橋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料樣本

池州大渡口永慶路、楊樹(shù)路及大同路腰堤溝橋梁及配套設(shè)施工程橋梁施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審批人：安徽省博信達(dá)建筑工程池州大渡口“兩路一橋”項(xiàng)目部5目錄一、編制說(shuō)明、編制依據(jù)及編制標(biāo)準(zhǔn)1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、編制標(biāo)準(zhǔn)二、總體概述1、工程概況2、施工準(zhǔn)備及施工場(chǎng)地部署3、施工計(jì)劃及進(jìn)度確保方法三、施工方案和技術(shù)施工1、工程測(cè)量2、鉆孔灌注樁施工3、墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工4、后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工5、橋面及隸屬結(jié)構(gòu)施工四、質(zhì)量確保方法1、鋼筋、模板工程質(zhì)量確保方法2、混凝土施工質(zhì)量確保方法五、安全及文明施工方法六、雨季施工方法第一部分編制說(shuō)明、依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有施工技術(shù)力量和歷年來(lái)橋梁施工經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，立即安排施工人員、材料和施工機(jī)械組織、進(jìn)場(chǎng)等準(zhǔn)備工作。計(jì)劃在6月15日開(kāi)始準(zhǔn)備施工，于12月施工過(guò)程中，如有變更，我項(xiàng)目部將針對(duì)變更情況及實(shí)際情況修改對(duì)應(yīng)施工方案，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，取得同意后給予實(shí)施。編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行橋涵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程甲方提供施工設(shè)計(jì)圖紙圖紙會(huì)審文件已同意《池州大渡口“兩路一橋”施工組織設(shè)計(jì)》本企業(yè)內(nèi)部《程序文件》及《質(zhì)量手冊(cè)》、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等編制依據(jù)堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上宗旨，全方面實(shí)施我方質(zhì)量方針，嚴(yán)格根據(jù)ISO9001:質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)落實(shí)實(shí)施國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。嚴(yán)格實(shí)施建設(shè)程序，發(fā)揮我方技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用優(yōu)異施工技術(shù)，科學(xué)管理，加緊施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資立即發(fā)揮作用。充足發(fā)揮我方整體實(shí)力，大量使用優(yōu)異機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率，加緊施工進(jìn)度。遵照國(guó)家、省市等環(huán)境保護(hù)精神，采取有效方法，降低環(huán)境污染，降低噪音。第二部分總體概述工程概況（1）工程概述池州大渡口永慶路、楊樹(shù)路及大同路腰堤溝橋梁及配套設(shè)施工程在東至縣大渡口鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。大同路橋梁為大渡口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)大同路中跨越腰堤溝一座單跨20米簡(jiǎn)支橋梁。為正交橋，橋梁上部采取混凝土空心梁板；橋梁下部采取樁接蓋梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)狀況橋梁位置為河溝，溝內(nèi)大量淤泥。我項(xiàng)目部擬先清除橋梁施工范圍內(nèi)河道淤泥，并用素土對(duì)單排樁基兩側(cè)5米范圍內(nèi)進(jìn)行回填。另在橋頭一側(cè)鋪設(shè)便道方便施工，便道采取70cm毛石上用10cm級(jí)配碎石找平結(jié)構(gòu)層，因?yàn)橛写笮蛙?chē)輛機(jī)械出入，所方便道頂寬擬設(shè)為8米。為保河道通暢，在便道下橋梁中心線位置埋設(shè)兩道12m長(zhǎng)∮1500涵管。詳見(jiàn)橋梁施工平面部署圖。（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅱ級(jí)，人群荷載：3.50KN/m2；2）橋面坡度：橋梁縱坡為0.300%，車(chē)行道坡度為1.5%，人行道橫坡-2.0%；3）橋梁斷面位置部署：0.25m欄桿+4.25m人行道+15m車(chē)行道+4.25m人行道+0.25m欄桿=24米抗震要求：當(dāng)?shù)赜蚩拐鸱懒叶葹?度，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)地震加速度值為0.05g。（3）橋梁結(jié)構(gòu)①橋梁上部結(jié)構(gòu):本工程關(guān)鍵采取了20m簡(jiǎn)支空心板中小跨徑橋梁，含有梁高低、施工方便、吊裝重量輕等優(yōu)點(diǎn)，均設(shè)置于跨越河流位置，橋下沒(méi)有通航要求。結(jié)合河道、地形情況及相關(guān)意見(jiàn)橋梁配跨采取一孔、采取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)形式。配跨形式為1×20m（900）。橋面結(jié)構(gòu):車(chē)行道面層從上往下依次為10cm厚c40纖維網(wǎng)防水混凝土（抗?jié)B大于S6）+防水層，其內(nèi)設(shè)置∮10鋼筋網(wǎng)（10*10cm）。