特種吸附劑公司新建工廠工程項目招標(biāo)文件模板

一、

工程具體概況

1工程概況

本工程為達(dá)拉斯（青島）特種吸附劑新建工廠工程，項目內(nèi)容包含：主廠房、隸屬樓、門衛(wèi)、泵房、消防水池、事故水池等土建工程。在山東省青島市平度新河工業(yè)園區(qū)。主廠房建筑面積為7944.99平方米，建筑高度17.4m,一層，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架，夾芯板圍護(hù)墻，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。地下部分采取MU20煤矸石實心磚，MU10水泥砂漿砌筑。地下部分采取MU15混凝土實心磚，M7.5混合砂漿砌筑。隸屬樓建筑面積為1043.68平方米，建筑高度10.05m，共兩層，局部三層?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。正負(fù)零以下和土壤接觸墻體采取地下部分采取MU20煤矸石實心磚，MU10水泥砂漿砌筑。全部填充墻均采取A3.5加氣混凝土砌塊，MB混合砂漿砌筑。泵房建筑面積43.18平方米，層高3.8米1一層，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)，地下部分采取MU20煤矸石實心磚，MU10水泥砂漿砌筑。正負(fù)零以上采取MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。2工程現(xiàn)場四面環(huán)境條件和應(yīng)注意問題2.1工程施工車輛進(jìn)出途經(jīng)道路路口需安排專員灑掃，保持其清潔衛(wèi)生。2.2施工車輛進(jìn)出應(yīng)避開上下班高峰時期。3質(zhì)量要求高本工程質(zhì)量為合格，針對上述工程特點，在制訂施工方法時，必需分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化管理路線及正確、高效決議，用“皰丁解?！眿故旒寄茏プ￡P(guān)鍵矛盾，使多種制約生產(chǎn)困難和障礙處理在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。4施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵，針對本工程有砂漿、混凝土配合比控制；商品混凝土質(zhì)量控制；鋼筋綁扎；砼澆筑；模板支設(shè)；地下防水；屋面防水；腳手架搭設(shè)；裝飾等項目。5工程中擬采取新技術(shù)為確保工程質(zhì)量達(dá)成市優(yōu)，我項目部認(rèn)真審閱工程施工圖紙后，決定在施工中采取針對性新技術(shù)、新材料為：現(xiàn)澆樓板采取黑模板，拼縫采取粘膠帶。柱、梁受力鋼筋采取機(jī)械連接（滾軋直螺紋套筒連接）。砼表面粉刷采取界面劑。砼采取泵送商品砼。二、施工組織布署和各類計劃1工程目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格根據(jù)協(xié)議條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格。1.2安全目標(biāo)：1.2.1無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；1.2.2無火災(zāi)事故；1.2.3無重大交通行車事故。1.3工期目標(biāo)：計劃9月5日開工，11月30日土建工程完成。主車間基礎(chǔ)工程計劃10月5日完工。實際施工總天數(shù)為87日歷天。施工進(jìn)度計劃見（附表3）1.4現(xiàn)場管理：1.4.1管理目標(biāo)：青島市標(biāo)準(zhǔn)化管理樣板工程。1.4.2管理措施：本工程采取計算機(jī)應(yīng)用及信息技術(shù)管理：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間計算機(jī)局域聯(lián)網(wǎng)信息共享技術(shù)：微機(jī)成本分析、網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理等，將技術(shù)交底、施工日志等技術(shù)、施工資料經(jīng)過信息管理系統(tǒng)公布，使之傳輸快速、立即。2施工組織總體計劃2.1組織管理為完成本工程管理目標(biāo)，我們將挑選有豐富實踐經(jīng)驗貳級項目經(jīng)理萬孫朝旭同志擔(dān)任項目經(jīng)理，全方面負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工創(chuàng)建等工作。項目經(jīng)理是我企業(yè)派駐現(xiàn)場代表，對本工程負(fù)有直接管理和服務(wù)職能，以確保本工程各項指標(biāo)完成。2.2總承包項目經(jīng)理部各崗位人員職責(zé)：2.2.1項目經(jīng)理職責(zé)2.2.1.1項目經(jīng)理對項目進(jìn)行全過程、全方位管理，遵守國家法律、法規(guī)和政策，實施企業(yè)各項規(guī)章制度，依法經(jīng)營生產(chǎn)。2.2.1.2全方面推行承包協(xié)議，抓好質(zhì)量、安全、工期管理和施工過程中多種關(guān)系協(xié)調(diào)，優(yōu)化工程資金使用、優(yōu)化配置生產(chǎn)要素、降低工程成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。2.2.1.3按要求抓準(zhǔn)抓好施工現(xiàn)場科學(xué)管理，加強(qiáng)對現(xiàn)場勞務(wù)、材料設(shè)備和分包工程管理和控制、做到文明生產(chǎn)安全施工，預(yù)防資產(chǎn)流失，樹立良好社會形象。2.2.1.4接收甲方領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)檢驗、監(jiān)督和考評。2.2.2技術(shù)責(zé)任人職責(zé)2.2.2.1對單位工程施工技術(shù)全方面負(fù)責(zé)，制訂單位工程質(zhì)量目標(biāo)、計劃和創(chuàng)優(yōu)工程方法，并根據(jù)計劃方法、組織落實。2.2.2.2負(fù)責(zé)編制施工方案和施工組織設(shè)計。2.2.2.3負(fù)責(zé)校核工程測量、定位及放線工作。2.2.2.4組織學(xué)習(xí)施工圖紙，并負(fù)責(zé)向施工人員及相關(guān)班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2.2.2.5根據(jù)總進(jìn)度計劃，按時編制工程月、旬計劃，并組織實施，確保工程總工期。2.2.2.6組織隱蔽工程驗收工作及分部分項工程質(zhì)量檢驗和評定工作，處理通常質(zhì)量事故，對于重大質(zhì)量事故要立即上報并查明原因，并參與事故調(diào)查處理。組織對完工工程初驗和驗收工作。2.2.2.7負(fù)責(zé)對工程技術(shù)資料存檔資料管理和檢驗工作，達(dá)成齊全、立即、完整。存檔資料在工程驗收之前十五天交施工管理部門審查。2.2.2.8參與QC小組活動，開展技術(shù)革新和推廣“四新”結(jié)果。2.2.3施工員職責(zé)2.2.3.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工調(diào)度、工種、工序穿插工作。2.2.3.2參與施工進(jìn)度計劃多種計劃編制，具體負(fù)責(zé)實施并不停完善。2.2.3.3向班組操作者進(jìn)行通常技術(shù)交底，監(jiān)督班組嚴(yán)格實施操作規(guī)程和驗收規(guī)范。2.2.3.4組織通常項目標(biāo)隱蔽工程驗收工序交接驗收和班組產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，參與工地周檢和上級相關(guān)部門進(jìn)行各項檢驗，幫助班組做好各項原始統(tǒng)計。2.2.3.5組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，按圖施工，負(fù)責(zé)處理通常施工技術(shù)問題。2.2.4質(zhì)量檢驗員職責(zé)2.2.4.1認(rèn)真落實實施國家質(zhì)量方針政策和上級相關(guān)要求要求。2.2.4.2對班組兼職質(zhì)量檢驗員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并指導(dǎo)她們?nèi)粘９ぷ鳌?.2.4.3對本部工程定位放線、水平高程和隱蔽工程進(jìn)行檢驗驗收。2.2.4.4幫助企業(yè)開展達(dá)標(biāo)活動，落實好相關(guān)質(zhì)量文件和會議精神。2.2.4.5常常對工地巡回檢驗，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格工程項目。2.2.4.6認(rèn)真實施質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實施檢驗制度并對檢驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。2.2.4.7負(fù)責(zé)本部全優(yōu)工程實體質(zhì)量評定，并在匯總整理基礎(chǔ)上報相關(guān)單位。2.2.4.8組織班組開展QC活動推行全方面質(zhì)理管理。2.2.5安全檢驗員職責(zé)2.2.5.1認(rèn)真落實落實上級指示、法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5.2審查施工組織設(shè)計中安全管理部分和安全技術(shù)交底等到相關(guān)安全資料。2.2.5.3全方面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全檢驗。2.2.5.4監(jiān)督多種安全設(shè)施驗收。2.2.5.5負(fù)責(zé)本單位安全月報表上報。2.2.5.6參與事故調(diào)查、分析、處理。2.2.5.7立即向班組進(jìn)行安全交底。2.2.6資料員職責(zé)2.2.6.1認(rèn)真參與圖紙會審，并做好會審統(tǒng)計。2.2.6.2參與隱蔽工程驗收，各工序質(zhì)量檢驗，評定和工地周檢。2.2.6.3按要求要求做好本工程試檢驗工作。2.2.6.4隨時做好技術(shù)資料搜集和整理工作立即提供完工資料和結(jié)算資料，參與驗收。2.2.6.5立即提交工程進(jìn)度和形象進(jìn)度計劃。2.2.6.6推行全方面質(zhì)量管理，確保工程創(chuàng)合格。2.2.7材料員職責(zé)2.2.7.1認(rèn)真落實實施物資供給，管理方針政策和各項規(guī)章制度。2.2.7.2嚴(yán)格根據(jù)物資計劃管理要求，按時報送材料工具需用計劃，并跟蹤落實，確保供給。2.2.7.3負(fù)責(zé)建立多種物資臺帳，按規(guī)范記賬，日清月結(jié)，達(dá)成帳物單據(jù)三相符合要求。2.2.7.4嚴(yán)格實施限額領(lǐng)料制度，按要求記好限額領(lǐng)料臺帳和領(lǐng)料統(tǒng)計，立即核實節(jié)超情況。會同相關(guān)部門分析原因，杜絕浪費。2.2.7.5認(rèn)真實施材料驗收制度。正確利用驗收標(biāo)準(zhǔn)和手段，嚴(yán)格把好驗收、保管關(guān)，發(fā)放、使用關(guān)。2.2.7.6加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理工作，根據(jù)材料平面部署，定點堆放料具，按要求進(jìn)行標(biāo)識，達(dá)成現(xiàn)場文明、工完料凈要求2.2.8預(yù)算員職責(zé)負(fù)責(zé)成本管理和財務(wù)資金管理。2.3技術(shù)方案領(lǐng)先依靠和利用我企業(yè)多年來在建筑施工中成熟經(jīng)驗及國家推行新技術(shù)、新工藝，充足發(fā)揮企業(yè)工程技術(shù)人員及施工管理人員聰慧才智，不停利用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案，對多種經(jīng)過討論確定施工方案嚴(yán)格實施，充足發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中優(yōu)異和指導(dǎo)作用。2.4落實各項經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對工程管理加強(qiáng)定崗、定職教育，制訂嚴(yán)格獎罰制度，加強(qiáng)每個管理人員工作責(zé)任感，消除多種可能發(fā)生不良后果隱患。