2024年甘肅省職業(yè)院校技能大賽工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)賽項(xiàng)樣題（高職學(xué)生組）學(xué)生組樣題A

2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組

“工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)”賽項(xiàng)

選手須知：

1.任務(wù)書共19頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請(qǐng)

及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換任務(wù)書。

2.參賽隊(duì)?wèi)?yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容。

3.競(jìng)賽過程配有兩臺(tái)編程計(jì)算機(jī)，參考資料（使用手冊(cè)、使用

說明書、IO變量表）以.pdf格式放置在“E:\參考資料”文件夾下。

4.選手在競(jìng)賽過程中創(chuàng)建的源程序、表格、圖片等文件必須存

儲(chǔ)到“E:\賽位號(hào)\”文件夾下，未存儲(chǔ)到指定位置的文件均不予給分。

文件夾需要自己新建，例：賽位號(hào)：1號(hào)，文件夾名稱為：01；評(píng)

價(jià)時(shí)只評(píng)價(jià)對(duì)應(yīng)文件夾下的文件。

5.選手提交的試卷不得出現(xiàn)學(xué)校、姓名等與身份有關(guān)的信息，

否則成績(jī)無效。

6.每一個(gè)任務(wù)的初始狀態(tài)和具體測(cè)試要求根據(jù)評(píng)判要求在開賽

時(shí)、任務(wù)評(píng)分前或任務(wù)評(píng)分時(shí)給定。

7.在完成任務(wù)過程中，請(qǐng)及時(shí)保存程序及數(shù)據(jù)。

競(jìng)賽場(chǎng)次：第場(chǎng)賽位號(hào)：第號(hào)

1

基于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制的鋼珠罐裝生產(chǎn)線

一、平臺(tái)概述

本比賽項(xiàng)目通過物理平臺(tái)達(dá)成賽項(xiàng)考核目標(biāo)，該平臺(tái)有多個(gè)部分構(gòu)成：工業(yè)

網(wǎng)絡(luò)、控制、檢測(cè)、執(zhí)行和信息管理等單元，每個(gè)單元均配有通信接口，通過組

網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)鋼珠罐裝生產(chǎn)線系統(tǒng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)單元利用以太網(wǎng)通信接口實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信，能夠?qū)?/p>

現(xiàn)與其它單元的網(wǎng)絡(luò)通信與數(shù)據(jù)傳輸。

控制單元包括PLC、伺服控制器、遠(yuǎn)程I/O等電氣部件，用于接收來自檢測(cè)

單元的傳感數(shù)據(jù)，發(fā)送控制指令，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行單元的動(dòng)作執(zhí)行，以及和信息管理單

元實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化、信息化管理等功能。

檢測(cè)單元主要包括條碼/二維碼檢測(cè)、稱重檢測(cè)等產(chǎn)品檢測(cè)裝置，以及對(duì)整

個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)的設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的各類傳感裝置，包括溫度、濕度、

電能、電量等動(dòng)力環(huán)境監(jiān)測(cè)。

執(zhí)行單元包括機(jī)械手、傳輸帶、氣缸等執(zhí)行元件，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)

的物料入庫、物料組裝、物料搬運(yùn)等生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)。

信息管理單元配置觸摸屏（HMI）、顯示屏等人機(jī)交互硬件，同時(shí)也配置基

于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)仿真測(cè)試和生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）等軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)

線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析、仿真優(yōu)化，以及整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝

工序的數(shù)字化、信息化管理等功能。

二、任務(wù)要求

總體任務(wù)是設(shè)計(jì)并利用現(xiàn)場(chǎng)物理平臺(tái)，組網(wǎng)完成對(duì)鋼珠罐裝生產(chǎn)線的智能控

制。分項(xiàng)任務(wù)如下：

1.采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制架構(gòu)設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)規(guī)劃；

2.采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)各類通信接口、通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線系統(tǒng)的組網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)；

3.采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制仿真軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線系統(tǒng)的調(diào)試仿真設(shè)計(jì)；

4.采用現(xiàn)場(chǎng)給定的傳感器、可編程控制器、執(zhí)行器，通過操作、編程、調(diào)試

2

等手段實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線系統(tǒng)各功能單元、部件裝置的全流程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼

珠罐裝生產(chǎn)線的模擬；

5.采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)各類生產(chǎn)信息、物

料狀態(tài)、環(huán)境數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及信息化管理。

具體要求如下：

1.參賽選手以操作人員身份（以下簡(jiǎn)稱“操作人員”）啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)自

檢以后，進(jìn)入待命狀態(tài)；

2.操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃與設(shè)

計(jì)；

3.根據(jù)任務(wù)書要求進(jìn)行系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，完成系統(tǒng)主要電氣元器件選型設(shè)計(jì)表，

同時(shí)編寫技術(shù)論證報(bào)告，保存到“E:\賽位號(hào)”；

4.操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，可以借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）軟件實(shí)現(xiàn)在線生

成訂單、在線派發(fā)訂單、訂單跟蹤管理等功能；

5.操作人員可以現(xiàn)場(chǎng)對(duì)控制單元進(jìn)行操作、編程與調(diào)試，完成整個(gè)裝配生產(chǎn)

線系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)管理，并經(jīng)過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)單元與生產(chǎn)管理系統(tǒng)

