小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計(jì)范本模板

某小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計(jì)章編制依據(jù)1、本項(xiàng)目標(biāo)招標(biāo)文件2、現(xiàn)有建筑及空調(diào)圖紙3、中國(guó)頒布和建筑相關(guān)多種法律、法規(guī)4、我企業(yè)同類(lèi)型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)5、本工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)答疑會(huì)及答疑文件6、中國(guó)現(xiàn)行多種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及等同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB50243－《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50231－98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50275－98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236－82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》91SB6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)和空調(diào)工程》GB50300—《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50366—〈地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范〉第二章工程概述2.1工程介紹唐山市XX平改樓地源熱泵中央空調(diào)工程總建筑面積約為198894㎡。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件利用小區(qū)綠地和道路采取垂直地埋管地源熱泵技術(shù)。向小區(qū)2100戶(hù)住宅提供冬季供暖、夏季制冷中央空調(diào)生活方法。利用地源熱泵夏季制冷附加產(chǎn)生熱水優(yōu)勢(shì)，可使業(yè)主降低使用熱水費(fèi)用，過(guò)分季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統(tǒng)照?？商峁┥顭崴?。2.2工程工期我們將依據(jù)工程總體進(jìn)度要求及土建總包施工進(jìn)度計(jì)劃，作出具體空調(diào)工程總體及單項(xiàng)專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度配套計(jì)劃，包含施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備及材料供貨計(jì)劃、施工用水用電量計(jì)劃等，并在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行細(xì)化，依據(jù)總體計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃。同時(shí)以誠(chéng)信態(tài)度服從業(yè)主對(duì)工程指導(dǎo)，做好總包及各分包單位各專(zhuān)業(yè)配合和協(xié)調(diào)工作，確保工程總體工期。2.3工程質(zhì)量2.3.1質(zhì)量方針1、信守協(xié)議：堅(jiān)定不移地完成和業(yè)主所簽協(xié)議中應(yīng)負(fù)擔(dān)義務(wù)；2、精心施工：細(xì)致地做好施工前準(zhǔn)備工作，周密地組織好工程施工，一絲不茍地完成工程交付。3、確保質(zhì)量：配置足夠資源，經(jīng)過(guò)有計(jì)劃、有系統(tǒng)活動(dòng)來(lái)滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求。4、竭誠(chéng)服務(wù)：誠(chéng)心盡力地滿(mǎn)足用戶(hù)在協(xié)議中要求及實(shí)際中需要。2.3.2質(zhì)量承諾：1、工程一次交驗(yàn)合格率100％2、分部工程優(yōu)良品率80％以上。2.4工程此次投標(biāo)范圍現(xiàn)有空調(diào)圖紙所要求全部安裝工作量。包含空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、熱水管網(wǎng)系統(tǒng)、機(jī)房及室外空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)。第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝一、地埋管系統(tǒng)施工程序1、工藝步驟施工準(zhǔn)備-----場(chǎng)地平整----管孔定位及編號(hào)-----機(jī)械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比-----下管----垂直埋管第二次試驗(yàn)----垂直埋管灌漿-----垂直埋管成品保護(hù)------水平溝槽開(kāi)挖------溝槽砂墊層及支架-----水平埋管敷設(shè)及和垂直埋管電熔連接-----水平和垂直埋管試驗(yàn)-----水平溝槽回填及扎實(shí)----各環(huán)路集管和分集水器連接及試驗(yàn)-----地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)及運(yùn)行2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包含以下關(guān)鍵內(nèi)容：平整場(chǎng)地、測(cè)量劃線(xiàn)、管孔定位、木樁標(biāo)識(shí)及編號(hào)；鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆和調(diào)整；開(kāi)鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔統(tǒng)計(jì)、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗和水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、垂直P(pán)E管管組編號(hào)和標(biāo)識(shí)；泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊配比或用原泥砂漿回填，立即回填到位，不得有空穴。垂直P(pán)E管設(shè)置管卡，間距2.5～3m，人工配合機(jī)械下管、PE管保壓至灌漿后1h。從鉆孔底部開(kāi)始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識(shí)、管口可靠封堵。全部（或分區(qū)域）鉆孔完成后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量劃線(xiàn)、溝槽機(jī)械或人工開(kāi)挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。二、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)1、整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性隱蔽工程，每個(gè)步驟，每道工序全部必需嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管施工應(yīng)做到每道工序必需完成到位，每個(gè)鉆孔必需建立完整和真實(shí)（包含鉆孔、垂直P(pán)E管試驗(yàn)、下管、回灌等工序）施工統(tǒng)計(jì)檔案。2、工序作業(yè)緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序關(guān)鍵由鉆孔、垂直P(pán)E管連接和試驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開(kāi)挖、水平PE管敷設(shè)和和垂直P(pán)E管連接及試驗(yàn)、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。3、地埋管材采取聚乙烯（PE）管，不得在陽(yáng)光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采取柔韌性好吊帶進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時(shí)，聚乙烯（PE）管和鋼管材料不一樣，管材本身含有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛特征。三、地埋管系統(tǒng)關(guān)鍵施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采取垂直鉆孔埋管方法，垂直埋管群井部署于室外綠化帶或道路下。（2）設(shè)計(jì)埋管深度為60m，試驗(yàn)鉆孔確定深度，鉆孔間距為3m×3m，總鉆井?dāng)?shù)為1500～1600個(gè)，孔徑為Φ150～180MM。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采取高密度聚乙烯管SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17設(shè)計(jì)采取Pa1.0MPa，室外水平環(huán)路集管采取直埋敷設(shè)，水平干管坡度為0.2％。（4）地埋管換熱器回填材料采取含10％膨脹土和90％細(xì)砂混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PE管材及管件要求（1）地埋管應(yīng)采取化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數(shù)合理塑料管及管件型號(hào)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選擇高密度聚乙烯PE（1.6MPa）管。（2）垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱(chēng)壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應(yīng)在-20℃～50℃（3）地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆和盤(pán)卷供給，中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。2、地埋管材料（1）埋地聚乙烯PE管采取管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663、《給水用聚乙烯（PE）管件》GB∕T13663.2要求。（2）PE管材、管件及附件驗(yàn)收應(yīng)關(guān)鍵檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：①出廠合格證；②檢測(cè)匯報(bào)；③使用聚乙烯原料等級(jí)（HDPE80、HDPE100）和牌號(hào)；④外觀；⑤長(zhǎng)度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。（3）熱熔和電熔管件宜采取和管材同一等級(jí)聚乙烯樹(shù)脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn＞63采取對(duì)接管件，Dn≤63采取承插管件。（4）管道和鋼管連接時(shí)采取PE法蘭和鋼制法蘭連接。3、管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和管理（1）地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)含有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)和生產(chǎn)商產(chǎn)品合格證。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和投入使用預(yù)制管和管件必需逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行試壓和檢漏試驗(yàn)。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采取柔韌性好吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場(chǎng)地要平整，無(wú)突出尖棱物塊，不宜露天堆放。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好，溫度不宜大于40℃（5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在太陽(yáng)下暴曬，預(yù)防PE管發(fā)生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超出2.0m。堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。（7）垂直埋管單雙U管組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)埋管長(zhǎng)度下材料采購(gòu)計(jì)劃由生產(chǎn)約定制。依據(jù)鉆孔深度改變，埋管長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度定制成捆供給。