②橋梁下部結(jié)構(gòu)：墩臺(tái)和基礎(chǔ)形式選擇關(guān)鍵依據(jù)上部結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)條件、墩身高度、橋頭填高和對(duì)美觀要求而確定，本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)均采取柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)30m，樁徑1.2m。橋后設(shè)橋頭搭板，搭板長(zhǎng)6米，填土分層扎實(shí)，密實(shí)度大于95%；道路放坡應(yīng)在橋頭搭板以后進(jìn)行。為使墩臺(tái)軸線和水流方向流向基礎(chǔ)一致，橋梁上、下部結(jié)構(gòu)斜度均和水流方向一致。③隸屬結(jié)構(gòu)：本橋梁采取金屬欄桿；全橋在橋抬出設(shè)置兩道GQF-C40型模數(shù)式伸縮裝置；并在空心板下安裝板式橡膠支座（GYZ200*42mm）,支座下設(shè)支座墊層；對(duì)于橋臺(tái)后地基范圍土挖出后，用透水性好材料分層回填扎實(shí)，密實(shí)度大于95%，上設(shè)橋頭搭板。（4）關(guān)鍵材料預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板、絞縫采取C50混凝土；橋面鋪裝采取C40纖維網(wǎng)防水混凝土（抗?jié)B大于S6）；墩臺(tái)帽、立柱均采取C30混凝土；鉆孔灌注樁采取C25混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采取∮s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于1860MPa，一般鋼筋∮為R235馬鞍山鋼鐵，∮為HRB335馬鞍山鋼鐵。二、施工準(zhǔn)備及施工場(chǎng)地部署1、施工技術(shù)交底開(kāi)工前做好施工圖技術(shù)交底及組織設(shè)計(jì)交底，有項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)各班組、施工隊(duì)責(zé)任人依據(jù)工程特點(diǎn)及關(guān)鍵工序進(jìn)行交底，具體每道工序作業(yè)前進(jìn)行施工關(guān)鍵點(diǎn)交底，作業(yè)過(guò)程中由技術(shù)人員、質(zhì)檢員多檢驗(yàn)指導(dǎo)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即整改，工序結(jié)束由項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢員、施工管理人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2、施工場(chǎng)地部署包含橋位施工場(chǎng)地部署，及預(yù)制梁板場(chǎng)地部署部署圖附后。三、施工計(jì)劃和進(jìn)度確保方法1、進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)我們?cè)谡J(rèn)真研究了施工圖紙，具體地踏勘了現(xiàn)場(chǎng)后，結(jié)合實(shí)際情況，依據(jù)協(xié)議要求，確定本工程施工工期為120天，進(jìn)度計(jì)劃以下：編號(hào)分部工程項(xiàng)目單位數(shù)量30天60天90天120天1施工準(zhǔn)備220m梁預(yù)制臺(tái)座片20320m梁制作片20420m梁張拉片2050號(hào)臺(tái)鉆孔樁根561號(hào)臺(tái)鉆孔樁根570號(hào)臺(tái)臺(tái)帽根181號(hào)臺(tái)臺(tái)帽根1920梁板安裝片2010橋面鋪裝M211人行道欄桿M212橋頭搭板M313掃尾2、進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施確保方法為了確保生產(chǎn)計(jì)劃能夠順利得到實(shí)施，我們將從以下幾方面采取方法給予保障。機(jī)具、材料保障依據(jù)施工進(jìn)度安排，列出機(jī)具、材料使用計(jì)劃，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方面保養(yǎng)，確保最好狀態(tài)。全部設(shè)備、材料按使用計(jì)劃提前一周落實(shí)到位，隨時(shí)準(zhǔn)備組織進(jìn)場(chǎng)投入生產(chǎn)。在機(jī)械設(shè)備方面，科學(xué)合理地進(jìn)行機(jī)械配套和選型，充足考慮設(shè)備適用性、優(yōu)異性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性，最大程度地提升機(jī)械化施工強(qiáng)度。勞動(dòng)力保障本工程確保必需勞動(dòng)力，維持正常生產(chǎn)，確保工程按時(shí)完成。技術(shù)保障精心做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前充足領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中主動(dòng)和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)絡(luò)，接收監(jiān)督，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。3、機(jī)械設(shè)備配置匯總表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途1鉆機(jī)GPS-101鉆孔2泥漿泵3PNL1鉆孔3混凝土導(dǎo)管∮258150m鉆孔4混凝土料斗18m31鉆孔5泥漿管∮159160m鉆孔6電焊機(jī)通用產(chǎn)品2焊接鋼筋7鋼筋切割機(jī)1鋼筋8鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋9鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋10木工刨床1木模11空壓機(jī)1m31預(yù)制梁及基礎(chǔ)12全站儀1放樣13水準(zhǔn)儀1測(cè)量14汽車(chē)吊50t2梁板吊裝15預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YCW150A6張拉16高壓油泵ZB3-6326張拉17壓漿泵BW-1602張拉18泥漿粘度儀1006型1鉆孔19泥漿比重計(jì)NB-1型1鉆孔20泥漿含砂計(jì)NA-1型1鉆孔勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱(chēng)30天60天90天120天1鋼筋工88822木工66613混凝土工44444架子工225機(jī)械工666普工33337技術(shù)員11118起重工6累計(jì)第三部分施工方案和技術(shù)方法施工放樣1、橋梁定位：依據(jù)提供導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出橋梁位置，橋梁每個(gè)樁位。