smt爐后檢驗崗位職責(共6篇)

smt爐后檢驗崗位職責(共6篇)以下是對文章的潤色改寫:SMT爐后檢驗崗位職責（共6篇）爐后作業(yè)人員崗位細則爐后檢驗是公司產品質量的直接體現(xiàn)。本崗位的作業(yè)人員需要掌握電子元件的基本知識,保持高度集中注意力和強烈責任心,才能勝任本職工作。無論是新員工還是老員工,都應該經常回顧并牢記這些要求。一、崗位工作內容:1.檢查貼片工藝質量:-主要檢查元件貼裝是否合格,包括錫膏板上的虛焊、漏印(焊)、磨板、元件立碑、少件、反件(元件方向)、連錫等情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,如果問題較多,要及時向領班或刮錫膏人員匯報。-檢查紅膠板上的元件焊腳是否在PCB焊盤上,是否有溢膠,以及元件立碑、少件、反件等情況。2.核對元件正確性:-每隔一個小時核對一次,主要核對電阻阻值、電容(通過顏色和形狀判斷)、三極管、芯片等,具體請參考《電子元件常識》。3.推力測試與記錄:-紅膠板每隔一個小時必須進行推力測試(由領班或工程、技術人員協(xié)助),并如實填寫到報表上。4.爐溫檢測:-禮拜天維護機器時,由領班指導進行爐溫檢測。檢測報告出來后,爐后人員要妥善保存,并及時提醒領班完成工作。5.換線協(xié)助:-協(xié)助本崗位換線工作,包括:A.檢查接駁臺的輸送速度;B.記錄爐溫狀態(tài);C.協(xié)助新板子的BOM清單對料。6.產品打包:-焊錫板用周轉箱包裝,紅膠板放在料架上。部分紅膠板可以用氣泡袋打包,每包數(shù)量要統(tǒng)一,高要求板子要完全包住,低要求板子可適當露出。-需要綁定的板子,雖然不需要打包,但數(shù)量必須清點清楚,并由倉庫登記。-包裝時要把整片板子都包牢,芯片位置一定要有氣泡帶保護。打"×"板要分開包裝,并注明數(shù)量。-每箱包裝完成后,要用標簽標明品名、型號規(guī)格、生產日期、檢驗人等,并放到指定地點。7.手擺件處理:-確認手擺元件的規(guī)格、型號及方向,并告知接板人員,重點檢查手擺器件的品質。8.次品處理:-如果自己的產品不良率超出返工標準,要利用下班時間或休息時間自行返修。8-2、如果利用上班時間返修的，不能影響到當班生產的產品；注意產品和數(shù)量要分類清楚，不能混攪。8-3、不能為了返工而影響到正生產的產品品質。8-4、如遇到急出貨的產品，必須在規(guī)定的時間內修完。9、其他：如隔壁生產線爐后人員不在，要幫忙接板子，防止板子掉在地上而損壞。做好本職工作后，如有空閑，要幫忙協(xié)助其他人員，如看板，修板等。二、注意事項：1、每次上班，進入車間，必須在風淋門邊把身上的靜電放掉。工作時必須佩帶靜電環(huán)。下班吃飯時間要延時5分鐘下班，等爐里的板子全部出來后方能離開。2、接板子時不能刮碰，要注意輕拿輕放，不允許疊放，推放，亂放。3、次品板子要在板上標識清楚，如待測、待修、待檢、欠料等，并用托盤裝好。如果下班后不能及時修完的，要放到指定的位置。4、不能把手機放在工作臺上；不允許在上班期間帶耳機。不允許用手機上網，看電影，聽歌，聊天等。5、不能把飲料，水杯，零食等與工作無關的東西放在工作臺上。6、爐后的各種報表，文件記錄要按照指定位置放好。不能在報表或文件上亂寫亂畫與工作無關的內容。不能損壞遺失報表或相關文件。7、所使用的補料，與正當生產的產品無關時，要收拾清理完整。8、下班交接時，要清理好本班的產品，自己的工具，和垃圾。保持工作臺上清潔。9、其他未提及事宜，自己要注意。最終的目的就是提高產品品質和工作效率。1、核對元件發(fā)現(xiàn)不對，方向性元件極性貼反，或者其他批量性不良情況，要立即上報領班和爐前人員。2、機器維修，遇到機器維修，不能離開崗位。處理完手里的板子后，等領班另外安排事情。機器異常時間要在爐后報表上登記時間。2-1、情況一，維修高速機，無法生產。應向領班請示，由領班安排其他事宜。2-2、情況二，維修多功能機，高速機還在正常工作，應在多功能前接板子。此處的板子錫膏未干，手拿時要注意不要碰，刮到元件。2-3、情況三，回流爐維修，此時應在多功能機后面接板子。此處的板子錫膏未干，手拿時要注意不要碰，刮到元件。3、遇到火情，等災害事件發(fā)生時，應立即離開工作崗位，按照疏散指示，盡快離開車間。