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文檔簡介

關(guān)鍵工種操作規(guī)程抽風(fēng)機司機操作規(guī)程一、抽風(fēng)機司機經(jīng)培訓(xùn)考評合格后持證上崗,無合格證者不得操作抽風(fēng)機。二、起動前檢驗1、檢驗機械各部螺絲和鍵銷有沒有松動,并立即緊固。2、檢驗葉輪是否正常,有沒有開焊裂紋磨殼現(xiàn)象,風(fēng)峒、風(fēng)門有沒有漏風(fēng)現(xiàn)像。所處位置是否正確。3、檢驗各部軸承油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。4、檢驗皮帶松緊情況,有沒有破裂。皮帶輪溝槽是否磨損超限,護罩是否牢靠。5、檢驗起動設(shè)備是否靈敏可靠,接地裝置是否完好。6、多種儀表是否齊全靈敏,保護裝置是否可靠。7、電源電壓不超出額定電壓±5%。8、手搖小絞車轉(zhuǎn)動是否靈活。三、風(fēng)機起動1、開啟電動機,待起動電流返回時,才能切除起動賠償器,使電動機進入正常運轉(zhuǎn)。2、開啟風(fēng)門,使抽風(fēng)機投入正常運行。風(fēng)門開啟高度滿足井下風(fēng)量需求。四、運行中注意檢驗和定時巡視1、各轉(zhuǎn)動部位有沒有異響。2、軸承座震動小于0.3mm。3、軸承溫度不超出75度。4、電壓符合要求。5、電流不超限。6、水柱計指示正常。7、電動機溫升符合要求。五、抽風(fēng)機有以下情況時,應(yīng)緊急停機并匯報礦調(diào)度室和機電調(diào)度室1、關(guān)鍵運轉(zhuǎn)部件有故障性異響和震動。2、電流超出額定值。3、電動機掃膛,冒煙火。4、軸承溫度急劇上升,超限不下降。5、進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù)。6、發(fā)生其它重大事故。六、停機1、正常停機(1)按上級停機命令停機。(2)關(guān)閉進風(fēng)閘門。(3)按下停止按鈕停機。2、緊急停機和意外停機(1)拉負(fù)荷開關(guān)或按下停機按鈕停機。(2)上報礦調(diào)度室和機電調(diào)度室。(3)關(guān)閉閘門。(4)出現(xiàn)停電等原因自動停機,應(yīng)關(guān)閉閘門。準(zhǔn)備隨時開機或倒機。七、反風(fēng)1、事故反風(fēng)應(yīng)在礦總工程師和礦長在現(xiàn)場指揮下進行。2、反風(fēng)必需能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。3、壓緊防爆門,關(guān)閉垂直風(fēng)門,關(guān)閉出風(fēng)口,拉開水平風(fēng)門??諌簷C司機操作規(guī)程一、空氣壓縮機必需有專職人員操作維護,其它人員不得操作。二、司機經(jīng)考評合格,取得合格證后方可上崗操作。三、開啟前檢驗工作1、檢驗壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否合適,油質(zhì)是否合格。3、檢驗機器各部是否正常,固定螺絲有沒有松動現(xiàn)象,皮帶松緊程度、有沒有斷裂和跳槽。4、開啟冷卻水泵,檢驗一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢驗風(fēng)葉是否完好。5、檢驗電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有沒有阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。8、全方面檢驗確定無異常后方可起動壓風(fēng)機。四、起動壓風(fēng)機1、空氣壓縮機起動必需在空載下進行。2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。4、起動繞線式電機采取頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)成正常運行。5、開啟鼠籠式電機時,采取星——三角開啟。司機按下開啟按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)成正常運轉(zhuǎn)。6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)整器,空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。五、運轉(zhuǎn)中注意事項1、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定時進行全方面檢驗,每小時不少于1次巡回檢驗。2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。3、注意電動機及機械部分響聲、震動情況,發(fā)覺不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢驗。4、注意各部位溫度情況:(1)滾動軸承溫度不超出75℃,滑動軸承溫度不超出65(2)排氣溫度雙缸不得超出160℃,單缸不得超出190(3)冷卻水進水溫度不超出30℃,出水溫度不超出40(3)曲軸箱油溫不超出60℃(5)電動機溫升不超出名牌要求。5、潤滑油、冷卻水,不得中止或不足。6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)油位。8、多種保護裝置是否工作正常。9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有沒有漏氣漏水現(xiàn)象。六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢驗修理1、安全保護裝置自動動作,引發(fā)停車。2、冷卻系統(tǒng)忽然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥,預(yù)防冷卻水炸裂氣缸。3、潤滑油中止或油壓太低,或軸承溫度過高。4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。5、壓力調(diào)整器失靈。6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。8、壓風(fēng)機嚴(yán)重漏油漏水漏氣。9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。