（8）下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制單雙U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后垂直埋管應(yīng)充滿(mǎn)水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)立即密閉，預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。（9）冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)水立即放掉，避免管子凍裂。（10）當(dāng)室外溫度低于0℃4、地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。五、測(cè)量放線(xiàn)及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織相關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線(xiàn)控制樁設(shè)置應(yīng)便于觀察且必需牢靠，并應(yīng)采取保護(hù)方法。鉆井孔位沿線(xiàn)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)常常校核；已建管道、構(gòu)筑物等和本工程銜接平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)。（1）清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線(xiàn)，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖上對(duì)鉆孔縱橫向逐一進(jìn)行排列序號(hào)。（2）參考現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已經(jīng)有建筑物作為參考物，經(jīng)測(cè)量放線(xiàn)，并逐一在場(chǎng)地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。根據(jù)施工圖紙標(biāo)定鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)識(shí)，并經(jīng)校核確定鉆孔位置。（3）如發(fā)覺(jué)埋管部位下有地下管線(xiàn)或構(gòu)筑物時(shí)，許可稍有偏差，可合適調(diào)整局部鉆孔位置，并立即更正繪制最終鉆孔定位圖。然后依據(jù)垂直埋管平面部署圖和鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽具體位置和埋管系統(tǒng)標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意同意。（4）當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置位移較大時(shí)，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。六、施工前注意事項(xiàng)1、地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其它地下管線(xiàn)、電纜、地下構(gòu)筑物。開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時(shí)，停止施工并采取保護(hù)方法，立即和相關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò)協(xié)同處理。2、地埋管系統(tǒng)安裝完工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線(xiàn)定位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。3、施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物結(jié)構(gòu)形式，依據(jù)埋管平面部署圖確定鉆孔具體位置和系統(tǒng)各管道標(biāo)高。確定現(xiàn)場(chǎng)2～3個(gè)永久定位標(biāo)志。4、了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已經(jīng)有地下管線(xiàn)、其它地下構(gòu)筑物功效及其正確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。5、施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：（1）施工圖紙及其它相關(guān)技術(shù)文件齊備。（2）施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉(cāng)庫(kù)及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿(mǎn)足正常施工需要。依據(jù)施工需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)蓬和加工場(chǎng)地。（3）施工用材料已經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢驗(yàn)合格。施工機(jī)具、施工力量能確保正常施工。（4）施工人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)和施工安全交底。七、鉆井施工工藝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選擇硬質(zhì)合金鉆頭，采取常規(guī)正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。鉆機(jī)安裝落位以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤(pán)，采取水平尺對(duì)盤(pán)底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)≤0.5mm∕m。底盤(pán)定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測(cè)量塔架垂直度，確保塔架豎桿垂直。安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等隸屬裝置，對(duì)鉆機(jī)及隸屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。檢驗(yàn)每臺(tái)鉆機(jī)動(dòng)力電纜線(xiàn)、照明線(xiàn)路符適用電管理規(guī)范并絕緣是否良好。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專(zhuān)用電源控制箱，并有專(zhuān)員看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)電源線(xiàn)應(yīng)架空敷設(shè)，不許可在地面隨意拉扯，更不許可在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其通暢排向泥漿池內(nèi)。鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要確保鉆機(jī)鉆桿垂直度，預(yù)防鉆孔垂直偏差將已埋管道損壞。2、鉆井工藝及原理（1）鉆井方法本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井同時(shí)，利用泥漿泵經(jīng)過(guò)水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑沖洗液沿鉆管和孔壁之間外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先開(kāi)啟泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆井。接、卸鉆桿動(dòng)作要快速、安全、爭(zhēng)取在立即時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作關(guān)鍵點(diǎn)開(kāi)鉆時(shí)：慢速開(kāi)啟，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)合適控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低級(jí)慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)覺(jué)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1～3級(jí)泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，因?yàn)槟酀{粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選擇尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級(jí)松散層（砂土或軟土層）鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選擇平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低級(jí)慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁。3、鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其它地方，確保施工場(chǎng)地整齊。（2）鉆孔前應(yīng)依據(jù)施工圖軸線(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)部署線(xiàn)確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于50mm，并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。（3）開(kāi)鉆前必需從頭到尾檢驗(yàn)一遍設(shè)備完好情況。檢驗(yàn)內(nèi)容包含：確定轉(zhuǎn)向無(wú)誤、重新校核塔架底盤(pán)、豎桿水平和垂直度。經(jīng)確定無(wú)任何異常時(shí)方可開(kāi)鉆。（4）在鉆孔過(guò)程中，依據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線(xiàn)敷設(shè)情況，合適調(diào)整鉆孔深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，降低鉆孔、下管及封井難度。（5）鉆孔過(guò)程中安排專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員隨時(shí)檢驗(yàn)鉆孔位置，確保管孔位置正確性和鉆孔鉛垂度，避免返工并作好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作。如發(fā)覺(jué)偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)立即糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。（6）鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后立即處理潔凈。（7）在鉆孔過(guò)程中為避免管孔塌方，在鉆孔過(guò)程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔立即完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完成后，應(yīng)立即將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標(biāo)識(shí)，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢驗(yàn)管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程統(tǒng)計(jì)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。4、鉆孔質(zhì)量確保方法（1）鉆井設(shè)備安裝以后，各機(jī)長(zhǎng)必需進(jìn)行安全檢驗(yàn)，確定安裝合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理同意，方可開(kāi)鉆。（2）合理選擇鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。（3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。（4）在施工過(guò)程中，按一定鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)應(yīng)正確對(duì)位，對(duì)位誤差小于5.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。（6）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線(xiàn)法檢驗(yàn)其主軸垂直度，使其垂直度誤差＜0.5％L。（7）孔徑要求：施工前和施工過(guò)程中，常常檢驗(yàn)鉆頭直徑，確保大于130mm。磨損超出5mm時(shí)立即補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)成設(shè)計(jì)樁徑要求。（8）鉆井過(guò)程中，每井尺2～3m，應(yīng)檢驗(yàn)鉆孔直徑和豎直度，檢驗(yàn)工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）依據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于1次。