四、培訓新員工：作為老員工，有義務培訓新員工現(xiàn)場作業(yè)。1、先讓新員工觀摩你的操作方法，步驟；并解釋好每一道步驟的要求和注意事項。2、給他們講解看板的方法，次品的種類已經解決問題的方法。3、把整個過程講解一遍后（半個小時到一個小時之內），由新員工親自操作。新員工看過的板子，自己再看一遍。對于新員工沒發(fā)現(xiàn)的問題，先提示，后糾正。4、教會他們修板后，次品交給新員工維修。維修過的板子要經過復檢，并讓新員工再看看后，方能打包。5、用料架裝的板子，要提醒新員工放板的方向，注意事項等。SMT崗位職責1.職位：拉長直屬上司：生產主管直接下屬：物料員a.每天早會（生產情況，狀態(tài)、注意事項）b.車間紀律及“5S”執(zhí)行。c.產量及質量跟蹤。d.爐后品質管控。e.員工培訓及物料管控。f.對員工報表完成情況進行監(jiān)督。2．職位：物料員直屬上司：拉長a.對出貨產品數(shù)量核對，并送至倉庫或相關區(qū)域擺放。b.有接到倉庫通知收料應拿BOM單和發(fā)料單核對用量，單量，收取物料，對物料的數(shù)量核對清楚，尤其貴重物料，（如二極管，三極管，IC等）c.生產清尾時要提前幫操作員備好埋拉所用物料以便縮短清尾時間。d.協(xié)助拉長搞好車間“5S”工作。3．職位：技術員直屬上司：工程主管直接下屬：操作員a．對機器設備各種保養(yǎng)作好記錄。b.對品質進行控制，有品質異常的及時向上級反映情況。c．對新產品編程，轉拉，協(xié)助IPQC核對物料。d．對員工紀律管理和對其作業(yè)要求進行監(jiān)督。e．對員工技能不間斷的進行培訓。4．職位：IPQCa.對車間各報表監(jiān)督完成情況（溫濕度，靜電手環(huán)測試記錄，錫膏解凍時間，換料報表等）b.對新轉機產品首板確認，做好記錄，每三小時核對一次樣板。c.對換料進行核對，有散料進行確認并在料帶上簽名確認。d.車間“5S”和工藝流程進行監(jiān)督。e.對QC看好的板進行抽檢（10/25），搞好自己工作周圍的“5S”，抽檢好的板放到相關區(qū)域標示清楚。5．絲印員a.對新上線產品提前將鋼網安裝在絲印臺上。b.按照錫膏，膠水作業(yè)指導書作業(yè)，拿出使用應給IPQC確認簽名。（錫膏，膠水應解凍四小時）以上c.對印刷出來的板自檢，并往接駁臺上放板。d.對板數(shù)進行交接，搞好自己工作周圍的“5S”，下班前將絲印鋼網清洗干凈。6．操作員a.每天四遍全檢物料，上換物料應叫IPQC、拉長、技術員簽名確認并在報表上作好記錄。b.保證機器工作正常，有故障及時排除或向技術員反映。c.上料要使用接料的方法。d.及時做好產量報表，并填寫白板上。e.清尾埋拉提前備好物料，以縮短埋拉所用時間。f.搞好自己工作周圍“5S”，尤其是機器上的灰塵，機器內部沒有散料現(xiàn)象，對IC要進行交接。g.嚴格控制物料，視物料如自已錢財。有拋料嚴重應及時叫技術員調機。對任何浪費物料的行為進行阻止，配合好物料員的工作。7．爐前QCa.對機器或手貼好的板進行檢查有沒有漏料少件、偏位、反向等不良現(xiàn)象。b.若需手貼物料應依照樣板手貼，注意方向，絲印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良現(xiàn)象。c.搞好自己工作周圍的“5S”，注意防靜電手環(huán)是否合格佩帶是否正確。d.對貴重物料做好交接記錄，自己看好的板要做好記號以便區(qū)分。8．過爐a.首先要確認爐溫是否是按要求調試的爐溫，溫度不清楚應叫技術員確認。b.對爐前QC看好的板再進行檢查主要檢查有極性元件有沒有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板過爐時按照作業(yè)指導書操作。c.搞好自己工作周圍的“5S”，保持爐面干凈，整潔。9．爐后QCa.將爐子里面出來的板拿下來，不可讓板直接落下來或撞到別的板上。b.注意高溫燙傷帶好手套，靜電環(huán)，將板插到卡板上，不可多塊疊在一起。c.按照從左到右或從右到左的順序檢查從爐里出來的板有沒有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好則修，不敢確定或少料的貼上紅色箭頭紙送到修理處，看好的板做好記號。d.按照標示或狀態(tài)將看好的板放到相應位置待IPQC抽檢。