垃圾焚燒余熱利用技術(shù)

1/1垃圾焚燒余熱利用技術(shù)第一部分垃圾焚燒余熱利用的原則 2第二部分鍋爐余熱回收技術(shù) 5第三部分汽輪機余熱發(fā)電技術(shù) 8第四部分余熱供熱技術(shù) 11第五部分余熱制冷技術(shù) 14第六部分海水淡化技術(shù) 17第七部分余熱綜合利用系統(tǒng) 20第八部分余熱利用技術(shù)評價 22

第一部分垃圾焚燒余熱利用的原則關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點熱力學(xué)原理

1.垃圾焚燒過程遵循能量守恒定律，釋放的大量熱量可回收利用。

2.余熱利用的目的是將低溫?zé)崃哭D(zhuǎn)化為可用熱能，提高能量利用效率。

3.熱力學(xué)第一定律和第二定律為余熱利用的理論基礎(chǔ)和效率限制提供了指導(dǎo)。

熱傳遞原理

1.余熱利用涉及傳熱過程，包括熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射等方式。

2.不同介質(zhì)的熱傳導(dǎo)率和對流換熱系數(shù)對余熱回收效率有直接影響。

3.加強熱傳遞表面積和優(yōu)化流場設(shè)計是提高熱傳遞效率的關(guān)鍵措施。

系統(tǒng)整合

1.垃圾焚燒余熱利用系統(tǒng)與焚燒爐、鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)等設(shè)備緊密關(guān)聯(lián)。

2.系統(tǒng)的合理匹配和高效協(xié)同是實現(xiàn)余熱充分利用的關(guān)鍵。

3.采用集中供熱、余熱分質(zhì)利用等技術(shù)手段可大大提高余熱利用的經(jīng)濟性和可持續(xù)性。

材料科學(xué)

1.余熱利用系統(tǒng)中的換熱器、管道等部件需要耐高溫、耐腐蝕的材料。

2.材料科學(xué)的發(fā)展為設(shè)計和制造高性能的余熱利用設(shè)備提供了技術(shù)支撐。

3.先進的材料技術(shù)可提高設(shè)備的使用壽命和熱利用效率。

控制技術(shù)

1.余熱利用系統(tǒng)需要先進的控制技術(shù)以實現(xiàn)穩(wěn)定高效的運行。

2.分布式控制系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等技術(shù)為優(yōu)化系統(tǒng)運行提供了手段。

3.精確的溫度控制和智能調(diào)節(jié)可提高熱回收效率和設(shè)備壽命。

綠色環(huán)保

1.垃圾焚燒余熱利用是循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的體現(xiàn)。

2.余熱利用可減少化石燃料消耗和碳排放，為低碳社會建設(shè)做出貢獻。

3.采用清潔技術(shù)和環(huán)境友好材料，確保余熱利用過程的綠色環(huán)保。垃圾焚燒余熱利用技術(shù)的原則

垃圾焚燒余熱利用是指回收并利用垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的熱能，以實現(xiàn)能量回收和環(huán)境保護的目的。其基本原則包括：

1.能量優(yōu)先原則：

*將垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能優(yōu)先用于發(fā)電或供熱，最大限度地提高能量利用效率。

2.環(huán)境保護原則：

*采用先進的煙氣凈化技術(shù)，確保尾氣排放達標，同時回收煙氣余熱，減少大氣污染。

3.經(jīng)濟效益原則：

*在滿足最低環(huán)境要求的前提下，采用成本合理的余熱利用系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的平衡。

4.系統(tǒng)可靠性原則：

*設(shè)計和建造可靠的余熱利用系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低維護和運行成本。

5.適用性原則：

*根據(jù)垃圾焚燒廠的規(guī)模、所在地和周邊環(huán)境等因素，選擇合適的余熱利用技術(shù)和系統(tǒng)。

6.可持續(xù)性原則：

*采用節(jié)能、環(huán)保的余熱利用系統(tǒng)，減少對化石燃料的依賴，促進可持續(xù)發(fā)展。

7.減排原則：

*通過余熱利用，減少焚燒過程中產(chǎn)生的溫室氣體和空氣污染物排放，緩解氣候變化和改善空氣質(zhì)量。

8.能源替代原則：

*用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能替代其他能源，例如化石燃料或電能，實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和節(jié)能減排。

9.循環(huán)利用原則：

*將垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱用于城市供熱或工業(yè)工藝，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，提高能源效率。

10.熱網(wǎng)集成原則：

*將垃圾焚燒余熱納入?yún)^(qū)域熱網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)熱能的集中分配和利用，提高熱能利用率和降低供熱成本。