七、停機1、關(guān)閉進風(fēng)路;2、停止電動機;3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必需將冷卻器水管存水放掉,以防凍裂設(shè)備。電瓶車充電工操作規(guī)程一、將蓄電池正極“+”、負(fù)極“-”分別和直流電源正負(fù)極接好,注意不能接錯。二、根據(jù)該蓄電池說明書中要求充電電流進行充電。三、充電前應(yīng)將特殊工作栓擰下。四、蓄電池最高溫度不得超出45℃,當(dāng)電池溫度達(dá)成40℃五、充電末期,蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡,而且端電壓和電液比重連續(xù)3小時保持穩(wěn)定不變,表明此次充電結(jié)束。六、每次充電結(jié)束,需檢驗液面高度并擰緊特殊工作栓,再用水把電池表面沖洗潔凈,干燥后即可使用。礦燈充電工操作規(guī)程一、礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考評合格并持證上崗,無合格證者不得上崗。二、按要求穿戴合格防護用具。三、礦燈實施編號管理,專員專燈,固定充電架,集中保管。四、充電架應(yīng)保持清潔,天天要清洗一次。五、對礦燈實施下井考勤制,對當(dāng)班礦燈推遲2小時未交回要立即回報調(diào)度室,對于交回礦燈要認(rèn)真檢驗,發(fā)覺有有意損壞礦燈者,要給處罰。六、燈房要保持清潔干燥,溫度保持在15-25℃七、燈房內(nèi)要有滅火器材。八、礦燈有下列情況之一者,不得發(fā)出使用:1、漏液;2、燈頭、燈蓋閉鎖失靈;3、充電不足;4、玻璃破裂;5、燈線破損;6、燈不亮或閃燈。九、日常充電注意事項及充電步驟:1、把用過礦燈熄滅,對號放到充電架上,再把燈頭上充電插孔插入充電架插銷中,拿住燈頭以順時針方向旋轉(zhuǎn)180度,電流表有指示即為正常充電。2、在充電時,常常注意電壓表改變,隨時調(diào)整調(diào)壓器,使電壓保持在5V±0.1V范圍內(nèi);3、充電時電池溫度不應(yīng)超出45℃4、正常充電流不準(zhǔn)超出1A;5、使用礦燈充足12小時,終止電流在0.1A以下,充電后要確保正常亮燈11小時,不然不準(zhǔn)發(fā)放。6、在充電中電源中止,應(yīng)立即將燈頭斷電,以防整流元件放電;7、對于不能繼續(xù)使用礦燈要立即更換;8、連續(xù)使用礦燈10-15天應(yīng)補1次蒸餾水,補水工作應(yīng)在充電后9-10小時進行;9、按要求時間調(diào)整電解液比重,正常礦燈充足電后其電解液比重為1.28±0.01(30℃?zhèn)€月調(diào)整一次,調(diào)整比重工作應(yīng)在補水后第二天進行。采掘機電維護工操作規(guī)程一、機電維護工應(yīng)負(fù)責(zé)本工區(qū)機電設(shè)備安裝、運行和維護,實施好每日2小時檢修制度和每班進行3次正常檢驗維護制度,發(fā)覺問題立即處理,并備有易損備件及多種材料。二、機電維護工在操作電氣設(shè)備時,必需佩帶絕緣用具和安全用具。三、檢修電氣設(shè)備時,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必需切斷電源,進行驗放電,并懸掛“有些人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌或?qū)T看護。四、對溜子齒輪箱、油位、軸承、機頭尾全方面檢驗,立即注油和處理損壞部位。五、定時檢驗防爆設(shè)備防爆面,要保持清潔不生銹,并定時涂油,打開防爆面要尤其小心,不要碰傷和沾上炭灰,當(dāng)沾上炭灰或發(fā)覺生銹時,必需處理好后涂油。六、安裝遷移電纜必需用鐵鉤或膠帶鉤,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛,四線要分開,嚴(yán)禁有“雞瓜子”、“羊尾巴”和明接頭,在電纜上不準(zhǔn)掛工作服和其它物件,如有破皮立即處理。七、采掘頭面開關(guān)、電纜、信號線、牛頭、水泵等要立即遷移,嚴(yán)禁帶電遷移電氣設(shè)備,每次遷移后,設(shè)備、電纜一定要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。八、要定時檢驗機電設(shè)備保護裝置,如防護罩、剎閘齊全可靠,其它要符合要求。九、設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時,要先檢驗起重工具,是否完善和有足夠強度,對吊掛點棚梁、棚腿、支架要具體檢驗,確實可靠方可工作。十、多種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細(xì)檢驗周圍環(huán)境、設(shè)備情況,如支架、棚子、壓柱、信號、鏈條等,發(fā)覺問題應(yīng)立即處理,方可試車。十一、接有局扇掘進頭,在局扇停機時,必需自動停掉全部電源,不準(zhǔn)在迎頭工作,更不準(zhǔn)操作電氣設(shè)備,恢復(fù)通風(fēng)后,須經(jīng)瓦斯員檢驗瓦斯?jié)舛?,不超要求方可送電操作。十二、所管轄機電設(shè)備必需符合《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求,供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。十三、要具體交接班,交清工具、材料物品,如當(dāng)班有未處理完故障,要共同處理,處理完成后,方可進行交接班。十四、接班后按以上要求全方面檢驗管轄范圍內(nèi)機電設(shè)備。移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程一、開機前檢驗工作1、檢驗油壓表、風(fēng)壓表是否正常,風(fēng)葉是否完好,電氣設(shè)備是否正常,主機是否有漏油漏風(fēng)現(xiàn)象。2、檢驗全部連接是否牢靠。3、檢驗油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。4、空盤壓風(fēng)機2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2-3次,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否和旋向標(biāo)牌一致,油壓是否超出0.1mpa。