2.5嚴(yán)格控制計劃2.5.1以總承包協(xié)議確定總工期及總承包控制計劃為依據(jù)，做好多種工作及各工序間施工協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)動態(tài)控制和計劃調(diào)整。2.5.2本工程施工進(jìn)度計劃詳見（附表3）2.5.3確保進(jìn)度相關(guān)技術(shù)方法2.5.3.1項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，按計劃要求，每七天召開一次平衡調(diào)度會，立即處理勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。2.5.3.2本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并配齊對應(yīng)勞動力。但考慮到靠近居民區(qū)特殊情況，標(biāo)準(zhǔn)上不進(jìn)行夜間施工。2.5.3.3為加緊施工速度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，企業(yè)能夠確保供給對應(yīng)沒備和材料，確保工程施工順利進(jìn)行。2.5.3.4發(fā)揮我企業(yè)多年積累管理優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各支作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同時進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。2.5.3.5為充足表現(xiàn)我企業(yè)施工技術(shù)水平，我們利用了優(yōu)異管理技術(shù)和結(jié)構(gòu)施工等技術(shù)，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工程建沒順利、快速進(jìn)行。2.5.3.6依據(jù)各個單體和流水段劃分，用月計劃和周計劃對施工實際進(jìn)度進(jìn)行控制、比較。上道工序出現(xiàn)脫節(jié)時，立即分析原因，然后針對性增加勞動力投入，調(diào)整流水施工節(jié)拍或降低流水段劃分，確保節(jié)點進(jìn)度和總進(jìn)度實施。3施工勞動力組織3.1勞動力實施3.1.1對現(xiàn)場施工隊伍進(jìn)行嚴(yán)格資格審查，施工班組必需配置兼職質(zhì)量員，隨做隨清。3.1.2對己進(jìn)場隊伍實施動態(tài)管理，不許可其私自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3.1.3未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)操作工作不許可上崗。3.1.4加強(qiáng)對勞務(wù)單位管理，凡進(jìn)場勞務(wù)單位必需配各一定數(shù)量專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。3.2勞動力配置計劃依據(jù)省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計劃，本工程不一樣施工階段勞動力配置計劃詳見（附表2）3.3勞動力組織和管理關(guān)鍵步驟裝飾裝修、收尾階段勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成一個關(guān)鍵步驟，為此我們將采取以下幾點方法：3.3.1施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定出本工程各階段施工所需投入人力、物力，什么時間進(jìn)場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，降低盲目性，以免造成不應(yīng)有些人員緊缺或窩工現(xiàn)象。3.3.2在使用人力上實施競爭上崗制度，預(yù)防出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。3.3.3本工程裝飾裝修項目較多，標(biāo)準(zhǔn)較高，在收尾階段，要教育好我們工人，尤其重視成品保護(hù)，預(yù)防己完工部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)絡(luò)，組織足夠人員參與保護(hù)工作。4施工工機(jī)械組織為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配置足夠施工機(jī)具，并注意不一樣階段機(jī)具需求差異及有效銜接，詳見（附表1）5關(guān)鍵施工布署5.1施工階段劃分基礎(chǔ)施工階段主體施工階段填充墻施工階段屋面工程施工階段室內(nèi)裝修施工階段外墻裝修施工階段零星掃尾階段以上七個施工聯(lián)合體組成系統(tǒng)又相互聯(lián)絡(luò)，所以在施工過程中應(yīng)盡可能采取平面流水、主體交叉作業(yè)方法組織施工，使相關(guān)施工階段做到銜接緊密、穿插有序。依據(jù)本工程各工程建筑及結(jié)構(gòu)特點，水電設(shè)備等安裝工程和本企業(yè)施工管理資源配置情況，施工總體布署確定以下標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1我企業(yè)立即組織項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場，實施施工前期各項準(zhǔn)備工作：搭設(shè)臨時設(shè)施，鋪設(shè)施工用水、用電。5.1.2本工程主體結(jié)構(gòu)，交叉立體施工，外腳手架隨結(jié)構(gòu)同時跟上，為盡早插入裝飾準(zhǔn)備和各專業(yè)施工發(fā)明條件。5.1.3主體經(jīng)質(zhì)監(jiān)站分階段驗收后，方可抹灰。抹灰階段按先粗后細(xì)，內(nèi)外同時，上下穿插標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4屋面工程好壞是整個工程關(guān)鍵，所以本工程結(jié)構(gòu)框架封頂后快速插入屋面工程施工。5.1.5安裝工程隨主體施工同時穿插，盡可能降低占用總工期，做到土建裝飾和設(shè)備安裝調(diào)試有機(jī)結(jié)合，分階段、分層面組織好上下道工序搭接，并盡可能避免同一工作面出現(xiàn)多工種施工，各專業(yè)分包單位要注意已完成品保護(hù)。5.2施工工藝選擇5.2.1依據(jù)擬建項目標(biāo)結(jié)構(gòu)體系、質(zhì)量等級、建筑造型、主體結(jié)構(gòu)高度和工作內(nèi)容等方面特點，經(jīng)多方案比較，現(xiàn)采取以下施工工藝：5.2.2條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、墻板采取15厚膠合板模板。梁柱采取膠合板木模，樓板模板采取一般九夾板。5.2.3鋼筋現(xiàn)場加工成型，每個單位工程按施工進(jìn)度每層按料單發(fā)料，按計劃進(jìn)料。5.2.4本工程中梁主筋連接擬優(yōu)先采取閃光接觸對焊或直螺紋機(jī)械連接，直徑≥22采取直螺紋機(jī)械連接，直徑＜22采取閃光接觸對焊連接；柱主筋連接優(yōu)先采取直螺紋機(jī)械連接。5.2.5混凝土全部采取商品混凝土澆筑。5.2.6管線安裝標(biāo)準(zhǔn)上在土建結(jié)構(gòu)施工時穿插，部分工作量可在裝飾準(zhǔn)備階段進(jìn)行。三、施工現(xiàn)場平面部署1總平面部署方案1.1依據(jù)施工總體設(shè)想和現(xiàn)場實際情況，在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)合理部署施工場地和搭設(shè)臨時設(shè)施及施工機(jī)械。1.2現(xiàn)場實施封閉管理，圍擋墻采取符合要求要求彩色噴塑壓型鋼板，采取彩繪等形式進(jìn)行美化、亮化，并反應(yīng)企業(yè)文化特點1.3工人宿舍建在指定區(qū)域內(nèi)，集中統(tǒng)一管理。1.4在靠近大門口區(qū)域設(shè)置八牌兩圖，門口及廁所間處設(shè)置沉淀池和化糞池。大門口配置車輛沖洗設(shè)備。2施工總平面圖施工總平面部署圖分地下室和高樓主體結(jié)構(gòu)施工階段平面部署圖、高樓裝飾階段、施工用電、用水平面部署圖、現(xiàn)場排水平面部署圖，詳見（附圖）3施工用電部署3.1施工用電依據(jù)業(yè)主提供，做到合理安排，統(tǒng)籌使用。3.2從業(yè)主提供變電所利用架空電線將施工用電接入現(xiàn)場，然后分為兩路一路供施工使用，一路供日常生活使用。3.3架空電線沿現(xiàn)場施工道路部署，電線規(guī)格為3×185+2×70，標(biāo)準(zhǔn)上每50米設(shè)置一個電箱。辦公用電和施工用電分別從這些電箱接出。4施工用水、消防部署4.1依據(jù)業(yè)主提供給水源，施工用水在平面上沿施工道路部署，水管用φ80管。在施工場地周圍水管每隔30m左右設(shè)一個3/4寸水龍頭；各單體位置設(shè)一個φ50接水口，然后接至樓層內(nèi)供水點。4.2在辦公區(qū)域和施工區(qū)域設(shè)置足夠滅火器，在結(jié)構(gòu)樓層每層設(shè)置4個滅火器，確保消防安全。4.3施工用水計算本工程混凝土因采取商品混凝土，關(guān)鍵用水量為砼養(yǎng)護(hù)水，Nl取lOOL/m3，混凝土養(yǎng)護(hù)按300m3計算，現(xiàn)場提供φ50水源能滿足工程需要。4.3.1在施工建筑物周圍部署環(huán)行排水溝，排水溝采取磚砌粉刷，蓋板采取廢舊鋼筋電焊制成。4.3.2場地污水須經(jīng)沉淀池沉淀，食堂排水須經(jīng)隔油池處理后方能排入市政污水管，沉淀池、隔油池派人定時清理。4.3.3沿現(xiàn)場臨時施工道路也必需設(shè)置排水溝。四、施工準(zhǔn)備工作1施工前期準(zhǔn)備工作1.1施工準(zhǔn)備1.1.1在監(jiān)理協(xié)調(diào)下，立即會同業(yè)主對建設(shè)場地紅線樁、水準(zhǔn)點、測繪基準(zhǔn)點、地形圖及地質(zhì)勘探匯報等資料做好交接工作。1.1.2工程測量定位后，快速搭設(shè)辦公及其它大臨設(shè)施。1.1.3處理施工場地范圍內(nèi)進(jìn)場交通道口，開辟西側(cè)大門，設(shè)置警衛(wèi)。1.1.4施工現(xiàn)場便道按總平面部署進(jìn)行鋪設(shè)，道路兩側(cè)做好排水溝。1.1.5施工現(xiàn)場周圍搭設(shè)臨時圍墻封閉，大門按本企業(yè)標(biāo)志統(tǒng)一設(shè)置。1.1.6現(xiàn)場除搭設(shè)辦公用房外，尚需搭建鋼筋棚、木工棚、機(jī)修、電焊、標(biāo)養(yǎng)室等生產(chǎn)用房。1.1.7管道(線)、給排水、強(qiáng)弱電人員先期進(jìn)場，配合業(yè)主查清施工區(qū)域內(nèi)地下管線分布情況，然后針對性采取保護(hù)、監(jiān)控方法；需要翻遷管道(線)，同業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商處理措施，立即編制翻遷施工方案。1.1.8修筑臨時道路，確保開工前貫通，能成為運輸物資關(guān)鍵干道。1.1.9從業(yè)主提供水、電源接出水管、電纜，并部署臨時水、電。2技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1各級施工人員熟悉和審查施工圖紙，總包單位內(nèi)部審核完圖紙后，邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、分包單位共同審核，形成圖紙會審統(tǒng)計和設(shè)計變更洽商統(tǒng)計。2.2準(zhǔn)備和本工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、圖集2.32.4我企業(yè)測量隊先期進(jìn)場，依據(jù)業(yè)主提供界樁，及樁基施工單位控制樁，對建筑物設(shè)置控制網(wǎng)。1施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)。為此本測量方案在施工準(zhǔn)備期間，制訂施測方案，部署有效控制點為施工提供依據(jù)。該工程為一建筑群，占地面積大，單位工程多，但高度不高，所以，測量工作關(guān)鍵在平面控制上，同時還要兼顧高程控制。1.1平面控制為確保場區(qū)各建筑物相對位置正確，采取控制網(wǎng)分級布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)測量控制點采取全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再依據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級平面控制網(wǎng)。