（MES）軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通及對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和信息化管理功能；

6.物料在生產(chǎn)全流程過程中，檢測(cè)單元的各類傳感器裝置、檢測(cè)裝置能夠?qū)?/p>

現(xiàn)對(duì)物料生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)采集與感知；

7.物料在生產(chǎn)全流程過程中所采集的傳感數(shù)據(jù)、控制指令，能夠通過工業(yè)網(wǎng)

絡(luò)單元傳輸至執(zhí)行單元、信息管理單元等終端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡(luò)化傳輸和信

息化管理；

8.整個(gè)裝配生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)，均可以通過工業(yè)

網(wǎng)絡(luò)單元實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）軟件的信息交互，所有數(shù)據(jù)信息能夠顯示

于大屏之上等。

三、比賽內(nèi)容

鋼珠罐裝生產(chǎn)線工藝流程參考系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）軟件，完成訂單下達(dá)；5個(gè)料盒隨機(jī)順序供料，

在供料前完成RFID信息寫入并顯示在觸摸屏（HMI）上（①訂單號(hào)②小鋼珠數(shù)

3

量③大鋼珠數(shù)量④生產(chǎn)設(shè)備號(hào)⑤操作員信息）；掃碼檢測(cè)并顯示在觸摸屏（HMI）

上，視覺檢測(cè)料盒形狀，“不合格”圓形料盒分揀至“廢料滑槽”；“合格”方形料盒，

再進(jìn)行料盒高度檢測(cè)，“高度不合格”（空料盒）分揀至“廢料滑槽”，“高度合格”

（非空料盒）進(jìn)行料盒材質(zhì)檢測(cè)，再進(jìn)行稱重檢測(cè)，并將重量值記錄下來。再由

搬運(yùn)機(jī)械手搬運(yùn)至鋼珠裝配單元，隨機(jī)裝填大小鋼珠各3顆，視覺檢測(cè)大小鋼珠

顏色數(shù)量，并顯示在觸摸屏（HMI）上，再完成盒蓋裝配稱重等工序；RFID信

息寫入（①訂單號(hào)②小鋼珠數(shù)量③大鋼珠數(shù)量④生產(chǎn)設(shè)備號(hào)⑤操作員信息⑥倉庫

號(hào)⑦稱重?cái)?shù)據(jù)⑧生產(chǎn)日期⑨掃碼數(shù)據(jù)⑩高度數(shù)據(jù)mm?材質(zhì)信息非金屬0，金屬1）；

再通過三軸線性搬移裝置按照先X軸、后Y軸順序，送入指定倉位，擺放順序

金屬料盒放置E庫位，非金屬材質(zhì)分別放置I、A庫位。

圖1系統(tǒng)工藝流程示意圖（參考）

訂單所需原料包括同一顏色料盒（無蓋）5個(gè)，且?guī)в袟l形碼，并帶有未寫

入信息的RFID芯片，包括3個(gè)“合格”料盒（含一個(gè)金屬，兩個(gè)非金屬）和2個(gè)

“不合格”料盒（圓形料盒和空方形料盒），具體見料盒標(biāo)識(shí)，瓶蓋5個(gè)；大小鋼

珠各9顆（每個(gè)料盒裝填大小各3顆）。

模塊一：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、仿真和

物理系統(tǒng)的安裝、接線、組網(wǎng)與參數(shù)設(shè)置

※提示：模塊一建議完成時(shí)長(zhǎng)180分鐘。

任務(wù)一：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

4

1.系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

根據(jù)任務(wù)書要求設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案，補(bǔ)充并填寫“系統(tǒng)主要電氣元器件選型表（如

表1所示）”的選用型號(hào)。將填寫的文件存儲(chǔ)為pdf格式文件，文件名為“1系

統(tǒng)主要電氣元器件選型表.pdf”，文件存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

表1系統(tǒng)主要電氣元器件選型表

序號(hào)設(shè)備名稱選用型號(hào)功能描述（參考）

采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù)，上傳數(shù)據(jù)至云平臺(tái)、

1主站PLC

下發(fā)數(shù)據(jù)至執(zhí)行設(shè)備

從站PLC#1采集設(shè)備端傳感器數(shù)據(jù)；接收主站信息；控制

2

從站PLC#2執(zhí)行器動(dòng)作

3防火墻（FW）配置不同端口，設(shè)置安全策略，安全攔截

三層交換機(jī)

#1(SW1)

三層交換機(jī)組建環(huán)網(wǎng)，劃分VLAN網(wǎng)段，實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)段互

4

#2(SW2)通

三層交換機(jī)

#3(SW3)

實(shí)現(xiàn)有線設(shè)備和無線設(shè)備的數(shù)據(jù)交換；連接外

5無線AP

部網(wǎng)絡(luò)

6邊緣網(wǎng)關(guān)采集邊緣端數(shù)據(jù)，協(xié)議轉(zhuǎn)換，上傳至云端

7智能電表用于采集設(shè)備用電信息

8變頻器控制交流三相異步電機(jī)的動(dòng)作

RFID#1寫入訂單信息

9

RFID#2寫入合格品信息

10視覺傳感器顏色檢測(cè)，缺陷檢測(cè)，大小檢測(cè)