二、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)5、新空壓機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時,方便各摩擦部位得到充足潤滑和摩合,正常使用空壓機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘,夏季10分鐘。6、具體檢驗各部位連接和密封情況,注意有沒有異常振動和響聲三、調(diào)定潤滑油壓力7、旋開調(diào)壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3MPa范圍內(nèi)。四、負(fù)荷運行及注意事項8、按下電氣開關(guān)開啟按鈕,直接開啟。壓風(fēng)機開啟正常運轉(zhuǎn)后,開進風(fēng)閥,調(diào)整壓力調(diào)整器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時9、隨時注意有沒有異常響聲及漏油漏氣,檢驗氣壓自動調(diào)整系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油,正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。13、每半個月檢驗一次吸氣和排氣閥,檢驗閥片和彈簧有沒有裂紋及損傷,嚴(yán)格清洗后用油試驗密封性能。五、正常停車14、關(guān)閉進氣閥,按下開關(guān)停止按鈕,停機后,放空儲氣罐,然后切斷電源。六、遇有下列情況,應(yīng)緊急停車檢驗并排除故障。15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3MPa之間,油溫超出70C。16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。17、氣壓自動調(diào)整系統(tǒng)失靈。18、安全閥失靈。19、電機電流或溫升,超出許可值。20、連接松動,漏氣、漏油。配電工操作規(guī)程一、本操作規(guī)程適適用于變配電所一切工作人員。二、工作人員接到違反本操作規(guī)程命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤地方,預(yù)防違章指揮。三、工作人員應(yīng)無妨礙工作病癥,應(yīng)遵守和實施本規(guī)程,經(jīng)過考試合格并持有合格證方能值班。四、值班和巡視時,不管高壓設(shè)備帶電是否,值班人員不得移開或越過遮攔,不得打開電板門或開關(guān)蓋,不得做其它工作,值班不得外出。處理緊急事故需做好對應(yīng)安全方法。五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時,室內(nèi)不得靠近故障點4米以內(nèi),室外不得靠近故障點8米以內(nèi),須進入時必需穿絕緣鞋,戴絕緣手套。六、停電操作,必需根據(jù)先拉油開關(guān),再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘次序依次操作,送電時操作次序和此相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。七、倒閘時必需有兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。事故掉閘或情況緊急時,可由一人獨立操作。八、操作前應(yīng)查對設(shè)備名稱、編號和位置,操作中應(yīng)認(rèn)真實施監(jiān)護復(fù)誦制。必需按操作次序操作,每操作完一項,做一個記號“√”,全部操作完成后進行復(fù)查。九、發(fā)生事故時,能夠不經(jīng)上級許可,先拉相關(guān)設(shè)備開關(guān),事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。十、在高壓設(shè)備上工作要做到:1、必需有責(zé)任人命令;2、最少有兩人以上在一起工作;3、做好安全技術(shù)方法和安全組織方法。十一、對于輕易接地0.6米以內(nèi)未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔,并懸掛“注意有電”標(biāo)志牌,遮攔和帶電部分距離應(yīng)在0.6米以上,用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌,由值班責(zé)任人命令并監(jiān)護值班員操作。十三、對于可能送電到停電設(shè)備各個方面,要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處電源方向,接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離,裝接地線前必需進行驗電。十四、接地線和施工設(shè)備間,不得經(jīng)過開關(guān)和保險器。十五、工作間斷時,必需把全部未拆接地線逐班交待清楚。十六、安裝接地線,工作由兩人進行,值班責(zé)任人監(jiān)護,值班員實施工作,安裝接地線時戴絕緣手套。十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢驗值班人員所做安全方法是否正確,工作開始前對全班人員宣讀安全技術(shù)方法,在工作中隨時檢驗工作人員是否遵守安全規(guī)程。十八、工作許可人(值班責(zé)任人)在完成施工現(xiàn)場技術(shù)方法后,應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作責(zé)任人檢驗現(xiàn)場安全方法是否齊備,然后方可開始工作。十九、值班員應(yīng)指明帶電部分位置。二十、工作責(zé)任人必需在開始工作地點,監(jiān)護工作人職員作,任何人不得單獨留在高壓室內(nèi)(包含工作責(zé)任人)工作,不準(zhǔn)無關(guān)人員進入工作地點,如因工作條件需要,工作責(zé)任人應(yīng)具體向單獨工作人員說明安全注意事項。二十一、工作責(zé)任人在全部停電后,能夠參與工作,在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進行可靠遮攔。二十二、工作終止后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場,并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作責(zé)任人具體檢驗,由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班職員作完成。