大型半地下汽車受煤儲煤倉施工技術(shù)

大型半地下汽車受煤儲煤倉施工技術(shù)1.前言隨著煤炭資源繼續(xù)開發(fā)和環(huán)保力度的加大，以及用地資源審批手續(xù)的嚴(yán)格，為了節(jié)約資金成本，需要一種新型結(jié)構(gòu)形式的儲煤倉來解決實(shí)際問題。而半地下汽車受煤儲煤倉，作為一種新型結(jié)構(gòu)儲煤倉，該工程形式集汽車運(yùn)輸、儲煤、轉(zhuǎn)載火車運(yùn)輸于一體，一體多功能極大節(jié)約了建設(shè)用地和建設(shè)資金成本，縮短了建設(shè)周期。半地下汽車受煤儲煤倉結(jié)合內(nèi)蒙地區(qū)半挖半填的地勢而設(shè)計(jì)，充分利用地理優(yōu)勢，節(jié)約了投資。其結(jié)構(gòu)新穎：采用支護(hù)結(jié)構(gòu)作為儲煤倉的永久倉壁，倉內(nèi)無漏斗、返煤地道頂板A字異形結(jié)構(gòu)通風(fēng)管。通過半地下汽車受煤儲煤倉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，對每個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行了探索、研究、創(chuàng)新和系統(tǒng)總結(jié)，公司以前無該類工程施工的經(jīng)驗(yàn)，為此建筑安裝工程集團(tuán)有限公司成立課題小組，開展半地下汽車受煤儲煤倉技術(shù)研究，總結(jié)出《大型半地下汽車受煤儲煤倉施工技術(shù)》，其關(guān)鍵技術(shù)：采用先進(jìn)RTK測量儀器控制邊坡開挖精度施工技術(shù)、錨索+鋼梁邊坡支護(hù)技術(shù)，應(yīng)用BIM建模和PKPM軟件等先進(jìn)建筑建模信息技術(shù)。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1利用BIM建筑信息模型技術(shù)，進(jìn)行異形結(jié)構(gòu)配模、鋼筋加工放樣，提高了工效。2.2采用RTK測量技術(shù)，精確控制邊坡開挖坡度和平整度，提高了施工放樣精度。2.3應(yīng)用BIM技術(shù)與PKPM安全計(jì)算軟件，對異形結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)、大跨度超高梁施工模板支撐系統(tǒng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保了支撐系統(tǒng)的安全。2.4通過BIM技術(shù)和CAD軟件應(yīng)用，對門式鋼梁構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，提高鋼結(jié)構(gòu)加工精度；通過對吊裝過程吊車站位、吊裝順序的模擬，提升吊裝效率。3.適用范圍本技術(shù)適用于該類似的半地下式汽車受煤儲煤倉施工。4.工藝原理本技術(shù)核心技術(shù)主要先進(jìn)GPS定位的RTK測量技術(shù)、應(yīng)用建筑信息模型（BIM）技術(shù)、應(yīng)用信息模型和模架計(jì)算以及CAD軟件結(jié)合的技術(shù)、采用以“設(shè)備安裝為導(dǎo)向”的施工組織技術(shù)、采用錨索+鋼梁邊坡支護(hù)技術(shù)。以先進(jìn)的科學(xué)理念和設(shè)備技術(shù)，對傳統(tǒng)的工業(yè)建筑施工方法進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1大型半地下汽車受煤儲煤倉施工工藝流程工程定位→兩端獨(dú)立基礎(chǔ)施工→中間儲煤倉第一層土方開挖→中間儲煤倉第一層邊坡噴漿支護(hù)→中間儲煤倉第N層土方開挖→中間儲煤倉第N層邊坡噴漿支護(hù)→基礎(chǔ)墊層→筏板基礎(chǔ)→-15.83m墻壁、挑板，穿插兩側(cè)提升間和轉(zhuǎn)載點(diǎn)地下部分→-12.8m折梁、折板、柱→-0.05m大跨度梁、柱→倉壁混凝土施工→倉壁側(cè)面回填土施工→預(yù)制混凝土風(fēng)管安裝及異形構(gòu)件澆筑→微晶板粘貼→穿插返煤地道處葉輪給煤機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備安裝→穿插汽車通道兩側(cè)的鋼篦子安裝→地上一層鋼柱、鋼梁安裝→地上一層外圍護(hù)彩板安裝→提升間和轉(zhuǎn)載點(diǎn)地上部分梁板柱（該部分可與鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)施工）→地上一層室內(nèi)設(shè)備安裝→室內(nèi)地面→室內(nèi)外涂料→設(shè)備調(diào)試→設(shè)備帶煤試運(yùn)行。儲煤倉剖面圖見圖5.1-1示。