2.繪制工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)拓?fù)鋱D

根據(jù)圖2所示的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，繪制拓?fù)鋱D。該拓?fù)鋱D采用環(huán)形組網(wǎng)結(jié)

構(gòu)，通過三層交換機(jī)（SW1、SW2、SW3）和防火墻(FW)進(jìn)行子網(wǎng)劃分與隔離，

將云服務(wù)器、計(jì)算機(jī)#1(PC1)、計(jì)算機(jī)#2(PC2)、主站PLC、無線AP、邊緣網(wǎng)關(guān)

分別配置在不同網(wǎng)段，具體工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

5

圖2工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

使用VISIO軟件設(shè)計(jì)并繪制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D，完成鋼珠罐裝生產(chǎn)線

系統(tǒng)邊緣層、網(wǎng)絡(luò)層、應(yīng)用層的劃分。在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D中應(yīng)標(biāo)注：設(shè)備名

稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結(jié)構(gòu)。拓?fù)鋱D應(yīng)包含使用Profinet（綠色）通訊協(xié)

議的所有元件，Profibus-DP（紫色）通訊協(xié)議的遠(yuǎn)程I/O元件、Modbus-RTU

（藍(lán)色）通訊協(xié)議的環(huán)境數(shù)據(jù)檢測(cè)元件、Modbus-TCP（紅色）通訊協(xié)議的RFID

元件、TCP/IP（黑色）通訊協(xié)議的視覺傳感器元件，其它未選用元件無需繪

制，各元件之間所采用的各類工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議用不同顏色線條標(biāo)注。將繪

制的文件存儲(chǔ)為.pdf格式文件，文件名為“2網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓?fù)鋱D.pdf”，文件存放

在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

3.配置IP地址表

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃（VLAN劃分），VLAN劃分及網(wǎng)關(guān)IP地址分配表

如表2所示。結(jié)合表2內(nèi)容，完成網(wǎng)絡(luò)單元設(shè)備的IP地址分配，填寫系統(tǒng)IP

地址分配表，即表3所示。將填寫的文件存儲(chǔ)為.pdf格式文件，文件名為“3

系統(tǒng)IP地址分配表.pdf”，文件存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

表2VLAN劃分及網(wǎng)關(guān)IP地址分配表

網(wǎng)絡(luò)單元

設(shè)備名稱VLAN

（符號(hào)）名稱網(wǎng)關(guān)端口號(hào)名稱IP地址

6

主干網(wǎng)絡(luò)192.168.0.201/241，2環(huán)網(wǎng)（結(jié)果填入表3）

三層交換機(jī)

設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)192.168.1.1/24自定義計(jì)算機(jī)#1(PC1)

#1（SW1）

數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡(luò)

192.168.3.1/24自定義主站PLC

（S7-1500PLC）

主干網(wǎng)絡(luò)192.168.0.202/241，2環(huán)網(wǎng)

三層交換機(jī)

維護(hù)網(wǎng)絡(luò)192.168.2.1/24自定義計(jì)算機(jī)#2(PC2)

#2（SW2）

邊緣網(wǎng)絡(luò)192.168.6.1/24自定義邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)

主干網(wǎng)絡(luò)192.168.0.203/241，2環(huán)網(wǎng)

三層交換機(jī)產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)

192.168.4.1/24自定義產(chǎn)線

#3（SW3）（S7-1200PLC）

無線AP192.168.5.1/24自定義—

防火墻內(nèi)網(wǎng)192.168.0.254/24GE2SW1

（）

FW服務(wù)網(wǎng)絡(luò)192.168.100.254/24GE3服務(wù)器

表3系統(tǒng)IP地址分配表

序號(hào)設(shè)備/元器件名稱IP地址

1服務(wù)器

2計(jì)算機(jī)#1(PC1)

3計(jì)算機(jī)#2(PC2)

4主站PLC

5防火墻（FW）GE2端口

6防火墻（FW）GE3端口

7三層交換機(jī)#1(SW1)（1，2端口）

8三層交換機(jī)#2(SW2)（1，2端口）

9三層交換機(jī)#3(SW3)（1，2端口）

10邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)

任務(wù)二：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調(diào)試

采用NX軟件進(jìn)行虛擬仿真設(shè)計(jì)，結(jié)合系統(tǒng)實(shí)際功能，對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行屬性

定義，包括剛體、碰撞體、運(yùn)動(dòng)副等機(jī)械屬性和電氣屬性的設(shè)置，建立動(dòng)作信號(hào)，

與虛擬PLC變量建立映射連接，完成的裝配任務(wù)；編寫虛擬PLC調(diào)試程序和虛

擬HMI調(diào)試程序，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，最終通過HMI實(shí)現(xiàn)對(duì)虛擬系統(tǒng)

的模擬仿真調(diào)試和運(yùn)行,并將裝配調(diào)試好的“仿真模型”、“虛擬PLC調(diào)試程序”

和“虛擬HMI調(diào)試程序”保存，文件存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

7

具體任務(wù)要求如下：

※提示：評(píng)分過程中，參賽選手通過虛擬HMI發(fā)出指令，完成以下“3.機(jī)構(gòu)

