玩具廠安全標準及QC人員注意事項樣本

質(zhì)量細則玩具安全標準化學性能易燃性能物理，機械性能年紀標識車縫用針5mm以下毛絨布通常使用12#，14#車針。邊輪布，T/C布用11#車針或12#車針，不充棉部分可用402#車縫線，充棉部分要用604#車縫線。剪毛布，化纖布用12#車針。5mm-15mm毛絨布用12#、14#車針，15mm以上用14#或16#車針。特殊情況時用18#車針。手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。整形用針毛絨布用0.5分直徑挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下用3.5英寸長針。裁床鋪料毛絨布，通常采取熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超出6層?；w布，剪毛絨通常不超出12層。T/C布應(yīng)在60層以下。邊綸布通常12-16層。其它布料依據(jù)其性能合適選擇層數(shù)（針織布，綢緞布等）。QC人員注意事項熟悉產(chǎn)品標準及相關(guān)法規(guī)。熟悉產(chǎn)品安全標準。熟悉檢驗儀器，操作規(guī)程。檢驗和試驗應(yīng)做到以下四點對進廠原、輔材料、零配件，或外加工產(chǎn)品要進行檢驗和統(tǒng)計。對首件產(chǎn)品要進行判定，并做好判定統(tǒng)計。對部分關(guān)鍵工序要有工序檢驗統(tǒng)計。最終檢驗和試驗要有檢驗統(tǒng)計。QC檢驗職能判別匯報把關(guān)（關(guān)鍵在把關(guān)）影響產(chǎn)品質(zhì)量五大原因人機械原材料方法環(huán)境安全，外觀，功效，耐用為玩具四大點。QC定義——品質(zhì)控制（英文：QUALITYCONTROL）職責：利用本身銳利眼光檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，然后將檢驗結(jié)果匯報給主管部門，使其能充足了解貨物品質(zhì)情況，而作出合適決定。品質(zhì)管制意義——保障消費者玩具多數(shù)為小孩子玩，一件成功玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人外觀和裝璜外，其結(jié)構(gòu)、用科學之設(shè)計必需顧及到安全性，避免一切危害兒童健康及生命安全之原因，因為兒童，尤其是嬰兒（18個月以下）和學前兒童（三歲以下）不能判定危險性存在，所以在玩具制造過程中，需由品管人員對產(chǎn)品品質(zhì)作出檢定及控制，減低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。完善品質(zhì)系統(tǒng)和有效品管方法，可確保生產(chǎn)出來配件或成品在合格之品質(zhì)范圍，減低產(chǎn)品或配件因品質(zhì)不合要求而被客人退貨。生產(chǎn)良好品質(zhì)玩具，不單對用戶及制造商兩方面有保障，更能建立用戶對制造商信息，制造商除取得良好聲譽，更有機會取得更多訂單，增加利潤。品質(zhì)。品質(zhì)確定：在新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中，必需將試制品交QA部測試，如存在問題，則由工程部改善，再將改善后產(chǎn)品交試驗室確定，如合格，則可大量生產(chǎn)，訂單量大，需長久生產(chǎn)產(chǎn)品，仍需定時測試。品質(zhì)控制：這部分工作關(guān)鍵是在日常生產(chǎn)線上，用多種品質(zhì)控制方法和測量儀器，用抽查方法控制產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)覺問題，應(yīng)立即通知相關(guān)部門改善，通常分為三個步驟：來料品管，廠外采購物料或廠內(nèi)生產(chǎn)半成品全部應(yīng)由IQC檢驗合格后，才存入庫內(nèi)或轉(zhuǎn)移至下一道工序。制造工程品質(zhì)：生產(chǎn)過程中，定時檢驗制品作檢驗，以保持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水平。