并用大木樁標(biāo)定在地面上，且應(yīng)置于施工范圍以外，橋梁每個(gè)樁位1個(gè)，并治樁位軸線橫向分別釘樁保護(hù)，并用小釘標(biāo)出，以此作為以后施工依據(jù)。2、高程：橋梁各個(gè)細(xì)部高程，均依據(jù)周?chē)疁?zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)測(cè)量方法設(shè)定。二、樁基施工本工程大同路腰堤溝橋梁共有鉆孔灌注樁10根，樁徑1.2m,樁長(zhǎng)30m。擬采取正循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對(duì)多種土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備完成鉆孔灌注樁定位工作，平整場(chǎng)地，接通水電，圍毆鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)發(fā)明好條件。鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及多種相關(guān)材料，準(zhǔn)備就位。跟商品混凝土供貨單位聯(lián)絡(luò)相關(guān)標(biāo)號(hào)、配合比、塌落度及運(yùn)輸方面等事宜。處理好文明、安全施工相關(guān)事項(xiàng)，包含用電、排污，排放泥漿、三防等。備足相關(guān)配件材料，做到開(kāi)鉆后中途不停鉆，檢測(cè)全部測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，確保無(wú)誤。清理、清除鉆孔灌注樁位內(nèi)雜物確保護(hù)筒順利下放。鉆機(jī)設(shè)備配置GPS-10型1臺(tái)，高壓泥泵1臺(tái)，導(dǎo)管一套（150m），潛水泵1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，水下砼灌注工具1套等。施工技術(shù)方案及工藝操作關(guān)鍵點(diǎn)：橋臺(tái)鉆孔樁一次澆筑成樁。3、工藝步驟：鉆孔機(jī)位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為正確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制標(biāo)尺，方便在施工中進(jìn)行觀察、統(tǒng)計(jì)。鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)成一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。下套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管和孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心和樁孔中心線偏差小于50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。繼續(xù)鉆孔：預(yù)防表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)常常測(cè)定泥漿相對(duì)密度?？椎浊謇砑芭旁谡惩梁头圪|(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.2。在砂土和較厚夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或輕易坍孔土層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3～1.5。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，預(yù)防上浮。射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），經(jīng)過(guò)軟管和高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，伴隨混凝土不停增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)一直埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。混凝土配制：配合比應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提升10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好和易性，在要求澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑早期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。水泥采取海螺水泥，用量通常為350～400kg/m3。砂率通常為45%～50%。拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管。但混凝土上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。插樁頂鋼筋：樁頂上插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，預(yù)防插偏和插斜。同一配合比試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3、確保項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。②實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。③澆灌混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。④成孔濃度必需符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。⑤泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁鋼筋籠制作許可偏差表：項(xiàng)次項(xiàng)