1.1.1放線測量：依據(jù)業(yè)主提供各測量基準(zhǔn)點確定該工程角點，并對其進(jìn)行距離和角度閉合查對，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并在基坑2m外設(shè)龍門樁，作好標(biāo)志。在底層平面部署共4個控制點，并對控制點進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。1.1.2測量控制基準(zhǔn)點測設(shè)將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定控制點，投點于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢驗無誤后將各控制點基線和點正確刻于鐵板上，符合要求后，選擇激光鉛直儀向上投點。樓層測量點位放線，利用±0.000層控制基點，利用激光鉛直儀向上投線，在上層梁板預(yù)留150×150mm通光孔，每個通光孔中線四邊設(shè)200×200×8mm鐵板，用于刻基線和固定測量標(biāo)板用。活動標(biāo)板用有機(jī)玻璃制作，尺寸為200×200×5mm，在有機(jī)玻璃板上刻兩條相互垂直正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標(biāo)板上正交點上，并將標(biāo)板臨時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。1.2高程控制1.2.1依據(jù)業(yè)主提供水準(zhǔn)點在場區(qū)內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)點，為方便施工，在建筑物四角布設(shè)四個高程控制點（為提升控制精度，控制點采取電子精密水準(zhǔn)儀施測）。經(jīng)往返聯(lián)測，確定無誤后，方可作為施工高程控制點并依據(jù)施工需要進(jìn)行加密。在以后施工中應(yīng)每隔半月檢驗一次有否變動，預(yù)防被破壞。1.2.2施工過程中，采取鋼尺配合S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高向上傳輸至作業(yè)層，在固定位置設(shè)置三個以上高程控制點并進(jìn)行閉合無誤后，作為各層施工依據(jù)。首層墻柱板拆除后，將標(biāo)高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程豎向傳輸，采取鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進(jìn)行拉力、尺長、溫度等更正。1.2.3在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出對應(yīng)軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑0.5米線或結(jié)構(gòu)0.5米線。(0.5米線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定)，以供下道工序使用。1.3沉降觀察為了掌握工程地基沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀察，了解地基下沉量，依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀察點，觀察點加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。觀察周期安排：施工期間，主體施工結(jié)束觀察一次，砌體及裝修階段每個月進(jìn)行一次沉降觀察，封頂后觀察一次，裝修完觀察一次。沉降觀察點及水準(zhǔn)點分別埋設(shè)在建筑物上和外合適位置上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制砼蓋板蓋上。每次觀察完后，應(yīng)立即整理相關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀察結(jié)果結(jié)果表，交建設(shè)單位和監(jiān)理單位保留。1.4觀察精度測量控制基準(zhǔn)點是施工測量放線依據(jù)，所以各基準(zhǔn)點必需正確投出，用經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差小于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點投出后，應(yīng)依據(jù)圖形關(guān)系檢驗角度、距離和方向相互關(guān)系，角度90°±5″，距離1/15000，各測量控制基線三點應(yīng)在一條直線上，其偏差小于2mm，標(biāo)高精度為4mm，沉降觀察精度其閉合差小于0.6mm，若超出就進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。2土方工程2.1土方開挖在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。土方均采取機(jī)械開挖配合人工修整。其具體步驟以下：2.1.1土方開挖前，應(yīng)向相關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其它障礙物等，如有，應(yīng)立即同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。確定無障礙物后方可進(jìn)行開挖。2.1.2場地表面要清理平整，并做好排水方法。依據(jù)總平面部署確定好開挖土方運輸路線。2.1.3布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點控制樁，及基槽灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.1.4施工前施工現(xiàn)場責(zé)任人和全部參與土方施工人員進(jìn)行有針對性技術(shù)交底。在施工前對全部施工人員進(jìn)行安全教育。2.1.5做好基坑測量放線定位，對軸線控制點立即引出。2.1.6考慮到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周圍邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：0.25邊坡系數(shù)進(jìn)行放坡，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計要求放坡，邊坡采取人工修整。2.1.7測量工隨時對開挖深度進(jìn)行測量，避免超挖,確保槽底土壤不被擾動。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理。2.1.8土方開挖完成后，沿整片基礎(chǔ)最外邊緣設(shè)涂有紅白相間油漆安全防護(hù)鋼管，鋼管外側(cè)設(shè)排水溝，截流地表水預(yù)防流入基坑中。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采取彩條布臨時覆蓋、保護(hù)。2.2土方回填在基礎(chǔ)施工完成，有足夠強(qiáng)度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進(jìn)行基坑、基槽土方回填工作；施工機(jī)械選擇4臺蛙式打夯機(jī)；大面采取蛙式打夯機(jī)分層夯，邊角、管道部位采取人工分層扎實。2.2.1施工工藝步驟工藝步驟：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收2.2.2填土前應(yīng)將基土上洞穴或基底表面上樹根、垃圾等雜物全部處理完成，清除潔凈。2.2.3檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料種類、粒徑、有沒有雜物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法。2.2.4分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡形，每層錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充足壓實。2.2.5回填土須采取環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。采取200環(huán)刀取樣法。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測定壓實后干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；2.2.6回填前，應(yīng)組織相關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包含軸線尺寸、水平標(biāo)高，和有沒有積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。2.2.7處理地基表面：將地基上表面浮土和雜物清除潔凈，原有地基應(yīng)平整。2.2.8夯壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達(dá)成設(shè)計壓實系數(shù)。最終一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。2.2.9回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，尤其應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。3預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程3.1測量放線3.1.1測量放線必需嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，不出任何差錯。首先依據(jù)業(yè)主多提供水準(zhǔn)點和控制點進(jìn)行校對，并在圖紙中標(biāo)明，利用全站儀進(jìn)行正確定位，復(fù)合水準(zhǔn)點、控制點，并依據(jù)場地實際情況定出控制網(wǎng)，并交由監(jiān)理審核。3.1.2經(jīng)監(jiān)理審核過水準(zhǔn)點、控制點要做好保護(hù)方法，預(yù)防偏位和變形。3.2沉樁及管樁焊接3.2.1依據(jù)樁密集程度，打樁次序我方采取從中心向四面施打。管樁起吊、對位后，樁頂放置樁墊，施工過程中，樁帽和樁體中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁體傾斜率靠近0.8%時應(yīng)找出原因并立即糾正，必需時，需拔出重插。3.2.2應(yīng)圖紙要求，此次打樁作業(yè)，樁體長度大于18m。管樁截樁時，采取截樁器，嚴(yán)禁采取大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。管樁接樁前，用鋼絲刷清理潔凈樁頭泥土雜物，上下兩根樁應(yīng)對齊，兩節(jié)樁偏差應(yīng)小于2mm，并應(yīng)確保上下兩根樁垂直度。焊接時，必需由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等；焊接采取手工焊，焊接層數(shù)為3層，內(nèi)層焊渣必需清理潔凈以后方可焊外一層，焊渣應(yīng)用小錘敲掉，燒焊完成后，冷卻時間不得少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好以后立即沉樁。3.3管樁收錘當(dāng)管樁打入設(shè)計要求持力層或貫入度時，則可收錘；貫入度測量一樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度測量采取收錘紙進(jìn)行收錘測驗繪制出管樁收錘時回彈曲線，以測出最終貫入值及回彈值，方便真實統(tǒng)計和反應(yīng)收錘情況，以此確保和提升打樁質(zhì)量。4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員和材料員等按《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）及GB50204-（）等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證實書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，合格后方可進(jìn)行加工4.1