e.注意工作周圍的“5S”。10．修理a.將QC用箭頭紙標示出來的壞機根據《修理作業(yè)指導書》作業(yè)，修好后做好自檢確認QK后送到QC處重新檢查，有需要洗板的用棉簽蘸洗板水將要清洗的地方清洗干凈。b.修板時認真作業(yè)，注意工作周圍的“5S”執(zhí)行和防靜電措施。smt人員的崗位職責一、拉長：負責smt部整個班的生產、物料、品質跟蹤及人員調配工作。具體工作如下：1、根據部門主管下達的生產計劃，提前做好產前準備工作；如生產通知單、bom等工藝文件落實、鋼網、輔料、物料等情況。2、通知技術員（工程部）轉線，負責轉線的日常安排及生產現(xiàn)場5s管理工作。3、生產過程中的品質跟蹤，人員調配。4、生產過程中勞動紀律的管控，生產效率、數(shù)量及尾數(shù)的跟蹤；生產過程中現(xiàn)場的擺放和標識管理。5．對生產完的機種要及時收回相關的生產資料和相關報表。二、絲印員：1、根據拉長的安排，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。2、按拉長的轉線計劃，提前做好產前準備工作；如錫膏，鋼網等。3、轉線過程中，根據作業(yè)流程，定好需生產機型鋼網。4、在本職工作做好的前提下，協(xié)助操作員上料、拆料、對料等工作。三、操作員：1、根據拉長安排，對指定設備進行日常操作。2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。3、班后要做好日常保養(yǎng)的工作、設備清潔衛(wèi)生、散料查找，并做好相關報表：生產記錄表、生產流程跟蹤單、換料記錄、設備日常保養(yǎng)記錄表等。4、協(xié)助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。6．機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物料員，并將生產過程中所使用的工藝文件退回拉長。7．首件由品質部ipqc確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫；并確認爐溫是否正常。四、物料員：1、根據部門主管或拉長的生產計劃提前從公司貨倉領出要生產的物料。2、在領料過程中要做好盤點，特別是a類物料的清點，不能有少數(shù)的現(xiàn)象。3、根據貨倉的物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給拉長或部門主管。4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回貨倉。5、協(xié)助拉長對生產過程中的物料進行跟蹤。6、協(xié)助操作員轉線上料等工作。五、檢查（手貼）1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現(xiàn)錯、漏、反現(xiàn)象。2、轉線過程中，協(xié)助操作員上料、對料等工作。3、對設備貼裝完及手貼完的pcb‘a根據作業(yè)標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。|六、部門主管（郭強、熊松林）1.負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。2.負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。3.負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。4.負責本部門生產工藝管理、品質保障工作。(轉載于:smt崗位職責)5.負責本部門物料之使用管理，確保完成品過數(shù)清晰、物料準確。6.負責本部門與其它部門的溝通等工作。7.負責本部門人員各類培訓之需求提出或具體執(zhí)行以提升其工作能力及培訓計劃的制定。8.負責本部iso、“6s推導執(zhí)行。9.負責本部門設備維護、維修、保養(yǎng)等技術支持。班長崗位職責1.上班交接工作，生產進度、生產異常2.開會安排崗位工作及生產注意事項，生產要求3.跟進每條線的生產進度，下一機種換線準備工作有無提前準備，物料是否齊全4.