11.高溫余熱利用原則：

*優(yōu)先利用垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫余熱（>400℃），發(fā)電或提供工業(yè)工藝用熱，以提高能量轉(zhuǎn)換效率。

12.低溫余熱利用原則：

*回收利用垃圾焚燒產(chǎn)生的低溫余熱（<100℃），用于城市供熱、暖通空調(diào)、熱水供應(yīng)等方面，實現(xiàn)熱能的充分利用。

13.綜合利用原則：

*結(jié)合垃圾焚燒發(fā)電和余熱利用，實現(xiàn)垃圾焚燒廠的綜合能量利用，提高系統(tǒng)整體效率。第二部分鍋爐余熱回收技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點水冷爐排鍋爐余熱利用技術(shù)

1.可將爐排鍋爐尾部高溫?zé)煔庥酂嵊糜谡羝l(fā)生，驅(qū)動汽輪機發(fā)電或為廠區(qū)其他生產(chǎn)工藝提供熱源。

2.水冷爐排鍋爐余熱利用具有傳熱效率高、運行穩(wěn)定、維護方便等優(yōu)點。

3.該技術(shù)適用于垃圾焚燒廠、水泥廠等產(chǎn)生大量高溫?zé)煔獾膱龊?，可有效提高能源利用率，降低運營成本。

循環(huán)流化床鍋爐余熱利用技術(shù)

1.利用循環(huán)流化床鍋爐尾部高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電、供熱或直接干燥物料。

2.該技術(shù)具有傳熱效率高、煙氣流動性好、污染物排放低等特點。

3.適用于垃圾焚燒量較大、要求熱回收效率較高的場合，可實現(xiàn)余熱的高效利用。

余熱換熱器技術(shù)

1.在煙氣與水、蒸汽等介質(zhì)之間進行熱交換，將煙氣中的余熱傳遞給介質(zhì)。

2.余熱換熱器類型多樣，包括板式換熱器、管殼式換熱器、旋轉(zhuǎn)式換熱器等。

3.該技術(shù)可提高鍋爐系統(tǒng)熱效率，為廠區(qū)提供熱源，實現(xiàn)余熱梯級利用。

熱管換熱器技術(shù)

1.利用熱管的蒸發(fā)-冷凝傳熱原理，將高溫?zé)煔庥酂醾鲗?dǎo)給冷介質(zhì)。

2.熱管換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性強等優(yōu)點。

3.適用于垃圾焚燒廠余熱回收率要求較高、煙氣溫度較高的情況，可實現(xiàn)余熱的有效利用。

有機朗肯循環(huán)（ORC）技術(shù)

1.利用低溫?zé)嵩矗ㄈ缋贌隣t尾部余熱）驅(qū)動朗肯循環(huán)發(fā)電。

2.ORC技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、熱源利用范圍廣、低溫?zé)崮芾眯矢叩忍攸c。

3.適用于垃圾焚燒廠余熱溫度較低、發(fā)電需求較大的場合，可實現(xiàn)低品位余熱的充分利用。

熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)

1.同時利用垃圾焚燒爐的熱能發(fā)電和供熱，提高能源利用率。

2.熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)具有節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。

3.適用于需要集中供熱的區(qū)域或工業(yè)園區(qū)，可滿足供電、供熱雙重需求。鍋爐余熱回收技術(shù)

垃圾焚燒鍋爐在燃燒垃圾過程中會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，煙氣溫度通常?00～1000℃左右。這些高溫?zé)煔庵邪S富的余熱，可通過余熱回收技術(shù)將熱量回收利用，實現(xiàn)能源節(jié)約和環(huán)境保護。目前，垃圾焚燒鍋爐余熱回收技術(shù)主要有以下幾種：

1.鍋爐省煤器余熱回收

省煤器是一種安裝在鍋爐尾部的換熱設(shè)備，利用煙氣余熱將給水或鍋爐水預(yù)熱，提高給水溫度，降低鍋爐燃料消耗。省煤器通常安裝在鍋爐尾部省煤氣道中，利用煙氣的熱量對進入鍋爐的給水進行預(yù)熱，提高給水溫度。省煤器可分為對流省煤器和輻射省煤器兩種。

*對流省煤器：安裝在鍋爐尾部省煤氣道中，利用煙氣余熱對給水進行預(yù)熱。對流省煤器的換熱管為直管或彎管，布置成水平或垂直排列。煙氣流經(jīng)省煤器管束時，將熱量傳遞給給水，使給水溫度升高。