二十三、值班人員接到工作終止通知后,應(yīng)到現(xiàn)場檢驗無誤后,由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人在工作票上簽章。二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標(biāo)示牌等拆除,恢復(fù)常設(shè)遮攔,此時工作票宣告結(jié)束。二十五、工作票結(jié)束后,值班人員方可按操作票合閘送電。二十六、工作終止后測量絕緣電阻,應(yīng)在拆除臨時遮攔和標(biāo)示牌以前進行。二十七、工作間斷時恢復(fù)送電,須實施工作終止制和工作許可制。二十八、在不停電高壓設(shè)備周圍或其上工作只限于下面幾項:1、變壓器取油樣;2、用高壓鉗形電流表測量電流;3、抄錄設(shè)備銘牌;4、更換電壓互感器二次保險。二十九、帶電工作只許在地面或牢靠架子上進行,帶電部分只能在工作人員前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動最大范圍和帶電部分距離小于1米時不許帶電工作。三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電,均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)工作票進行。三十一、架空線路或電纜線路上工作,必需將該線路可能來電全部開關(guān)刀閘全部拉開,在驗電后對大地放電,并裝設(shè)地線,操作手把掛“有些人操作,嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌,將開關(guān)鎖住。三十二、線路工作結(jié)束后,由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員,并辦理恢復(fù)送電手續(xù),實施停送電制度。電氣焊工操作規(guī)程一、電氣焊工必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方可上崗操作。二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業(yè)時必需佩帶安全帶。三、具體了解工作場地情況及焊、割物體使用情況和結(jié)構(gòu)。四、關(guān)鍵要害部門和關(guān)鍵場所,或明文要求未經(jīng)許可不得進行焊、割地方,沒有經(jīng)過安全技術(shù)部門同意,不能進行電氣焊。五、焊、割場地周圍,有易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等,未作清除或未進行覆蓋、隔離,不能進行焊割。六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設(shè)備部位,未采取切實可靠安全方法,不能進行焊、割。七、盛裝過易燃液體、氣體容器未經(jīng)根本清洗,不能進行切割和焊補。八、有壓力管道、容器設(shè)備(如高壓氣瓶高壓管道,帶氣鍋爐),不能進行焊接和切割。九、在禁火區(qū)內(nèi),一律不許焊割。十、在氣焊和氣割操作過程中,關(guān)鍵安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發(fā)生燃燒和爆炸事故。十一、在焊接前要檢驗電焊機外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣,電纜和焊接設(shè)備連接螺栓是否擰緊擰牢。十二、工作前要準(zhǔn)備好滅火用具。如:泡沫滅火器,砂子、水桶等。十三、開關(guān)應(yīng)裝在箱內(nèi),鐵殼開關(guān)鐵殼必需接地。拉合開關(guān)時,必需戴干手套,頭部偏離開關(guān),預(yù)防觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手。十四、改變焊機接頭,檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時,必需停電。十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天嚴(yán)禁在室外進行作業(yè)。十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源,勿暴曬。十八、氣瓶要有防震膠圈,帶有安全帽。十九、氧氣瓶、可燃?xì)馄亢兔骰鹁嚯x大于10米,橡膠軟管不能短于15米。二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂,氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡,應(yīng)留有余壓。二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應(yīng)操作過快。二十二、氧氣瓶和和氫氣接觸管道和設(shè)備要有良好可靠接地裝置,以防靜電造成自燃。二十三、乙炔瓶必需垂直放置,不得臥放,以防丙酮流出。二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應(yīng)嚴(yán)禁放在同一車輛內(nèi)使用,嚴(yán)禁震動和撞擊。使用時,兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上。二十五、使用液化石油氣進行焊、割時,氣瓶不得充滿液體,必需留10-20%容積氣化空間;膠管和襯墊村料應(yīng)采取耐油材料;不靠近明火、不爆曬、不漏氣。二十六、液化石油氣瓶嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱,冬季用40度以下溫水加熱,不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液,以防遇火成災(zāi)。二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時,要制訂安全技術(shù)方法,經(jīng)施工單位主管責(zé)任人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后,方可動火作業(yè)。操作時,必需一人操作,專員監(jiān)護,并配有消防設(shè)施。二十八、焊接和氣割作業(yè)后安全檢驗:1、仔細(xì)檢驗漏焊、假焊處,一旦發(fā)覺應(yīng)立即補焊。2、對加熱結(jié)構(gòu)部分,必需待完全冷卻后,才能進料或進氣。3、檢驗火種,對整個地帶及鄰近房屋進行檢驗。