對員工紀律，防靜電、5S進行檢查5.對人員合理安排，減少不平衡現(xiàn)象6.對生產效率跟進，影響效率的分析及改正7.對產線的巡查，確保產線正常生產8.安排吃飯頂位，確保產線正常生產9.檢查機器的生產時間是否平衡，如未平衡及時通知技術員處理10.檢查散料回收/補件記錄是否有按規(guī)定作業(yè)11.各崗位的貴重物品，物料交接狀況是否到位12.對新進員工的培訓和教導跟進13.對訂單清尾，物料管控物料員1.領料（將物料從庫房領出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號正確，無混料或少料現(xiàn)象）2.退料（將物料數(shù)量盤點，按照物料領料單如實填寫退回庫房）3.查看產線有無優(yōu)先使用半盤物料，散料有無優(yōu)先使用4.將領回的物料標示清楚（客戶、訂單、批量、機種）5.產線輔料領用及發(fā)放6.當發(fā)生異常時（如物料不齊，物料不符合BOM單時）必須提前通知班長，防止欠料上線造成停線7.各種表單必須如實填寫，以便查核8.跟進生產日計劃，對物料進行確認，所生產機種是否齊料9.對物料房的PCB及物料擺放整齊10.搞好工作臺面、冰箱、烤箱及物料房的5S11.做好靜電防護轉機員1.上班交接物料狀態(tài)及產線生產狀況2.提前將下一款機種物料準備好，提前上好飛達，（物料優(yōu)先使用散料）3.將下線的機種物料及時退回物料房，防止漏料4.協(xié)助產線生產5.將物料按站表位掛在物料架上6.做好靜電防護7.對崗位5S進行整理印刷崗位1.上班交接所生產機種、訂單、客戶及生產數(shù)量，進板方向2.當班的PCB要交接清楚并記錄（領用的數(shù)量必須相符）3.印刷前要檢查PCB有無報廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有及時發(fā)饋給班長處理4.發(fā)生異常（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時，及時反饋給技術員或班長處理）5.協(xié)助轉線、上料、換料6.印刷時刮刀兩旁錫膏要及時回收，每印三塊擦一次鋼網7.如轉線、設備故障等時間超出半小時，必須將錫膏回收，確保錫膏不變干8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：19.印刷好待貼片的PCB不可超出5PCS10.針對客戶有特殊要求不上錫的焊盤要加封鋼網11.PCB印刷不良時，不能用洗板水洗，應用酒精洗，吹干（PCB過孔插件孔不可有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用12.針對有密腳ICBGA等印刷后用放大鏡檢查13.用完的鋼網必須清洗干凈，檢查有無變形或損壞14.對設備進行日檢點、日修養(yǎng)15.對有鉛、無鉛工具、錫膏飛膏、不可混用16.做好印刷臺面及洗板區(qū)5S維修1.做好防靜電工作2.維修不良品時必須輕拿輕放，防止撞件3.嚴格區(qū)分有鉛、無鉛工具4.不可堆板、丟板5.修缺件板時按BOM單找回相應物料，記錄清楚所補件的位置、數(shù)量、并由品保確認后方可補上6.烙鐵使用時必須將溫度調至允許范圍內（有鉛320±20%無鉛360±20%）7.當班工作當班完成8.發(fā)現(xiàn)異常（如IC斷腳、焊盤脫落、報廢等）及時反饋班長處理9.保持工作臺面5S爐前QC1.上班交接生產狀況、生產異常、貴重物品交接，手貼位置的交接2.機器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應的物料經品保確認手貼，標示清楚3.手貼散料、一律經品保確認方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號、位置轉交給下一班時必須交接清楚4.做好防靜電工作5.當發(fā)生產品不良時必須及時反饋給技術員或班長處理，直至改善為止6.協(xié)助轉線工作7.手貼散料時必須自檢，防止錯、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標通知爐后QC做重點檢查8.按品質提供首件核對物料方向9.操作員換IC時，第一片板必須核對IC的機型是否正確10.