成品檢驗：QA測試，外觀檢驗。QC使用方法巡查4.半成品過機驗貨7.鑒板10.安排驗收點寫匯報5.成品驗貨物8.分析問題11.統(tǒng)計匯報規(guī)格6.測試9.通訊問題客人要求尺寸3.正確性5.耐用性時間4.安全性6.確保QC方法QC是控制品質(zhì)水平，要求達成用戶標準。經(jīng)過試驗，找出不良原因，從而作出修正。熟識規(guī)格及該產(chǎn)品標準，尤其適適用于不一樣國家標準。QC所用工具抽樣計劃3.鑒板5.測試工具規(guī)格4.度量工具次品問題劃分極嚴重問題。任何對人不安全問題。任何潛在有對人不安全問題。任何牽涉法律責任問題。任何嚴重影響功效問題。任何客方尤其指定次品問題。嚴重問題。任何影響用戶購置問題。任何功效上問題。任何會被用戶退回問題。輕微問題。任何輕易被發(fā)覺，但不是嚴重問題。品質(zhì)確保規(guī)格目標幫助生產(chǎn)工廠了解及識別產(chǎn)品存在次品問題。確保產(chǎn)品符適用戶品質(zhì)要求。確保產(chǎn)品符合進口國家品質(zhì)及安全條例。范圍全部供客方驗貨成品、配件。全部自行驗貨及落貨成品、配件。全部樣板要求表格沒注明“不用驗貨”成品或客方產(chǎn)品驗貨規(guī)格，抽樣計劃及可接收品質(zhì)水平。注意：如各項缺點數(shù)字多于標準，該貨物將不獲準裝運，若需返工或揀用并經(jīng)過復(fù)檢才可裝，在復(fù)檢時將采取高于正常標準一級產(chǎn)品取樣表，如500pcs初檢50pcs復(fù)查80pcs。安全標準玩具毒性有害物質(zhì)（如細菌污染）重金屬成份（不能含量過重）易燃性能布料成品年紀標識：對玩具適適用于（0-3歲）或（3-8歲）標識輕易誤吞利物：此標準是為了降低兒童因誤吞利物或誤吸細小物件而引致危險。利邊、利角：凡適合八歲以下兒童玩具，在正常玩耍及濫用測試前后，全部不可有接觸到利邊，如適合四歲兒童玩具，但又必需含有功效性利邊時，應(yīng)在當眼處貼上警告口號，以示提醒，并可能加上保護罩，而適合四歲以下兒童玩具全部不應(yīng)有此等功效性利邊（依據(jù)不一樣國家標準，針對不一樣材料標準以后論），檢定方法：將被測試懷疑利角，在超出1IB（磅）力度下推進利角測試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測試器探測口尺寸為：0.045寸×0.04寸×0.02寸。包裝膜繩類物料標準（1）嬰兒床上用玩具（3）可自動回收繩子（2）拖拉玩具（4）有彈性繩子濫用測試：（1）投擲試驗（2）扭力/拉力試驗適合年紀1-10個月10-36個月36-96個月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力測試（6）屈曲測試（4）軟件玩具之附件拉力測試（7）拗力測試（5）咬噬測試（8）壓力測試可靠性標準可靠性尺碼許可公差以下15寸或以下產(chǎn)品高度或調(diào)度許可誤差正負5%（即3/5寸1.5cm）15寸以上產(chǎn)品，不管大小，許可誤差正負3/4寸（即1.9cm）物料全部物料須和產(chǎn)品規(guī)格表或生產(chǎn)板相同。必需是新，清潔無異味，并能承受150磅穿破強度。車縫（1）止口（4）配色線，粗細（5）車針型號（2）縫口，眼鼻應(yīng)承受21磅拉力且維持10秒鐘（6）裁片記號點（3）針距（7）嘜頭充棉：（1）重量；（2）均勻度；（3）清潔度；（4）質(zhì)量（規(guī)格）。物料配件：（1）眼、鼻、介子或其它隸屬品、絲帶等。手工整理：（1）縫口；（2）刷毛、剪線；（3）刺繡；（4）配色。包裝。包裝方法（混裝或單色裝）。包裝方法（立裝、橫裝、或?qū)Ρаb、側(cè)裝）。內(nèi)包裝，或膠袋（是否有透氣孔）。警告標，價格牌，吊牌。玩具安全度，清潔度。箱嘜檢驗（A.紙箱規(guī)格、大小、尺寸；B.用戶名稱、產(chǎn)品名稱；C.生產(chǎn)地址、廠商名稱；D.出廠編號；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號編號；H.電腦紋編號；I.必需印有MADEINCHINA<中國制造>字樣；J.全部去歐洲貨物必需印有CE嘜即確保章；K.