目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗(yàn)2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗(yàn)3鋼筋籠直徑±10尺量檢驗(yàn)4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢驗(yàn)5垂

直

度樁長(zhǎng)/100吊線和尺量檢驗(yàn)⑥鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取方法預(yù)防變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢靠確定其位置，預(yù)防上浮。⑦施工完成進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制訂合理施工次序和技術(shù)方法，預(yù)防樁位移和傾斜。并應(yīng)檢驗(yàn)每根樁縱橫水平偏差。⑧在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁，高程樁，并應(yīng)常常給予校核。⑨樁頭外留主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。⑩樁頭混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)成5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。4、注意事項(xiàng)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{和地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取方法后，方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)速度，應(yīng)依據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量大小、鉆機(jī)負(fù)荷和成孔質(zhì)量等具體情況確定。水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土深度不宜小于1m。施工中應(yīng)常常測(cè)定泥漿密度，并定時(shí)測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率小于4%～8%。膠體率大于90%。清孔過(guò)程中，必需立即補(bǔ)給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必需加強(qiáng)對(duì)操作工人技術(shù)交底，嚴(yán)格實(shí)施加固技術(shù)方法。混凝土澆到靠近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。5、鉆孔事故預(yù)防及處理方法（1）坍孔坍孔表征是孔內(nèi)水位忽然下降，空口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取對(duì)應(yīng)方法。(2)鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：①安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆盤(pán)、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和胡同中心三者在一條豎直線上，并常常檢驗(yàn)糾正。②鉆桿、街頭逐一檢驗(yàn)，立即調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂立即調(diào)直。③在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低俗速鉆進(jìn)。④用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜位置和偏斜情況后，通?？稍谄碧幍踝°@頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)落物掉鉆預(yù)防方法：①開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸收，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②常常檢驗(yàn)鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)立即摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。（4）糊鉆在軟塑黏土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。?）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成結(jié)果，若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)成設(shè)計(jì)深度則無(wú)須處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。鎖孔原因有兩種：一個(gè)是鉆頭焊補(bǔ)不立即，嚴(yán)重磨耗鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小孔，另一個(gè)是因?yàn)榈貙又杏熊浰芡粒ㄋ追Q(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采取上下反復(fù)掃孔方法以擴(kuò)大孔徑。（6）鉆桿折斷折斷原因：①用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆桿來(lái)作為橋梁大孔徑鉆孔樁使用，其強(qiáng)度、剛度太小，輕易折斷。②鉆進(jìn)中選擇鉆速不妥，是鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。③鉆桿使用過(guò)久，連接處有操作或街頭磨損過(guò)甚。④地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引發(fā)。預(yù)防和處理方法：①懸著鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。②不適用彎曲嚴(yán)重鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺旋套聯(lián)結(jié)鉆桿接頭，要有預(yù)防反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施。③應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬，復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。④常常檢驗(yàn)鉆具各部分磨損情況，損壞要立即更換。⑤如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)，并檢驗(yàn)原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（7）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿，也可能因?yàn)樗^過(guò)高使孔壁滲漿。為預(yù)防漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。三、墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工1、墩柱采取搭架立模在承臺(tái)上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)和立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測(cè)量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。

2、蓋梁及臺(tái)帽

立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋ф120通孔，預(yù)埋位置要正確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求后，才能夠進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。

3、模板制作

墩柱模板采取定型鋼模板；模板拼裝必需確保足夠強(qiáng)度和剛度，并確保板央平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板固定要牢靠可靠；蓋梁底模采取在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度大于2.5cm，鋼板厚度大于3mm，邊模采取大塊組合鋼模，后面加槽鋼支撐，以提升邊模強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。

4、鋼筋制作和安裝

①鋼筋加工

鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最終集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；

◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)距離大于50cm；

◆焊接點(diǎn)和彎曲處間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

◆焊接時(shí)存留焊渣應(yīng)除去。

②布筋

墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要正確，采取垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)保護(hù)層利用墊塊來(lái)確保；

蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡可能避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)保護(hù)層利用墊塊來(lái)確保。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件設(shè)置。

5、立模

墩柱模板因?yàn)椴扇《ㄐ弯撃０?，用吊機(jī)吊裝后，要檢驗(yàn)其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢驗(yàn)。

蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊和中心軸線距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按次序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為確保模板整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意確保拼縫密封性和鋼筋骨架保護(hù)層，預(yù)防漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)尤其注意縱向支撐或拉條剛度，預(yù)防灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢驗(yàn)混凝土均勻性坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。

混凝土應(yīng)按一定厚度、次序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超出30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度通常不宜超出2m，以防發(fā)生離析。不然應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土灌入立即采取插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超出振動(dòng)棒作用半徑1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒和模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地經(jīng)過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)員檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。澆筑完成時(shí)，要進(jìn)行收漿，并立即向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)和拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為7d。當(dāng)承臺(tái)和流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水方法，混凝土在澆筑后7d不受水沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa前，不得使其承受多種外加荷載。