鋼筋制作

4.1.1為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部依據(jù)設(shè)計圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）（）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）等規(guī)范及圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（11G101-1、11G101-3）提供鋼筋配料單，立即要求加工。

4.1.2鋼筋表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除潔凈。不使用有裂紋或帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。

4.1.3鋼筋要求平直，無局部曲折。鋼筋調(diào)直采取無延伸功效機(jī)械進(jìn)行調(diào)直。

4.1.4箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑大于鋼筋直徑2.5倍，且大于受力鋼筋直徑。彎折角度為135，彎后平直長度大于箍筋直徑10倍。

4.1.5鋼筋加工形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋加工許可偏差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸偏差小于±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸偏差小于±5mm。

4.1.6鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。4.2

鋼筋連接

本工程中梁主筋連接擬優(yōu)先采取閃光接觸對焊或直螺紋機(jī)械連接，直徑≥22采取直螺紋機(jī)械連接，直徑＜22采取閃光接觸對焊連接；柱主筋連接優(yōu)先采取直螺紋機(jī)械連接。對規(guī)格較小圓鋼采取綁扎接頭。

4.2.1直螺紋機(jī)械連接

其制作工藝為：鋼筋準(zhǔn)備→剝肋滾壓螺紋→利用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行制作，一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序，操作簡單，加工速度快。

4.2.1.1鋼筋絲頭加工

鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用操作關(guān)鍵點：

（1）鋼筋端面平頭：平頭目標(biāo)是讓鋼筋端面和母材軸線方向垂直，宜采取砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。

（2）剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓壓制螺紋機(jī)將待連接鋼筋端頭加工成螺紋。

（3）絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

（4）帶帽保護(hù)：用專用鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格絲頭進(jìn)行抽樣檢驗。

（5）存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

4.2.1.2鋼筋連接

鋼筋就位→按下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)識→施工檢驗。

操作關(guān)鍵點：

（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格鋼筋搬運至待連接處。

（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

（3）作標(biāo)識：對已經(jīng)擰緊接頭作標(biāo)識，和未擰緊接頭區(qū)分開。

（4）施工檢驗：對施工完接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

4.2.2焊接和綁扎連接

為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-進(jìn)行。鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件優(yōu)異行施焊，合格后方可施焊。同時焊工必需有焊工考試合格證，才能上崗操作。

4.2.2.1鋼筋閃光對焊

對Φ22以下鋼筋可采取“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采取“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

4.2.2.2電弧焊

對部分對焊有困難鋼筋，采取電弧搭接焊，焊接時盡可能采取雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采取單面焊。搭接長度對HRB335鋼筋按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。

搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在同一直線上。焊接前采取兩點固定，焊縫厚度大于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度大于主筋直徑0.8倍。焊接時在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫和定位焊縫始端和終端熔合。

4.2.2.3綁扎接頭

對本工程規(guī)格較小圓鋼采取綁扎接頭。

（1）同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大于25%，柱不應(yīng)大于50%。

（2）綁扎接頭其縱向受拉鋼筋最小搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度不應(yīng)小于300mm。

（3）縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度0.7倍，而且在任何情況下，不應(yīng)小于200mm。4.3柱鋼筋綁扎

柱鋼筋施工次序：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋

4.3.1柱主筋間距采取定距框控制，采取Φ14二級鋼焊接，根據(jù)柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護(hù)層厚度）。柱子定距框設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300㎜-400mm處，在澆筑梁板砼之前將定距框套在柱子上，綁扎牢靠，待樓板混凝土澆筑完成后取下，周轉(zhuǎn)使用。圖。

4.3.2按圖紙要求箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出搭接筋上，將箍筋接頭（彎鉤疊合處）交錯部署在四角縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱鋼筋搭接，對下層柱鋼筋露出樓面部分，采取工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑。

4.3.3柱接頭：直徑≥25采取直螺紋機(jī)械連接，直徑＜22采取電渣壓力焊連接。

4.3.4在立好柱子鋼筋上畫出箍筋位置，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。4.4墻鋼筋綁扎

4.4.1將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理潔凈，每面墻綁扎時，先立2-4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其它豎筋，最終綁其它橫筋。

4.4.2綁扎時，四面兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，對剪力墻全部鋼筋交叉點均扎牢。要求各相鄰綁扎點鐵絲成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

4.4.3為確定墻體水平鋼筋上下尺寸，固定墻體水平筋橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采取比墻體筋大一個規(guī)格鋼筋焊接而成，替換原墻筋并和其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。