*輻射省煤器：安裝在鍋爐爐膛頂部或尾部煙道中，利用煙氣余熱的輻射熱對給水進行預(yù)熱。輻射省煤器的換熱管為彎管，布置成水平或垂直排列，形成輻射受熱面。煙氣流經(jīng)輻射省煤器時，將輻射熱傳遞給換熱管，再由換熱管傳遞給給水，使給水溫度升高。

2.鍋爐空氣預(yù)熱器余熱回收

空氣預(yù)熱器是一種安裝在鍋爐尾部的換熱設(shè)備，利用煙氣余熱預(yù)熱進入鍋爐的燃燒空氣，提高燃燒空氣溫度，降低鍋爐燃料消耗?？諝忸A(yù)熱器通常安裝在鍋爐尾部煙道中，利用煙氣的熱量對進入鍋爐的燃燒空氣進行預(yù)熱，提高燃燒空氣溫度?？諝忸A(yù)熱器可分為對流空氣預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器兩種。

*對流空氣預(yù)熱器：安裝在鍋爐尾部煙道中，利用煙氣余熱對燃燒空氣進行預(yù)熱。對流空氣預(yù)熱器的換熱管為直管或彎管，布置成水平或垂直排列。燃燒空氣流經(jīng)空氣預(yù)熱器管束時，將熱量傳遞給燃燒空氣，使燃燒空氣溫度升高。

*回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器：由一個回轉(zhuǎn)盤和多個固定盤組成，回轉(zhuǎn)盤上裝有換熱管，固定盤上裝有密封裝置。煙氣流經(jīng)回轉(zhuǎn)盤時，將熱量傳遞給換熱管，再由換熱管傳遞給燃燒空氣，使燃燒空氣溫度升高。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的換熱效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護成本較高。

3.鍋爐蒸汽過熱器余熱回收

蒸汽過熱器是一種安裝在鍋爐尾部的換熱設(shè)備，利用煙氣余熱對鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽進行過熱，提高蒸汽溫度，提高鍋爐熱效率。蒸汽過熱器通常安裝在鍋爐尾部高溫?zé)煹乐校脽煔獾臒崃繉﹀仩t產(chǎn)生的飽和蒸汽進行過熱，提高蒸汽溫度。蒸汽過熱器可分為輻射蒸汽過熱器和對流蒸汽過熱器兩種。

*輻射蒸汽過熱器：安裝在鍋爐爐膛頂部或尾部煙道中，利用煙氣余熱的輻射熱對飽和蒸汽進行過熱。輻射蒸汽過熱器的換熱管為彎管，布置成水平或垂直排列，形成輻射受熱面。煙氣流經(jīng)輻射蒸汽過熱器時，將輻射熱傳遞給換熱管，再由換熱管傳遞給飽和蒸汽，使飽和蒸汽溫度升高。

*對流蒸汽過熱器：安裝在鍋爐尾部高溫?zé)煹乐?，利用煙氣余熱對飽和蒸汽進行過熱。對流蒸汽過熱器的換熱管為直管或彎管，布置成水平或垂直排列。飽和蒸汽流經(jīng)蒸汽過熱器管束時，將熱量傳遞給飽和蒸汽，使飽和蒸汽溫度升高。

鍋爐余熱回收技術(shù)的應(yīng)用效果

鍋爐余熱回收技術(shù)可以有效提高鍋爐熱效率，節(jié)約鍋爐燃料消耗。根據(jù)實際應(yīng)用情況，鍋爐余熱回收技術(shù)可以節(jié)約鍋爐燃料消耗5%～15%。同時，鍋爐余熱回收技術(shù)還可以減少煙氣排放，提高環(huán)境保護水平。第三部分汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)】：

1.將垃圾焚燒廠產(chǎn)生的高壓、高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽。

2.過熱蒸汽驅(qū)動汽輪機發(fā)電，實現(xiàn)垃圾焚燒過程中的能源回收利用。

3.系統(tǒng)效率可高達30%以上，顯著降低垃圾焚燒廠的運營成本。

【煙氣余熱鍋爐】：

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)是一種利用垃圾焚燒廠汽輪機排汽中的熱能進行發(fā)電的技術(shù)。其原理是將汽輪機產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽通過汽輪機發(fā)電后，將其余熱回收利用，轉(zhuǎn)化為電能。