7、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求后，拆除模板，拆除模板必需立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能確保拆模時(shí)不損壞表面及棱角，通常以混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必需立即進(jìn)行回填，回填時(shí)確保基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必需符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)成70%強(qiáng)度后方可拆除。后張法預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制及安裝本工程20m預(yù)制混凝土空心板采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼施工配合比設(shè)計(jì)，尤其注意外加劑檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好鋼筋、鋼絞線、錨夾具、波紋管等原材料進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)結(jié)構(gòu)物用同一類(lèi)型、規(guī)格原材料，以確保受力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)立即上報(bào)所需材料計(jì)劃于材料部門(mén)，材料部門(mén)依據(jù)施工進(jìn)度條件立即購(gòu)置合格建筑材料。施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢驗(yàn)?zāi)０鍘缀纬叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。砼及張拉千斤頂準(zhǔn)備：預(yù)制梁砼采取廠家攪拌樓拌制，砼澆筑便利立即，不會(huì)造成因砼供給問(wèn)題而使梁澆筑過(guò)程停滯影響成品質(zhì)量。在工程開(kāi)工前，我方將預(yù)先上報(bào)廠家資質(zhì)及廠家出砼配合比，并請(qǐng)監(jiān)理工程師至廠家現(xiàn)場(chǎng)考察并取樣送市政中心試驗(yàn)室驗(yàn)證砼配合比，經(jīng)工程師同意同意后準(zhǔn)用。在澆筑梁板之前，必需對(duì)攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉設(shè)備正確性。（二）梁板預(yù)制施工方法：1、底座為確保板梁底面外觀光潔度和預(yù)制底模再次利用降低成本考慮底模采取5mm鋼板作底模。澆筑底座砼要確保底座頂面平整，并按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)上拱度，兩側(cè)設(shè)置角鐵。側(cè)模底圓角和底模間隙嵌縫處理，表面抹光。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔，預(yù)留頻率斷面點(diǎn)依據(jù)箱梁模板來(lái)確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必需時(shí)加以遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場(chǎng)專(zhuān)門(mén)搭建加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求部署安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢靠固定，接頭處用接頭波紋管旋入要求長(zhǎng)度后用膠帶纏牢，預(yù)防漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋位置和尺寸，鋼筋骨架保護(hù)層厚度需達(dá)成設(shè)計(jì)要求。3、模板安裝側(cè)模和封頭采取定制鋼模，芯模采取橡膠充氣芯模。一節(jié)省5m長(zhǎng)度。檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。模板運(yùn)到工地后除銹上油，且編號(hào)以利于安裝。安裝模板時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，從中間開(kāi)始向兩端拼裝，以降低接縫累計(jì)誤差。模板調(diào)整采取調(diào)整螺栓調(diào)整。因?yàn)槟０灞容^多，安裝時(shí)注意相鄰錯(cuò)位誤差≤2mm。接縫應(yīng)密貼，可采取夾海綿條或彩色泡沫紙。嚴(yán)禁所夾材料侵入砼內(nèi)。模板安裝好后應(yīng)具體檢驗(yàn)其輪廓尺寸，頂面中線偏差及垂直度。模板拆除時(shí)間應(yīng)依據(jù)砼強(qiáng)度確定，氣溫在20-30度間時(shí)，可在砼澆注完后16小時(shí)左右拆模。模板拆除后應(yīng)立即去除表面及接縫處水泥漿，面板如有變形應(yīng)立即整修。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢靠、密實(shí)安裝在臺(tái)座上，確保不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格依據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必需和波紋管道保持垂直。為確保梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采取塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)部署，不貫通截面全長(zhǎng)。4、混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土采取商品混凝土，用泵車(chē)澆筑。澆注過(guò)程中先澆注底板砼,由腹板中進(jìn)料，底板開(kāi)口處注意不要使砼涌出過(guò)多，并立即對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行緊面抹光。底板澆筑完后澆筑腹板,最終頂板及翼板。澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動(dòng)器以確保在澆筑過(guò)程中底板和腹板砼密實(shí)，板頂用插入式振搗器振搗密實(shí)。為預(yù)防波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑適宜塑料管，在澆筑砼過(guò)程中及澆完后要常常抽動(dòng)塑料管，以確保波紋管通暢。5、砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完成，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，通常情況下砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水養(yǎng)生，在要求養(yǎng)生期內(nèi)，必需確保砼表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模拆除在板梁砼達(dá)成規(guī)范要求強(qiáng)度，且確保砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。6、預(yù)應(yīng)力張拉空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上且齡期達(dá)成7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采取雙控施工，張拉工序?yàn)椋? →初應(yīng)力（10％σcon）→100％(持荷2分鐘)→錨固,其中依據(jù)設(shè)計(jì)σcon=1395MPa。