4.4.4為確保豎向墻體筋間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度正確，在每層墻體上口設(shè)置一道水平梯子筋。水平梯子筋在墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可反復(fù)使用，依據(jù)墻身厚度設(shè)置用Φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。

4.4.5為控制水平筋排距，并確保模板和鋼筋網(wǎng)之間相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量替換墻體拉筋（和豎向梯子筋上頂模棍配合使用，不得反復(fù)設(shè)置），卡棍端頭和模板接觸處刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度）。4.5梁鋼筋綁扎

梁鋼筋施工次序：畫主次梁鋼筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并和箍筋固定→穿主梁上層縱向筋立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

4.5.1鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先確定合理綁扎次序，并確定支模和鋼筋綁扎前后次序，對于較淺梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時，施工前先研究確定逐根鋼筋穿插就位次序。

4.5.2梁鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯部署在兩根架立鋼筋上?？v向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ25短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

4.5.3板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4.6板鋼筋綁扎

板鋼筋施工次序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

4.6.1先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。

4.6.2單向板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，在確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力鋼筋，必需全部扎牢。負(fù)筋全扣綁扎。

4.6.3雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部負(fù)筋，預(yù)防被踩下，尤其是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4.6.4當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，確保鋼筋在同一條直線上。為預(yù)防跑位，在彎鉤下方綁扎Φ6鋼筋一根，圖。

4.6.5梁板鋼筋綁扎時注意預(yù)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。

4.6.6施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好板分布筋上行走。4.7樓梯鋼筋綁扎4.7.1工藝步驟：劃位置線→綁底鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋。4.7.2施工關(guān)鍵點：在樓梯底板畫主筋和分布筋位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙。確定梁筋、主筋、分布筋方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必需加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。5模板工程

模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量好壞，為了確?；炷撩軐嵍燃巴庥^質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。本工程采取定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成模板體系。模板支撐體系采取?48鋼管扣件支撐架。5.1基礎(chǔ)側(cè)模

基礎(chǔ)外側(cè)模板采取膠合板模板，內(nèi)楞方木排列間距300㎜,外楞采取雙Φ48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm,里端和基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道(距模板上下邊小于200mm)。水平間距小于1000mm。5.2柱模施工

施工藝步驟：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。

5.2.1固定方法.：柱模本身固定均采取豎向φ50×1000

鋼管（@≤300）和水平2

φ48

組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。

5.2.2模定位：柱支模前依據(jù)樓層放線先用30mm

寬、18mm

厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位臵，這么既便于柱模板定位正確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，預(yù)防柱根部混凝土漏漿。

5.2.3柱頭控制：框架柱接頭根據(jù)圖4-1

圖“柱接頭模板圖”控制。

5.3梁、板模板施工

梁、板模板采取膠合板，本身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。操作工藝步驟：澆完柱后→支滿架準(zhǔn)備支梁模及頂板模→調(diào)整梁底支架、支梁底模→筋）支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。

5.3.1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位臵和水平線，釘柱頭模板。

5.3.2梁底模板定位：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m

時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。

5.3.3側(cè)模板定位：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

5.3.4面模板：依據(jù)模板排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨間距，應(yīng)依據(jù)樓板混凝土重量和施工荷載大小，在模板設(shè)計中確定。通常支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)臵施工通道。通線調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。

圖4-2

梁模板圖

5．其它注意事項

鋪模板時可從四面鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢驗支架是否牢靠，模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。

四、梁、板模板支架系統(tǒng)

第一層支架采取Φ48

鋼管支架，其它各層均采取鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。

5.4樓梯模板

樓梯模板作為模板工程關(guān)鍵控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工。5.5模板拆除

5.5.1墻、柱模板及梁側(cè)模必需在墻、柱、梁混凝土澆筑48h

后方可拆除。

5.5.2寬度≤2.0m

板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m

之間板，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%時方可拆除。

5.5.3跨度≤8.0m

之間梁，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%時方可拆除；跨度大于8.0m

梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%時方可拆除。

5.5.4全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%時方可拆除底模。

5.5.5已經(jīng)拆除模板支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度以后，才許可承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。堆放過量建筑材料。5.6模板拆除：

5.6.1模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。5.6.2側(cè)模板拆除時，以混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。

5.6.3底模拆除前須有砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓匯報和拆模申請書，經(jīng)同意后方能拆除。并按下表要求控制。

5.6.4拆模次序為：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下進(jìn)行。

5.6.5拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。

5.6.6

拆模時應(yīng)避免用力過猛、過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞砼表面或模板。

5.6.7

拆下模板及配件應(yīng)有專員接應(yīng)傳輸至指定地點堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。

6混凝土工程

本工程混凝土采取商品混凝土泵送。6.1柱、墻混凝土施工：6.1.1墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土和下層混凝土接槎處均勻澆筑約50

mm厚和墻體混凝土配比相同無石子水泥砂漿。座漿數(shù)量應(yīng)隨層高增加和鋼筋密集程度合適增加。

6.1.2混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超出混凝土終凝時間。

6.1.3墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50

mm，振搗棒移動間距不得大于400

mm。振搗以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要確保振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。

6.1.4為確保柱墻頂部砼質(zhì)量，在砼澆筑至頂后適量加入一定數(shù)量石子，并振搗均勻。

6.1.5墻體砼澆筑完成后，將上口、施工縫處鋼筋加以清理并立即將落地灰清掃潔凈。

6.2樓層梁板砼澆筑梁板按框架格次序澆筑，每框架格先將梁依據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時即和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向和澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完成后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢驗板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。6.3施工縫留置要求：

6.3.1施工縫位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。施工縫留置位置應(yīng)符合下列要求：6.3.1.1柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽下面；

6.3.1.2和板連成整體大截面梁（高超出1m），留置在板地面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；

6.3.1.3單向板：留置在平行于板短邊任何位置；

6.3.1.4有主次梁樓板，施工縫應(yīng)留置在此梁跨中1/3范圍內(nèi)；

6.3.2在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列要求：

6.3.2.1當(dāng)原混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。

6.3.2.2對已硬化混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子和軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；

6.3.2.3濕潤后在新老界面處澆筑50

mm厚和混凝土配比相同減石子水泥砂漿。

6.3.2.4砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。

6.4混凝土養(yǎng)護(hù)：

6.4.1混凝土澆筑完8－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。

6.4.2應(yīng)依據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以確保混凝土表面保持濕潤。

6.4.3柱墻等豎向砼構(gòu)件拆模后應(yīng)立即噴水養(yǎng)護(hù)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料薄膜包裹嚴(yán)密，應(yīng)不少于7晝夜（防水砼不少于14晝夜）澆水，并使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。

6.4.4養(yǎng)護(hù)時間：柱梁板不少于7d，筏板基礎(chǔ)不少于14天，防水砼不少于21天。

6.5混凝土試塊留置

混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100

m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、吊裝及施工臨時荷載混凝土強(qiáng)度實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500

m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250

m3—

500

m3

時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用原材料、配合比或施工方法有改變時，均應(yīng)另行留置試塊。7砌體工程

基層處理：砌筑部位墻根磚表面清掃潔凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢驗平整度；

7.1煤矸石實心磚砌體施工：

7.1.1砌筑前，磚應(yīng)提前1d澆水濕潤，磚含水率宜為10%-15%。

2.2采取“三一”砌磚法施工；

7.1.2設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)，灰縫厚度一級豎向結(jié)構(gòu)改變部位。皮數(shù)桿間距≧15米。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準(zhǔn)線。

7.1.3磚砌筑形式：采取一順一丁砌式。7.1.4灰縫寬度宜為10mm，±2mm；

7.1.5磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得＜80%；不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

7.1.6

不得在下列墻體或不為設(shè)置腳手眼：

7.1.6.1

過梁上和過梁成60°角三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2高度范圍內(nèi)；

7.1.6.2

寬度小于1m窗間墻；

7.1.6.3

砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

7.1.6.4

梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；

7.1.6.5設(shè)計不許可留設(shè)置腳手眼部位。

7.2加氣砼砌塊施工

7.2.1加氣砼砌塊施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙繪制砌塊排列圖。砌筑時必需設(shè)置皮數(shù)桿、拉水準(zhǔn)線。

7.2.2加氣砼砌塊砌筑面上應(yīng)提前適量灑水濕潤。砌筑時采取專用工具，上下皮砌塊豎向灰縫應(yīng)相互錯開，并≦150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2圓6拉結(jié)鋼筋，長度大于700mm。

7.2.3灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，寬度宜為20mm。

3.4加氣砼砌塊墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。T字墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。