當(dāng)檢測(cè)發(fā)覺(jué)鉆孔垂直度偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)立即糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)，校正塔架及塔桿垂直度。（10）統(tǒng)計(jì)員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫(xiě)好現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，并確保統(tǒng)計(jì)情況正確、真實(shí)。鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)孔深后，立即報(bào)請(qǐng)相關(guān)人員驗(yàn)收。（11）施工過(guò)程中質(zhì)量確保，還應(yīng)做到：①鉆井設(shè)備安裝完成，機(jī)長(zhǎng)必需進(jìn)行安全檢驗(yàn)；②豎立和拆卸鉆架時(shí)，必需在機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；③嚴(yán)格根據(jù)鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。八、垂直埋管施工1、垂直地埋管試驗(yàn)和沖洗（1）本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為0.90Mpa，不得以氣壓替換水壓試驗(yàn)。（2）垂直地埋管（單雙U）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)要求埋管長(zhǎng)度成捆（卷）供給到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（3）完成垂直埋管灌漿以后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。（5）壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作好標(biāo)識(shí)，方便識(shí)別。2、垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完成鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。其二，因?yàn)殂@孔中泥沙沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響U形管安裝。垂直P(pán)E管埋管下管采取人工配合機(jī)械下管方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)，克服水浮力并加緊下管速度。3、下管注意事項(xiàng)（1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)水并保持壓力，在下管過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)管組嚴(yán)密性和滲漏情況。4、下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采取機(jī)械下管方法。（2）當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好孔擱置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不然有可能出現(xiàn)管孔局部堵塞，孔底泥漿沉淀造成下管困難。（3）下管速度要均勻，預(yù)防下管過(guò)程中損壞PE管，假如遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)立即查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時(shí)必需有確保PE管不會(huì)扭曲、變形方法。（5）垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過(guò)程中應(yīng)預(yù)防U形管上浮，如發(fā)覺(jué)上浮立即采取方法使其固定，確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完成后，立即對(duì)管道安裝壓力表校驗(yàn)，合格后灌漿回填封孔。5、質(zhì)量確保方法（1）實(shí)施全過(guò)程施工管理，樹(shù)立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)質(zhì)量觀念，在施工人員中樹(shù)立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量責(zé)任和服務(wù)觀念。（2）嚴(yán)格按圖施工，實(shí)施規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，確保質(zhì)量目標(biāo)。（3）認(rèn)真實(shí)施四檢制度：自檢、互檢、專(zhuān)檢、匯檢。（4）對(duì)關(guān)鍵工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持專(zhuān)檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。（5）建立質(zhì)量確保可追溯性，利用計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫(kù)和各控制點(diǎn)檔案資料。誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé)，質(zhì)量終生制，并制訂經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。（6）立即整理施工統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程統(tǒng)計(jì)和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，確保交工時(shí)資料完整，并達(dá)成檔案管理要求，并歸檔保留。（7）特殊工種施工人員必需持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)。（8）嚴(yán)格實(shí)施本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、部頒現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。九、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)1、專(zhuān)用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專(zhuān)用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為0～3Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.5級(jí)，壓力量程為0～3.0Mpa。2、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗以后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-要求實(shí)施。3、垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)和沖洗按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道水壓力（約0.2～0.4Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無(wú)堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。連續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。（3）管道充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢驗(yàn)。（4）對(duì)管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。（5）升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于0.9Mpa。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應(yīng)大于3％，且無(wú)泄露現(xiàn)象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿以后繼續(xù)保壓1h。4、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)和環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢驗(yàn)。（3）對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至要求試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說(shuō)明：此時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。（5）穩(wěn)定最少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。5、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管和機(jī)房分集水器連接完成，回填前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢驗(yàn)。（3）對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至要求試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說(shuō)明：此時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。（5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓最少2h，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。6、地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完成后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟以下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢驗(yàn)。（3）對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至要求試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說(shuō)明：此時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部壓力（0.9Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。（5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓最少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％。7、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）采取手動(dòng)泵緩慢升壓。（2）升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察和檢驗(yàn)，不得有滲漏。不得以氣壓替換水壓試驗(yàn)。（3）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)滲漏或停壓后壓力將大于3％時(shí)，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢驗(yàn)試驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗(yàn)。（4）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)一樣也應(yīng)緩慢，不許可快速降壓。（5）系統(tǒng)試驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件能夠保留以備隨時(shí)檢驗(yàn)。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，能夠?qū)艿篮拖到y(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于1.0m∕s，直到?jīng)_洗水排放水和進(jìn)水濁度相一致為止。沖洗完成，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，并立即密封。（7）每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)立即填寫(xiě)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可。十、垂直豎井灌漿回填1、灌漿回填料選定對(duì)灌漿材料選擇取決于地下條件，和灌漿材料特征和地埋管熱交換器預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注適宜灌漿能夠加強(qiáng)土壤和熱交換器之間熱接觸，預(yù)防污染物從地面向下滲漏，預(yù)防地下各水層之間移動(dòng)。（1）設(shè)計(jì)要求要求：回填材料在灰?guī)r層采取原土混合一定百分比砂水泥回填，在粘土層采取含6％膨脹土和90％SiO2細(xì)砂子混合料回填。