4、最終根本清理現(xiàn)場。二十九、工作完成嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。三十、下班前一定要檢驗全部易燃、易爆設(shè)備、器具,在確定沒有發(fā)生事故危險情況下,才能離開工作崗位。司爐工操作規(guī)程一、烘煮爐前檢驗1、在烘煮爐前,鍋爐壓力表和安全閥必需經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格,必需具體檢驗鍋爐各部零件,鏈條爐排,冷態(tài)試車12小時以上,且達(dá)成下列要求:(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象;(2)兩側(cè)主動爐排和側(cè)密封角鋼最小間隙大于10mm;(3)主動爐排片和鏈輪嚙合良好;(4)鏈排長軸兩端和鏈排兩側(cè)扳距離在主動軸處應(yīng)保持相等,檢驗爐片轉(zhuǎn)動,無卡阻現(xiàn)象。2、檢驗是否有斷裂爐排片,爐排軸有否嚴(yán)重彎曲。3、點火門開啟靈活,煤閘門停、升、降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。4、爐排風(fēng)道調(diào)整門和煙氣調(diào)整門開關(guān)應(yīng)靈活。5、老鷹鐵活動輕易并和爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。7、人孔、手孔是否嚴(yán)密,隸屬零件裝置是否齊全。8、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好通暢。10、全部軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。二、煮爐及操作11、鍋爐在制造安裝,修理時,因有鐵銹、油污粘附在受熱面,在使用前全部必需用煮爐方法把鐵銹油污清除掉。12、煮爐時按要求加配藥品。13、煮爐時間要確保,要按時間次序和壓力大小依次進行,直至爐水冷卻到低于70℃出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗潔凈。14、鍋爐升火前應(yīng)進行全方面檢驗,以后進行給水工作,未進水前必需關(guān)閉排污伐,開啟一只安全伐,進行排氣工作。15、給水至水位表最低水位量,停止給水觀察水位是否有下降。16、試開排污閥,檢驗是否堵塞。17、開后點火門,在爐排前端放置木柴等燃料引燃,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)整門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)整門,間斷地開啟引風(fēng)機,待引燃物燃旺后,開始手工加煤,并開鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可關(guān)閉點火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱、煤能正常燃燒后能夠調(diào)整鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。18、嚴(yán)格控制升火速度,第一次升火從冷爐到氣壓正常以4-5小時為宜,以后冷爐升火不短于2小時,熱爐不短于1小時。19、當(dāng)開啟一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉,并沖洗水位表和壓力表彎管。伴隨壓力逐漸升高,應(yīng)注意鍋爐各部件有沒有特殊異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)立即停爐排除故障。三、供汽20、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓靠近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽時,供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超出正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定,當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時,應(yīng)立即給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥,停止時先關(guān)閥后停泵。四、排污21、排污應(yīng)在低負(fù)荷,高水位進行,在排污時應(yīng)親密注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。22、排污時首先開慢開閥,慢開閥全開后,再微開快開閥方便預(yù)熱管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完成閥門關(guān)閉次序和上相反。五、停爐(正常情況)23、停止供給燃料。24、向爐內(nèi)進水,使水位稍高于正常水位線。25、停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。26、從火室(或爐膛)內(nèi)扒出未燃盡剩下燃料。27、可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐蒸汽母管,給水母管,排污管上和停用鍋爐之間閥門。28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后,使其慢慢冷卻,待爐水溫度降到70℃盡并應(yīng)立即進行刷洗工作。29、鍋爐需要長久停爐時,應(yīng)可靠隔絕和并列運行相邊一切管道,鍋爐內(nèi)外必需根本清理,和煙氣接觸部分各部應(yīng)涂防腐劑,內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕,關(guān)閉人孔、手孔和用木塞堵住其它孔口,預(yù)防濕空氣侵入爐內(nèi)。30、鍋爐運行時遇有嚴(yán)重缺水,漏水,爆管、鍋爐變形和安全附件和給水設(shè)備失靈等情況,應(yīng)緊急停爐。31、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門,也能夠打開安全閥,以避免鍋爐內(nèi)壓力忽然改變。