封箱檢驗<封箱膠紙、包裝帶>）。功效標準標準目觀其表面，面部表情是否對稱，左或側(cè)臉、肢體、身體位置是否和樣板相符合。提防漏上配件。貼膠片等位置不正確等。包裝變形。用錯物料（包裝材料）。去歐洲產(chǎn)品注明：英國UNTTEDKINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷蘭HOLLAND芬蘭FINLAND法國FRANCE奧地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麥DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利時BEIGINM德國GERMARY希臘GREECE挪威HUNGARY冰島ICELAND盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY各部位常見次品原因分析裁床缺角：刀模排放太邊。顏色不配：來料問題或未色差配套。走沙：來料問題，刀模不利，未墊紙皮。毛向、布紋：來料問題，刀模排放，順逆反毛。破口：刀模不利。裁片大：拉布疊數(shù)太大，或刀模偏大。針孔：裁刀太邊。不對位：布料起皺。裁錯底位：工人操作問題，拉布未單邊。用錯刀模：工人操作問題。用錯布料：安排問題，操作問題。車縫部爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。料爛：剪爛、來料爛、珠露太密。子口太?。汗ぷ鞑僮魇炀毘潭龋炻潭?。高低眼：子口太小，工人操作問題，眼位高低。珠露（線跡）過疏過密：電車調(diào)校不良，布料厚簿。打皺：工人操作不小心。跳針：針裝反，電車送布牙高低不均勻。線頭漏剪：工人操作問題。漏車嘜頭：工人操作問題。車反嘜頭：工人操作問題。露線：子口過細。珠露（線跡）不良：底線松、面線緊、調(diào)校不好。顏色不對板：來料問題。尺寸不符：止口大小。子口對不正：工人操作問題。裝配部玩具設(shè)計方面。（8）工人和QC之間。使用設(shè)備方面。（9）不正常問題處理方法上。環(huán)境條件問題。（10）規(guī)格及檢定方面。物料方面。工作操作方面。裝配步驟方面。包裝方面。毛絨部組織和運作規(guī)則組織結(jié)構(gòu)及職責權(quán)限經(jīng)理經(jīng)理廠長廠長生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管QAQCIQC車縫部長裁床部長手工部長采購文員倉儲組長工程師手辦組長廠長QAQCIQC車縫部長裁床部長手工部長采購文員倉儲組長工程師手辦組長廠長人員設(shè)置及職責和權(quán)限經(jīng)理全方面負責毛絨部經(jīng)營管理工作，指導(dǎo)各職能部門各項工作。負責接收用戶資料，應(yīng)對用戶，負責和用戶溝通。負責進行訂單評審，清楚傳達用戶要求。同意產(chǎn)品放產(chǎn)。擁有價格決定權(quán)和采購決定權(quán)。有權(quán)決定本部人員招聘、任用、解聘、撤換。廠長全方面負責統(tǒng)籌本部門日常運作管理，包含生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和人事等工作。統(tǒng)籌合理利用資源，確保各職能崗位工作正常有效運行。協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職能部門工作，做好部門內(nèi)部溝通工作。全方面領(lǐng)導(dǎo)和負責生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，是現(xiàn)場管理直接責任人。有權(quán)會同經(jīng)理決定本部門人員招聘、任用、解聘、撤換（經(jīng)行政部手續(xù)）。擁有對物料采購、價格談判權(quán)和決定權(quán)，擁有外發(fā)加工談判權(quán)和價格決定權(quán)，擁有本部門工價決定權(quán)，擁有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。