其百分比可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中粘土層中含砂量本身就很大，回填料能夠合適降低砂子百分比，增大膨潤(rùn)土含量，對(duì)回填料導(dǎo)熱能力含有良好凝固作用。（2）回填材料中原土通常取至鉆孔時(shí)取出泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時(shí)，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液用量，且須確保一次灌漿完成。需要尤其說(shuō)明是：因?yàn)榈讓咏Y(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時(shí)，其灌漿通常不可估計(jì)和估算，灌漿液用量只能按理論值計(jì)算。（4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下很密實(shí)或堅(jiān)硬土壤、巖石情況下，應(yīng)采取水泥基料灌漿。（5）封孔材料采取膨潤(rùn)土、細(xì)砂或水泥混合漿。膨潤(rùn)土為膨脹率5％，其所占封孔材料百分比宜為4％～6％。2、灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必需對(duì)垂直P(pán)E管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。在回填過(guò)程中垂直P(pán)E管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)覺(jué)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并立即進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中垂直P(pán)E管埋完后應(yīng)等候3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必需將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)數(shù)次檢驗(yàn)。（3）回填完后將留在地面管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，預(yù)防后續(xù)施工造成損壞。3、灌漿回填確保方法（1）在灌漿回填過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿運(yùn)行操作，確保灌漿以正確百分比被充足混合攪拌，并有足夠粘性經(jīng)過(guò)泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（2）豎管需采取管卡或其它方法（間距2.5m～3m）將四支管分開(kāi)固定，確保灌漿料能均勻圍繞垂直P(pán)E管四面。（3）假如鉆孔區(qū)域在凍土層以下很密實(shí)或堅(jiān)硬土壤或巖石時(shí)，應(yīng)采取水泥基料灌漿。（4）當(dāng)采取水泥作為混合基料灌漿時(shí)，應(yīng)由純水泥和重量比為50％膨潤(rùn)土粉組成。當(dāng)采取水和水泥時(shí)，取0.55比0.6重量比就能滿(mǎn)足要求。一、溝槽開(kāi)挖1、溝槽放線(xiàn)（1）水平溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)掌握管道沿線(xiàn)以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、多種管線(xiàn)和其它各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測(cè)量應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線(xiàn)控制樁位置，同時(shí)依據(jù)實(shí)際鉆井孔位分布作為控制過(guò)程測(cè)量放線(xiàn)基準(zhǔn)。（3）依據(jù)垂直鉆井孔位和圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線(xiàn)繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊緣線(xiàn)。（4）為利于機(jī)械開(kāi)挖并預(yù)防撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線(xiàn)以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線(xiàn)開(kāi)挖后，溝槽至鉆孔之間土方采取人工開(kāi)挖方法。（5）依據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審統(tǒng)計(jì)，確定管線(xiàn)坐標(biāo)位置，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線(xiàn)，并會(huì)簽定位放線(xiàn)統(tǒng)計(jì)。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供建筑物、道路坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水平埋管管線(xiàn)施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開(kāi)挖必需在定位放線(xiàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（7）溝槽開(kāi)挖完成后，需對(duì)管線(xiàn)坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制訂位，管道安裝后其偏差必需符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97相關(guān)要求。2、溝槽開(kāi)挖本方案溝槽開(kāi)挖采取以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工挖掘?yàn)檩o施工方法。（1）溝槽開(kāi)挖必需在定位放線(xiàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）溝槽底部開(kāi)挖寬度為1.0m設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法按設(shè)計(jì)施工時(shí)可參考下式計(jì)算確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B---管道溝槽底部開(kāi)挖寬度（mm）；D1---管道結(jié)構(gòu)外緣寬度（mm）；b1---管道一側(cè)工作面寬度（mm）；當(dāng)D1≤500，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。b2---管道一側(cè)支撐厚度，可取150～200mm；b3---現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mm）。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開(kāi)挖深度在2m以?xún)?nèi)邊坡不加支撐時(shí)。（4）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①不得影響建筑物、多種管線(xiàn)和其它設(shè)施安全；②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和多種地下管道井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.（5）溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求；③溝槽中心線(xiàn)每側(cè)凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度二分之一；④槽底高程許可偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；3、溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)石塊清理潔凈，溝底應(yīng)扎實(shí)。（2）管道敷設(shè)前溝槽底部扎實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度細(xì)沙或200～300mm細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。4、溝槽檢驗(yàn)和驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開(kāi)挖完溝槽后，應(yīng)立即組織溝槽驗(yàn)收。溝槽驗(yàn)收關(guān)鍵有以下多個(gè)方面：（1）溝槽寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）溝槽底部是否已開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工扎實(shí)。（3）溝槽內(nèi)預(yù)防雨水、地下水施工方法是否到位，排水設(shè)施是否齊備。（4）溝槽底部墊層（100～150mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計(jì)和施工要求鋪設(shè)。（5）當(dāng)溝槽滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)立即交給地埋管施工班組施工。地埋管施工技術(shù)要求見(jiàn)“水平管理施工”。5、溝槽回填（1）溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)回填過(guò)程檢驗(yàn)和安裝地埋管換熱器能夠同時(shí)進(jìn)行。（2）在水平總管連接前先回填200～300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細(xì)砂粘土將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中磚石等硬物取出，預(yù)防對(duì)管道刮傷、壓傷。二、水平埋管施工1、PE管連接方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-要求，埋地管道應(yīng)采取熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目標(biāo)設(shè)計(jì)和施工特點(diǎn)，為確保埋地管道全部連接部位強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn90以下采取電熔承插連接；大于dn90采取熱熔連接方法，并制訂PE管電熔連接施工方案。依據(jù)地埋管系統(tǒng)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能降低管道連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時(shí)不許可有接頭。2、專(zhuān)用設(shè)備及工具介紹（1）PE管專(zhuān)用熱（電）熔機(jī)：確保埋地管連接嚴(yán)密性，提升系統(tǒng)可靠性。（2）其它專(zhuān)用工具：電吹風(fēng)（1～2個(gè)）、塑料水桶、水勺、刮片、潔凈毛巾等若干。關(guān)鍵用于PE管和管件連接和清潔輔助工具。（3）常見(jiàn)PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采取熱熔和電熔連接方法。3、PE管連接前注意事項(xiàng)（1）聚乙烯（PE）管?chē)?yán)禁在雨污水檢驗(yàn)井及排水管渠內(nèi)穿過(guò)；PE管和熱力管道間距離最小不得小于1.50m；和其它管線(xiàn)交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m，必需按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268相關(guān)條款采取對(duì)應(yīng)技術(shù)方法。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采取不得小于穿越管外徑加100mm套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位認(rèn)可下進(jìn)行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門(mén)等部位應(yīng)采取防推脫綁扎等技術(shù)方法進(jìn)行固定。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時(shí)應(yīng)采取對(duì)應(yīng)專(zhuān)用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。（5）電熔連接設(shè)備溫度控制應(yīng)正確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上污物。（6）電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件要求。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（7）U型管組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足插入鉆孔后和水平匯總管對(duì)接要求，組對(duì)好U型管兩開(kāi)口端部，應(yīng)立即密封。（8）從事PE管連接操作人工上崗前，經(jīng)過(guò)廠家專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有預(yù)防雨水、地下水抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。