技術(shù)原理

汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由以下部件組成：

*汽輪機：將焚燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換成機械能。

*汽輪機發(fā)電機：將汽輪機的機械能轉(zhuǎn)換成電能。

*余熱鍋爐：利用汽輪機排汽中的熱能產(chǎn)生蒸汽。

*余熱發(fā)電機：將余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽轉(zhuǎn)化為電能。

優(yōu)勢

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

*提高發(fā)電效率：利用汽輪機排汽中的余熱，提高焚燒廠的整體發(fā)電效率。

*降低運營成本：由于余熱發(fā)電無需額外燃料，因此可以降低焚燒廠的運營成本。

*減少碳排放：余熱發(fā)電可減少因燃燒化石燃料而產(chǎn)生的碳排放。

*提高能源利用率：有效利用垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的熱能，實現(xiàn)能源綜合利用。

技術(shù)類型

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)主要分為以下幾種類型：

*凝汽式蒸汽輪機：利用汽輪機排汽的凝結(jié)熱進行發(fā)電，效率相對較高。

*背壓式蒸汽輪機：利用汽輪機排汽的背壓熱進行發(fā)電，適用于對蒸汽有后續(xù)利用需求的情況。

*抽汽式蒸汽輪機：在汽輪機級間抽汽，部分用于余熱發(fā)電，部分用于其他工藝或熱力需求。

系統(tǒng)設(shè)計

汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計需要綜合考慮以下因素：

*汽輪機類型和排汽參數(shù)：不同類型的汽輪機具有不同的排汽壓力和溫度。

*余熱回收方式：需要選擇合適的余熱回收方式，如熱交換器、余熱鍋爐等。

*余熱發(fā)電機容量：根據(jù)排汽熱量和系統(tǒng)效率確定余熱發(fā)電機容量。

*系統(tǒng)優(yōu)化：通過合理的系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化，提高系統(tǒng)的整體效率。

案例應(yīng)用

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外垃圾焚燒廠，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。以下是一些成功案例：

*上海寶山垃圾焚燒廠：采用凝汽式蒸汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電量約為45MW。

*杭州蕭山垃圾焚燒廠：采用背壓式蒸汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電量約為20MW。

*東京清瀨垃圾焚燒廠：采用凝汽式蒸汽輪機余熱發(fā)電系統(tǒng)，發(fā)電量約為60MW。

發(fā)展趨勢

汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括：

*提高系統(tǒng)效率：通過采用先進的余熱回收技術(shù)和優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，提高系統(tǒng)的整體效率。

*降低設(shè)備成本：通過采用新材料、新工藝和規(guī)?；a(chǎn)，降低余熱回收設(shè)備的制造成本。

*探索新型技術(shù)：研究和開發(fā)新的余熱發(fā)電技術(shù)，如有機朗肯循環(huán)技術(shù)等，提高余熱利用率。

*系統(tǒng)集成：將汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)與其他能源利用技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)更高效、更清潔的垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)。第四部分余熱供熱技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點熱交換技術(shù)

1.高效熱交換器：采用高傳熱系數(shù)、低壓降的板式、管殼式或螺旋式熱交換器，實現(xiàn)熱量高效傳遞，減少余熱損失。

2.級聯(lián)利用：將垃圾焚燒不同溫度段的余熱進行串聯(lián)利用，高效利用高、中、低溫余熱，最大化熱能回收。

3.輔助加熱：當余熱溫度不足以提供供熱需求時，可通過輔助加熱設(shè)備（如燃氣鍋爐、電加熱器）提升熱源溫度，滿足供熱要求。

區(qū)域供熱系統(tǒng)

1.管網(wǎng)建設(shè)：鋪設(shè)熱力管網(wǎng)將垃圾焚燒廠與供熱區(qū)域連接，實現(xiàn)大范圍供熱覆蓋，減少熱能損耗。

2.熱力站建設(shè)：在供熱區(qū)域設(shè)置熱力站，對余熱進行二次換熱，調(diào)節(jié)熱量參數(shù)，滿足不同用戶的供熱需求。

3.智能控制：采用智能控制系統(tǒng)對供熱系統(tǒng)進行實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，優(yōu)化熱源分配，提高供熱效率。

工業(yè)供熱應(yīng)用

1.與工業(yè)負荷結(jié)合：將余熱供給具有較高熱能需求的工業(yè)企業(yè)，例如化工、紡織、鋼鐵等，實現(xiàn)熱能回收利用。

2.節(jié)能降耗：工業(yè)企業(yè)利用余熱替代傳統(tǒng)化石燃料，降低生產(chǎn)成本，提高能源利用效率。

3.產(chǎn)業(yè)協(xié)同：垃圾焚燒與工業(yè)企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)，促進資源綜合利用，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

農(nóng)業(yè)供熱應(yīng)用

1.溫室供熱：將余熱用于農(nóng)作物溫室加溫，延長種植周期，提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)。