7.2.4

砌筑前依據(jù)墻體尺寸、砌塊尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成適宜尺寸，但不得小于砌塊長度1/3；7.2.5水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在12～18

mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采取加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；

7.2.6砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度1/3；

7.2.7墻體和結(jié)構(gòu)拉結(jié)：本工程采取后植筋做法，按要求做拉拔試驗檢測。拉結(jié)筋作為墻體和結(jié)構(gòu)拉結(jié)關(guān)鍵方法，拉結(jié)筋為6@500，長度按設(shè)計要求，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。柱、墻在混凝土澆注時預(yù)埋8×8

cm鐵件，拉結(jié)筋和結(jié)構(gòu)柱、墻預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在結(jié)構(gòu)柱部位采取通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20

mm。8屋面工程施工方案

屋面防水等級為Ⅱ級，分為上人和非上人屋面。8.1找平層施工

8.1.1在抹找平層前，基層表面清掃潔凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜合適掌握，以達(dá)成找平層和基層能牢靠結(jié)合為度。

8.1.2依據(jù)坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水、問路

筋后進(jìn)行抹找平層。

8.1.3防水層找平層設(shè)分格縫，縫寬20mm,間距小于6M（設(shè)計要求時按設(shè)計）。分格縫內(nèi)填密封材料。

8.1.4砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到底程序進(jìn)行，盡可能在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，施工時嚴(yán)格掌握坡度，采取2M長鋁合金靠尺找平。

8.1.5找平層表面壓實平整，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)處抹成圓弧形，半徑大于50mm.內(nèi)部排水水落口周圍亦做成略低凹坑。

8.1.6水泥砂漿抹平稍收水后，用抹子進(jìn)行二次壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面盡可能少踩踏。

8.1.7找平層抹平壓實后，常溫下二十四小時后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間通常不少于7天，要求找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。

8.2

防水卷材施工

8.2.1卷材防水層施工次序

基層表面清理、修整→刷基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、卷材清理、試鋪→卷材鋪貼→排氣壓實→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢驗、修整→保溫層施工。

8.2.2施工關(guān)鍵點

8.2.2.1防水卷材進(jìn)場時，對其外觀質(zhì)量、出廠合格證等進(jìn)行檢驗，符合要求后方許進(jìn)場。鋪鉆前要清理基層，基層轉(zhuǎn)角處均做成圓弧，并待基層干燥后進(jìn)行鋪貼。

8.2.2.2防水卷材擬采取熱熔滿鋪法施工。施工次序按先低后高，卷材搭接長度按100mm，相鄰兩幅卷材搭接縫應(yīng)錯開短邊應(yīng)錯開大于300mm，不能在同一條直線上。平行于屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。卷材收頭用固定密封。

8.2.2.3檐溝處增鋪附加層，附加層在檐溝和屋面交接處用空鋪，空鋪寬200mm。

8.2.2.4鋪貼卷材時，排除卷材下空氣，并輥壓粘貼牢靠。鋪貼卷材時要求平整順直，搭接尺寸正確，不得扭轉(zhuǎn)、皺折。

8.2.2.5防水卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；氣溫低于0℃時不宜施工；

8.2.3成品保護(hù)

8.2.3.1現(xiàn)場施工管理人員不得穿帶跟和深花紋底鞋，要穿平度鞋。

8.2.3.2已經(jīng)完成防水層上不得放置工具、材料和其它物品，不得進(jìn)行其它作業(yè)。

8.3保溫層施工

8.3.1加強(qiáng)對保溫材料進(jìn)場檢驗，檢驗密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場設(shè)在室內(nèi)，搬運時應(yīng)注意輕放，預(yù)防損傷斷裂、缺棱掉角，確保外形完成，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊，應(yīng)鋸平拼接使用。

8.3.2鋪設(shè)板塊裝保溫層基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。

8.3.3干鋪保溫板應(yīng)緊靠在需要保溫防水層（或找平層）表面上，鋪平、墊穩(wěn)。

8.4細(xì)石混凝土施工

細(xì)石混凝土剛性防水層施工次序：做保溫層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→支設(shè)分格縫模板和邊模→澆筑混凝土防水層→振搗、抹平壓實→拆模→二次壓光→養(yǎng)護(hù)→分格縫嵌填密封材料。

8.4.1水泥采取一般硅酸鹽水泥，要求為同批產(chǎn)品，不過期，不受潮結(jié)塊，不得使用火山灰水泥，砂盡可能采取中砂，含泥量小于2%，石子選擇料徑6-15mm,含泥量小于1%潔凈、堅硬、級配良好碎石。水灰比小于0.55。

8.4.2混凝土攪拌時間不少于2min，要求投料次序適當(dāng)，攪拌均勻，混凝土運輸過程中注意預(yù)防漏漿和離析。

8.4.3突出屋面結(jié)構(gòu)交接處均做柔性密封處理，和天溝、檐溝交接處留凹槽，并用密封材料封嚴(yán)。和女兒墻交接處留設(shè)寬30mm縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。

8.4.4設(shè)分格縫，其縱向間距小于6m,縫寬20—40mm，分格縫內(nèi)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，分格縫截信上寬下窄。

8.4.5細(xì)石混凝土層中鋼筋網(wǎng)片，施工時放置在混凝土中上部。

8.4.6澆搗混凝土?xí)r，每個分格塊混凝土一次澆筑完成，不留施工縫。隨鋪隨刮平，并立即用50kg滾筒輾壓或用小功率平板振搗器下襯板振搗一遍。輾壓或振搗出漿后，用木板拍實。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账筮M(jìn)行二次壓光。

8.4.7混凝土面層終凝前，將分格條慢慢取出并修邊?；炷翝仓?2—24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)早期屋面不得上人。

8.4.8待屋面層混凝土養(yǎng)護(hù)完成，分格縫縫內(nèi)干燥后，用油膏進(jìn)行嵌縫。嵌縫時，須用相同品種油膏配制成冷底子油涂刷基層。冷底子油干燥后，隨即嵌填油膏，嵌填時，將油膏搓成圓條，嵌入縫內(nèi)，用力壓緊抹平，使和縫壁嚴(yán)密粘牢。為了保護(hù)油膏，油膏頂面低于縫口10mm,用1:2干硬性水泥漿填塞。

8.4.9干硬性水泥砂漿填塞壓實后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)1周。

8.4.10伸出屋面管道和剛性防水層交接處設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭處固定密封。9裝飾裝修工程方案各類面層在室內(nèi)裝飾工程基礎(chǔ)完成后進(jìn)行，提前進(jìn)行基層處理。9.1地面工程9.1.1關(guān)鍵機(jī)具打夯機(jī)、振動器、提漿滾筒、水準(zhǔn)儀、墨線斗、木刮尺、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、小水桶、鋼絲刷、掃帚、鐵鍬、線團(tuán)、水泥釘、振動棒、手推車、平板振動器等。9.1.2作業(yè)條件門框、鐵件、多種管道及地漏等已安裝完，經(jīng)檢驗合格，地漏口已遮蓋。找平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢驗各房間地坪標(biāo)高，在全部墻、柱面上彈出50線，柱面上彈出軸線，便于控制標(biāo)高和分格縫。檢驗預(yù)埋在樓地面砼內(nèi)電線管和管線重合交叉集中部位標(biāo)高，并用和樓地面砼同配合比細(xì)石砼。9.1.3操作工藝地面回填土回填后初步推平，然后扎實不少于3遍，如有橡皮土、稀泥應(yīng)全部挖出來，重新扎實并碾壓，回填土標(biāo)高嚴(yán)格控制。扎實碾壓后澆筑100厚C15細(xì)石混凝土，砼采取商品砼，輔以翻斗車、手推車，砼澆搗分區(qū)段進(jìn)行。砼采取機(jī)械振搗,必需振搗密實,滾桶要順槽鋼往返滾壓3-5遍,直至表面泛漿為止,然后素水泥漿一道，20厚1：3水泥砂漿進(jìn)行抹平。9.2內(nèi)外墻抹灰9.2.1基層處理：抹灰前檢驗加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿拼縫及粱、板下頂頭縫，用摻用水量10%界面處理劑素水泥漿填塞密實。將露出墻面舌頭灰刮凈，墻面凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角和剔鑿設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢驗墻體垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。在加氣砼砌塊墻內(nèi)墻面滿釘鋼絲網(wǎng)，不一樣材料交接處釘鋼絲網(wǎng)不少于150。

9.2.2灑水濕潤：將墻面浮土清掃潔凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。因為加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲透砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增加，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。