鍋爐化驗工操作規(guī)程一、水質(zhì)化驗員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)政治及業(yè)務(wù)技術(shù)知識,加強事業(yè)心和工作責(zé)任感,能深刻認(rèn)識到鍋爐水質(zhì)好壞將直接影響鍋爐壽命、燃料浪費和鍋爐安全運行。二、遵守礦規(guī)礦法,認(rèn)真實施交接班制度,搞好班中衛(wèi)生工作。三、每次搞再生時加鹽量為60Kg,鹽水濃度為7%時開始往交換器內(nèi)輸入濃鹽水,進行樹脂再生工作。四、樹脂再生時,將濃鹽水從交換器底部進入,經(jīng)上出口排出,時間控制在90分鐘左右,開始15分鐘時速度可稍快,以后速度放慢些,預(yù)防樹脂亂層。五、鹽水輸完后,進行反洗。將軟水自交換器底部進入廢液從上部排出,時間控制在50-60分鐘,前10分鐘稍慢后40分鐘可合適加大進水量。六、反洗完成后,進入正洗階段。將硬水從交換器上部進入,從下部排出。待交換器水質(zhì)達(dá)到≤0.03毫克當(dāng)量/升時,此次再生過程完成。七、交換器使用15個周期進行大反洗一次,過濾器一周反洗一次,以清洗污染。八、交換器運行過程中,每小班最少不少于三次測量水質(zhì),務(wù)必使給水總硬度≤0.03毫克當(dāng)量/升。九、嚴(yán)格控制鍋水總堿度,使之≤22毫克當(dāng)量/升。C1根含量≤400毫克/升,PH值控制在PH=10至12之間,以確定每班排污數(shù)量。主排水泵司機操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)待開水泵在管網(wǎng)上水流方向,分別關(guān)閉或開啟管路上相關(guān)分水閥門(水泵出口閘閥關(guān)閉不動)。2、對水泵進行起動前全方面檢驗:(1)軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合要求。(2)檢驗多種儀表指示是否正常。(3)各部螺絲是否松動。(4)轉(zhuǎn)動水泵一圈以上是否靈活,盤根松緊是否合適。(5)機電起動柜接線是否良好,滑環(huán)式電機炭刷是否齊全,各接觸是否良好,有否炭粉和短路現(xiàn)象。(6)各操作手把是否在開啟位置。二、開泵3、采取有底閥水泵,應(yīng)打開放氣閥和充水閥,至放氣閥全部噴水,關(guān)閉各閥,起泵。4、采取無底閥時,開啟水泵通射流泵閥門,再打開管路通往射流泵閥門,直至真空表指示泵內(nèi)為真空為止,關(guān)閉兩閥,準(zhǔn)備起泵。5、鼠籠式電機起動(-390水泵),先將油開關(guān)手把推至合閘位置,待起動電流回到正常位置時,再甩掉電抗器,水泵正常運行。6、繞線式電機開啟(-600水泵),先送電源開關(guān),至起動電流降到正常位置,自動切除變阻器達(dá)成正常運轉(zhuǎn)。7、水泵正常運轉(zhuǎn)后,水泵壓力表指示額定壓力,慢慢打開出水閘閥,不得在出水閘閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)。三、水泵運行中注意檢驗8、電壓不得超出額定值+10%--5%。9、電流不超出電機額定值。10、壓力表指示正常。11、電機水泵無異響和震動。12、軸承溫升不超出要求即65℃13、盤根不進氣、不漏水,管路、閥門不漏水。14、檢驗水倉水位,確保足夠吸水高度。四、出現(xiàn)以下情況緊急停泵15、水泵不上水。16、水泵、電機有異響和振動。17、泵體及管路、閥門刺水18、電流增大,不返回。五、停泵操作19、先關(guān)閉出水閘閥。20、停掉電機。小水泵司機操作規(guī)程一、水泵起動前準(zhǔn)備工作:1、檢驗水泵軸承是否缺油,聯(lián)軸器連接是否良好,防護外罩安裝是否牢靠。2、檢驗電動機及開關(guān)是否完好。3、檢驗籠頭是否堵塞,吸水管有沒有破裂進氣,泵體有沒有斷裂。4、向水泵內(nèi)灌引水排放空氣。二、起動操作5、鼠籠式電機直接起動,按下開關(guān)起動按鈕,待轉(zhuǎn)速達(dá)成額定轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開水泵出水閥門。6、水泵嚴(yán)禁在不上水和關(guān)閉出水閥情況下長時間運轉(zhuǎn)。三、水泵運行中注意事項7、水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確,上水否。8、電機、水泵有沒有異響和震動。9、電機溫升不超要求。10、水泵和電機軸承溫度不超出75度。11、吸水井水位情況,盤根不進氣,不發(fā)燒,滴水不成線。四、出現(xiàn)以下情況應(yīng)停泵12、水泵不上水13、水泵轉(zhuǎn)向不對。14、泵內(nèi)有異響。15、電機、水泵軸承發(fā)燒。五、停泵操作16、關(guān)閉出水閥門。17、按下開關(guān)停止按鈕,停掉電機。內(nèi)齒輪絞車司機操作規(guī)程一、開車前檢驗:1、檢驗剎車閘和離合閘是否靈活可靠,兩閘杼剎車后位置是否適宜,不得壓到水平位置,制動閘皮無斷裂,磨損余厚不得小于3mm。2、各部螺絲緊固齊全。3、鋼絲繩固定是否牢靠,斷絲是否超出《煤礦安全規(guī)程》要求,是否有保險繩。保險繩是否合格。4、地腳或壓柱,防護罩等是否正??煽俊?、電氣控制設(shè)備有否失爆現(xiàn)象,電纜吊掛整齊,檢驗出問題應(yīng)立即匯報處理。二、操作1、開車前進行一次不帶卷筒空運轉(zhuǎn),當(dāng)接到開車信號并確定方向無誤后方可開車,聽不清信號嚴(yán)禁開車。2、確定方向后開啟時,按下開啟按扭,開啟電機先把制動閘剎緊,離合松開。3、將制動閘松開,離合剎緊,這時滾筒轉(zhuǎn)動,纏繩或松繩。4、使用小絞車下放重物時,應(yīng)使電機反轉(zhuǎn)帶電松車,嚴(yán)禁只使用閘控制下放,更不準(zhǔn)放飛車。5、停車時,剎死制動閘,松開離合閘,嚴(yán)禁作急劇開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪。6、在電動機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把兩閘同時剎,以免燒壞電機。7、在開車過程中如發(fā)覺下列情況之一,就緊急停車立即匯報:(1)絞車有異響和異常振動;(2)軸承油度超出65°;(3)出現(xiàn)掉道;(4)電機發(fā)燒,超出名牌現(xiàn)定溫度;(5)發(fā)覺巷道內(nèi)有行人經(jīng)過;(6)絞車所帶負(fù)荷超載,電機吃力;(7)電氣設(shè)備著火或其它故障?;刂g車司機操作規(guī)程一、必需由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格司機操作,司機一定要知道設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。