4、PE管連接方法（1）全部地埋管道必需按設(shè)計(jì)要求采取熱熔或電熔方法連接。dn90以下采取電熔承插連接；大于dn90采取熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采取相同材料管件熔接，不一樣種類(lèi)塑料或等級(jí)不一樣塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采取金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器單U形彎管接頭，應(yīng)選擇定型單U形彎頭成品件。不許可采取兩個(gè)90°彎頭對(duì)接方法組成U形彎管接頭。（4）U型管組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿(mǎn)足插入鉆孔后和水平聯(lián)箱對(duì)接要求，組對(duì)好U型管兩開(kāi)口端部，必需立即密封。（5）環(huán)路集管和各環(huán)路連接：當(dāng)管徑小于dn90時(shí)，采取電熔套筒連接；當(dāng)管徑大于dn90時(shí)，采取熱熔對(duì)接或承插連接方法。如必需采取金屬件絲接連接時(shí)，需在連接件外做防腐，并作地下檢驗(yàn)井維護(hù)。（6）從事管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。5、PE管熱（電）熔連接注意事項(xiàng)（1）電熔連接前必需將PE管和管件擦拭潔凈，避免表面有雜物引發(fā)假焊。（2）PE管件電熔時(shí)熔熱部位熔溫約210℃，熔接時(shí)間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位余熱（約有近100（3）熔熱溫度和時(shí)間必需掌握尺度，加熱時(shí)間不夠輕易造成插入深度不夠，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)輕易造成管道插入過(guò)分變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。（5）熔接場(chǎng)地應(yīng)盡可能保持無(wú)水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和方法。溝槽內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6、PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直P(pán)E管和水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后PE管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面和管腔內(nèi)泥土和油漬，并不起毛毛巾擦拭潔凈。對(duì)其表面和管內(nèi)腔水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），和PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭潔凈準(zhǔn)備熔接管子端頭和管件外內(nèi)表面，然后將需要熔接管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見(jiàn)下表：管子外徑（mm）Dn25～32dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度（mm）202225283135（5）為預(yù)防垂直管和水平管間連接因熔熱過(guò)程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下方法：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×40×3角鋼（L=500mm）,使其固定牢靠，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對(duì)齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)兩個(gè)正負(fù)極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（7）接通電熔機(jī)電源，根據(jù)電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時(shí)間（50s），開(kāi)啟電源按鈕，熔接開(kāi)始。熔接時(shí)間到后，電熔機(jī)自動(dòng)停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線(xiàn)，熔接完成。（8）熔熱后PE管件和PE管直管段外觀縱向要一致，不許可出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件和PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí)，熔接完成。7、水平埋管敷設(shè)要求（1）埋管前將溝槽中石塊清理潔凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200～300mm細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過(guò)濾，清除較大砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有顯著劃痕。應(yīng)采取非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線(xiàn)敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對(duì)需臨時(shí)敞開(kāi)管口時(shí)，也必需采取方法確保泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并確保您個(gè)管口周?chē)h(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其它構(gòu)筑物時(shí)必需設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)毛刺。當(dāng)采取金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過(guò)套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必需時(shí)PE管道再加護(hù)套保護(hù)。（4）敷設(shè)管道時(shí)預(yù)防折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采取電熔連接完成后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。（5）檢驗(yàn)溝槽內(nèi)有沒(méi)有石塊、土塊等硬物，敷設(shè)細(xì)砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)水平PE管固定支架，當(dāng)符合以上要求時(shí)才能敷設(shè)水平管道。（6）因?yàn)镻E管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時(shí)多呈盤(pán)狀，直線(xiàn)敷設(shè)較困難，應(yīng)采取方法固定。所以，水平PE管敷設(shè)前必需設(shè)置支架。（7）水平PE管固定支架采取經(jīng)瀝青防腐處理30×40木條，按2～3m設(shè)一處，支架長(zhǎng)度和溝槽底部寬度相同。水平PE管和支架采取塑料扎帶綁扎固定。（8）管道安裝位置必需和設(shè)計(jì)相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。（9）水平地埋管之間敷設(shè)間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求要求距離。（10）敷設(shè)水平PE管過(guò)程中，對(duì)管道應(yīng)采取保護(hù)方法，預(yù)防塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見(jiàn)“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。（12）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道?；靥顗簩?shí)過(guò)程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)和管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力（0.2MPa）為保壓值。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：1、在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)。2、系統(tǒng)反沖洗沖洗量為工作流量2倍。以上應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)（自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計(jì)文件僅只有文字要求，而沒(méi)有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。四、水平地埋管溝槽回填1、溝槽回填注意事項(xiàng)（1）水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。水平地埋管施工全部完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確定地埋管無(wú)滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后再回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)立即排盡后在回填。（3）回填時(shí)應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工扎實(shí)細(xì)砂并確保沒(méi)有石塊落入，再用斜刮板往返走幾趟以使回填材料盡可能均勻并預(yù)防出現(xiàn)較大空隙，最終用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（4）回填土含水量宜按土類(lèi)和采取壓實(shí)工具控制在最好含水量周?chē)?。?）水平地埋管系統(tǒng)經(jīng)過(guò)隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕壓扎實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超出300mm。當(dāng)人工回填到管頂以上0.5m后，方可采取機(jī)械回填，但不得在管道上方行馳。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿(mǎn)水情況下進(jìn)行。（6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不許可含石塊及土塊?；靥顗簩?shí)過(guò)程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)和管道接觸緊密，而且不得損傷管道。（7）回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列要求：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土和大于500mm磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)采取細(xì)粒土回填；東期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻滲透凍土，其數(shù)量不得超出填涂總體積15％，且東塊尺寸不得超出100mm。（8）回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不一樣時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條要求回填；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采取木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采取壓路機(jī)時(shí)，碾壓重合度不得小于200mm.2、溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必需符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確要求時(shí)可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土、垃圾和大于50mm磚、石等硬塊。（2）管道兩側(cè)及頂管0.5m以?xún)?nèi)回填材料，不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上回填土內(nèi)許可有少許直徑小于0.1m石塊和凍土，其數(shù)量不得超出填土總體積15％.（3）回填土應(yīng)分層扎實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以?xún)?nèi)回填土必需人工扎實(shí)。當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械扎實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25～0.4m。