噴水后立即刷一遍摻用水量20%界面處理劑素水泥漿，凝固后再開始抹灰。

9.2.3貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不一樣部位垂直、平整情況，以墻面實際高度決定灰餅和沖筋數(shù)量。通常水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)成垂直度要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。確保墻面上、下灰餅表面處于同一平面內(nèi)，作為沖筋依據(jù)。沖筋：依據(jù)已貼好灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。

9.2.4抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊寬度大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%界面處理劑素水泥漿，用l∶3水泥砂漿打底。第二遍用1∶2.5水泥砂漿和標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰厚度，成活后和墻面灰層平齊。9.2.5抹底子灰：

9.2.5.1內(nèi)墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%界面處理劑素水泥漿以后應(yīng)立即抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，不然，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度9mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，1∶3水泥砂漿抹第二遍，厚度6mm,

用鋁合金靠尺將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢驗，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）和墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。

9.2.5.2外墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%界面處理劑素水泥漿以后應(yīng)立即抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，不然，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹水泥砂漿，配合比為1∶2.5，厚度6mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，1∶3水泥砂漿抹第二遍，厚度9mm,

用用鋁合金靠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢驗，要求垂直、平整，陰、陽角方正。

9.2.6修抹墻面上箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把電氣設(shè)備箱、槽、孔洞口周圍50mm底灰砂漿清理潔凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周圍修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰厚度，確保槽、洞周圍修整完好。

六、腳手架工程

采取扣件式落地式腳手架，立面設(shè)全剪刀撐，12米以下采取雙立桿；

1腳手架搭設(shè)材料：本工程腳手架采取扣件式Φ48鋼管腳手架。

2腳手架基礎(chǔ)：回填土要扎實牢靠，周圍做好排水方法，立桿墊板或底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm～100mm。

3搭設(shè)次序：擺放掃地桿(貼近地面大橫桿)→樹立桿,隨即和掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并和立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(和各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三、四步大、小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。4搭設(shè)要求

4.1

外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.80-1.00米,外排離墻1.10-1.30米；立桿縱距小于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架,施工層滿鋪腳手板。

4.2腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)地基要扎實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上底部下墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。

4.3相鄰步架大橫桿應(yīng)錯開部署在立桿里側(cè)和外側(cè)，以降低立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿垂直和水平偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高1/300，且控制在50mm內(nèi)。

4.4立桿橫桿接頭要求

4.4.1相鄰兩支立桿接頭應(yīng)錯開500mm,并努力爭取不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超出60mm，小橫桿要和大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻一頭離墻面50mm。

4.4.2小橫桿應(yīng)貼近立桿位置,搭于大橫桿之下,并用直角扣件扣緊,也可緊固于立桿。

4.5剪刀撐搭設(shè)

應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐,剪力撐搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上,另一根靠在小橫桿突出部分上,這么能夠避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎,剪刀撐和地面夾角為45-60度,應(yīng)沿架高連續(xù)部署,斜桿兩端扣件和立桿節(jié)點(即立桿和橫桿交點)距離不宜大于200mm,最下斜桿和立桿連接點離地面不宜大于500mm,以確保架子穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件和腳手架立桿或大橫桿扣緊外,在其中間增加三個扣結(jié)點。5腳手架拆除：拆除腳手架時應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除次序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，通常是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，以后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。其它未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）要求實施。七、確保質(zhì)量技術(shù)組織方法1認(rèn)真落實《建筑法》和各項規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)管理。制訂各項崗位目標(biāo)責(zé)任制，層層分解，落實到人，簽署質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。2建立健全質(zhì)量確保體系，實施質(zhì)量目標(biāo)管理。企業(yè)選派優(yōu)異項目經(jīng)理出任工程項目經(jīng)理，組成土建、安裝專業(yè)齊全精干項目經(jīng)理部。建立由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量確保工作。以爭創(chuàng)質(zhì)量一流、管理一流、效益一流為目標(biāo)，步步實施目標(biāo)管理。3施工質(zhì)量把關(guān)方法

3.1嚴(yán)格根據(jù)ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系要求組織施工，

把“質(zhì)量第一”方針全方面落實到一系列經(jīng)營管理于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。認(rèn)真落實“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格行建設(shè)部《施工規(guī)范》、《質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范》確保優(yōu)良工程實施。同時，嚴(yán)抓質(zhì)量，每七天召開一次施工技術(shù)會議，提升管理水平，增強(qiáng)工作責(zé)任心，對工程質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙施工，不準(zhǔn)違反操作規(guī)程。

3.2建材質(zhì)量控制方法：嚴(yán)格落實實施材料管理規(guī)章制度。全部原材料、成品、半成品進(jìn)入現(xiàn)場，必需是建設(shè)部核定合格產(chǎn)品，必需有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意以后，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員、材料員簽字方可入庫和進(jìn)入現(xiàn)場堆放。水泥必需分期、分批、作安定性試驗，鋼材必需做機(jī)械性能試驗；現(xiàn)場使用砂、石子必需過篩，磚頭必需澆水濕潤，不合格材料嚴(yán)禁使用。工程中使用設(shè)備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。凡用于工程安裝材料及設(shè)備，必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)相關(guān)要求，含有材質(zhì)證實書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。

3.3按不一樣工種作業(yè)各小組，掛牌工，責(zé)任落實到人，嚴(yán)管重罰，杜絕違章操作，嚴(yán)禁偷工減料現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)成工完場清。

4施工現(xiàn)場監(jiān)督檢驗

4.1在項目責(zé)任人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢驗監(jiān)督施工組織設(shè)計質(zhì)量確保方法實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督體系。嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料質(zhì)量、型號和規(guī)格、監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.2根據(jù)規(guī)范要求分部分項工程檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢驗表格，對不符合工程質(zhì)量要求分部分項工程，提出返工意見。