二、工作前一定要檢驗鋼絲繩、繩端、桃形環(huán)等。有沒有變形及異常,有問題應(yīng)處理后再工作。三、工作前要檢驗信號,聯(lián)絡(luò)是否清楚可靠,如無信號或信號不清楚不準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)時按規(guī)定負(fù)荷作業(yè)。四、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊,工作中鋼絲繩不可完全放完,最少保留3-5圈在滾筒上。五、鋼絲繩纏亂時,一定要停止電動機轉(zhuǎn)動后再處理,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中處理。六、在操作工作中,發(fā)覺聲音不正?;蜉S承溫度猛烈上升等異常情況,必需停車檢驗,排除故障后方可開車作業(yè)。七、假如停車時間較長,應(yīng)將電動機關(guān)閉,工作完成,應(yīng)切斷電源,清除設(shè)備上雜物、灰塵。提升絞車司機操作規(guī)程一、通常要求:1、提升絞車司機必需是經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得合格證才能正式操作,無證者不得作為值班司機,也不得作為監(jiān)護司機。2、實習(xí)司機應(yīng)有主管部門同意,并指定專業(yè)監(jiān)護人才能進行實習(xí)操作,但升降人員不能作實習(xí)操作,實習(xí)司機六個月后方可參與司機考試。3、嚴(yán)禁酒后操作絞車,精神不正常或嚴(yán)重病態(tài)不能操作絞車。4、提人和提危險品,大型材料,必需實施一人開車,一人監(jiān)護。二、開車前準(zhǔn)備工作:1、操作前檢驗手把和各控制開關(guān)是否在正確位置。2、檢驗操作臺上多種儀表指示是否符合要求,高、低電壓表指示是否在許可范圍內(nèi),低壓380V。高壓5700-6300V之間。3、檢驗液壓站,潤滑油泵站油壓是否滿足要求。4、盤型制動器減速器,主軸是否有漏油現(xiàn)象,油路是否通暢。5、檢驗過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。三、開啟操作:1、將制動手把拉至全制動位置,主令開關(guān)在中間“0”2、開啟動力制動柜電機,開啟制動油泵和潤滑油泵。3、當(dāng)司機接到井口發(fā)出提升信號后,依據(jù)提升方向,將主令手把由中間位置推到終點位置,同時將制動手把推至松閘位置,絞車開始開啟,逐層加速至等速運行。四、減速1、采取動力制動減速:當(dāng)提升容器達(dá)成減速點時,深度指示器上減速開關(guān)動作,發(fā)出信號自動切除主電機電源。將動力制動直流電送入主電機繞組,進行動力制動減速。2、采取腳踏動力制動方法:腳踏動力制動在提升過程中任一時刻,均可投入或解除,它關(guān)鍵用于重物下放。當(dāng)司機接到提升信號后,即可踏下動力制動腳踏開關(guān),然后將主令開關(guān)推到某一合適位置,同時將制動手把慢慢推向松閘位置,此時絞車在重物作用下,慢慢加速,依據(jù)下放速度,司機可調(diào)整腳踏板角度控制電流大小,達(dá)成穩(wěn)定下放要求。3、采取機械閘制動方法減速當(dāng)容器達(dá)成減速點,發(fā)出警號,司機把主令控制手把拉至中間位置,同時把制動手把慢慢推向剎車,并依據(jù)絞車速度,用手把掌握制動油壓值大小,達(dá)成減速目標(biāo)。五、正常終點停車1、當(dāng)絞車抵達(dá)終點停車位置后,司機依據(jù)終點信號和滾筒標(biāo)識立即正確停車。2、停車時,司機將制動手把拉至全剎車位置,主令開關(guān)手把放在中間“0”六、調(diào)繩操作1、調(diào)繩操作時,主付兩罐籠必需空載,在沒有打開離合器前,活滾筒一定掛好地鎖。2、將調(diào)繩開關(guān)(THK)扳至調(diào)繩位置,開啟制動油泵。(一)付井系統(tǒng)調(diào)繩1、THK-7斷開,調(diào)繩聯(lián)鎖步驟接入安全回路,THK-12閉合為四通閥、五通閥線圈(G2、G1)通電作準(zhǔn)備,THK-10閉合為顯示調(diào)繩信號作準(zhǔn)備,THK-2閉合,工作閘繼電器GXJ回路接通。2、斷開安全回路,10AK、AC線圈斷電。3、6AK合上,五通落不明閥電磁鐵G1通電,此時活滾筒剎車,推手把至壓力達(dá)成30kg/cm2,離合器脫開在安全回路中常開觸點(318、103)斷開,在調(diào)繩回路常閉觸點(398、39)閉合,信號燈顯示,完全脫開時,安全回路常開觸點(318、301)閉合,聯(lián)鎖解除,調(diào)繩信號回路中常閉(399、397)斷開,信號燈滅。4、將制動手把拉回合上10AK、AG通電,開車轉(zhuǎn)動主滾筒達(dá)成需要位置抱閘停車。5、斷開10AK、AC失電。6、合7AK四通閥電磁鐵G2通電吸合,離合器合上。7、將制動手把拉回,斷開7AK、G2失電,合10AK安全回路通電,THK調(diào)繩開關(guān)復(fù)位,調(diào)繩結(jié)束。(二)主井調(diào)繩系統(tǒng)1、THK1-2(301、305)閉合,解除安全和工作制動聯(lián)鎖,1HK3-4(302、602)閉合,為電磁閥G1、G2通電及調(diào)繩信號顯示作準(zhǔn)備,1HK5-6(712、702)斷開安全回路,1HK9-10(1002、1003)斷開電磁閥G3回路,1HK15-16(301、579)斷開三倍靜力矩試驗回路。2、斷開1AK(316、319)失電,G3電磁鐵失電,絞車安全制動。3、將操作臺上主令開關(guān)4AK(602、606)轉(zhuǎn)到閉合位置,則電磁閥G2通電,離合器開腔通油推制動手柄,離合器打開。4、將制動手柄位回,1AK復(fù)位,開車調(diào)繩達(dá)成所需位置。5、斷開1AK,斷開4AK,G2線圈失電,閉合3AK(602、604)電磁鐵(301、304)線圈通電,推制動手把,離合器合上。6、拉回制動手柄,斷開3AK、1AK復(fù)位,調(diào)繩結(jié)束。七、絞車在運行中注意以下情況:1、司機在整個操作過程中應(yīng)精神集中,隨時注意操縱臺上關(guān)鍵儀表讀數(shù)。2、運行中司機注意深度指示器指示位置。3、隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在運行中聲響。4、注意信號改變。5、注意鋼絲繩在滾筒上排列是否正常。6、提升機在等速運轉(zhuǎn)時,主令控制手把應(yīng)推(或拉)到最終一檔位置,預(yù)防起動電阻沒有全部切除,使電阻過熱增加電耗,提升機達(dá)不到額定最大速度。