（4）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超出300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必需塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持和管道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道基礎(chǔ)底面在同一高程時(shí)，道之間回填壓實(shí)應(yīng)和管道和槽壁之間回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不一樣時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述要求回填。（7）分層管道回填時(shí)，應(yīng)關(guān)鍵做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)回填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利巖石塊、碎石或硬物。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實(shí)工具荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽在路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不含有降低含水量條件不能達(dá)成要求密實(shí)度時(shí)，可和設(shè)計(jì)單位協(xié)商采取石灰土、砂、砂礫等含有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或能夠達(dá)成要求其它材料回填（必需征設(shè)計(jì)院同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。（9）沒(méi)有修路計(jì)劃溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85％；其它部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有要求時(shí)，不應(yīng)小于90％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。五、地埋管系統(tǒng)施工中保護(hù)方法1、因?yàn)榈芈窆軗Q熱器系統(tǒng)常年處于地下土壤里，尤其是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生，直接收其影響就是水平埋管系統(tǒng)。為預(yù)防這種現(xiàn)象發(fā)生后對(duì)水平埋管系統(tǒng)造成破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200～300mm砂墊層，水平埋管管頂采取大于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填扎實(shí)。以抵御和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來(lái)破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí)，可降低對(duì)水平地埋管造成破壞軟基層。2、設(shè)計(jì)供回水平地埋管通常會(huì)穿過(guò)地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地面。管道穿墻通常設(shè)計(jì)會(huì)采取安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻供回管線(xiàn)支架免受因空洞而造成土壤沉降差影響，在墻體外表面應(yīng)采取冷作用瀝青材料填縫，使其密封防水。這項(xiàng)工作必需在回填之前處理。此項(xiàng)方法能夠防護(hù)管道在穿越建筑物部位時(shí)因土壤沉降帶來(lái)危害。六、地埋管換熱系統(tǒng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收地埋管系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)工地現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)判定，并應(yīng)提供檢驗(yàn)匯報(bào)。檢驗(yàn)匯報(bào)應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）管材、管件等材料外觀檢驗(yàn)并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鉆孔、水平埋管位置、深度和地埋管直徑、壁厚及長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；（5）各環(huán)路流量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；（6）循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（7）各項(xiàng)施工統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)匯報(bào)、隱秘工程和完工圖均應(yīng)符合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求。第四章水系統(tǒng)施工工藝4.1.空調(diào)水管道安裝1、工藝步驟管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤(pán)熱泵熱水機(jī)組安裝空調(diào)水支管安裝管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤(pán)熱泵熱水機(jī)組安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)風(fēng)道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗(yàn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)物料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)留孔洞防腐和保溫防腐和保溫系統(tǒng)驗(yàn)收負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試2、管材材質(zhì)要求（1）嚴(yán)格根據(jù)本招標(biāo)文件說(shuō)明書(shū)要求材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料選廠、報(bào)批及訂貨。（2）多種管材、型鋼及多種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢驗(yàn)，必需符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。（3）全部鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，有缺點(diǎn)鋼管不許可使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，展現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞預(yù)留工作；管路安裝孔洞預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必需在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必需先取得相關(guān)部門(mén)同意及采取對(duì)應(yīng)補(bǔ)救方法后，方可剔鑿。（3）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)部分無(wú)法預(yù)留孔洞，在大模板拆除后立即進(jìn)行剔鑿，嚴(yán)禁用大錘操作。4、套管安裝（1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。依據(jù)所穿部位厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。通常非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出地面20-50mm，底部應(yīng)和飾面相平；套管和管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間立管，套管和管道之間可用油麻填實(shí)；穿越外墻管道，套管和管道之間須用瀝青油麻剛性套管適適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖5、型鋼管架安裝：管道支、吊架間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)及相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；附表10最大管道支架間距（1）管道及其部件必需用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件重量傳輸給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)分受力。（2）如管夾/碼和管子為不一樣材料時(shí)，二者之間應(yīng)安裝墊片。（3）空調(diào)冷凍水管等需絕熱管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，和金屬支架之間必需墊硬墊木，其厚度應(yīng)和保溫層厚度相同。（4）水平安裝管道支吊架通常應(yīng)設(shè)置在建筑物鋼筋混凝土梁上；垂直安裝管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層樓板處設(shè)支架。（5）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢靠，和管道接觸良好；全部金屬支吊架全部做防腐處理。（6）管井內(nèi)全部立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采取槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上；假如沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架全部水平和垂直管道在合適位置全部應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器效能，導(dǎo)向支架部署和間距應(yīng)依據(jù)伸縮器制造廠所提議安排。管道固定支架a、必需用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道固定支架安裝；b、管道固定點(diǎn)設(shè)置須配合相關(guān)管道改向和管網(wǎng)內(nèi)伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生推力和回應(yīng)力傳輸?shù)浇ㄖY(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生較高軸向推力。6、空調(diào)管道安裝工藝（1）管道組成件及管道支承件必需含有制造廠質(zhì)量證實(shí)書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，展現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門(mén)應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒,嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒,試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路放水點(diǎn)和放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在對(duì)應(yīng)位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道伸縮賠償：通常采取自然賠償，若自然賠償不能滿(mǎn)足時(shí)，可采取其它賠償方法。（6）依據(jù)圖紙技術(shù)說(shuō)明要求選擇對(duì)應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)聯(lián)合簽發(fā)書(shū)面文件為準(zhǔn)。（7）采取絲接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：a、螺紋應(yīng)用符合要求套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中應(yīng)常常加油，從最終1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐步放松，方便形成錐狀。b、檢驗(yàn)螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄方法進(jìn)行套絲。d、螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、多種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（8）采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓方法消除歪斜。（9）管道采使用方法蘭連接時(shí)（通常為和閥門(mén)等管件連接方法），法蘭裝配技術(shù)要求：a、法蘭和管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)和管子中心線(xiàn)相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，許可偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時(shí)，許可偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，通常為法蘭厚度二分之一，最多不超出法蘭厚度2/3，方便于內(nèi)口焊接。