，機組投產后影響空預器換熱能力及鍋爐排煙溫度的主要因素是通過空預器的空氣量和煙氣量的比例（簡稱風煙比）流經空預器的風煙比越大，則冷卻介質（空氣）的吸熱量越大，放熱介質（煙氣）的放熱量越大，鍋爐的排煙溫度就越低，反之，流經空預器的風煙比越小，鍋爐排煙溫度越高。經初步計算，系統10%的冷一次風量最終可使鍋爐排煙溫度上升7℃左右，40%的冷一次風量最終可使鍋爐排煙溫度上升30℃，其影響幅度巨大。提高電廠循環(huán)效率；提高除塵、脫硫效率；節(jié)省脫硫用水量；煙氣體積流量降低，引風機電耗降低；降低排煙溫度的效益表現解決方案山東英電節(jié)能科技有限公司和山東大學熱能動力研究所合作，提出一種治理冷一次風摻入的解決方案，申請專利如下：熱一次風摻冷風治理技術方案簡介一、技術路線利用汽輪機的小部分凝結水作為冷卻介質，把去制粉系統或者熱風送份系統的熱一次風溫度從預熱器出口溫度降低到燃燒或者制粉需求的溫度，從而避免向系統摻入冷風，結果使流經空氣預熱器冷風量增加、排煙溫度降低。在煤質、負荷變化（如煤中水分降低）時，通過調節(jié)熱一次風冷卻裝置的傳熱功率，改變熱一次風溫的降低幅度，保證系統出口溫度在設定范圍。二、方案簡介原則性系統簡圖如右所示:

本系統投運后可降低排煙溫度10℃~15℃左右，通過等效焓降計算：排除輔機電耗后、對300MW機組而言計算，可節(jié)省標準煤耗1.0g/kwh。按75%負荷率計算，年節(jié)標煤1680t.效益計算（以某電廠300MW為例）同類技術比較和本項目類似的改造是采取低壓省煤器技術降低排煙溫度，兩者技術上有以下幾點不同1、低壓省煤器積灰及磨損嚴重由于低壓省煤器技術回收的是煙氣的余熱，積灰及磨損問題非常嚴重，引起低壓省煤器運行周期短，傳熱差。而本技術熱源為干凈的空預器出口熱風，其含灰量較煙氣基本可以忽略。積灰及磨損非常輕微，其運行安全可靠性較低省大大增加。2、設備重量及投資差異大低省由于冷熱源換熱溫差?。ɑ驹?0℃以下），相同的換熱量需要大量的換熱面積，帶來設備重量大，相關的基礎及安裝費用亦較高。而摻冷風回收余熱技術有相比低省大得多的換熱溫差（至少三倍以上），換熱器整體換熱面積小，投資相應下降。3、回收熱量的品味不同低省技術由于排煙溫度較低，回水溫度很難超高120℃，相應回收余熱的品味較低（集中中6抽以下，抽氣效率低于15%），而本技術由于熱風溫度高（300℃以上），回水溫度一般在140℃以上，回收余熱的品味較低省高（可排擠5抽抽氣，抽氣效率接近20%）典型案例本體布置圖管道布置圖華電章丘發(fā)電廠典型案例冷風器本體圖增壓風機布置圖感謝觀映山東英電節(jié)能科技有限公司