張拉前應(yīng)檢驗(yàn)波紋管孔道是否通暢，進(jìn)漿孔和出漿孔有沒(méi)有堵塞。若發(fā)覺(jué)管道不通暢，必需立即處理。錨圈和墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除潔凈。檢驗(yàn)鋼絞線每束下料長(zhǎng)度，根數(shù)是否正確，工作段長(zhǎng)度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立即更換。鋼絞線每隔1m用22#鉛絲扎住,預(yù)防鋼束扭結(jié)錯(cuò)位。鋼絞線未穿時(shí)，將一端打齊再穿入，穿束采取人工及機(jī)械穿束。張拉采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長(zhǎng)量超出理論伸長(zhǎng)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在（10％-25％）σk之間，取10％σk為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力至20%σk時(shí)伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范要求處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，而且依據(jù)要求定時(shí)保養(yǎng)和檢測(cè)。7、壓漿、封錨壓漿前水泥漿配制應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配合比進(jìn)行，外加劑用量必需正確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。封錨用水泥砂漿填塞。水泥漿自拌制至壓入孔道延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定通常在30—45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低水泥漿，不得經(jīng)過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中止，壓漿時(shí)最大壓力宜為0.5-0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)成孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)成排氣孔排出和要求稠度相同水泥漿為止。為確保管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持大于0.5Mpa一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期大于2分鐘。壓漿后應(yīng)檢驗(yàn)壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)立即處理和糾正。每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7m施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)孔道壓漿施工統(tǒng)計(jì)。（三）梁板安裝在預(yù)應(yīng)力梁板達(dá)成設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，且墩臺(tái)、蓋梁強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值100%后方可進(jìn)行梁板出坑、運(yùn)輸和安裝等操作。1、梁板出坑和堆放（1）使用自行式龍門(mén)架將梁板起吊移位并放置于堆梁區(qū)；（2）拆模后出坑前對(duì)梁板用紅漆進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以表明梁體所屬橋名、孔號(hào)和位置和成形日期等。按安裝次序堆放；（3）梁板堆垛時(shí)應(yīng)放置在墊木上，墊木支撐于梁體兩端支座線位置，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；（4）梁板堆放高度通常不超出3層，層間用墊木隔開(kāi)，墊木位置在吊環(huán)處。2、梁板運(yùn)輸（1）對(duì)于沿線中橋投入20t拖跑2輛，預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)架吊梁上車(chē)，由載重汽車(chē)牽引拖拋經(jīng)已填筑路基或施工便道運(yùn)梁至安裝現(xiàn)場(chǎng)。（2）運(yùn)輸車(chē)輛縱向行駛：梁板運(yùn)輸全部經(jīng)過(guò)線內(nèi)運(yùn)輸，經(jīng)過(guò)便橋、便道或已鋪筑路基上通行。3、安裝方法本工程擬采取吊車(chē)安裝梁板，依據(jù)橋梁所處地形、地貌，橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)制梁幾何尺寸及吊裝重量選擇合適噸位吊車(chē)，梁體輕可選擇單機(jī)作業(yè)，自重較大梁體可采取二機(jī)共同吊裝操作方法進(jìn)行。但操作時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員統(tǒng)一指揮，絕對(duì)杜絕小馬拉大車(chē)超負(fù)荷作業(yè)方法。杜絕安全事故發(fā)生。4、注意事項(xiàng)a.起吊時(shí)，梁板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同時(shí)；b.支座中線和橋梁中心線出現(xiàn)誤差時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況，均分誤差；c.在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全檢驗(yàn)，使之一直處于完好狀態(tài)；五、橋面系工程橋面系施工包含空心板梁絞縫，橋面鋪裝層，防撞攔桿，伸縮縫，安裝橋面排水管等全部作業(yè)。1、橋面系各道子項(xiàng)施工序列梁板安裝完成→梁板絞縫→（預(yù)埋鋼筋矯形、橋面清洗）→伸縮縫預(yù)埋件→橋面鋼筋網(wǎng)及連續(xù)段鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件安裝→橋面鋪裝模板→澆筑混凝土→安裝伸縮縫→金屬欄桿安裝。2、空心板梁絞縫空心板鉸縫砼是空心板橫向連接和空心板結(jié)構(gòu)整體化關(guān)鍵部位，在空心板安裝前，板側(cè)面（鉸縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈，待空心板架設(shè)完成，在澆絞縫砼前，先正確定位鉸縫鋼筋，清除鉸縫中雜物碎屑，再用水沖濕潤(rùn)梁板側(cè)面，待水充足濕潤(rùn)后，然后用鐵絲漿細(xì)木條吊于梁底，澆筑絞縫砼。養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，拆除木條并用水泥絞漿進(jìn)行梁底勾縫。絞縫用C50細(xì)石砼澆搗密實(shí)，砼集料采取小石子，中粗砂,并用插釬細(xì)心搗實(shí)。鉸縫砼澆筑后立即養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車(chē)輛，在其砼強(qiáng)度未達(dá)成設(shè)計(jì)值之前，不得施工橋面砼鋪裝層。3、鋪裝層施工橋面鋪裝層砼采取機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，輸送泵下料，人工攤鋪，插入式及平板式振搗，再振動(dòng)梁振搗、滾桿拖平，配合人工抹面。