虛擬手動(dòng)調(diào)試”、“4.單元仿真自動(dòng)運(yùn)行”的仿真動(dòng)作，允許選手點(diǎn)擊運(yùn)行，禁止

選手做任何修改。

1.單元模型裝配

根據(jù)競(jìng)賽平臺(tái)的實(shí)物布局完成料盒供料、高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、大小鋼珠裝配，輸

送帶變頻電動(dòng)機(jī)、稱重搬運(yùn)單元的裝配工作，并定義機(jī)電對(duì)象、信號(hào)。

2.部件虛擬點(diǎn)動(dòng)測(cè)試

對(duì)系統(tǒng)的各單元模型進(jìn)行仿真測(cè)試，在NXMCD軟件內(nèi)使用“運(yùn)行時(shí)察看

器”，采取點(diǎn)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)前進(jìn)擋料1、前進(jìn)擋料2、稱重氣缸頂升、盒蓋供料推出

的虛擬手動(dòng)測(cè)試。

3.機(jī)構(gòu)虛擬手動(dòng)調(diào)試

（組態(tài)界面圖與任務(wù)4虛實(shí)統(tǒng)一）

通過操作虛擬HMI實(shí)現(xiàn)擋停料、加蓋、三軸線性搬運(yùn)水平控制等機(jī)構(gòu)的虛

擬手動(dòng)調(diào)試。

（1）擋停料機(jī)構(gòu)

點(diǎn)擊“前進(jìn)擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸出，對(duì)應(yīng)“到位”信號(hào)指示燈點(diǎn)

亮；再次點(diǎn)擊“前進(jìn)擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機(jī)構(gòu)縮回，對(duì)應(yīng)到位“原點(diǎn)”信號(hào)

指示燈點(diǎn)亮；點(diǎn)擊“前進(jìn)擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸出，對(duì)應(yīng)“到位”信號(hào)

指示燈點(diǎn)亮；再次點(diǎn)擊“前進(jìn)擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)縮回，對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”

信號(hào)指示燈點(diǎn)亮。

（2）加蓋機(jī)構(gòu)

點(diǎn)擊“盒蓋供料”按鈕，推料氣缸推出，對(duì)應(yīng)“到位”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮；再次

點(diǎn)擊“盒蓋供料”按鈕，推料氣缸縮回，對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮。

（3）三軸線性搬運(yùn)水平控制機(jī)構(gòu)

點(diǎn)擊“X軸正”按鈕，X軸正方向運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變化，松開按鈕停止

運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)不再實(shí)時(shí)變化；點(diǎn)擊“X軸負(fù)”按鈕，X軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)

據(jù)實(shí)時(shí)變化，松開按鈕停止運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)不再實(shí)時(shí)變化；點(diǎn)擊“Y軸正”按鈕，

Y軸正方向運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變化，松開按鈕停止運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)不再實(shí)時(shí)

8

變化；點(diǎn)擊“Y軸負(fù)”按鈕，Y軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)變化，松開按鈕停

止運(yùn)動(dòng)，位置數(shù)據(jù)不再實(shí)時(shí)變化。

4.單元仿真自動(dòng)運(yùn)行

對(duì)系統(tǒng)的單元模型進(jìn)行單站虛擬調(diào)試，使其按照工藝要求仿真自動(dòng)運(yùn)行。

（1）料盒供料單元：觸發(fā)信號(hào)，完成料盒供料單元由供料氣缸推出料瓶到

傳輸帶的動(dòng)作。

（2）鋼珠裝填單元：料盒運(yùn)輸?shù)戒撝檠b填模塊，對(duì)應(yīng)的擋料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，進(jìn)

行鋼珠裝配，由推料氣缸把掉落的鋼珠進(jìn)行裝瓶，裝瓶完成后再次移動(dòng)。

（3）稱重搬運(yùn)單元：料瓶在取料位置，稱重搬運(yùn)機(jī)構(gòu)伸出取料瓶，完成對(duì)

料瓶稱重檢測(cè)的動(dòng)作。

（4）倉儲(chǔ)單元：稱重完成后，三軸線性搬運(yùn)裝置將物料搬運(yùn)至A倉位，搬

運(yùn)流程完成。

任務(wù)三：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)搭建與測(cè)試

1.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備安裝與接線

將相關(guān)設(shè)備采用對(duì)應(yīng)的通信接口和線纜進(jìn)行連接，包括工業(yè)以太網(wǎng)連接、現(xiàn)

場(chǎng)總線設(shè)備連接、無線通信設(shè)備連接，完成系統(tǒng)組網(wǎng)。安裝過程中，元器件、

設(shè)備安裝工藝均應(yīng)符合國家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

（1）設(shè)備安裝、氣路連接與電氣接線

①完成高度檢測(cè)裝置的設(shè)備安裝、氣路連接與電氣接線；

②完成機(jī)器視覺設(shè)備安裝、電氣接線與調(diào)試。

（2）根據(jù)任務(wù)要求按照T568B標(biāo)準(zhǔn)，完成以下網(wǎng)線制作

①完成服務(wù)器到防火墻GE3口的網(wǎng)線制作并連接；

②完成SW1對(duì)應(yīng)端口到主站PLC的網(wǎng)線制作并連接。

※提示：未完成網(wǎng)線制作需啟用備用網(wǎng)線的，該技能點(diǎn)不得分，備用網(wǎng)