制辦部職能【1】負責毛絨產(chǎn)品打辦制作；【2】會同品質(zhì)部負責對新產(chǎn)品所需物料試用、確定；【3】提供物料、生產(chǎn)、品質(zhì)部門所需工作文件，對生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。主管負責統(tǒng)籌管理制辦工程全部日常工作；依據(jù)制辦工作項目標要求，組織制辦工作，并將資料反饋給上級主管。負責編制“產(chǎn)品報價表”（包含布料、棉花、外購件、工價、包裝物料運費等），呈送給上級主管審定。擁有對物料供給商技術(shù)參數(shù)談判權(quán)報上級主管審批。召集產(chǎn)品放產(chǎn)會議。擁有本部門職員人事提議權(quán)。工程師負責產(chǎn)品生產(chǎn)前準備工作；應(yīng)對用戶設(shè)計部門，雙方協(xié)商、研討設(shè)計合理性、可靠性和生產(chǎn)可行性、成本效益性。處理打辦過程中問題，確保產(chǎn)品投產(chǎn)時能順利生產(chǎn)。既達成設(shè)計要求，又達成成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量確保。在產(chǎn)品經(jīng)用戶確定后編制“作業(yè)指導(dǎo)書”和“質(zhì)量標準”，提供給放產(chǎn)會議使用。有權(quán)就產(chǎn)品設(shè)計、投產(chǎn)所包含多種原因、問題向用戶設(shè)計部門和本廠管理層提出提議和意見；擁有為開發(fā)產(chǎn)品所需物料供給和選擇提議權(quán)，報主管及物控部。資料文員負責本部門文件資料接收、保管、分發(fā)、回收等管理工作。幫助主管進行日常工作，實施主管、工程師指派其它工作。制辦組長負責管理全部樣辦制作工作；負責將毛絨、衫褲、牙箱、電子等部件整合成完整符合要求產(chǎn)品樣辦。車縫技工：負責毛絨部樣品車縫工作。手工技工：負責毛絨部分樣品手工縫制工作。放樣技工：負責紙樣放樣工作。物料部職能【1】負責統(tǒng)籌制辦、生產(chǎn)過程所需物料，報上級主管審定后進行物料采購?！?】負責倉儲組監(jiān)督工作，監(jiān)督倉儲組物料收發(fā)及在庫管理工作?！?】負責控制毛絨部全部物料使用。主管負責統(tǒng)籌生產(chǎn)所需物料全部日常工作。編制“產(chǎn)品物料采購計劃”，得到上級主管同意后實施采購行動。負責安排和監(jiān)督屬下級所管轄部門工作。負責毛絨部物料控制工作。倉儲組長負責倉儲組日常管理工作。負責倉庫物料收、發(fā)、退、補、在庫管理等工作。對物、帳嚴格控制，確保物帳一致。妥善保管在庫物品，確保物品貯存期間質(zhì)量。倉管員負責物料在庫管理和收發(fā)管理。做好物料賬目管理，確保物帳一致。物控文員負責按計劃采購本部門所需物料。負責控制本部門物料使用。監(jiān)督倉儲組盤點工作，查對倉庫賬目標正確性。生產(chǎn)部職能【1】負責本部門生產(chǎn)運作，調(diào)動各部門人力、物力資源；【2】安排并指導(dǎo)、監(jiān)督車縫組、手工組及包裝組工作；【3】確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足用戶要求。主管負責生產(chǎn)部日常管理工作。依據(jù)生產(chǎn)計劃，向下屬部門下達生產(chǎn)指示。統(tǒng)籌、調(diào)動所需資源，確保計劃完成，按時交貨。負責監(jiān)督現(xiàn)場設(shè)備、工具維護和保養(yǎng)。負責處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多種問題，并和相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)。負責部門人員培訓和工作指導(dǎo)。推進及實施企業(yè)各項規(guī)章制度。擁有本部門職員人事提議權(quán)。裁料部長負責裁料部日常管理工作。負責培訓、指導(dǎo)本組人員正確操作。根據(jù)裁料技術(shù)文件要求，指示裁床、電剪工作。提出更經(jīng)濟裁料方法合理化提議。裁床技工根據(jù)工作指示進行裁料。根據(jù)操作規(guī)程安全使用裁床，并負責裁床日常保養(yǎng)、維護。