4.3組織定時安全檢驗，查出問題在限期內(nèi)整改完成，發(fā)覺危及職員生命安全重大安全隱患，有權(quán)阻止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建立防火方法、督促相關(guān)人員做好施工安全技術(shù)管理。八、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法本項目為高層建筑，但安全是企業(yè)頭等大事，據(jù)這類工程安全調(diào)查資料顯示，安全事故原因關(guān)鍵表現(xiàn)在盲目操作、管理制度不健全。具體發(fā)生在高空墜落、電擊和火災(zāi)事故中頻率高。針對本工程特點，采取以下方法實現(xiàn)安全目標(biāo)。1安全管理目標(biāo)全方面實施施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、文明施工，施工現(xiàn)場無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大交通行車事故。2安全管理制度2.1安全學(xué)習(xí)教育制度：認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必需管安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實實施，建設(shè)部相關(guān)安全要求，堅持安全技術(shù)交底制度。施工前對參與本工程施工全體人員進(jìn)行安全宣傳教育，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)《要求》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職員在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守相關(guān)文件要求。2.2安全警示制度：施工前和施工過程中，要常常對施工現(xiàn)場全部設(shè)備進(jìn)行安全性能檢驗，未經(jīng)相關(guān)部門驗收設(shè)備或設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全地方要立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必需護(hù)欄和警告牌。2.3持證上崗制度：嚴(yán)格照經(jīng)審定施工組織設(shè)計和分部分項安全技術(shù)方法要求進(jìn)行施工，操作工人必需嚴(yán)崗位推行職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程，特殊工種應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，各級安全員天天進(jìn)行檢驗，阻止違章指揮，違章操作。2.4“三寶”、“四口”防護(hù)制度：堅持實施“三寶”制度，進(jìn)入場地必需戴好安全帽，高空作業(yè)要戴好安全帶，腳手架設(shè)置全封閉安全網(wǎng)。2.5動火審批制度：易燃易爆物品堆放處要符合相關(guān)要求，嚴(yán)格實施動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)經(jīng)相關(guān)部門審批。作好防火預(yù)防工作，夏季施工要抓好防暑降溫工作，設(shè)置醫(yī)療室，配置搶救藥品。2.6機(jī)電檢驗維修制度：專員管理工地機(jī)電設(shè)備和電器線路，實施掛牌制，并依據(jù)維修制度對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。常常檢驗和定時綜合大檢驗相結(jié)合，嚴(yán)防漏電傷人。2.7現(xiàn)場出入制度：非施工人員一律不得出入施工現(xiàn)場。操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需配戴安全帽。施工現(xiàn)場劃分安全區(qū)域：作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆場區(qū)。3安全方法3.1機(jī)電安全方法3.1.1現(xiàn)場設(shè)工地施工用電管理責(zé)任人，負(fù)責(zé)多種電機(jī)用電許可證發(fā)放。對進(jìn)入工地電氣工作人員進(jìn)行用電操作交底，并檢驗監(jiān)督工地用電安全。3.1.2因為施工機(jī)械處空余面積較小，所以在機(jī)械部署上必需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計實施。多種地面機(jī)具應(yīng)保持安全距離，安全距離不足要用隔防設(shè)計防護(hù)。3.1.3施工中機(jī)械服務(wù)于高空和地面，所以機(jī)械操作地點和服務(wù)作業(yè)面要界線清楚，指揮通訊設(shè)備良好，信號統(tǒng)一立即。并要定機(jī)、定人、定指揮。機(jī)電作業(yè)地點有安全環(huán)境，夜間有足夠照明，停機(jī)時間要有可靠防護(hù)方法。3.1.4施工中上樓電線，必需利用電梯井道專門設(shè)計布線，采取護(hù)套電纜，要按要求分層配電，各級配電裝置容量應(yīng)和實際負(fù)載匹配。其部署、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤布部署、系統(tǒng)接線等全部要按要求進(jìn)行，不得亂拖電線。拖線箱電纜線要可靠地保護(hù)，拖箱額定漏電電流小于15mA。3.1.5使用電動工具必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必需有額定漏電流小于30mA，動作時間小于0.1s漏電開關(guān)保護(hù)，一切電氣設(shè)備外殼全部要有接地裝置。3.1.6施工中一切伸向空高金屬架子、機(jī)械和建筑，全部要設(shè)置防雷裝置和接地裝置，接地電阻小于10歐姆。3.1.7施工中必需建立本工地機(jī)械電氣安全管理要求和各項檢驗制度，施工期間日夜全部應(yīng)設(shè)有機(jī)電工值班，處理機(jī)電事故，非專職人員不得觸動機(jī)電設(shè)備。4消防管理方法4.1建立完善消防管理制度4.1.1建立消防組織和制度，落實消防工作以防為主，消防結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)《中國消防條例》及《消防法》，每個月進(jìn)行一次全員消防安全教育學(xué)習(xí)。在工地里建立消防教育體系，由專員負(fù)責(zé)對新職員進(jìn)行消防意識和消防制度教育，認(rèn)真落實各項消防制度，常常開展消防活動，如定時開展群眾性、專業(yè)性防火檢驗。4.1.2建設(shè)單位和項目部，項目部和班組長及新職員簽署安全消防交底書，明確班組長為班組第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)班組日常消防、安全工作，使班組長職員在項目部各項制度制約下進(jìn)行有效工作，抓好職員、班組工作是項目部各項規(guī)章制度招待基礎(chǔ)。4.1.3建立完善消防管理制度，如《施工現(xiàn)場消防責(zé)任書》、《木工間防火制度》、《施工現(xiàn)場可燃易爆物資存放和管理制度》、《明火作業(yè)審批制度》、《消防檢驗制度》、《食堂防火制度》、《禁煙制度》、《關(guān)鍵部分防火制度》4.2落實消防設(shè)施4.2.1施工現(xiàn)場部署中，埋設(shè)環(huán)形封閉4寸管做為專門消防用水管，依據(jù)本工程實際情況，消防用水立管直徑為50cm，每層設(shè)三只滅火器，并配65式消防箱、帶、槍齊全消防高備一套，增壓泵一只。4.2.2施工現(xiàn)場設(shè)置兩路電源，除正常施工用電外，對開啟消防水泵、安全通道及緊急情況使用電器設(shè)備必需備電源。4.2.3消防用水管道、緊急電源線路及垂直安全通道能夠選擇建筑中一個能通到屋頂樓梯間，通道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)應(yīng)急燈，確保在一定時間段通行和作業(yè)有一定照明度。4.2.4在工地域域設(shè)滅火機(jī)和太平桶，位置設(shè)在顯眼易取地方，各層全部要設(shè)在相同位置。4.3加強(qiáng)監(jiān)督、嚴(yán)格管理4.3.1光有制度，無人監(jiān)督招待不行，項目成立以項目經(jīng)理為組長、施工、安全員為副組長，各班組長為組員消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日均設(shè)置消防值班室。4.3.2消防值班室掌握整個施工現(xiàn)場明火作業(yè)，由項目部安全員進(jìn)行實地考察后，會同消防安全員依據(jù)實際情況，進(jìn)行審批。4.3.3對滅火器有效情況，使用期限進(jìn)行檢驗，立即更換失效滅火器材。4.3.4對易燃物品運輸、貯存及清理進(jìn)行監(jiān)督。4.3.5施工組織設(shè)計中對整個工地要劃分禁火區(qū)域和明火等級。對油庫、油漆倉庫等不準(zhǔn)明火區(qū)域要尤其劃出禁火區(qū)范圍，可先掛牌明確，嚴(yán)禁一切可引發(fā)明火火種進(jìn)入。對其它施工區(qū)域分別動火危險程度，按國家《施工現(xiàn)場防火要求》劃分三級動火區(qū)域，在施工過程中按標(biāo)準(zhǔn)管理。4.3.6建筑施工動用明火，如電焊、氣割等全部必需按所在區(qū)域動火等級進(jìn)行動火報批手續(xù)，在動火時必需派監(jiān)護(hù)人員值班。高空明火作業(yè)，必需在其下方采取隔離方法，不得使火種從高處散落。4.3.7地面作業(yè)和地面指揮機(jī)構(gòu)要有可靠通訊設(shè)備，一旦有險情作業(yè)點可立即向指揮部門匯報。4.3.8在裝飾階段要求天天對木工、油漆廢料進(jìn)行裝袋處理，對施工現(xiàn)場相關(guān)消防安全不停頓地巡查，發(fā)覺一個，查處一個，決不心軟。九、確保文明施工技術(shù)組織方法文明施工現(xiàn)場是表現(xiàn)項目管理質(zhì)量窗口，為實現(xiàn)文明施工目標(biāo)，針對本項目特點，制訂以下確保文明施工方法。1文明施工目標(biāo)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)1.1文明施工平面有圖，按圖施工，圖物相符；大宗材料，碼放成垛，分類堆放；臨設(shè)水電，桿正線直，安全不漏；道路通暢，排水無阻，沒有垃圾；臨設(shè)料房，規(guī)格齊整，防雨防潮；宿舍整齊，食堂衛(wèi)生，紀(jì)律嚴(yán)明；科學(xué)管理，機(jī)構(gòu)健全，制度完善；責(zé)任到人，掛牌施工，獎罰分明；限額領(lǐng)料，隨干隨清，工完料凈；按圖施工，精心操作，保護(hù)成品；施工腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格整齊；施工工具，用完洗凈，整齊保管；機(jī)械設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常，保養(yǎng)清潔；裝用具保留完整，回收交庫；按期交工，質(zhì)量優(yōu)良，清潔衛(wèi)生；完工檔案，內(nèi)容真實，資料齊全。1.2文明施工具體要求1.2.1為避免施工現(xiàn)場混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場劃分區(qū)域，分別包干落實到責(zé)任人，定時檢驗。1.2.2施工現(xiàn)場臨建、材料堆放、倉庫等必需按施工平面部署圖進(jìn)行部署。1.2.3現(xiàn)場道路保持通暢無阻，確保材料、物質(zhì)順利進(jìn)場，排水溝必需通暢，無積水，場地整齊，材料堆放整齊，無施工垃圾。1.2.4施工過程中，合理安排施工時間，尤其是砼澆筑時間，控制噪聲污染。1.2.5在現(xiàn)場出口處設(shè)洗車槽，對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，預(yù)防將泥土帶上道路，派專員對周圍環(huán)境道路進(jìn)行清掃。1.2.6操作地點要保持潔凈，嚴(yán)格實施“工完場清”制度，保持環(huán)境衛(wèi)生。1.2.7加強(qiáng)宣傳教育工作，保護(hù)好建筑成品，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，遵守各項規(guī)章制度。1.2.8堅持每個月進(jìn)行一次文明施工大檢驗，并將檢驗結(jié)果做好統(tǒng)計。2文明工地實施方法2.1組織方法2.1.1成立項目經(jīng)理部，創(chuàng)建施工樣板文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長。2.1.2建文明施工樣板工地領(lǐng)導(dǎo)小組，主動開展創(chuàng)建活動，組織職員進(jìn)行職業(yè)道德思想教育質(zhì)量安全技術(shù)教育，大力提倡職員文明和衛(wèi)生。2.1.3文明施工樣板工地領(lǐng)導(dǎo)常常和