線啟用時(shí)間為自比賽開始2小時(shí)后。

2.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)設(shè)置與測(cè)試

（1）網(wǎng)絡(luò)層設(shè)置與測(cè)試

根據(jù)“VLAN劃分及網(wǎng)關(guān)IP地址分配表（表2）”和“系統(tǒng)IP地址分配表（表

3）”完成三層交換機(jī)、防火墻、無線AP等設(shè)備設(shè)置，滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和使

9

用功能。

使用現(xiàn)場(chǎng)提供的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)測(cè)試軟件，對(duì)設(shè)置的網(wǎng)絡(luò)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，并將測(cè)試

結(jié)果保存為圖片格式，文件名為“4網(wǎng)絡(luò)測(cè)試.jpg”（指示線全綠），文件存放在“E:\

賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。修改網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的IP地址，點(diǎn)擊測(cè)試，指示線“由綠變紅”；恢

復(fù)后，指示線“由紅變綠”。

（2）邊緣層網(wǎng)絡(luò)組態(tài)

采用ProfiNet、ProfibusDP的通訊方式，使用博途軟件，完成PLC與人機(jī)

界面、遠(yuǎn)程I/O、伺服驅(qū)動(dòng)器及其它PLC之間的通信組態(tài)，并截圖保存為圖片格

式（如圖6所示），文件名為“5博途系統(tǒng)組態(tài).jpg”（在線監(jiān)控時(shí)，全通），文件

存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

圖6博途系統(tǒng)組態(tài)截圖(參考)

（3）環(huán)網(wǎng)冗余測(cè)試

設(shè)置計(jì)算機(jī)#2(PC2)的IP地址如表3所設(shè)定，使用連續(xù)ping命令，ping通“產(chǎn)

線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”192.168.4.1；拔掉SW2、SW3的任意一個(gè)環(huán)網(wǎng)端口網(wǎng)線，仍然能ping

通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”192.168.4.1；使用連續(xù)ping命令，ping通“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)

關(guān)”192.168.4.1；拔掉同一個(gè)三層交換機(jī)的另外一個(gè)環(huán)網(wǎng)端口網(wǎng)線，不能ping通

“產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)關(guān)”192.168.4.1。

模塊二：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)調(diào)試與智能運(yùn)維

※提示：模塊二建議完成時(shí)長(zhǎng)180分鐘。

任務(wù)四：工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)調(diào)試

編寫PLC調(diào)試程序和觸摸屏（HMI）虛實(shí)調(diào)試程序，完成虛實(shí)聯(lián)動(dòng)，即虛

擬模型與真實(shí)設(shè)備動(dòng)作一致。并將“PLC調(diào)試程序”、“觸摸屏（HMI）虛實(shí)調(diào)

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試程序”保存，文件存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

系統(tǒng)包括手動(dòng)調(diào)試、自動(dòng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，各工序手、自動(dòng)調(diào)試由轉(zhuǎn)換開關(guān)

來切換控制。由硬件轉(zhuǎn)換開關(guān)SA來切換控制模式，SA旋至左側(cè)為手動(dòng)模式，

HMI自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至手動(dòng)調(diào)試界面,通過點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）“手動(dòng)調(diào)試”界面完成手

動(dòng)調(diào)試（后續(xù)界面需自行設(shè)計(jì)）；SA旋至右側(cè)為自動(dòng)模式，HMI自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至自

動(dòng)運(yùn)行界面,通過點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）“自動(dòng)調(diào)試”界面完成自動(dòng)調(diào)試（后續(xù)界面

需自行設(shè)計(jì)），在系統(tǒng)聯(lián)調(diào)模式下，通過點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）調(diào)試總界面的“系

統(tǒng)聯(lián)調(diào)”按鈕完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（后續(xù)界面需自行設(shè)計(jì)）。觸摸屏（HMI）手動(dòng)調(diào)試、

自動(dòng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)界面根據(jù)任務(wù)要求自行設(shè)計(jì)，觸摸屏（HMI）調(diào)試總界面（參

考）如圖7所示。

圖7觸摸屏（HMI）調(diào)試總界面（參考）

1.手動(dòng)調(diào)試

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圖8觸摸屏（HMI）手動(dòng)調(diào)試界面（參考）

（1）料盒供料

①按下觸摸屏（HMI）“料盒供料”按鈕，料盒推料氣缸推出，觸摸屏對(duì)

應(yīng)“到位”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮；

②再次按下觸摸屏（HMI）“料盒供料”按鈕，料盒推料氣缸縮回，觸摸

屏對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮。

（2）RFID讀寫

圖9觸摸屏（HMI）RFID讀寫手動(dòng)調(diào)試界面（參考）

①在RFID檢測(cè)區(qū)域放置帶有芯片的料盒。

②在觸摸屏上輸入框中寫入待寫數(shù)據(jù)，按下“RFID寫入”按鈕，將數(shù)據(jù)寫

入到RFID芯片中。待寫數(shù)據(jù)內(nèi)容從“訂單號(hào)”文本框至“材質(zhì)信息”文本框，依

次輸入“1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11”。

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③在觸摸屏上按下“RFID讀取”按鈕，觸摸屏上顯示讀取數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)