電剪技工根據(jù)工作指示進行電剪。根據(jù)操作規(guī)程安全使用電剪，并負責電剪日常保養(yǎng)、維護。車縫部長負責車縫組日常工作。負責培訓、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴格根據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。對生產(chǎn)中物料進行管理。車縫組長幫助車縫部長做好生產(chǎn)管理工作。負責生產(chǎn)物料和工夾具管理。負責車縫職員培訓和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。手工部長負責手工部日常工作。負責培訓、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴格根據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。對生產(chǎn)中物料進行管理。手工組長幫助手工部長做好生產(chǎn)管理工作。負責生產(chǎn)物料和工夾具管理。負責手工部職員培訓和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。機修工：負責本部門生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、維護和維修、設(shè)備零件采購申購權(quán)。生產(chǎn)文員負責管理生產(chǎn)資料和工程資料。幫助部長做好生產(chǎn)安排，跟進生產(chǎn)前準備（物料、工具等）；負責生產(chǎn)進度跟蹤。品質(zhì)部職能【1】負責對來料進行檢驗和控制；【2】負責對生產(chǎn)中制程品進行檢驗和控制；【3】負責對最終產(chǎn)品檢驗和控制；【4】陪同用戶每次驗貨，并負責處理用戶投訴；【5】幫助處理生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，必需時采取糾正和預(yù)防方法。主管負責毛絨部質(zhì)量管理及運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達成用戶要求。負責對品質(zhì)部人員培訓和安排、指導(dǎo)、監(jiān)督其日常工作?？刂七M料、制程、成品質(zhì)量，幫助處理生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。負責處理用戶反饋信息及用戶投訴。擁有對本部門人員人事提議權(quán)。質(zhì)檢員依據(jù)檢驗標準，對來料、制程品、成品進行檢驗和測試。對已檢驗產(chǎn)品進行狀態(tài)標識。如實統(tǒng)計檢驗報表，將檢驗問題立即反饋給生產(chǎn)部門。監(jiān)督生產(chǎn)部門按要求要求進行生產(chǎn)活動。資料文員負責妥善管理本部門多種文件。做好產(chǎn)品及過程結(jié)果數(shù)據(jù)分析，編制各類報表。幫助用戶驗貨及樣辦管理。運作步驟及說明制辦部接收用戶資料樣辦制作步驟接收用戶資料資料確定資料確定籌集物料籌集物料樣辦制作樣辦制作手工車縫手工車縫樣辦審定發(fā)送用戶用戶確定編制技術(shù)文件用戶修改放產(chǎn)會議品質(zhì)部跟進包裝樣辦審定發(fā)送用戶用戶確定編制技術(shù)文件用戶修改放產(chǎn)會議品質(zhì)部跟進包裝NGNG樣辦制作步驟說明接收用戶資料及確定部門經(jīng)理接收來自用戶需要打辦資料，并對資料進行確定，努力爭取明確用戶打辦要求?；I集物料經(jīng)理對用戶打辦資料確定后，將依據(jù)用戶找辦要求，核查廠內(nèi)是否有所需物料，對于無庫存物料，將組織人員去市場找尋，籌集所需各類物料，籌集物料時要遵照“貨比三家，價廉物美”標準。樣辦制作經(jīng)理將確定打辦資料和籌集到全部物料一并交制辦部，在品質(zhì)部協(xié)同下，制辦部依用戶要求制作樣辦（包含車縫、手工及整合包裝）。樣辦審定樣辦制作完成后，由制辦部審核并經(jīng)品質(zhì)部依用戶要求檢驗后發(fā)送給用戶作確定。樣辦寄送用戶后，經(jīng)理要親密跟進用戶對樣辦確實定工作。