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及關(guān)鍵點(diǎn)：a、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差小于法蘭外徑千分之1.5，且小于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線(xiàn)，其螺孔中心偏差通常不超出孔徑3％，并確保螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不許可使用斜墊片或雙層墊片。采取軟墊片時(shí)，周?chē)鷳?yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)和法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；d、墊片安裝時(shí)，可依據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度小于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應(yīng)和法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超出一個(gè)；g、法蘭不許可裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭和支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)通常大于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度二十四小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊通常應(yīng)卸壓。（11）鋼管焊接工藝：a、對(duì)焊工要求：因?yàn)榭照{(diào)水管道是承壓管道，凡參與此項(xiàng)工程施工焊工應(yīng)含有勞動(dòng)局頒發(fā)焊工證。b、焊接方法：手工電弧焊：通常適適用于外徑大于57毫米無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對(duì)接坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303c、焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（大于10mm范圍內(nèi)）油污、銹垢等清理潔凈。②再次檢驗(yàn)管道有沒(méi)有裂紋、夾層、銹蝕等缺點(diǎn)。③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。d、DN50（含）以下管道用砂輪鋸切割，DN50以上管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超出3mm△△e、對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600±21.5～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不停改變22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，許可偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，許可偏差為2管道對(duì)口平直度i、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于DD≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mmi、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不得小于100j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。k、埋地鋼管防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)預(yù)防損壞防腐層。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過(guò)樓板管道，應(yīng)加套管，套管管徑尺寸（通常比管道大兩號(hào)）應(yīng)確保管道保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20-50mm,b、冷凍水管道和吊架之間要設(shè)木托，以預(yù)防結(jié)露，木托厚度和保溫層相同。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：c、管道安裝時(shí)，應(yīng)立即固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢靠，和管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值1/2；e、支吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點(diǎn)，管道和支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有對(duì)應(yīng)斜墊片；g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得和正式支吊架沖突，并應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)，在管道安裝完后拆除。7、立管安裝豎井大口徑立管可采取倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在合適位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端一根管開(kāi)始，焊好一根，提升一根，達(dá)成所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采取此方法施工，應(yīng)注意以下多個(gè)問(wèn)題：（1）安裝、施工前必需編制切實(shí)可行專(zhuān)題方案，其中吊裝機(jī)具設(shè)置，必需按焊接后整根鋼管重量考慮；（2）在主管安裝前，必需將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完成；（3）施焊前，必需按要求鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必需可靠固定，并有防滑方法和指派專(zhuān)員看管；（4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口防護(hù)；（5）需要保溫管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，確保所連接末端設(shè)備冷凝水水盤(pán)高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必需作充水試驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管全部做到凝水順暢、接水盤(pán)內(nèi)無(wú)積水。（3）水平管道變徑時(shí)，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。LLDN≥65時(shí)L=300DN≤50時(shí)L=200DN （4）系統(tǒng)干管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén),排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動(dòng)排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。（5）干管分叉時(shí)，考慮管道伸縮要求，通常不得采取丁字直線(xiàn)管段連接，要做燈叉彎。SKIPIF1<0燈叉彎示意圖9、機(jī)房管道安裝機(jī)房設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之部署合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。（1）和設(shè)備連接管道，安裝前必需將管內(nèi)外清理潔凈；管道和設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力影響；管道和設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)分受力。（2）水泵閥類(lèi)安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機(jī)房（包含其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架搭設(shè)須由專(zhuān)業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充足考慮到承受大口徑管道能力；正式安裝使用前，必需由專(zhuān)職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門(mén)式架，其搭設(shè)亦須牢靠可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢驗(yàn)，確保安全方可正式使用；門(mén)式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重合組裝使用，如確有必需，由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多種管道口加封，以預(yù)防雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）機(jī)房明裝管道安裝完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于顯著部位注明管道名稱(chēng)及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）熱泵機(jī)組凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿(mǎn)足功效要求返水彎（水封）且和外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。4.2閥門(mén)安裝1、閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、全部閥門(mén)安裝前按制造廠標(biāo)定壓力按10%百分比做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門(mén)安裝和手柄方位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。4．3管道試壓（1）鋪設(shè)、暗裝、保溫管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa(系統(tǒng)底部)，應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，壓力升到要求要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢驗(yàn)，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，連續(xù)到要求時(shí)間，觀察其壓力下降至許可范圍內(nèi)，通知相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。多種設(shè)備試壓應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)相關(guān)要求進(jìn)行。（3）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和全部泄水閥門(mén)及高處放氣閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門(mén)。（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。4．4管道系統(tǒng)沖洗（1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇合適位置，并能確保將管道系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)沖洗潔凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積大于被沖洗管道截面60％。（3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出水無(wú)污物為止（以目測(cè)出水口和進(jìn)水口顏色一致）。4．5防腐和保溫（1）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。（2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫部位保溫層采取15mm厚橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。4．