創(chuàng)獎(jiǎng)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案

創(chuàng)獎(jiǎng)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u4299一、風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方法 231201、風(fēng)管制作 2216562、風(fēng)管安裝 378173、空調(diào)部件安裝 577904、風(fēng)管保溫 728679二、空調(diào)水工程 820661、空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方法 8223662、空調(diào)水設(shè)備安裝施工方法 1410597三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 16104771、調(diào)試的準(zhǔn)備工作 17240462、設(shè)備單體試運(yùn) 18198493、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行 1913137四、資料整理并編制調(diào)試報(bào)告 20通風(fēng)空調(diào)工程的施工程序預(yù)留預(yù)埋各樓層風(fēng)管及部件安裝預(yù)留預(yù)埋各樓層風(fēng)管及部件安裝系統(tǒng)試壓各樓層風(fēng)管及部件安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組安裝風(fēng)管?chē)?yán)密性測(cè)試水泵、冷卻塔、鍋爐、冷水機(jī)組安裝管道分段試壓管道保溫風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備配管設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測(cè)試及驗(yàn)收工程竣工驗(yàn)收帶生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)調(diào)試測(cè)定施工準(zhǔn)備一、風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方法1、風(fēng)管制作各種材料在剪切下料前必須先進(jìn)行圖紙復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后下料。風(fēng)管連接質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)名稱質(zhì)量控制點(diǎn)圖例1風(fēng)管連接件風(fēng)管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm。風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑一半。2風(fēng)管軟連接風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接長(zhǎng)度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。3風(fēng)管安裝鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道接口翻邊順直，寬度應(yīng)為6～9mm。4金屬軟管安裝金屬軟管及非金屬軟管長(zhǎng)度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。5風(fēng)管連接薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6風(fēng)管安裝風(fēng)管水平度為3‰，垂直度應(yīng)為2‰，總體偏差均不大于20mm。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)誤差應(yīng)小于1mm。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)誤差應(yīng)小于2mm。對(duì)角線偏差不大于2mm，風(fēng)管平整度控制在5mm以內(nèi)，鍍鋅層須防止劃傷、受潮與腐蝕，以免安裝后保溫前的期間內(nèi)受損而影響評(píng)定。風(fēng)管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯(cuò)開(kāi)。制作好的風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，堆放整齊、輕拿輕放，防止風(fēng)管的變形.導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流葉片在彎管中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的弧長(zhǎng)影一致。風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施:可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長(zhǎng)度，加用長(zhǎng)鉚釘。風(fēng)管法蘭連接不當(dāng)操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂直，四周翻邊量一致。法蘭翻邊處四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象。管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴(yán)。風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準(zhǔn)確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風(fēng)管露天放置時(shí)有可靠的防雨措施2、風(fēng)管安裝1）風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支吊架安裝示意圖風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥和測(cè)定孔等部位。對(duì)于風(fēng)管長(zhǎng)邊小于2米的風(fēng)管可采用下圖的固定方式，長(zhǎng)邊大于2米的風(fēng)管可采用膨脹螺栓固定。2）風(fēng)管的組對(duì)將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固，法蘭間采用專用膠條以防止漏風(fēng)。3）風(fēng)管吊裝本工程層高部分較高，風(fēng)管吊裝難度大，吊裝過(guò)程中采用4臺(tái)液壓升降機(jī)以提高工效。風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，對(duì)于整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般可節(jié)長(zhǎng)至7-10m，但連接之前必須要先把各節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機(jī)操作平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自上而下”的施工方法進(jìn)行安裝，穿樓板時(shí)風(fēng)管法蘭應(yīng)避開(kāi)樓板。支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3、空調(diào)部件安裝風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用許可證。安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無(wú)脫漆、無(wú)變形或無(wú)損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標(biāo)明開(kāi)度指示和安裝方向。電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行電氣絕緣測(cè)試和通電試驗(yàn)。系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管接口相同。A閥門(mén)：多葉閥、蝶閥等各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。B防火閥：防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應(yīng)在安裝完畢后再裝，設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)，不得裝反，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。防火閥有水平安裝，垂直安裝及左式、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反。防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。安裝在便于調(diào)節(jié)的部位。閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開(kāi)和關(guān)方向及開(kāi)啟程度，保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。C柔性短管：風(fēng)機(jī)盤(pán)管，空調(diào)箱，送排風(fēng)風(fēng)機(jī)隔振用軟連接及沉降縫處軟接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。排風(fēng)排煙兼用風(fēng)機(jī)，風(fēng)管隔振用雙層預(yù)氧絲中間耐火帆布制作。排煙風(fēng)機(jī)不設(shè)軟連接。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，不能把柔性短管當(dāng)成找平，找正的連接管和異徑管，柔性短管的長(zhǎng)度宜為150~250mm，變接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于沉降縫的寬度。D風(fēng)口安裝各類(lèi)送回風(fēng)口、新風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，要求土建在吊頂風(fēng)口處安木框，以便于風(fēng)口位置正確，木框尺寸由通風(fēng)專業(yè)人員提供。安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。外露表面無(wú)損傷。攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形無(wú)損傷。E散流器吸頂安裝的散流器應(yīng)與頂面齊平，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。F消聲器消聲器安裝時(shí)，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器的型號(hào)及安裝方式須經(jīng)審批。系統(tǒng)安裝完畢后，在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備上標(biāo)注系統(tǒng)編號(hào)（與施工圖系統(tǒng)編號(hào)一致）。4、風(fēng)管保溫保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要成直線。空調(diào)風(fēng)管采用橡塑材料做保溫，厚度不小于20㎜；吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管保溫材料用帶鋁箔的離心超細(xì)玻璃棉，厚度為40㎜，外纏玻璃絲布保護(hù)層，再刷防火涂料兩道。