內(nèi)容從“訂單號(hào)”文本框至“生產(chǎn)日期”文本框，依次顯示“1、2、3、4、5、6、7、

8、9、10、11”。

（3）大鋼珠裝配

①按下觸摸屏（HMI）“前進(jìn)擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)伸出，觸摸屏

對(duì)應(yīng)“到位”指示燈點(diǎn)亮；

②再次按下觸摸屏（HMI）“前進(jìn)擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機(jī)構(gòu)縮回，觸

摸屏對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮；

③按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料氣缸推出，觸摸屏

對(duì)應(yīng)“到位”指示燈點(diǎn)亮；

④再次按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料氣缸縮回，觸

摸屏對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)亮。

（4）高度檢測(cè)

①在高度檢測(cè)區(qū)域放置瓶體；

②按下觸摸屏（HMI）“測(cè)高阻擋”按鈕，“阻擋”氣缸動(dòng)作，觸摸屏對(duì)應(yīng)“到

位”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮；

③再次按下觸摸屏（HMI）“測(cè)高阻擋”按鈕，“測(cè)高阻擋”氣缸復(fù)位，觸摸屏

對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”信號(hào)指示燈點(diǎn)亮；

④按下觸摸屏（HMI）“升降”按鈕，升降氣缸動(dòng)作，觸摸屏對(duì)應(yīng)“到位”信號(hào)

指示燈點(diǎn)亮；

（5）視覺檢測(cè)

①在視覺識(shí)別區(qū)域分別放置圓形、方形料盒；

②點(diǎn)擊觸摸屏“拍照測(cè)試1”按鈕，視覺判斷料盒形狀，在觸摸屏（HMI）上

顯示“方形”或者“圓形”。

測(cè)試前，選手準(zhǔn)備好“方形”料盒和“圓形”料盒；測(cè)試時(shí)，選手將料盒放置

到視覺識(shí)別區(qū)，再點(diǎn)擊“拍照測(cè)試1”按鈕；由裁判指定料盒放入的先后順序。

（6）變頻電動(dòng)機(jī)皮帶運(yùn)動(dòng)

變頻電動(dòng)機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)手動(dòng)調(diào)試前，首先在觸摸屏（HMI）“變頻器設(shè)定頻率

13

（Hz）”文本框中輸入頻率值，再按住“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕，實(shí)現(xiàn)變頻電動(dòng)機(jī)皮

帶機(jī)構(gòu)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制，并能實(shí)時(shí)顯示皮帶當(dāng)前速度值（單位mm/s）。松

開按鈕，皮帶停止。

（7）入庫前稱重檢測(cè)

①點(diǎn)擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏對(duì)應(yīng)“到位”指示燈點(diǎn)亮；

②再次點(diǎn)擊觸摸屏“頂升”按鈕，頂升氣缸下降，觸摸屏對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”指示燈點(diǎn)

亮。

（8）合格品搬移入庫

①點(diǎn)擊觸摸屏“X軸正”按鈕，X軸正方向運(yùn)動(dòng)，觸摸屏位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)增加，

松開按鈕X軸停止運(yùn)動(dòng)。

②點(diǎn)擊觸摸屏“X軸負(fù)”按鈕，X軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，觸摸屏位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)減小，

松開按鈕X軸停止運(yùn)動(dòng)。

③點(diǎn)擊觸摸屏“Y軸正”按鈕，Y軸正方向運(yùn)動(dòng)，觸摸屏位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)增加，

松開按鈕Y軸停止運(yùn)動(dòng)。

④點(diǎn)擊觸摸屏“Y軸負(fù)”按鈕，Y軸負(fù)方向運(yùn)動(dòng)，觸摸屏位置數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)減小，

松開按鈕Y軸停止運(yùn)動(dòng)。

⑤再次按下觸摸屏（HMI）“升降”按鈕，升降氣缸復(fù)位，觸摸屏對(duì)應(yīng)“原點(diǎn)”

信號(hào)指示燈點(diǎn)亮。

2.自動(dòng)調(diào)試

14

圖10觸摸屏（HMI）自動(dòng)調(diào)試界面（參考）

（1）料盒供料

流程開始，點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）“料盒供料自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，供料氣缸將料

盒從料倉中推出，料盒到位。

（2）大鋼珠裝配

流程開始，在大鋼珠裝配位置前放置料盒，點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）“裝配自

動(dòng)運(yùn)行”按鈕，大鋼珠裝配位的前進(jìn)擋停2伸出，物料傳輸系統(tǒng)將料盒運(yùn)送到

大鋼珠裝配位，物料傳送系統(tǒng)停止；裝配大鋼珠2顆；裝配完成后，前進(jìn)擋

停2縮回，物料傳送系統(tǒng)再次啟動(dòng)；料盒離開大鋼珠裝配位，傳送帶停止，

流程結(jié)束。

※提示：自動(dòng)運(yùn)行前，選手需要在料倉裝填適量大鋼珠，在運(yùn)行起始位放

置料盒。

（3）高度檢測(cè)

※提示：請(qǐng)參賽選手正確標(biāo)定“合格”瓶底的高度測(cè)量值。

點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）上的“高度檢測(cè)”按鈕，相應(yīng)氣缸依次動(dòng)作，完成高度