6水泵安裝（1）首先應(yīng)檢驗(yàn)水泵安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求清點(diǎn)泵零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)查對(duì)泵關(guān)鍵安裝尺寸并應(yīng)和工程設(shè)計(jì)相符；（3）分體安裝水泵，電動(dòng)機(jī)和泵連接時(shí)，通常應(yīng)以泵軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)和泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自支架，泵不得直接承受管道重量；（5）管道和泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必需方法，應(yīng)預(yù)防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6）整體安裝泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：a、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；c、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、正確、可靠；e、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；（8）泵開(kāi)啟前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路閥門(mén)，并將泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況；（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、隸屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢靠無(wú)滲漏；d、滑動(dòng)軸承溫度不高于70℃；滾動(dòng)軸承溫度不高于80e、泵安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于兩小時(shí)。（10）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉隸屬系統(tǒng)閥門(mén)；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存液體，預(yù)防銹蝕和凍裂。4．7水源熱泵機(jī)組安裝（1）水-水熱泵機(jī)組安裝于混凝土基礎(chǔ)上，關(guān)鍵接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。（2）水-空熱泵機(jī)組安裝于室內(nèi)吊頂內(nèi)，關(guān)鍵接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線(xiàn)及控制接線(xiàn)。（3）在吊裝過(guò)程中，碰到建筑結(jié)構(gòu)吊裝強(qiáng)度不夠時(shí)需要加輕鋼結(jié)構(gòu)，以確保機(jī)組吊裝安全性及穩(wěn)定性。水泵和水-水熱泵機(jī)組設(shè)備需做基礎(chǔ)，具體做法參攝影關(guān)土建圖集。4．8風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，不漏為合格；（2）臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)通暢無(wú)阻地流到指定位置，供回水閥及過(guò)濾器應(yīng)靠進(jìn)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝；（4）供回水管和風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采取金屬軟管；（5）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接處應(yīng)嚴(yán)密牢靠。序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位備注1鉆機(jī)Dpp1臺(tái)2泥漿泵Bw250/501臺(tái)3攪拌機(jī)NJ-6001臺(tái)4鉆頭合金30個(gè)5鉆具Φ50100米第五章風(fēng)系統(tǒng)施工工藝5.1風(fēng)管制作1、主控項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能、和厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。鍍鋅鋼板厚度不得小于下要求。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）b≤320320<b≤450450<b≤630630<b≤1000鋼板厚度（mm）0.50.60.750.75檢驗(yàn)數(shù)量：按材料和風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、性能檢測(cè)匯報(bào)，尺量、觀察檢驗(yàn)。（2）非金屬風(fēng)管材料品種、規(guī)格、性能、和厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。玻纖風(fēng)管板材厚度不得小于15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按材料和風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、性能檢測(cè)匯報(bào)，尺量、觀察檢驗(yàn)。（3）風(fēng)管必需經(jīng)過(guò)工藝性檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂。②風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)許可漏風(fēng)量，Q≤0.1056P0.65。檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證實(shí)文件和測(cè)試匯報(bào)，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。（4）金屬風(fēng)管連接應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)管拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表要求。風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔孔距不得大于150mm風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M8檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)。（5）玻纖風(fēng)管拼接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)境保護(hù)專(zhuān)用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)。2、通常項(xiàng)目：（1）金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)管和配件咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)顯著扭曲和翹角；表面應(yīng)平整，凹凸小于10mm。②風(fēng)管外邊長(zhǎng)許可偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度許可偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)小于3mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢驗(yàn)。（2）金屬法蘭連接風(fēng)管制作還應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度許可偏差為2mm，同一批量加工相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并含有交換性。②風(fēng)管和法蘭采取鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)大于6mm；咬縫和四角處不應(yīng)有開(kāi)裂和孔洞。檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢驗(yàn)。（3）玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：①風(fēng)管表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)分層現(xiàn)象。②風(fēng)管外形尺寸許可偏差應(yīng)符合下表要求。③管口平面度許可偏差為3mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于5mm。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）矩形風(fēng)管外表面平整度（mm）矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)。5.2風(fēng)管部件和消聲器制作1、主控項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)整閥手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)整范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)和葉片開(kāi)啟角度相一致。檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作、觀察檢驗(yàn)。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必需符合相關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并含有對(duì)應(yīng)產(chǎn)品合格證實(shí)文件。檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：查對(duì)產(chǎn)品合格證實(shí)文件、性能檢測(cè)匯報(bào)。2、通常項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)整風(fēng)閥應(yīng)符合下列要求：①結(jié)構(gòu)應(yīng)牢靠，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)和對(duì)應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致。②葉片搭接應(yīng)貼合一致，和閥體縫隙應(yīng)小于2mm檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢驗(yàn)。（2）消聲器制作應(yīng)符合下列要求：①所選擇材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。②外殼應(yīng)牢靠、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合第條要求。③充填消聲材料，應(yīng)按要求密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有預(yù)防下沉方法。消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)毛邊。④隔板和壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)，查對(duì)材料合格證實(shí)文件。（3）風(fēng)口驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑和外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸許可偏差值應(yīng)符合下表要求。風(fēng)口外裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)分布應(yīng)勻稱(chēng)、顏色應(yīng)一致、無(wú)顯著劃傷和壓痕；調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)顯著自由松動(dòng)。圓形風(fēng)口直徑≤250>250許可偏差0～-21～-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)<300300～800>800許可偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度<300300～500>500對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3檢驗(yàn)數(shù)量：按類(lèi)型、批分別抽查5%，不得少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)，查對(duì)材料合格證實(shí)文件和手動(dòng)操作檢驗(yàn)。5.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、主控項(xiàng)目：（1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)能確保其正常使用功效，并便于操作。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)，動(dòng)作試驗(yàn)。（2）防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢驗(yàn)，動(dòng)作試驗(yàn)。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符前面要求。在加工工藝得到確保前提下，采取漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)抽查5%，且不得少于1個(gè)系