2.畜牧供熱：為畜禽養(yǎng)殖場提供熱源，優(yōu)化養(yǎng)殖環(huán)境，提高動物健康水平和生產(chǎn)效率。

3.農(nóng)業(yè)加工：利用余熱為農(nóng)產(chǎn)品加工過程（如烘干、脫水）提供熱能，節(jié)約能源成本，提高加工效率。

熱電聯(lián)產(chǎn)

1.發(fā)電利用：將垃圾焚燒余熱用于驅(qū)動汽輪機發(fā)電，實現(xiàn)垃圾發(fā)電，提高能源利用率。

2.供熱利用：發(fā)電后的熱蒸汽可通過熱交換設(shè)備為區(qū)域供熱，實現(xiàn)熱電聯(lián)供，綜合利用熱能。

3.節(jié)能環(huán)保：熱電聯(lián)產(chǎn)可提高垃圾焚燒系統(tǒng)的整體能源效率，減少溫室氣體排放，實現(xiàn)低碳環(huán)保。

前沿技術(shù)展望

1.有機朗肯循環(huán)：采用低沸點有機工質(zhì)替代水作為工作介質(zhì)，提高余熱利用效率，拓展低溫余熱回收利用范圍。

2.熱泵技術(shù)：利用熱泵技術(shù)提升余熱溫度，實現(xiàn)更高等級的熱能利用，擴大供熱覆蓋范圍。

3.分布式供熱：構(gòu)建分布式供熱系統(tǒng)，利用小型垃圾焚燒廠和熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)備為周邊區(qū)域提供供熱，提高能源利用效率和供熱靈活性。余熱供熱技術(shù)

余熱供熱技術(shù)是指將垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的余熱利用于供暖或其他熱能應(yīng)用的工藝技術(shù)。垃圾焚燒余熱供熱具有以下優(yōu)點：

*資源利用率高：垃圾焚燒余熱是高品位熱能，利用余熱供暖可以有效提高能源利用率，降低運營成本。

*環(huán)境效益好：余熱供熱可以減少化石燃料的使用，降低溫室氣體排放，改善空氣質(zhì)量。

*經(jīng)濟效益明顯：余熱供熱可以為周邊城市或工業(yè)園區(qū)提供熱源，帶來可觀的經(jīng)濟效益。

余熱供熱技術(shù)主要包括以下幾個方面：

1.余熱回收

余熱回收是余熱供熱技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。垃圾焚燒過程中，產(chǎn)生的余熱主要分布在爐膛、鍋爐、煙氣和冷卻系統(tǒng)等部位。通過設(shè)置熱交換器或余熱鍋爐等裝置，可以將這些余熱回收。

余熱回收裝置的選擇取決于余熱溫度和流量等因素。常用的余熱回收裝置包括：

*爐膛余熱回收器：安裝在焚燒爐爐膛外壁，回收爐膛輻射熱。

*鍋爐余熱回收器：安裝在焚燒爐鍋爐受熱面附近，回收鍋爐煙氣余熱。

*煙氣余熱回收器：安裝在煙氣排放系統(tǒng)中，回收煙氣余熱。

*冷卻系統(tǒng)余熱回收器：安裝在冷卻系統(tǒng)中，回收設(shè)備冷卻水余熱。

2.余熱供熱

回收的余熱可用于供暖或其他熱能應(yīng)用。常見的余熱供熱方式包括：

*直接供熱：將余熱直接輸送到用戶，如通過熱力管道輸送到住宅、辦公樓或工業(yè)園區(qū)進行供暖。

*間接供熱：通過熱交換器將余熱傳遞給另一熱介質(zhì)，再將該熱介質(zhì)輸送到用戶供熱。例如，使用余熱加熱熱水或蒸汽，再通過管道或換熱器進行供暖。

3.儲能

為了應(yīng)對余熱供需的不平衡，可以采用儲能技術(shù)對余熱進行儲存。常用的儲能方式包括：

*蓄熱罐：儲存高熱容介質(zhì)，如水、巖石或蓄熱材料，在余熱過剩時加熱，在余熱不足時釋放。

*冰蓄冷：在余熱過剩時，利用余熱將水冷凍成冰，在余熱不足時，利用冰熔化吸收熱量釋放冷能。

4.運行控制

余熱供熱系統(tǒng)需要科學(xué)的運行控制，以保證供熱效率和穩(wěn)定性。運行控制的主要內(nèi)容包括：

*余熱回收裝置的運行控制：優(yōu)化熱交換器的操作，確保余熱回收效率。

*供熱系統(tǒng)的運行控制：根據(jù)用戶熱負荷需求，調(diào)節(jié)余熱流量和溫度，保證供熱穩(wěn)定性。

*儲能系統(tǒng)的運行控制：合理調(diào)度儲能系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱供需平衡。