若用戶對樣辦尚不滿意，需重做樣辦時，經(jīng)理要將信息立即傳輸給制辦部，制辦部重新制作樣辦后送用戶再次確定。若用戶在樣辦確定過程中需對樣辦進行修改，經(jīng)理要將用戶修改資料傳達給制辦部。若有材料方面修改，將照上面2、3步驟進行工作。用戶確定、放產(chǎn)用戶對樣辦滿意后將對樣辦進行確定，經(jīng)理應(yīng)將用戶確定結(jié)果立即傳達給廠長，再由廠長下達成各相關(guān)部門，制辦部將為召開放產(chǎn)會議做準備。編制物料清單制辦部首次樣辦制作完成后，即可依據(jù)樣辦制作物料清單（初稿）。樣辦經(jīng)用戶確定后，制辦部依據(jù)確定結(jié)果制訂物料清單，物料清單經(jīng)部長審核后，分發(fā)物料部據(jù)此組織物料采購。編制報價單制辦部首次樣辦制作完成后，即可依據(jù)物料清單（初稿）及實際制作情況編制產(chǎn)品報價單（初稿）。樣辦經(jīng)用戶確定后，制辦部依據(jù)審核后物料清單，編制報價單，經(jīng)審核后，送交經(jīng)理及廠長對報價進行審批。編制工程技術(shù)文件。制辦部樣辦制作完成后，應(yīng)立即著手編制工程技術(shù)文件，包含紙板制作、裁料指導(dǎo)、包裝工作指導(dǎo)等文件。編制技術(shù)文件時，應(yīng)該將關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵要求在文件中指明，并說明重關(guān)鍵點、并鍵點控制方法。召開放產(chǎn)會議。制辦主管接到用戶樣辦確定信息，并準備妥全部相關(guān)技術(shù)文件、樣辦后，負責召開放產(chǎn)會議。放產(chǎn)會前應(yīng)準備：a.用戶樣辦確定文件；b.樣辦；c.技術(shù)文件。放產(chǎn)會由制辦主管主持，廠長、生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)責任人參與。制辦主管對產(chǎn)品特點及功效、特征向和會人員作說明，并具體說明產(chǎn)品質(zhì)量要求和制作要求，對制作過程中可能難點、關(guān)鍵點向和會人員交代清楚，全部疑問應(yīng)在放產(chǎn)會上澄清和處理。放產(chǎn)會議應(yīng)留下具體統(tǒng)計。生產(chǎn)部生產(chǎn)管理步驟產(chǎn)品進倉檢驗生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃訂單審核接收用戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準備產(chǎn)品進倉檢驗生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃訂單審核接收用戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準備NGNGOKOK生產(chǎn)管理步驟說明接收用戶訂單并評審毛絨部經(jīng)理接到用戶訂單，針對產(chǎn)品要求進行訂單評審，經(jīng)評審對用戶全部要求已明確，并有能力提供滿足用戶要求產(chǎn)品時，能夠簽署該訂單，并傳真給廠長。生產(chǎn)計劃廠長助理依據(jù)用戶訂單結(jié)合毛絨部實際情況，編制生產(chǎn)排期表，經(jīng)廠長審批后實施。生產(chǎn)指令生產(chǎn)準備生產(chǎn)部接到生產(chǎn)指示后，立即跟進生產(chǎn)所需工程資料（包含樣板）是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認真做好生產(chǎn)前準備。生產(chǎn)主管要會同部長及組長對工程資料、紙樣及樣板進行研究，掌握產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求。一切準備妥當后，部長安排組長領(lǐng)取物料，領(lǐng)到現(xiàn)場物料應(yīng)分區(qū)擺放，并做好產(chǎn)品標識，領(lǐng)料前應(yīng)提前向倉儲組要求備料。