鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

一、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)收。二、構(gòu)件制作1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口。22、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓(機械型和化學(xué)式劑型)、腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分力力3、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行5》38、防腐涂裝:采用拋丸除銹，達到設(shè)計要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂(特別是摩擦連接)9、構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時三、運輸和堆放1、要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的高0四、鋼構(gòu)件的安裝1、復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的2、勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。3安裝高強螺4、鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時5、整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安6、鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹五、屋面工程的C2、檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝3、對進場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷4、設(shè)置安裝基準線，基準線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，5、鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底6、屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于m，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭于0m于0m六、墻面板安裝1、墻檁(墻梁)安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻3、設(shè)置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板線0m。44、內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向