圖5.1-1儲煤倉剖面圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1基坑邊坡土方開挖采用先進(jìn)的GPS定位的RTK測量儀器，根據(jù)圖紙定位坐標(biāo)及坡角角度，計(jì)算出每次開挖的坐標(biāo)點(diǎn)和高程，然后輸入接收機(jī)顯示端進(jìn)行操作，分層分段開挖，每2.5m深度進(jìn)行一次開挖，然后進(jìn)行邊坡的修正，支護(hù)完畢后，進(jìn)行下層土體的開挖。5.2.2深基坑邊坡支護(hù)深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用錨桿和錨索相結(jié)合的噴射混凝土的支護(hù)方式。圖5.2.2-1為錨桿支護(hù)圖，圖5.2.2-2為錨索支護(hù)圖。5.2.2-1錨桿圖5.2.2-2錨索圖1、支護(hù)要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序的進(jìn)行。土方開挖應(yīng)分層開挖、分層支護(hù)每次開挖深度為2.5m。第一層噴射自上而下進(jìn)行施工，第二層混凝土面層由下而上進(jìn)行施工。注意在基坑邊和基底保留100mm厚的土層，由（機(jī)械）人工修整坑壁和坑底。2、噴錨支護(hù)1）造孔:錨索孔徑為130mm，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。造孔采用本工程采用MG-150型履帶鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工首先將鉆機(jī)固定，調(diào)整方位角及傾角，校核造孔位置，然后將所有緊固件擰緊，就緒后即可開鉆作業(yè)。造孔精度要求：孔斜不超過1%，鉆位誤差不超過100mm，鉆孔傾角、水平角誤差不超過1度，孔深誤差不超過100mm。2）錨桿加工:選用合格的鋼筋焊接對中支架，在檢查合格后方可入孔。3）注漿:錨固體水泥砂漿強(qiáng)度等級為M30，水泥為P.O42.5R。注漿管采用耐高壓塑料軟管，錨桿置入前將兩次注漿管用橡皮筋綁扎在桿體鋼筋上。注漿水灰比為0.45-0.50。4）錨桿注漿時(shí)間達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)室檢測，對錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，2φ28長度為12m錨桿抗拉特征值為150KN，1φ28長度為12m錨桿抗拉特征值為75KN，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5）面層鋼筋網(wǎng)片綁扎：試噴前，先進(jìn)行底層30mm厚保護(hù)層噴漿施工，起到對坡體土方保護(hù)的作用，然后綁扎坡面的鋼筋。綁扎第一層結(jié)構(gòu)受力鋼筋網(wǎng)片→噴第一層混凝土→從基坑直臂段施工綁扎第二層結(jié)構(gòu)受力鋼筋→噴射或倒模支設(shè)第二層混凝土。6）噴射混凝土面層噴射第一層混凝土?xí)r，如果噴層與土體有松動處，用錘敲擊，清除表面松動土體，再施工。噴射厚度必須用混凝土蓋住第一層鋼筋。面層采用噴射混凝土，永久面板采用300mm厚度，設(shè)計(jì)C30混凝土強(qiáng)度。5.2.3高支模架體搭設(shè)質(zhì)量控制標(biāo)高-12.8m樓板施工完畢后，進(jìn)行斜壁混凝土澆筑和北側(cè)土工布回填土施工。標(biāo)高-0.05m框架梁施工KL1：700×1500mm,KL3:500×1000mm，混凝土強(qiáng)度等級為C35。搭設(shè)架體范圍為2-16軸，標(biāo)高從-11.9m至-1.55m,需要搭設(shè)10.35m高的模板支撐架，局部挑檐處從-15.51m開始搭設(shè)。C-E軸梁跨度為15.9m,并且架體高度超過8m,故需要進(jìn)行專家論證。架體搭設(shè)嚴(yán)格按照方案施工。高支模架體重點(diǎn)監(jiān)控部位為架體立桿基礎(chǔ)和架體連墻措施以及澆筑混凝土過程控制。架體基礎(chǔ)：由于部分立桿坐在斜壁上，如何控制立桿底座的不滑移，是工程施工的重點(diǎn)。為了保證立桿的穩(wěn)定性，有足夠的支撐點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，儲煤倉斜壁混凝土已澆筑完成，搭設(shè)架體時(shí)，讓立桿伸至倉壁混凝土面上，立桿底根處沿倉壁長向方向搭設(shè)掃地桿（高度盡可能貼近倉壁），沿倉壁坡度方向從折梁折板位置搭設(shè)斜撐，斜撐根部與折梁面頂實(shí)，使立桿底根兩個(gè)方向連為一體，保證架體整體不位移。按照下面圖示進(jìn)行搭設(shè)斜撐，梁底立桿均需要搭設(shè)。并按方案要求設(shè)置縱橫向剪刀撐。斜壁處立桿搭設(shè)見圖5.2.3-1示。圖5.2.3-1斜壁處立桿搭設(shè)圖連墻件構(gòu)造措施：由于搭設(shè)架體較高，滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與框架柱進(jìn)行剛性連接，連墻件水平間距應(yīng)為6mm,豎向間距應(yīng)為5m?