余熱供熱技術(shù)在我國垃圾焚燒行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有近300座垃圾焚燒廠采用了余熱供熱技術(shù)，累計供熱能力超過1000萬平方米。隨著垃圾焚燒行業(yè)的發(fā)展和節(jié)能環(huán)保要求的提高，余熱供熱技術(shù)的應(yīng)用將更加普及。第五部分余熱制冷技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【余熱制冷技術(shù)】

1.余熱制冷技術(shù)利用垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄟ^熱交換器將熱量冷媒冷卻，再通過冷媒與水進行熱交換，最終產(chǎn)生冷水（或冰水）進行空調(diào)冷卻。

2.余熱制冷系統(tǒng)的組成主要包括熱交換器、冷媒、冷凍機和空調(diào)系統(tǒng)。熱交換器負責(zé)將煙氣中的熱量傳遞給冷媒，冷媒在冷凍機中循環(huán)壓縮制冷，產(chǎn)生的冷水或冰水經(jīng)管道輸送至空調(diào)系統(tǒng)，為建筑提供空調(diào)冷卻。

3.余熱制冷技術(shù)具有節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。它充分利用垃圾焚燒產(chǎn)生的廢熱，減少了化石燃料的消耗，降低了運營成本，同時減少了溫室氣體排放，促進了可持續(xù)發(fā)展。

【蒸汽壓縮制冷】

垃圾焚燒余熱制冷技術(shù)

概述

在垃圾焚燒過程中，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵刑N含著大量熱能。其中，超過600℃的高溫?zé)煔饪梢杂糜诎l(fā)電，低于600℃的中、低溫?zé)煔鈩t適合用于制冷。

余熱制冷技術(shù)是指利用垃圾焚燒中釋放的熱能產(chǎn)生冷量，滿足空調(diào)系統(tǒng)的冷源需求。余熱制冷系統(tǒng)可分為以下兩大類：

*蒸汽壓縮式系統(tǒng)：利用余熱產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動蒸汽壓縮機，產(chǎn)生冷量。

*溴化鋰吸收式系統(tǒng)：利用余熱蒸發(fā)溴化鋰溶液，產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動吸收式制冷機，產(chǎn)生冷量。

蒸汽壓縮式系統(tǒng)

蒸汽壓縮式余熱制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：

*余熱鍋爐：將垃圾焚燒煙氣中的熱量傳遞給水，產(chǎn)生高溫蒸汽。

*蒸汽壓縮機：利用高溫蒸汽作為動力，壓縮冷媒氣體，產(chǎn)生冷量。

*冷凝器：將冷媒氣體冷凝為液體，釋放熱量。

*蒸發(fā)器：將冷媒液體蒸發(fā)為氣體，吸收熱量，產(chǎn)生冷量。

蒸汽壓縮式余熱制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度通常在5～15℃，冷凝溫度在30～45℃，制冷效率較高，可達0.9～1.2。

溴化鋰吸收式系統(tǒng)

溴化鋰吸收式余熱制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：

*余熱發(fā)生器：將垃圾焚燒煙氣中的熱量傳遞給溴化鋰-水溶液，蒸發(fā)溶液中的水，產(chǎn)生水蒸汽。

*吸收器：吸收器將水蒸汽吸收回溴化鋰溶液中，放出熱量。

*發(fā)生器：發(fā)生器將溴化鋰-水溶液加熱，蒸發(fā)其中的水，產(chǎn)生水蒸汽。

*冷凝器：將水蒸汽冷凝為液體，釋放熱量。

*蒸發(fā)器：將溴化鋰-水溶液稀釋，吸收熱量，產(chǎn)生冷量。

溴化鋰吸收式余熱制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度通常在5～12℃，冷凝溫度在60～70℃，制冷效率較低，通常在0.6～0.8。

應(yīng)用

垃圾焚燒余熱制冷技術(shù)已在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別適用于大型垃圾焚燒廠。目前，我國已建成投運的垃圾焚燒余熱制冷系統(tǒng)裝機容量已超100萬冷噸。