為使鋪裝層和梁體結(jié)合良好，梁頂在預(yù)制時(shí)拉毛處理，澆注絞縫砼后再將橋面板沖洗潔凈，然后綁扎橋面鋼筋。同時(shí)混凝土墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，用槽鋼在橋面兩側(cè)依據(jù)水準(zhǔn)測(cè)量結(jié)果立側(cè)模，作為混凝土攤鋪機(jī)軌道，用真空吸水機(jī)吸水，抹光機(jī)抹平后人工鐵托磨光，表面拉毛。橋面鋪裝應(yīng)在全寬全長(zhǎng)上同時(shí)進(jìn)行同一連續(xù)段橋面不設(shè)縱向和橫向施工縫，鋪裝鋼筋高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，在設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)，不該將鋼筋下壓。粗骨料徑小于25mm，砼坍落度10±1cm。澆筑前在防撞攔桿內(nèi)側(cè)彈墨線及在梁頂面設(shè)置砼塊（或鋼筋頭）以控制鋪裝層砼標(biāo)高，以?xún)缮炜s縫間為一個(gè)工作段，綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片，橋面角隅處附加鋼筋，并對(duì)梁頂砼面澆水濕潤(rùn)，沖洗潔凈后自下而上澆筑砼（即斜橋從坡下向上方向澆筑），砼初凝后覆麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生裂縫。澆筑鋪裝層時(shí)，要預(yù)留好伸縮裝置安裝縫頂留區(qū)。4、橋面伸縮縫全部伸縮縫采取異型鋼伸縮縫，安裝時(shí)預(yù)埋筋和伸縮縫裝置錨板焊接，焊在錨板另外一側(cè)，單面焊縫長(zhǎng)度大于10cm，若預(yù)埋位置不正確而無(wú)法焊接，應(yīng)重新種植鋼筋和鋼板焊接，植筋深度大于10d，伸縮裝置槽口深度須抵達(dá)梁板，橋臺(tái)側(cè)深度應(yīng)大于18cm，預(yù)留槽頂面用C50鋼纖維，砼填充搗實(shí)，頂面加設(shè)一層D8冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，凈保護(hù)層2cm，異型鋼伸縮縫做到人行道內(nèi)側(cè)為止，同時(shí)端頭上翹5cm。5、橋面排水系統(tǒng)施工在梁板梁澆砼前先預(yù)留孔洞，并在孔內(nèi)用木屑或纖維絲塞滿，澆砼時(shí)注意不要讓砼進(jìn)入預(yù)埋管內(nèi)。砼澆好后立即清理，雨水管安裝按常規(guī)進(jìn)行，雨水管直順，接管膠水應(yīng)涂刷均勻。6、施工注意事項(xiàng)（1）橋面模板橋面施工模板用槽鋼制作，并和橋面板用膨脹螺栓固定，防撞護(hù)欄模板為專(zhuān)用鋼模板。（2）鋼筋加工橋面鋼筋加工時(shí)，首先在加工場(chǎng)經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直后依據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截?cái)?，分跨綁扎成型；防撞護(hù)欄鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。連續(xù)段傳力桿必需嚴(yán)格根據(jù)施工圖加工制作。（3）混凝土澆筑振搗方法：橋面：用平板振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔助，上用振動(dòng)梁拖平，真空吸水，磨光機(jī)磨平、抹面。混凝土達(dá)成適宜強(qiáng)度后進(jìn)行銑縫。覆蓋養(yǎng)生大于14天，防撞護(hù)欄用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。（4）橋面混凝土施工必需認(rèn)真仔細(xì)，精心施工，護(hù)欄施工嚴(yán)格控制光潔度及順直度。橋面關(guān)鍵進(jìn)行厚度、平整度控制，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保橋面施工質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。第四部分質(zhì)量確保方法組織上建立質(zhì)量確保體系。定時(shí)召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，檢驗(yàn)、分析質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況，立即發(fā)覺(jué)問(wèn)題，研究更正方法，推進(jìn)和改善本項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作。每項(xiàng)工序檢驗(yàn)嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)程序進(jìn)行，以確保每一道工序符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋、末班工程質(zhì)量確保方法本工程全部鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格和要求連同質(zhì)保書(shū)一并進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)試合格才能使用。鋼筋彎制加工就在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，以人工配合機(jī)械成型。加工成型鋼筋再運(yùn)輸至工作面，采取鉛絲綁扎牢靠，鋼筋混凝土保護(hù)層采取塑料墊塊控制。鋼筋必需做焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。結(jié)構(gòu)模板施工時(shí)采取鋼模板和竹膠板，涂刷隔離劑，模板要做配模設(shè)計(jì)。安裝支撐牢靠，以確保線型平順。用于工程施工鋼筋表面銹蝕及油污用鋼刷和水清洗潔凈；焊工操作均持證上崗，提前制作好焊件試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，鋼筋綁扎和焊接符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方可澆筑混凝土?；炷潦┕べ|(zhì)量確保方法混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量關(guān)鍵原因，配合比選擇要依據(jù)所在工程部位特點(diǎn)、施工工藝、技術(shù)要求及施工環(huán)境來(lái)確定，而混凝土綜合施工技術(shù)性能是有不一樣材料和使用百分比經(jīng)試驗(yàn)確定，所以在混凝土施工前，進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算并正確選擇，以確?；炷磷罱K施工質(zhì)量。施工前，依據(jù)混凝土施工技術(shù)性能試驗(yàn)配置多個(gè)混凝土配合比以供選擇，混凝土配合比除滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，達(dá)成混凝土耐久性要求。澆筑混凝土前，對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量多個(gè)原因進(jìn)行控制，以確保混凝土施工質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r采取插入式振搗器振搗，分層澆筑、分層振搗，振動(dòng)棒需插入下層1/3.振搗器黃鉆以距離不超出作用半徑1.5倍，不得漏振或過(guò)振。