組織生產(chǎn)正式生產(chǎn)前，部長、組長應(yīng)對全部生產(chǎn)職員作一次必需說明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，和需要控制會影響質(zhì)量關(guān)鍵點。進行生產(chǎn)時，部長及組長應(yīng)從第一道工序逐一指導(dǎo)工人操作，直到全部工位能正常、合格為止，并指導(dǎo)檢驗工位人員對制程品進行驗收。生產(chǎn)出來第一批產(chǎn)品，若部長認為已符合質(zhì)量要求，應(yīng)將首件樣辦交生產(chǎn)主管審核，再送制辦部及品質(zhì)部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)期間，若有不合格品產(chǎn)生，部長要分析原因，并對不合格品進行處理，若出現(xiàn)重大問題而影響貨期時，要向生產(chǎn)主管匯報。檢驗生產(chǎn)時要進行首件首批檢驗，首件合格才批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，職員要對自己生產(chǎn)產(chǎn)品進行自檢，即檢驗上工序產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，符合要求才加工；同時，對自己加工產(chǎn)品進行檢驗，合格才能流入下道工序。生產(chǎn)過程中，部長、組長應(yīng)對生產(chǎn)過程進行控制，品質(zhì)部對產(chǎn)品進行巡檢和抽檢。品質(zhì)部對制程品進行檢驗，合格才可進倉。對不合格品要進行標識、隔離、經(jīng)處理后，須再次檢驗合格后才可進倉。生產(chǎn)完成后，應(yīng)將余料、廢、次品退倉。物料部物料控制步驟進倉檢驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產(chǎn)計劃進倉檢驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產(chǎn)計劃NGNGOKOK物料控制步驟說明物控部接到用戶訂單，生產(chǎn)排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計劃。該計劃經(jīng)經(jīng)理審批后向供方下單采購。物控文員依訂購單交期親密跟進供方交貨，確保立即供給生產(chǎn)所需物料。供方交貨進廠后，倉管員依據(jù)訂購單查對供方所送貨是否和訂購單相符，暫收后由IQC對來料進行檢驗。檢驗合格來料交IQC人員作好狀態(tài)標識，并由倉管員收貨入帳，做好在庫管理。品質(zhì)部來料檢驗步驟QA試驗室檢驗準備樣辦、資料報驗IQC貨倉供給商來貨判定結(jié)果QA試驗室檢驗準備樣辦、資料報驗IQC貨倉供給商來貨判定結(jié)果外觀功效外觀功效耐用性不接收濫用性測試濫用性測試不合格不合格QC經(jīng)理審核QC經(jīng)理審核可接收收貨可接收收貨來料檢驗說明貨倉收到來料時，依據(jù)《訂貨單》或《送貨單》查對來料編號、名稱和數(shù)量，確定無誤后堆放于貨倉待驗區(qū)（注意和其它產(chǎn)品/物料隔離）。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗。IQC收到送貨單后，準備好該款全部工程資料和用戶資料及樣辦，然后依據(jù)來料數(shù)量（IQC關(guān)鍵點一下數(shù)量）確定抽查數(shù)，參考AQLMTL-STD-105E單次抽樣標準（正常水平）II級進行抽查檢驗。IQC/QA依據(jù)工程資料和用戶資料及樣辦對來料按要求檢驗外觀、功效、壽命和濫用性測試，然后依據(jù)檢驗和測試之結(jié)果來判定來料是否合格，合格時IQA須簽章收貨，不合格時須將壞辦和匯報提交QC經(jīng)理審核，并和物料、生產(chǎn)簽署決定怎樣處理。全部來料必需檢驗合格后方可入倉待發(fā)工場/車間使用。來料經(jīng)確定不合格時，參考《不合格品控制程序》處理，并貼上標簽注明狀態(tài)。如：揀用、加工需書面通知供給商。退回供給商：生產(chǎn)不急用，且次品不能經(jīng)過加工修復(fù)使用。揀用：只是次品百分比超標準，而生產(chǎn)急需，假如退貨影響生產(chǎn)進度時，可考慮選擇。