中石化今年以來事故

經(jīng)驗分享一、中石化今年生產(chǎn)安全事故情況今年以來，中石化發(fā)生1起承包商事故，4起企業(yè)級火災事故，1起非正常死亡事件，特別是4月21日揚子石化發(fā)生一起環(huán)氧乙烷火災爆炸事故，國家安委會已經(jīng)督辦江蘇省政府調(diào)查該起事故。（一）一起承包商事故青島煉化承包商“2.4”人身傷亡事故，死亡1人。2月4日，青島煉化承包商北京燕華公司4名施工人員進行罐區(qū)蒸汽凝液回收項目施工作業(yè)。14：00左右，在預制安裝完蒸汽凝液回收管線后，施工人員陳某擅自將作業(yè)地點轉(zhuǎn)移至1201罐區(qū)東側(cè)的工藝管廊附近，在固定地面管托時，違規(guī)動火引起旁邊的含油污水井閃爆，混凝土井蓋板被閃爆的氣浪掀開，造成現(xiàn)場施工人員陳某被混凝土蓋板壓傷，經(jīng)搶救無效于15：20死亡。直接原因是違章動火。北京燕華公司作業(yè)人員未經(jīng)批準，擅自改變動火地點，違章在火票規(guī)定范圍外的1201罐區(qū)東側(cè)污水井附近進行焊接作業(yè)，引起污水井內(nèi)油氣閃爆，水泥蓋板被掀開，將作業(yè)人員壓傷，導致死亡。事故暴露出青島煉化公司現(xiàn)場監(jiān)護、隱患排查和動火管理存在嚴重問題。一是現(xiàn)場監(jiān)護人職責不落實，北京燕化現(xiàn)場監(jiān)護人沒有及時制止現(xiàn)場違章超范圍動火，青島煉化沒有派人對動火現(xiàn)場進行全過程監(jiān)護；二是隱患排查不徹底，作業(yè)風險識別不到位，罐區(qū)脫水釆用自流回水形式存在缺陷；沒有釆取有效防護措施，污水井井口可燃氣體逸散，變更作業(yè)地點后作業(yè)人員沒有識別出油氣閃爆風險。三是檢維修作業(yè)管理、動火作業(yè)管理不到位，沒有落實好對承包商直接作業(yè)環(huán)節(jié)的過程檢查、監(jiān)督；沒有及時發(fā)現(xiàn)施工過程中動火地點變更，并實施有效管理。(二）四起火災事故情況。1．廣州石化“1.18”裂解裝置火災事故。1月18日，廣州石化化工一部裂解裝置操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)換熱器氫氣入口管線部位著火，立即報警，并組織人員使用滅火器和現(xiàn)場消防水炮進行滅火，消防支隊接到火警電話立即趕赴現(xiàn)場，將火撲滅，共用時5分鐘。直接原因:換熱器入口管線保溫層下腐蝕造成氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電點燃氫氣。2．廣州石化“2.6”制氫裝置火災事故。2月6日，廣州石化6.5萬m3/h制氫裝置開始按計劃停工檢修，15:38，裝置人員發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐進口蒸汽管線單向閥管段著火，第一時間報警，消防支隊立即出警，15:40，趕到現(xiàn)場，裝置人員對系統(tǒng)卸壓，并通回工藝蒸汽，火勢熄滅。直接原因：轉(zhuǎn)化爐進口蒸汽管線單向閥法蘭泄漏工藝氣(氫氣含量約90%，在保溫層內(nèi)形成積聚，達到一定濃度，靜電引起著火）。3.鎮(zhèn)海煉化“3.10”II套常減壓裝置火災事故。3月10日0:33，鎮(zhèn)海煉化煉油四部外操人員在常壓區(qū)域巡檢掛牌時，發(fā)現(xiàn)II套常減壓裝置一級減壓塔空冷框架著火。0：38，消防支隊及煉油四部人員到達現(xiàn)場進行撲救和組織工藝隔離，1：20，火勢得到控制，為避免引發(fā)環(huán)保問題和次生事故，釆取控制燃燒。2:15，火勢完全熄滅。直接原因：閥門質(zhì)量存在缺陷，大蓋密封處墊片材質(zhì)為石墨填充聚四氟乙烯，該材質(zhì)熔點低于操作溫度，墊片在高溫下熔化，物料泄漏起火。4.長嶺公司“3.20”重整裝置火災事故。3月20日23：57，長嶺煉化煉油二部重整裝置熱載體泵棚處因熱載體泄漏突然著火，當班職工及時報警，21日01:29，余火被徹底撲滅，受此影響重整裝置的抽提精餾單元停工，重整單元降負荷運行。事故直接原因：熱載體循環(huán)泵單向閥法蘭安裝緊力不均，墊片壓偏、出現(xiàn)泄漏。泄漏出的熱載體噴到循環(huán)泵前端軸承處，導致軸承超溫抱軸，達到熱載體自燃點后著火。(三）一起非正常死亡事件。中原石化承包商員工“3.28”急性死亡事件。3月28日21:15，中原石化凈化廠承包商眾和公司的員工魏某（死者）與張某開始巡檢，巡檢至隔油池時，兩人均感到胸悶、呼吸不暢，但未釆取有效防護措施，繼續(xù)巡檢。22:05，張某去氣浮加藥間，魏某去消化池，主控室班長兩次呼叫魏某沒有應答后，聯(lián)系張某關閉氣浮機閥門并尋找魏某。