余熱制冷技術(shù)不僅可以利用垃圾焚燒中的余熱，節(jié)約能源，還可以減少環(huán)境污染，是一種清潔、高效的制冷方式。

技術(shù)指標

垃圾焚燒余熱制冷系統(tǒng)的技術(shù)指標主要包括：

*制冷效率（COP）：制冷量與輸入熱量的比值，反映系統(tǒng)的制冷能力。

*蒸發(fā)溫度：冷媒在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)溫度，通常在5～15℃。

*冷凝溫度：冷媒在冷凝器中的冷凝溫度，通常在30～45℃。

*制冷量：系統(tǒng)在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的冷量，單位為kW。

*輸入熱量：系統(tǒng)輸入的熱量，單位為kW。

經(jīng)濟效益

垃圾焚燒余熱制冷技術(shù)具有良好的經(jīng)濟效益。以100萬冷噸的垃圾焚燒余熱制冷系統(tǒng)為例，每年可節(jié)約電能約5000萬kWh，節(jié)省費用約2500萬元。

發(fā)展前景

隨著垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，垃圾焚燒余熱制冷技術(shù)也將得到進一步的推廣和應(yīng)用。隨著技術(shù)不斷進步，余熱制冷系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性也將不斷提高。未來，垃圾焚燒余熱制冷技術(shù)將成為垃圾焚燒行業(yè)中重要的節(jié)能環(huán)保措施。第六部分海水淡化技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【海水淡化技術(shù)】

1.海水淡化技術(shù)是通過加熱海水產(chǎn)生蒸汽，然后冷凝蒸汽得到淡水的一種方法。

2.海水淡化技術(shù)可以分為兩類：蒸餾海水淡化和反滲透海水淡化。

3.蒸餾海水淡化技術(shù)是利用熱能將海水中的水蒸發(fā)，然后冷凝蒸汽制取淡水。這種技術(shù)耗能較高，但淡化水水質(zhì)較好。

海水淡化技術(shù)

引言

海水淡化技術(shù)旨在將海水轉(zhuǎn)化為可用于飲用、工業(yè)和農(nóng)業(yè)用途的淡水。垃圾焚燒余熱利用海水淡化技術(shù)利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱能，為海水淡化過程提供能源。

多級閃蒸（MSF）技術(shù)

MSF是垃圾焚燒余熱利用海水淡化領(lǐng)域最成熟、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。該技術(shù)涉及將海水加熱并通過一系列閃蒸室，其中壓力和溫度逐漸降低。在每個閃蒸室中，一部分海水蒸發(fā)形成淡水，而剩余的鹽水流入下一個閃蒸室。

MSF技術(shù)的優(yōu)點包括：

*高效率：能量回收率可達85%

*產(chǎn)水率高：每千克燃料可產(chǎn)出12-15千克淡水

*穩(wěn)定性高：可持續(xù)運行數(shù)月甚至數(shù)年

*適用于高鹽度海水

反滲透（RO）技術(shù)

RO技術(shù)利用半透膜將海水中的鹽分和雜質(zhì)去除。海水被加壓，迫使水分子穿過膜，留下鹽分和雜質(zhì)。

RO技術(shù)的優(yōu)點包括：

*能耗較低：每千克淡水能耗約為2-3千瓦時

*淡化率高：產(chǎn)水率可達95%以上

*可用于低鹽度海水

膜蒸餾（MD）技術(shù)

MD技術(shù)利用疏水膜將海水中的水分蒸發(fā)并冷凝在膜的另一側(cè)。熱量從海水側(cè)傳導(dǎo)到淡水側(cè)，促進蒸發(fā)過程。

MD技術(shù)的優(yōu)點包括：

*能耗低：每千克淡水能耗約為1-2千瓦時

*淡化率高：產(chǎn)水率可達90%以上

*可用于高鹽度和低溫海水

垃圾焚燒余熱利用海水淡化的優(yōu)勢

垃圾焚燒余熱利用海水淡化技術(shù)具有許多優(yōu)勢，包括：

*資源利用：利用垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱，減少了化石燃料的使用。

*環(huán)境效益：減少了垃圾填埋場對環(huán)境的影響，并避免了甲烷排放。

*水資源安全：為干旱和水資源短缺地區(qū)提供了可靠的淡水來源。

*經(jīng)濟效益：與傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)相比，成本更低。

案例研究：上海垃圾焚燒余熱海水淡化廠

上海垃圾焚燒余熱海水淡化廠是目前全球規(guī)模最大的垃圾焚燒余熱利用海水淡化項目。該項目采用MSF技術(shù)，每天處理垃圾約5000噸，產(chǎn)出淡水約13.5萬噸。項目于2017年投入運行，大幅緩解了上海的水資源短缺問題。