；炷翝仓嚎紤]架體的穩(wěn)定性需求，宜采取柱與梁分開澆筑方式進(jìn)行，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁混凝土，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后架體與結(jié)構(gòu)柱做拉結(jié)，以增強(qiáng)架體穩(wěn)定性?？蚣芰夯炷练謨纱螡仓瓿桑葷仓?50mm高位置，然后再進(jìn)行下次澆筑。5.2.4倉壁土方回填土壓實(shí)度控制由于該工程北側(cè)為填方區(qū)，回填土工程量比較大，采用加筋土擋墻支護(hù)，回填過程中，嚴(yán)格控制回填土的粒徑和回填厚度，運(yùn)輸車輛及碾壓機(jī)具離擋墻距離控制在安全距離。用25t壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，靠近倉壁一側(cè)，采用人工用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，現(xiàn)場設(shè)置專人對回填土厚度進(jìn)行檢查，施工過程嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施，碾壓完畢后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測，達(dá)到壓實(shí)度要求系數(shù)0.95后，繼續(xù)下層土方回填。5.2.5線荷載超載折梁折板、異形構(gòu)件質(zhì)量控制-12.8m處折梁折板重點(diǎn)：頂板厚度為0.9m,兩側(cè)挑檐口至折梁底凈空尺寸為550mm，這個(gè)尺寸是保證葉輪刮板機(jī)安裝的關(guān)鍵點(diǎn)。折板通長為125m，折板側(cè)面預(yù)埋件必須在一條通線上，順直度控制30mm，這樣側(cè)面安裝擋板精度才能保證，從而保證葉輪刮板機(jī)在通長皮帶軌道上直線行走。異形構(gòu)件安裝重點(diǎn)：由于折板上面預(yù)留洞口為400mm×600mm，折板混凝土澆筑完畢后，開始安裝預(yù)制混凝土風(fēng)管，用鋼尺復(fù)核折板上洞口之間的間距尺寸，然后利用建模軟件，從一端開始，按照預(yù)制混凝土風(fēng)管2m定尺標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排序，在風(fēng)管進(jìn)行標(biāo)號標(biāo)出風(fēng)管剔鑿洞口的位置，考慮風(fēng)管安裝過程中風(fēng)管之間縫隙，每個(gè)剔鑿洞口加大50mm，然后按照序號安裝風(fēng)管，使風(fēng)管剔鑿洞口與折板上面預(yù)留洞口吻合，偏差控制在20mm?；炷溜L(fēng)管安裝完畢后，根據(jù)標(biāo)高線和軸線尺寸在框架柱上彈出坡度線，在中間位置搭設(shè)雙排架作為三角形的頂點(diǎn)，作為鋼筋的支撐點(diǎn)。借助異形構(gòu)件內(nèi)滿堂腳手架，以此作為模板加固的支撐點(diǎn)和安全防護(hù)架體，鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行側(cè)壁模板加固施工。圖5.2.5-1折梁折板三維圖以上施工過程中，項(xiàng)目部采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)，模架計(jì)算軟件，對折梁折板的模板、鋼筋進(jìn)行放樣，對鋼筋和模板準(zhǔn)確下料，并且對過程問題做到提前質(zhì)量控制。折梁折板三維圖見圖5.2.5-1。5.2.6大跨度鋼梁施工35m大跨度鋼梁采用BIM和CAD軟件，提高鋼梁加工和安裝精度。鋼梁采用地面拼裝，整體吊裝、空中對接，保證施工的質(zhì)量和速度。由于施工現(xiàn)場場地狹小，根據(jù)現(xiàn)場地勢，采用BIM軟件對吊車站位進(jìn)行模擬練習(xí)，做到方案的針對性和可靠性。5.3勞動力安排勞動力組織情況見表5.3-1。表5.3-1勞動力組織表序號單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理人員9現(xiàn)場施工管理2木工40模板安裝、拆除3鋼筋工25鋼筋加工、綁扎、吊運(yùn)4混凝土工8扒料、放料、推車、翻鍬下料、振搗5電工1現(xiàn)場用電管理維護(hù)及工程用電管理6電焊工12預(yù)埋件制安、鋼結(jié)構(gòu)安裝7鉗工1設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)8架子工8外防護(hù)架搭設(shè)9抹灰工4倉壁內(nèi)、外抹灰、養(yǎng)護(hù)10錨桿制安人員7錨桿制作、安裝11噴漿人員15邊坡噴漿12測量工2工程測量放線、沉降觀測13塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)物料的吊運(yùn)14信號指揮4指揮物料的吊運(yùn)及吊運(yùn)過程的安全6.