所以手貼物料必須要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查11.回溫爐檢點表，貴重物品交接12.保持工作臺面5S整齊爐后QC1.上班交接所生產的客戶、機種、產品狀態(tài)、不良現(xiàn)象2.報表及時填寫（要求屬實）3.跟線發(fā)現(xiàn)不良超出時及時反饋技術員及班長，直至問題解決為止4.有手貼的物料PCB，要重點檢查是否有錯、漏、反現(xiàn)象5.不可疊板，板要輕拿輕放，防止撞件6.待檢品、待維修品要分類放置，并標示清楚狀態(tài)7.認真按（SMT產品檢驗標準）作業(yè)8.對維修補件的PCB要認真核對，有無補錯件現(xiàn)象9.維修的板要用洗板水清洗干凈10.做好防靜電工作11.做好本崗位5S12.當班的工作當班完成，不可存在堆板現(xiàn)象操作員1.上班交接（生產交接、貴重物品交接）2.所有報表要及時填寫。（上料記錄表、生產日報表、貴重物品交接表）3.對生產效率的跟進，物料拋料跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當班技術員或班長處理4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料5.當班散料要及時回收，可識別的元器件分類區(qū)分并由品保確認或相關人員確認6.各客戶物料標示清楚，不同客戶物料要區(qū)分清楚，防止用錯，發(fā)現(xiàn)物料異常時必須及時反饋給班長或相關人員處理7.對下一機種的物料提前準備好，減少轉線時間8.對快生產完的物料提前找好物料，減少因沒料或找料帶來的時間影響生產效率9.不準動設備程序（如拋料、空貼物料、打X板、手貼物料時必須技術員協(xié)助處理）10.PCB版本不同，或同樣的[CB貼法不同等原因，必須及時通知下一崗位，以便及時區(qū)分標示11.所有上機物料必須標示清楚12.負責所在崗位的5S以及機器保養(yǎng)13.做好防靜電工作。14.SMT崗位職責班長崗位職責1.上班交接工作，生產進度、生產異常2.開會安排崗位工作及生產注意事項，生產要求3.跟進每條線的生產進度，下一機種換線準備工作有無提前準備，物料是否齊全4.對員工紀律，防靜電、5S進行檢查5.對人員合理安排，減少不平衡現(xiàn)象6.對生產效率跟進，影響效率的分析及改正7.對產線的巡查，確保產線正常生產8.安排吃飯頂位，確保產線正常生產9.檢查機器的生產時間是否平衡，如未平衡及時通知技術員處理10.檢查散料回收/補件記錄是否有按規(guī)定作業(yè)11.各崗位的貴重物品，物料交接狀況是否到位12.對新進員工的培訓和教導跟進13.對訂單清尾，物料管控1/8SMT崗位職責物料員1.領料（將物料從庫房領出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號正確，無混料或少料現(xiàn)象）2.退料（將物料數(shù)量盤點，按照物料領料單如實填寫退回庫房）3.查看產線有無優(yōu)先使用半盤物料，散料有無優(yōu)先使用4.將領回的物料標示清楚（客戶、訂單、批量、機種）5.產線輔料領用及發(fā)放6.當發(fā)生異常時（如物料不齊，物料不符合單時）必須提前通知班長，防止欠料上線造成停線7.各種表單必須如實填寫，以便查核8.跟進生產日計劃，對物料進行確認，所生產機種是否齊料9.對物料房的及物料擺放整齊10.搞好工作臺面、冰箱、烤箱及物料房的5S11.做好靜電防護2/8SMT崗位職責轉機員1.上班交接物料狀態(tài)及產線生產狀況2.提前將下一款機種物料準備好，提前上好飛達，（物料優(yōu)先使用散料）3.將下線的機種物料及時退回物料房，防止漏料4.協(xié)助產線生產5.將物料按站表位掛在物料架上6.做好靜電防護7.對崗位5S進行整理3/8SMT崗位職責印刷崗位1.上班交接所生產機種、訂單、客戶及生產數(shù)量，進板方向2.當班的要交接清楚并記錄（領用的數(shù)量必須相符）3.印刷前要檢查有無報廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有及時發(fā)饋給班長處理4.發(fā)生異常（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時，及時反饋給技術員或班長處理）5.