檢測(cè)，在觸摸屏上顯示高度檢測(cè)數(shù)值，3秒后，相應(yīng)氣缸依次復(fù)位。

（4）盒蓋裝配

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流程開始，在稱重平臺(tái)上放置料盒（無蓋），點(diǎn)擊觸摸屏（HMI）“盒蓋

裝配自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，推料氣缸將盒蓋推出，盒蓋裝配機(jī)構(gòu)完成料盒裝蓋，盒

蓋裝配機(jī)構(gòu)回到初始位，流程結(jié)束。

（5）入庫前稱重檢測(cè)

流程開始，在稱重平臺(tái)上放置料盒（有蓋），點(diǎn)擊觸摸屏“稱重自動(dòng)運(yùn)行”

按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏（HMI）顯示料盒重量（單位：g），3秒后，

頂升氣缸下降，流程結(jié)束。

測(cè)試時(shí)，選手將準(zhǔn)備好料盒（有蓋）放置在稱重平臺(tái)上。

（6）合格品搬移入庫

流程開始，在稱重平臺(tái)放置料盒（有蓋），在觸摸屏上選擇入庫倉位，

點(diǎn)擊觸摸屏上“入庫自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，三軸線性搬移裝置抓取料盒，并將料盒放

置到指定的九宮格庫位中，三軸線性搬移裝置回到初始位，流程結(jié)束。

3.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

圖11觸摸屏（HMI）自動(dòng)調(diào)試界面（參考）

在完成單元模塊手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試基礎(chǔ)上，按著工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，逐級(jí)實(shí)現(xiàn)

前后單元模塊的連接。在連接過程當(dāng)中，應(yīng)確認(rèn)前一個(gè)單元模塊輸出信號(hào)、

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數(shù)據(jù)等是否正常，如存在異常，需排除異常，再繼續(xù)聯(lián)調(diào)，直至完成所有單

元模塊的軟、硬件連接，開始一個(gè)完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期的試運(yùn)行；當(dāng)系統(tǒng)能

夠平穩(wěn)的完成一個(gè)生產(chǎn)周期工作時(shí)，系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試完成。以截圖的方式保

存第一次平穩(wěn)完成一個(gè)生產(chǎn)周期的運(yùn)行時(shí)間（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），

文件名為“6第一次平穩(wěn)完成一個(gè)生產(chǎn)周期的運(yùn)行時(shí)間.jpg”圖片文件必須存儲(chǔ)

到“E:\賽位號(hào)\”文件夾下。具體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)流程如下：

※提示：系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中，虛擬模型與真實(shí)設(shè)備動(dòng)作一致。

（1）通過RFID讀寫器向料盒芯片寫入初始訂單數(shù)據(jù)，包括訂單號(hào)、訂單

內(nèi)容和生產(chǎn)設(shè)備號(hào)等。并顯示在觸摸屏（HMI）上。

料盒RFID信息定義如下：

表5料盒RFID信息定義

瓶體RFID信息定義：（存放4組數(shù)據(jù)）

①訂單號(hào)：

②小鋼珠數(shù)量：

③大鋼珠數(shù)量：

④生產(chǎn)設(shè)備號(hào)：

⑤操作員信息：

（2）料盒由料盒供料隨機(jī)推出后，進(jìn)行下一工序掃碼檢測(cè)并將結(jié)果顯示在

觸摸屏（HMI）上。

（3）將料盒運(yùn)輸至視覺檢測(cè)位置進(jìn)行視覺檢測(cè)料盒形狀，“不合格”圓形料

盒分揀至“廢料滑槽”；“合格”方形料盒，進(jìn)行下一工序。

（4）將料盒運(yùn)輸至高度檢測(cè)位置，進(jìn)行料盒高度檢測(cè)，“高度不合格”（空

料盒）分揀至“廢料滑槽”，“高度合格”（非空料盒）進(jìn)行料盒材質(zhì)檢測(cè)，稱重

檢測(cè)，完成后進(jìn)行下一工序。

（5）由搬運(yùn)機(jī)械手送至鋼珠裝配單元，隨機(jī)裝填大小鋼珠各3顆。

（6）將料盒運(yùn)輸至視覺檢測(cè)位置進(jìn)行視覺檢測(cè)鋼珠顏色數(shù)量，并顯示在觸

摸屏（HMI）上，進(jìn)行下一工序。

（7）將合格物料搬運(yùn)至稱重位置，“合格”料盒到達(dá)稱重位置后，盒蓋供料

將盒蓋推出，裝配機(jī)構(gòu)完成盒蓋與料盒的裝配；然后進(jìn)行稱重，并計(jì)算鋼珠凈重

17

并顯示在觸摸屏（HMI）上，由三軸線性搬移裝置抓取成品移動(dòng)至RFID讀寫位

置；先讀取芯片數(shù)據(jù)信息，再將料盒RFID信息更新；更新完成后，再通過三軸

線性搬移裝置按照先X軸、后Y軸順序，送入指定倉位，擺放順序金屬料盒放

置E庫位，非金屬材質(zhì)分別放置I、A庫位。流程結(jié)束。

表6料盒RFID信息定義

瓶體RFID信息定義：（存放8組數(shù)據(jù)）

①訂單號(hào)⑥倉庫號(hào)