材料設(shè)備6.1主要材料6.1.1工程材料工程主要材料見表6.1.1-1。表6.1.1-1工程主要材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋綜合t29002商品混凝土C15～C35m3285003型鋼t7604彩板100mm厚巖棉板㎡73505窗戶60厚塑鋼型材6+12+6中空玻璃㎡2286乙級防火門1200×2100mm樘177電焊條kg1600預(yù)埋制安8密封膠20管/箱箱46.1.2措施材料措施材料見表6.1.2-1。表6.1.2-1措施材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1模板15mm厚㎡285002木方m31753鋼管Φ48×3.0m2910004扣件套2700005氧氣瓶3726乙炔瓶3067安全標(biāo)志牌500mm×800mm塊708道路警示反光貼100mm寬m506.2主要使用設(shè)備主要使用設(shè)備需求計(jì)劃見表6.2-1。表6.2-1主要使用設(shè)備需求計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1振動器臺32振動棒4m個(gè)43塔吊QZ63臺24電焊機(jī)BX1—500臺25全站儀蘇一光臺16水準(zhǔn)儀DSZ3臺27RTK測量儀器臺18鉆機(jī)MG-150型履帶臺19吊車50t臺210挖機(jī)PC-350臺211混凝土噴射機(jī)PZ-5臺212注漿設(shè)備UBL－3/YE7套27.質(zhì)量控制7.1主要驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程主要驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程見表7.1-1。表7.1-1主要驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程序號規(guī)范規(guī)程名稱編號備注1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20134建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20095巖土錨固與錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20116建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20117建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20159建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-201210建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201211施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201213土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范GJB5055-200614建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范GJ180-200915建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-201316混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1～317建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201118鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20127.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1錨桿支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錨桿支護(hù)允許偏差見表7.2.1-1。表7.2.1-1錨桿支護(hù)允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)工具及儀器設(shè)備1位置偏差±100mm經(jīng)緯儀、鋼尺2孔徑偏差+5mm鋼尺3孔深偏差大于設(shè)計(jì)值鋼尺、刻度標(biāo)桿4傾斜度偏差3°10°三腳架5網(wǎng)格間距偏差±10mm鋼尺6噴射混凝土面層厚度鋼鉆鑿孔鋼尺檢查，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度7.2.2鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見表7.2.2-1表7.2.2-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)