協(xié)助轉線、上料、換料6.印刷時刮刀兩旁錫膏要及時回收，每印三塊擦一次鋼網7.如轉線、設備故障等時間超出半小時，必須將錫膏回收，確保錫膏不變干8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：19.印刷好待貼片的不可超出510.針對客戶有特殊要求不上錫的焊盤要加封鋼網11.印刷不良時，不能用洗板水洗，應用酒精洗，吹干（過孔插件孔不可有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用12.針對有密腳等印刷后用放大鏡檢查13.用完的鋼網必須清洗干凈，檢查有無變形或損壞14.對設備進行日檢點、日修養(yǎng)15.對有鉛、無鉛工具、錫膏飛膏、不可混用16.做好印刷臺面及洗板區(qū)5S4/8SMT崗位職責維修1.做好防靜電工作2.維修不良品時必須輕拿輕放，防止撞件3.嚴格區(qū)分有鉛、無鉛工具4.不可堆板、丟板5.修缺件板時按單找回相應物料，記錄清楚所補件的位置、數(shù)量、并由品保確認后方可補上6.烙鐵使用時必須將溫度調至允許范圍內（有鉛320±20%無鉛360±20%）7.當班工作當班完成8.發(fā)現(xiàn)異常（如斷腳、焊盤脫落、報廢等）及時反饋班長處理9.保持工作臺面5S5/8SMT崗位職責爐前1.上班交接生產狀況、生產異常、貴重物品交接，手貼位置的交接2.機器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應的物料經品保確認手貼，標示清楚3.手貼散料、一律經品保確認方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號、位置轉交給下一班時必須交接清楚4.做好防靜電工作5.當發(fā)生產品不良時必須及時反饋給技術員或班長處理，直至改善為止6.協(xié)助轉線工作7.手貼散料時必須自檢，防止錯、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標通知爐后做重點檢查8.按品質提供首件核對物料方向9.操作員換時，第一片板必須核對的機型是否正確10.所以手貼物料必須要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查11.回溫爐檢點表，貴重物品交接12.保持工作臺面5S整齊6/8SMT崗位職責爐后1.上班交接所生產的客戶、機種、產品狀態(tài)、不良現(xiàn)象2.報表及時填寫（要求屬實）3.跟線發(fā)現(xiàn)不良超出時及時反饋技術員及班長，直至問題解決為止4.有手貼的物料，要重點檢查是否有錯、漏、反現(xiàn)象5.不可疊板，板要輕拿輕放，防止撞件6.待檢品、待維修品要分類放置，并標示清楚狀態(tài)7.認真按（產品檢驗標準）作業(yè)8.對維修補件的要認真核對，有無補錯件現(xiàn)象9.維修的板要用洗板水清洗干凈10.做好防靜電工作11.做好本崗位5S12.當班的工作當班完成，不可存在堆板現(xiàn)象操作員7/8SMT崗位職責1.上班交接（生產交接、貴重物品交接）2.所有報表要及時填寫。（上料記錄表、生產日報表、貴重物品交接表）3.對生產效率的跟進，物料拋料跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋當班技術員或班長處理4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料5.當班散料要及時回收，可識別的元器件分類區(qū)分并由品保確認或相關人員確認6.各客戶物料標示清楚，不同客戶物料要區(qū)分清楚，防止用錯，發(fā)現(xiàn)物料異常時必須及時反饋給班長或相關人員處理7.對下一機種的物料提前準備好，減少轉線時間8.對快生產完的物料提前找好物料，減少因沒料或找料帶來的時間影響生產效率9.不準動設備程序（如拋料、空貼物料、打X板、手貼物料時必須技術員協(xié)助處理）10.版本不同，或同樣的[貼法不同等原因，必須及時通知下一崗位，以便及時區(qū)分標示11.所有上機物料必須標示清楚12.負責所在崗位的5S以及機器保養(yǎng)13.