②小鋼珠數(shù)量⑦稱重?cái)?shù)據(jù)

③大鋼珠數(shù)量⑧生產(chǎn)日期

④生產(chǎn)設(shè)備號(hào)⑨掃碼數(shù)據(jù)

⑤操作員信息⑩高度數(shù)據(jù)mm

?材質(zhì)信息：非金屬0，金屬1

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中，若觸發(fā)安全光柵，系統(tǒng)暫停運(yùn)行并進(jìn)行聲光報(bào)警（紅色指

示燈1Hz閃爍，Lora燈同步）。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)中，按下暫停按鈕，系統(tǒng)暫停運(yùn)行，綠

色指示燈熄滅，紅色指示燈常亮（Lora燈同步），按下啟動(dòng)按鈕綠色指示燈常亮

紅色指示燈熄滅（Lora燈同步）。

※提示：系統(tǒng)聯(lián)調(diào)評(píng)分開始前，由裁判預(yù)先指定入庫倉位。

4.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)優(yōu)化

根據(jù)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的工藝要求，在訂單生產(chǎn)過程中，對(duì)各單元設(shè)備

運(yùn)行參數(shù)、控制程序和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體生產(chǎn)效率比“第一次平

穩(wěn)完成一個(gè)生產(chǎn)周期的運(yùn)行時(shí)間”提高10%以上。在系統(tǒng)優(yōu)化完成后，以截圖的

方式保存文件名為“7優(yōu)化后平穩(wěn)完成一個(gè)生產(chǎn)周期的運(yùn)行時(shí)間.jpg”（以PLC的

DB塊數(shù)據(jù)為準(zhǔn)），圖片文件必須存儲(chǔ)到“E:\賽位號(hào)\”文件夾下。

5.工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)MES應(yīng)用

根據(jù)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)的工藝要求，實(shí)現(xiàn)PLC控制程序與MES系統(tǒng)通

訊，通過MES系統(tǒng)下發(fā)訂單，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)訂單自動(dòng)生產(chǎn)。在訂單生產(chǎn)過程中，采

集各單元設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，記錄運(yùn)行時(shí)間、訂單信息，顯示生產(chǎn)狀態(tài)、庫位信息。

訂單完成后，系統(tǒng)自動(dòng)停止。

授權(quán)操作者根據(jù)用戶訂單，在MES系統(tǒng)創(chuàng)建訂單并下發(fā)5條訂單，下單后

系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。

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任務(wù)五工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)智能運(yùn)維

1.系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與分析

(1)設(shè)備能耗統(tǒng)計(jì)和分析

通過配置邊緣網(wǎng)關(guān)和云平臺(tái)參數(shù)，采集數(shù)據(jù)管理單元的“能耗數(shù)據(jù)”和“環(huán)境

數(shù)據(jù)”展示到云平臺(tái)的web界面上。

①能耗數(shù)據(jù)包括：當(dāng)前電壓、當(dāng)前電流、總電能、功率因數(shù)；

②環(huán)境數(shù)據(jù)包括：CO2、大氣壓力、噪聲、溫度值、濕度值數(shù)據(jù)。

(2)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集

在云平臺(tái)web上顯示以下數(shù)據(jù)：

①搬運(yùn)機(jī)械手位置、速度數(shù)據(jù)；

②視覺檢測(cè)用柱狀圖、輸送帶變頻電動(dòng)機(jī)速度用時(shí)間連續(xù)圖表示、Y軸實(shí)

時(shí)位置、物料RFID數(shù)據(jù)、條碼/二維碼檢測(cè)值和稱重檢測(cè)重量數(shù)據(jù)；

2.系統(tǒng)的報(bào)警優(yōu)化

系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，云端遠(yuǎn)程設(shè)置溫度、濕度、CO2傳感器報(bào)警預(yù)設(shè)值。當(dāng)超

過預(yù)設(shè)時(shí)，云平臺(tái)能夠報(bào)警，并整機(jī)暫停，解除報(bào)警，恢復(fù)正常，繼續(xù)運(yùn)行。

任務(wù)六競(jìng)賽總結(jié)

參賽選手梳理整個(gè)比賽過程，撰寫競(jìng)賽總結(jié)，內(nèi)容從以下兩個(gè)方面敘述：

（1）收獲（從工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)的流程認(rèn)知、工程素養(yǎng)、

安全意識(shí)、技能報(bào)國等方面）

（2）改進(jìn)（從軟件能力、系統(tǒng)搭建、新工具的應(yīng)用、運(yùn)維管理等方面）

字?jǐn)?shù)要求500字以上，文件以PDF格式提交，命名為“8競(jìng)賽總結(jié).pdf”，

存放在“E:\賽位號(hào)\”文件夾內(nèi)。

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2023年全國職業(yè)院校技能大賽高職組

“工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)”賽項(xiàng)

選手須知：

1.任務(wù)書共19頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請(qǐng)

及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換任務(wù)書。

2.參賽隊(duì)?wèi)?yīng)在6小時(shí)內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容。

3.競(jìng)賽過程配有兩臺(tái)編程計(jì)算機(jī)，參考資料（使用手冊(cè)、使用

說明書、IO變量表）以.