結(jié)論

垃圾焚燒余熱利用海水淡化技術(shù)是一項具有資源利用、環(huán)境效益、水資源安全和經(jīng)濟效益的創(chuàng)新技術(shù)。隨著技術(shù)的發(fā)展和成本的進一步降低，該技術(shù)有望在緩解水資源短缺和促進可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮更大作用。第七部分余熱綜合利用系統(tǒng)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)】

1.利用垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獍l(fā)電，利用高溫蒸汽生產(chǎn)熱能或冷熱電聯(lián)合供能。

2.能源轉(zhuǎn)化效率高，可達到30%以上，大幅提高垃圾焚燒的經(jīng)濟效益。

3.減少對化石燃料的依賴，有助于實現(xiàn)碳中和目標。

【區(qū)域供熱系統(tǒng)】

余熱綜合利用系統(tǒng)

概述

垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的余熱具有較高的熱能價值，可通過余熱綜合利用系統(tǒng)回收利用，實現(xiàn)能源利用和環(huán)境保護的雙重效益。余熱綜合利用系統(tǒng)主要包括余熱回收、余熱水利用和余熱發(fā)電三個子系統(tǒng)。

余熱回收子系統(tǒng)

余熱回收子系統(tǒng)負責(zé)收集和回收垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂?。其主要設(shè)備包括：

*鍋爐：利用煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽。

*省煤器：用于預(yù)熱鍋爐進水。

*空氣預(yù)熱器：用于預(yù)熱焚燒爐進風(fēng)。

余熱回收子系統(tǒng)的設(shè)計和選型需要充分考慮煙氣溫度、流量和熱容等因素，以確保高效回收余熱。

余熱水利用子系統(tǒng)

余熱水利用子系統(tǒng)負責(zé)將回收的余熱水用于各種熱能需求，例如：

*廠區(qū)供熱：為焚燒廠及其周邊區(qū)域提供供暖。

*工業(yè)供熱：為鄰近的工業(yè)企業(yè)提供蒸汽或熱水。

*生活熱水：為社區(qū)或居民區(qū)提供生活熱水。

余熱水利用子系統(tǒng)的規(guī)模和配置取決于熱能需求和余熱水供應(yīng)量。

余熱發(fā)電子系統(tǒng)

余熱發(fā)電子系統(tǒng)利用回收的余熱水或余汽驅(qū)動汽輪機發(fā)電。其主要設(shè)備包括：

*汽輪機：將熱能轉(zhuǎn)化為機械能。

*發(fā)電機：將機械能轉(zhuǎn)化為電能。

余熱發(fā)電子系統(tǒng)的發(fā)電量取決于余熱水或余汽的熱量和焓差。

系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化

余熱綜合利用系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化需要綜合考慮以下因素：

*余熱供應(yīng)量：焚燒爐的運行工況、煙氣溫度和流量。

*熱能需求：廠區(qū)供熱、工業(yè)供熱和生活熱水需求。

*發(fā)電潛力：余熱水或余汽的熱量和焓差。

*經(jīng)濟性：投資成本、運行成本和收益分析。

通過優(yōu)化系統(tǒng)配置和運行參數(shù)，可以提高余熱利用效率，降低運營成本，并最大化系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。

運行管理

余熱綜合利用系統(tǒng)的運行管理至關(guān)重要，其主要內(nèi)容包括：

*鍋爐水質(zhì)管理：防止結(jié)垢和腐蝕，確保鍋爐安全高效運行。

*余熱回收設(shè)備維護：定期檢查和維護鍋爐、省煤器和空氣預(yù)熱器，保證余熱回收效率。

*余熱水利用監(jiān)測：實時監(jiān)測余熱水溫度、流量和壓力，優(yōu)化供熱系統(tǒng)運行。

*余熱發(fā)電設(shè)備管理：監(jiān)控汽輪機和發(fā)電機的運行參數(shù)，確保發(fā)電效率。

案例分析

*上海市莘莊焚燒廠：采用余熱供熱和余熱發(fā)電相結(jié)合的綜合利用系統(tǒng)，年回收余熱量達1800萬吉焦耳，年發(fā)電量約1.2億千瓦時。

*南京市六合區(qū)垃圾焚燒廠：采用鍋爐-汽輪機發(fā)電系統(tǒng)，年回收余熱量約1300萬吉焦耳，年發(fā)電量約8000萬千瓦時。

*廣州市番禺區(qū)垃圾焚燒廠：采用余熱蒸汽供應(yīng)周邊工業(yè)園區(qū)，年供應(yīng)蒸汽量約120萬噸，年節(jié)約標準煤約4萬噸。

結(jié)論

余熱綜合利用