做好防靜電工作。8/8SMT工程師崗位職責故障診斷和維修1負責處理生產中出現(xiàn)的一般設備故障修報告.2對于重大設備故障及時反饋工程師帶班主管并協(xié)助處理3協(xié)助工程主管處理現(xiàn)場發(fā)生的重大設備質量問題，協(xié)助并提交相關的處理報告和預防性措施，并推動預防性措施的實施4故障備件的維修和再利用5根據事后維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立具體的SMT設備計劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等預防維護措施，并負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完好設備調試1BGA貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位2有密腳IC的板：控制印刷質量，防止少錫、連錫；3有異形器件的板：注意核對圖紙、的背面標識點，防止方向錯誤5監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于,負責設備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維識別率不低于80%，防止偏位PCB、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件4及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達0.3%時應立即采取措施進行控制6設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題7主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施現(xiàn)場日常工作1檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理開線過程中出現(xiàn)的問題，糾正不合理現(xiàn)象，保證生產線快速、有效的運作起來2要求技術員對生產線進行檢查，保證生產控制過程完整和規(guī)范3指導技術員處理一般現(xiàn)場問題，對技術員的處理結果進行審核4檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理5巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理6巡查各種規(guī)章制度在生產現(xiàn)場的執(zhí)行情況，及時通報違規(guī)操作7巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理8及時糾正操作員不規(guī)范操作，指導正確的操作方法9經常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識和控制要點。10根據每天的品質狀況、生產效率和拋料情況對設備狀態(tài)進行綜合分析11根據設備保養(yǎng)計劃，和生產調度進行溝通，安排好相應的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作12組織操作員、技術員完成好設備的保養(yǎng)工作13參加設備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)14化各類文檔，提升SMT設備使用水平15根據相關操作指導書與工藝文件與相關流程，對SMT現(xiàn)場操作員、技術員進行業(yè)務管理，通過對生產現(xiàn)場嚴格的工藝管制、生產流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提高產品品質和工作效率。16SMT技術員日常工作的安排與協(xié)調17實施SMT技術員的績效考核18支持SMT技術員與其它部門之間的溝通協(xié)調工作19系統(tǒng)的、有共性的問題處理。如：批量性質量問題等：組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程