目允許偏差mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0尺量檢查7.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見表7.2.3-1。表7.2.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5經(jīng)緯儀2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-5卷尺4層高垂直度大于5m8經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高底差2水準(zhǔn)儀6表面平整度5水準(zhǔn)儀注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。7.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見表7.2.4-1。表7.2.4-1鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表項(xiàng)目工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱子的底座位移e≤3經(jīng)緯儀柱底標(biāo)高-2≤e≤2水準(zhǔn)儀單節(jié)柱的垂直度e≤L/1000e≤10經(jīng)緯儀同一節(jié)柱的頂標(biāo)高-5≤e≤5水準(zhǔn)儀同一根梁兩端水平度e≤L/1000e≤10水準(zhǔn)儀7.3錨桿支護(hù)過程邊坡坡度及注漿飽滿度質(zhì)量控制措施7.3.1開挖工作面，修整邊坡：土方開挖過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線測量，減少人工修坡工程量的同時(shí)應(yīng)最大限度的減少對支護(hù)土層的干擾。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對松散的或干燥的無粘性土，尤其是受到外來振動時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行注漿加固處理。7.3.2成孔與置筋：選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)隊(duì)進(jìn)場施工，錨索設(shè)計(jì)成孔直徑為130mm，采用機(jī)械成孔，錨桿成孔之前需檢查機(jī)械鉆頭的直徑及鉆桿長度，在錨桿成孔過程中項(xiàng)目部其他職能部門配合質(zhì)檢員用測量儀器（紅外線測距儀）等按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)予以檢查、復(fù)核每個(gè)錨桿孔的孔徑、孔位、孔深、傾斜角度，成孔結(jié)束后用空壓機(jī)風(fēng)管進(jìn)行清孔，清孔完畢應(yīng)及時(shí)安放驗(yàn)收合格的錨桿桿體。7.3.3注漿：注漿是保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合的一個(gè)關(guān)鍵工序。依據(jù)本工程設(shè)計(jì)方案，本次注漿PC42.5R水泥，水灰比為0.45～0.50純水泥漿，水泥漿配置過程中項(xiàng)目施工員務(wù)必在場監(jiān)督保證嚴(yán)格按配比拌制水泥漿，要求后臺攪拌機(jī)位置配備計(jì)量工具，項(xiàng)目指派專人進(jìn)行不定期抽查檢驗(yàn)配比要求；注漿過程注漿壓力（0.3～0.5MPa）和水泥漿的用量不能低于設(shè)計(jì)要求；如現(xiàn)場采用人工向注漿機(jī)內(nèi)倒運(yùn)注漿料，根據(jù)孔深及孔徑計(jì)算用漿料，同時(shí)測量計(jì)算盛裝水泥砂漿的容器，嚴(yán)格控制每次注漿量必須大于計(jì)算注漿量，一次注漿完成后進(jìn)行二次補(bǔ)漿，結(jié)束后孔內(nèi)漿體凝固后應(yīng)用鋼筋插入孔內(nèi)檢查錨桿注漿的飽和度，對于不飽和的注漿錨桿要進(jìn)行再次補(bǔ)漿直至達(dá)到飽和狀態(tài)。7.3.4噴射混凝土：每種材料的投入使用量按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告單為準(zhǔn)，噴射混凝土過程由值班工長現(xiàn)場監(jiān)督、檢查并按要求留置混凝土試塊。檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。試塊數(shù)量，每噴射50～100m3混合料或混合料小于50m3的獨(dú)立工程，不得少于一組，每組試塊不得少于3個(gè)。7.4倉壁側(cè)面回填土必須達(dá)到壓實(shí)度系數(shù)0.90由于該工程北側(cè)為填方區(qū)，采用加筋土擋墻支護(hù)。擋墻分段開挖、分段施工，分段澆筑，擋墻施工前，復(fù)核斷面是否滿足土工布鋪設(shè)寬度要求。