加強(qiáng)原材料及半成品試驗(yàn)工作，混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制，使用水泥采取出廠質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)控制雙控手段，砂石要有復(fù)試單；混凝土澆筑后要指定專(zhuān)員養(yǎng)護(hù)。本工程全部混凝土均采取商品混凝土，在進(jìn)行混凝土施工前，必需向質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)理人員提供混凝土試驗(yàn)匯報(bào)及出廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)。施工現(xiàn)場(chǎng)配置專(zhuān)職人員跟班指導(dǎo)、監(jiān)督混凝土拌制、運(yùn)輸和澆筑。3、質(zhì)量確保體系確保全線工程達(dá)成國(guó)家及交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)成100%，優(yōu)良率90%以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃要求。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體方法以下：質(zhì)量目標(biāo)確保體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：丁誠(chéng)副組長(zhǎng)：韓羽物資設(shè)備科施工技術(shù)科質(zhì)檢工程師各隊(duì)技術(shù)主管測(cè)量隊(duì)質(zhì)量管理科中心試驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊(duì)各施工點(diǎn)（1）橋梁施工前，要正確測(cè)量各墩、臺(tái)、涵洞位置，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即和設(shè)計(jì)單位溝通。（2）加強(qiáng)原材料檢測(cè)工作，水泥、鋼材等廠供材料必需有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）為確保工程質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美要求，采取大塊組合鋼模，并在設(shè)計(jì)和配置時(shí)充足考慮模板強(qiáng)度，并嚴(yán)格把好混凝土拌合料材質(zhì)關(guān)、混凝土配合比及混凝土拌合運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。（4）本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均為擴(kuò)大基礎(chǔ)，制訂專(zhuān)題施工技術(shù)方法和工藝步驟，選派有施工經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)人員及工人參與施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。（5）頂帽、墊石和道碴槽和主體結(jié)構(gòu)連續(xù)灌注，原漿壓光，形成整體結(jié)構(gòu)。4、嚴(yán)格管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督檢驗(yàn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)全方面落實(shí)。依據(jù)工程實(shí)際，在工程開(kāi)工前建立一套完整質(zhì)量管理制度，用制度管人、管質(zhì)量、管生產(chǎn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)全方面落實(shí)。一是建立技術(shù)交底制度，使職員在單位工程開(kāi)工前均能領(lǐng)會(huì)質(zhì)量意圖施工方法和施工注意事項(xiàng)。二是在施工中開(kāi)展工序“三檢”制度，工班之間相互監(jiān)督檢驗(yàn)，共同提升質(zhì)量水平。三是堅(jiān)持隱蔽工程檢驗(yàn)制度。隱蔽工程不經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證一律不得進(jìn)行下道工序施工。四是堅(jiān)持工程測(cè)量換手復(fù)核制度。預(yù)防出現(xiàn)測(cè)量差錯(cuò)，確保構(gòu)筑物位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確。五是質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定制度。在施工過(guò)程中采取定時(shí)質(zhì)量大檢驗(yàn)，常常到工地察看檢驗(yàn)，對(duì)特殊過(guò)程和工序隨機(jī)抽查，并對(duì)工程隨工評(píng)定。隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，立即發(fā)覺(jué)問(wèn)題，并采取方法糾正問(wèn)題。六是完工資料專(zhuān)員管理制度。立即搜集質(zhì)量信息，提供技術(shù)資料，愈加好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。七是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度。對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良項(xiàng)目和事跡進(jìn)行通報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程和忽略質(zhì)量行為實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。經(jīng)過(guò)制訂一系列質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)督和管理，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。5、認(rèn)真落實(shí)業(yè)關(guān)鍵求，主動(dòng)做好施工中協(xié)作配合，共同發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。認(rèn)真落實(shí)落實(shí)業(yè)主對(duì)技術(shù)、質(zhì)量工作要求和指示。緊緊圍繞業(yè)主工作思緒搞好施工生產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)工作。常常向業(yè)主請(qǐng)示創(chuàng)優(yōu)工作。隨時(shí)接收業(yè)主質(zhì)量檢驗(yàn)。在業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)下，和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠(chéng)合作，立即處理相關(guān)問(wèn)題。認(rèn)真實(shí)施監(jiān)理制度，立即辦理多種簽證手續(xù)，尊重監(jiān)理工程師意見(jiàn)和指導(dǎo)。教育全部參戰(zhàn)人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢人員監(jiān)督和檢驗(yàn)。和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位“四位一體”共同創(chuàng)優(yōu)。第五部分安全確保方法一、安全目標(biāo)本標(biāo)段安全生產(chǎn)目標(biāo)是：杜絕職員因工責(zé)任死亡事故；重傷率控制在0.5‰以下，負(fù)傷率控