加工：如生產(chǎn)急需，且次品可經(jīng)過加工修復(fù)，假如退貨影響生產(chǎn)進度時，可考慮加工。工序檢驗控制工序控制：生產(chǎn)過程中，首件產(chǎn)品必需經(jīng)QA/QC檢驗，確定合格后，生產(chǎn)部方可開始正式生，參考《工序首件檢驗工作指導(dǎo)》。生產(chǎn)工序質(zhì)量由現(xiàn)場QC負責把關(guān)，當再現(xiàn)不合格時，QC必需立即向生產(chǎn)拉長QC組長反應(yīng)，并根據(jù)《不合格品控制》處理。品質(zhì)部對生產(chǎn)工序質(zhì)量進行控制和審核，發(fā)覺工序質(zhì)量異常，應(yīng)立即發(fā)出《糾正和預(yù)防通知書》，要求生產(chǎn)負責部門回復(fù)該工序質(zhì)量改善行動期限和糾正/預(yù)防方法，且由生產(chǎn)部門主管級以上署名作實。QC仍需對糾正后產(chǎn)品繼續(xù)進行跟蹤、認證，確保不合格品得到有效確保改善為止。生產(chǎn)設(shè)備控制：生產(chǎn)設(shè)備由工程部按《工夾具管理工作指導(dǎo)》實施。工序標準控制：對生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特征進行監(jiān)控。對樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書、物料/零件清單進行監(jiān)控。如A和B有需要更改時，必需根據(jù)《文件控制程序》和《統(tǒng)計控制程序》控制。生產(chǎn)部門必需嚴格按以上工序標準進行生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負責整理、整理，包含工模夾具、生產(chǎn)物料、半成品、成品均要保持整齊、整齊，并有明確標識和擺放于合理區(qū)域。不合格品控制：不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。成品成品檢驗步驟成品QC準備樣板和資料QC準備樣板和資料查對批量和箱號查對批量和箱號車間返工車間返工生產(chǎn)部抽樣（依據(jù)AQL平II級）生產(chǎn)部抽樣（依據(jù)AQL平II級）入成品貨倉驗貨（外觀/功效和濫用測入成品貨倉驗貨（外觀/功效和濫用測試）生產(chǎn)部客QC驗貨填寫匯報生產(chǎn)部客QC驗貨填寫匯報不合格合格不合格合格走貨QC經(jīng)理簽核走貨QC經(jīng)理簽核不申訴不申訴不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核成品檢驗步驟說明裝配部生產(chǎn)出來之產(chǎn)品，按用戶要求包裝好后，堆放指定之待驗區(qū)域，注意要和次品或不良品隔離。包裝完成，QC依據(jù)需驗產(chǎn)品準備好相關(guān)資料和簽辦，并查對批量/箱號確定抽樣數(shù)量（參與AQLMIL-STD-105E單次抽樣水平II級）。依據(jù)用戶要求和相關(guān)檢驗標準進行逐一檢驗，包含檢驗外觀、功效及監(jiān)用性測試等等。檢驗完成，搜集全部缺點和壞辦并知會生產(chǎn)部責任人，和其進行認真查對，確定缺點嚴懲程度和收/退貨，然后填寫《成品檢驗匯報》，包含產(chǎn)品編號、名稱、協(xié)議號、箱號、數(shù)量、AQL值、檢驗內(nèi)容和缺點描述及收/退貨等，匯報經(jīng)成品檢驗QC署名和生產(chǎn)責任人署名，確定后交QC部經(jīng)理審核，并派發(fā)相關(guān)部門，原稿QC部存檔。經(jīng)過檢驗以后之成品，假如合格，貼上合格標簽，并核準該批成品入貨倉待客驗貨，假如不合格時，依據(jù)《不合格控制程序》處理，如返工、翻箱、偏差接收（AOD）、報廢等。翻箱、返工：生產(chǎn)部依據(jù)《成品檢驗匯報》單上統(tǒng)計之缺點進行對應(yīng)處理、改善，反工完成需通知QC、QA重驗，直到合格后方可入倉。AOD走貨：生產(chǎn)部依據(jù)產(chǎn)品缺點程度，作一個明確風險評定，同時主動和用戶進行溝通，爭取用戶偏差接收。報廢：對于不可用之不