土工布鋪設(shè)施工見圖7.4-1?；靥钔敛牧希壕偷厝〔?，不能出現(xiàn)大粒徑土顆粒，不宜大于填料壓實(shí)度厚度的2/3，且不得大于15cm，嚴(yán)禁采用淤泥、腐殖土。填料攤鋪：填土?xí)r，車輛與擋墻面板之間距離不小于1.5m，每層攤鋪厚度不大于500mm，采用機(jī)械攤鋪時(shí)，機(jī)械與擋土墻之間距離不小于1.5m。填料壓實(shí)：每層填料攤鋪平整后，應(yīng)及時(shí)碾壓，采用25t壓路機(jī)碾壓，先輕壓后碾壓，作業(yè)從土工布中部開始逐步碾壓至土工布尾。在靠近擋墻1m范圍內(nèi)采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。圖7.4-1土工布鋪設(shè)施工圖壓實(shí)度檢查：每層壓實(shí)后，在現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表現(xiàn)場監(jiān)督下，安排試驗(yàn)室人員即可進(jìn)行壓實(shí)度檢測工作，壓實(shí)系數(shù)為0.90，每層50延米不少于3個(gè)點(diǎn)。每層驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下層土方回填施工。每層回填土過程嚴(yán)格控制，保證倉壁側(cè)面回填土施工質(zhì)量。7.5高支模架體穩(wěn)定性質(zhì)量控制7.5.1按照專家論證過的方案進(jìn)行搭設(shè)施工。7.5.2在斜壁上搭設(shè)立桿時(shí)，防止立桿失穩(wěn)，每道立桿下面必須搭設(shè)通長的斜撐，與滿堂架連為一體，保證立桿底座支撐的穩(wěn)定。7.5.3在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），必須由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。7.5.4搭設(shè)好的滿堂架與澆筑好的中心柱做好拉結(jié)，保證架體穩(wěn)定。7.6避免倉壁混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面等措施7.6.1混凝土的攪拌質(zhì)量：根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提出混凝土設(shè)計(jì)配比，在此基礎(chǔ)上提出混凝土的現(xiàn)場施工配比，并嚴(yán)格施工配比進(jìn)行混凝土的拌制。7.6.2混凝土的澆搗質(zhì)量控制：主要從布料方式和澆搗方式上進(jìn)行控制，其關(guān)鍵是采取對稱布料、分層澆搗，不能漏振。7.6.3澆搗過程中對模板的看護(hù)：混凝土澆搗過程中設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7.6.4對混凝土倉壁質(zhì)量問題的控制：嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程。不使混凝土表面出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋等問題，確保澆筑表面光滑：如果拆除模板后，發(fā)現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定編制措施，進(jìn)行處理。8.安全措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。8.2安全管理體系的建立：項(xiàng)目根據(jù)本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)難點(diǎn)設(shè)置專門安全組織機(jī)構(gòu)，使安全責(zé)任層層落實(shí)到每個(gè)管理人員、施工班組長。8.3安全控制措施:對進(jìn)場所有人員針對本工程的特點(diǎn)進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)教育，對特殊工種，及特種設(shè)備操作人員均要求持證上崗，能夠熟練操作本工種工作，有一定經(jīng)驗(yàn)和高度責(zé)任心的人員施工。施工人員作業(yè)前必須進(jìn)行班前安全教育，嚴(yán)格班前會制度，并根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時(shí)進(jìn)行日常培訓(xùn)和教育。8.4安全檢查及監(jiān)督：施工過程現(xiàn)場設(shè)安全專職檢查員根據(jù)工程施工進(jìn)度對施工過程存在的安全危險(xiǎn)源進(jìn)行檢查監(jiān)督，尤其是高處墜物，基坑坍塌，用電設(shè)備安全，確保在事故發(fā)生前得到控制。8.5基礎(chǔ)施工過程中，定期對基坑周圍觀測點(diǎn)進(jìn)行變形觀測和沉降觀測，監(jiān)控值超過規(guī)范規(guī)定的要