22：14，張某發(fā)現(xiàn)魏某倒在消化池西北側(cè)閥門井平臺上，隨即報告主控室，并進行施救。22:36，120急救車趕到，醫(yī)務人員在持續(xù)搶救30分鐘后，宣布魏某因搶救無效死亡。經(jīng)過調(diào)查及分析初步認定,事發(fā)當晚凈化廠區(qū)域存在的硫化氫等有毒氣體的濃度超標，誘發(fā)死者心臟等疾病發(fā)作而急性死亡。(四）“4.21”揚子石化烯烴廠乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。發(fā)生事故的塔于2002年投產(chǎn)，具備年產(chǎn)5萬噸的環(huán)氧乙烷生產(chǎn)能力?；厩闆r：2015年4月21日5點左右，揚子石化公司環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置崗位人員聽到現(xiàn)場有異常放空聲，到現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乙烷精餾塔T-430塔頂安全闡起跳，按照操作規(guī)程對該塔進行緊急處理。電儀人員現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)該塔再沸器附近著火，立即組織人員進行滅火。6：04，塔內(nèi)發(fā)生爆炸，事故導致1人輕傷，目前正住院觀察，傷情穩(wěn)定。經(jīng)初步分析，事故主要原因為T-430精餾塔壓力測量引出導管部分堵塞，壓力指示失真，操作員補充氮氣，引發(fā)塔壓超高，致使安全閥起跳，再沸器上封頭法蘭處泄漏起火，造成精餾塔爆炸。二、事故原因分析(一）承包商業(yè)務外包管理責任落實不到位。青島煉化承包商“2.4”人身傷亡事故現(xiàn)場，青島煉化公司沒有派人對動火現(xiàn)場進行全過程監(jiān)護，未發(fā)現(xiàn)承包商員工在規(guī)定區(qū)域外動火，導致事故發(fā)生。(二）風險辨識和管控不到位。廣州石化“2.6”火災事故發(fā)生在系統(tǒng)停工期間，雖然編制了停工方案，但沒有進行風險辨識：一是未識別出切斷高壓蒸汽后，單向閥管線溫度瞬間大幅度下降可能引起法蘭密封失效的風險；二是未識別出在系統(tǒng)卸壓過程中一次性切斷高壓蒸汽后，系統(tǒng)內(nèi)工藝氣體（氫氣）回竄泄漏的風險；三是未制定出停工時一次性切斷蒸汽后，控制降溫速度的工藝處理措施。鎮(zhèn)海煉化“3.10”火災事故發(fā)生在科研試驗項目投料開車過程中，公司未識別出由于改變工藝流程、增加換熱設備帶來的風險。中原石化承包商“3.28”非正常死亡事件，反應出中原石化對周邊企業(yè)可能對凈化廠員工構(gòu)成危害的風險沒有辨識，沒有對可能存在的有害因素進行監(jiān)測，沒有釆取相應的防護措施。對分包商用工健康體檢監(jiān)管不到位。(三）設備安全管理存在缺陷。一是設備腐蝕管理水平低。廣州石化兩年前就逐步開展了管道外腐蝕排查整改工作，但腐蝕排查項目未落實到位，“1.18”火災主要由于冷凝水長期腐蝕管線，導致穿孔泄露著火，而該管線近20年未進行檢查和更換。二是技改項目管理存在不足。長嶺煉化重整裝置泵的設計流量是760m3/h，揚程150m，而實際運行流量只有300m3/h，長期偏離泵的穩(wěn)定和高效運行區(qū)；公司未對該泵進行振動檢測，泵的運行狀態(tài)不能準確掌握。(四）生產(chǎn)運行安全管理存在漏洞。長嶺煉化“3.20”火災事故反應出企業(yè)生產(chǎn)運行安全管理存在較多問題，主要表現(xiàn)在：一是夜間內(nèi)外操人員在DCS監(jiān)盤時，對一些工藝參數(shù)的變化發(fā)現(xiàn)不及時；二是巡檢管理存在漏洞,該裝置巡檢點設置沒有涵蓋重點轉(zhuǎn)動設備，操作人員對智能巡檢儀不能正確使用，巡檢時未對現(xiàn)場儀表實施記錄；三是工業(yè)視頻監(jiān)控管理存在漏洞，事發(fā)夜里沒有人對現(xiàn)場視頻進行重點監(jiān)視，延誤了處置時機，最終釀成火災事故。(五）應急處置不力。4起火災事故中，2起發(fā)生在白天，2起發(fā)生在凌晨。白天應急處置及時有效，不到半個小時就處置完畢，而凌晨發(fā)生的火災均處理了近2個小時，說明夜間應急處置準備不足，指揮判斷不準，預案不細，演練不落實。“3.28”意外死亡事件反應出中原石化應急處置不力，內(nèi)部報告流程不暢，沒有及時釆取有效的應對措施；員工聞到臭味、感到不適后，沒有及時開展有毒氣體監(jiān)測；發(fā)生人員死亡后未在第一時間報告總部和地方政府。(六)吸取事故教訓不深刻，問題整改不到位。