法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見(jiàn)下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風(fēng)管壁保溫材料風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖二、空調(diào)水工程風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方法1）空調(diào)水管施工程序安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)留預(yù)埋支架安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)留預(yù)埋支架安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗本工程空調(diào)水管及采暖管道采用無(wú)縫鋼管，管徑DN>40，焊接或焊接法蘭連接，管徑D≤32mm的為絲扣連接，水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）空調(diào)水管道預(yù)制加工施工準(zhǔn)備時(shí)，將無(wú)縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開(kāi)焊接坡口處將坡開(kāi)好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。4）管道支架制作安裝A管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。B支架制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。C支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊D支架安裝支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)本工程招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范合理布置間距大小。對(duì)于閥門(mén)、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管井立管滑動(dòng)支架安裝示意圖5）管道安裝A管道絲接管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。絲扣加工長(zhǎng)度如下：管徑（in）1/23/415/4螺紋長(zhǎng)度（mm）14161820螺紋扣數(shù)8989絲扣要完整，保證連接的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。損壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過(guò)10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴(yán)密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹2遍。螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。B管道法蘭連接采用法蘭連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤(pán)連接襯墊采用本工程招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。C管道焊接管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度δ≥3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對(duì)時(shí)，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過(guò)1.5mm，焊接前將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑100mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn)，厚壁管對(duì)口端應(yīng)開(kāi)V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過(guò)3mm。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇，如下：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2．380-1006-102-33.2－4105-120，160-200每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上進(jìn)行，焊接橫焊口時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，焊接固定焊口和橫口時(shí)，應(yīng)采用短?。?～3mm）焊接。焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，如下（單位mm）：管壁厚度S＜1010-20＞20加強(qiáng)面高度C1．5+12+13±1遮蓋寬度E1-22-32-3施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù)高度。管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧?。管道安裝時(shí)應(yīng)合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，在需要的地方設(shè)置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。機(jī)房和泵房?jī)?nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過(guò)6米，以方便拆卸、維修。豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應(yīng)本著“先里后外、先大后小”的順序安裝。6）閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。法蘭盤(pán)與管子連接時(shí)，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤(pán)的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。7）管道試壓檢驗(yàn)儀表：用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤(pán)的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。9）管道保溫防腐空調(diào)水管道保溫防腐：冷凍水及冷卻水管道采用PVC難燃橡塑保溫管材，厚度為：冷水管25㎜，凝結(jié)水管厚度為10㎜，所有縫隙均要求用專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支架之間應(yīng)做經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊。非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。設(shè)備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度如25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫2、空調(diào)水設(shè)備安裝施工方法在混凝土澆注時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置，以防預(yù)埋螺栓移位。1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤(pán)管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。2）冷水機(jī)組的運(yùn)輸事先將冷水機(jī)組基礎(chǔ)之間用槽鋼、鋼板等找墊平整，然后采用40T的吊車(chē)站位在地下室外墻5～10m之間螺桿式冷水機(jī)組從預(yù)留在D-4~D-5軸線之間的設(shè)備吊裝孔（約3700*3700mm）放至地下一層的冷凍機(jī)房，再利用3T和5T的倒鏈將冷水機(jī)組倒運(yùn)到基礎(chǔ)上，再吊運(yùn)其它冷水機(jī)組，吊運(yùn)和倒運(yùn)工作可同時(shí)進(jìn)行，并進(jìn)行安裝就位調(diào)平工作。其它冷凍機(jī)房?jī)?nèi)和換熱站內(nèi)的設(shè)備也利用此吊裝孔進(jìn)行垂直運(yùn)輸。實(shí)施之前則應(yīng)編制具體的施工方案。3）變風(fēng)量末端裝置及節(jié)能風(fēng)機(jī)箱的安裝變風(fēng)量末端裝置及節(jié)能風(fēng)機(jī)箱的安裝方式參照風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝方式應(yīng)牢固可靠。4）空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無(wú)損傷。過(guò)濾器安裝牢固、緊密，無(wú)破損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。吊裝空調(diào)機(jī)組應(yīng)使用減震吊架，吊裝后應(yīng)拆除風(fēng)機(jī)底座減震裝置的固定件?？照{(diào)機(jī)組落地安裝如下圖：空調(diào)機(jī)組落地安裝示意圖冷熱媒水管與空調(diào)機(jī)組連接應(yīng)平直，并有足夠的操作維修空間。凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，排水應(yīng)設(shè)存水彎。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象。5）通風(fēng)機(jī)安裝屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震。三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試需在設(shè)備安裝、電氣安裝等相關(guān)關(guān)聯(lián)承包商工作全部完成后方可進(jìn)行。調(diào)試過(guò)程中，需要以上關(guān)聯(lián)承包商密切配合。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序1、調(diào)試的準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程，并了解多種閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門(mén)的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，應(yīng)按要求操作和填寫(xiě)，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。2、設(shè)備單體試運(yùn)1）通用設(shè)備檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活、定位可靠。2）水泵單機(jī)試運(yùn)關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開(kāi)。水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽(tīng)水泵泵軸、電機(jī)軸承有無(wú)雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過(guò)程中的滴漏量不超過(guò)6滴/分鐘。水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，切斷電源開(kāi)關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫(xiě)。3）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組試運(yùn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求。經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫(xiě)。4）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時(shí)溢出。起動(dòng)冷卻塔后檢查電動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。5）冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻泵次凍泵開(kāi)啟電動(dòng)閥冷卻水塔制冷機(jī)制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔冷凍泵冷