八、發(fā)覺下列情況立即停車,且未經(jīng)處理不得恢復(fù)運行1、電流過大,加速太慢或起動不起來。2、油壓力表所指示壓力不足。3、提升機聲響不正常。4、鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀,猛烈跳動或松動。5、出現(xiàn)不明信號。6、速度超出要求值,而限速過速保護又未起作用。7、其它需要緊急停車運行故障。刮板運輸機司機操作規(guī)程一、總則1、輸送機司機須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任,并應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能,實施每日2小時檢修制度,確保安全運轉(zhuǎn)。2、輸送機司機要負(fù)責(zé)輸送機操作,維護和保養(yǎng)工作,并備好多種小型配件,方便立即維修,碰到自己不能處理故障時,要匯報機電維修工或主管人員處理。3、工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超出《煤礦安全規(guī)程》之要求。4、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢驗員同意不準(zhǔn)開啟。5、發(fā)覺巷道支架,有危害人身和機電設(shè)備安全時,要立即匯報領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室,立即處理。6、停車檢修輸送機時,要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有些人工作不準(zhǔn)送電”白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險。7、電氣設(shè)備(如電動機開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無滴水干燥地點,要在棚頂上妥善遮擋。8、輸送機司機應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)生事故及存在問題向接班人員和機電維護員交待清楚,方便下班處理。二、開動前1、檢驗傳動裝置、機頭部及各部螺栓是否齊全緊固。2、檢驗通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否通暢,操作按鈕是否靈敏可靠。3、檢驗減速箱油量是否符合要求,檢驗液力聯(lián)軸器油量及減速箱有沒有漏油現(xiàn)象。4、開動試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢驗全部鏈環(huán)刮板連接螺栓有沒有丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補齊,擰緊或更換。三、運轉(zhuǎn)中1、細(xì)聽信號,信號不清不準(zhǔn)操作。2、常常注意電機,減速箱運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)覺異響立即停機檢驗,處理好后方準(zhǔn)重新開動。3、常常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護板等情況,發(fā)覺問題立即處理。4、液力聯(lián)軸器易熔塞子不得用其它材料替換。5、利用輸送機運大件時,必需采取有效方法,確保安全,嚴(yán)禁損壞設(shè)備。四、停機后1、應(yīng)把中部槽中煤炭卸凈后再停機。2、清掃機頭各部,不得壓埋電機,減速箱和液力聯(lián)軸器,保護設(shè)備,確保工作環(huán)境整齊。3、認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班統(tǒng)計。立井信號工操作規(guī)程一、接班上崗后,必需根據(jù)要求對信號系統(tǒng)開關(guān)、按鈕、電鈴、信號燈、電話及屬于信號工操作設(shè)備進行具體檢驗,認(rèn)定一切正常后,再試打一次信號,以確保信號系統(tǒng)運行正常。二、信號工必需聽從把鉤工正確指揮,正常提升時,沒有把鉤工指令,不得隨意亂發(fā)信號。三、信號發(fā)送操作程序:1、上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后,上口信號工還必需取得下口信號工同意后,方可向絞車房發(fā)送正確信號。2、下口把鉤工發(fā)出開車指令后,由下口信號工向上口關(guān)鍵點。上口把鉤工接點后,向上口信號工發(fā)出開車指令,上口信號工方可向絞車房發(fā)出正確開車信號。四、信號工在發(fā)送信號時,應(yīng)一聽、二看、三發(fā)點,發(fā)出信號要清楚、可靠、正確。五、下放超長和特殊物料時,信號工必需向絞車司機說明情況。六、在提升過程中,發(fā)覺鋼絲繩異常擺動、松馳,運行罐籠有異響等不正?,F(xiàn)象時,必需立即發(fā)出停車信號。七、正確使用提升人員、提升物料、檢修、調(diào)罐和正常提升信號,嚴(yán)格根據(jù)要求信號標(biāo)志發(fā)送信號。立井把鉤工操作規(guī)程一、上崗前必需穿好工作服、工作靴,戴工作帽,持上崗證,佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必需對罐擋、搖臺、阻車器、推車機、安全門及井口聯(lián)鎖裝置進行檢驗,發(fā)覺問題立即回報。三、升降人員時,必需待罐籠停穩(wěn),下口要放下?lián)u臺,等罐內(nèi)人員下完,方可指揮人員嚴(yán)格按要求人數(shù)乘罐,同時要認(rèn)真檢驗罐門是否關(guān)好,乘罐人員肢體是否露出罐外和所攜帶工具、物品是否保管好,確定安全后,再關(guān)閉安全門,方可向信號工發(fā)出開車指令。四、提升物料車時,必需使罐籠停在正常裝車位置并停穩(wěn),方可進行裝車。車輛經(jīng)過阻車器后要立即關(guān)閉,車輛入罐后立即關(guān)閉罐擋和安全門。如特殊車輛不能使用罐擋時,必需使用木楔在車輛輪下分別進行固定,認(rèn)真檢驗,確定安全后,方可向信號工發(fā)出開車指令。五、裝卸大、長物料時,必需按專題安全施工方法要求和要求進行裝卸,懸空作業(yè)必需系好安全帶。六、下放危險品時,必需制訂安全方法,由專員負(fù)責(zé),在非上、下班時進行。七、罐籠運行時,注意觀察穩(wěn)繩、制動繩和提升繩情況,發(fā)覺異常,立即向信號工發(fā)出停車指令。斜巷把鉤工操作規(guī)程一、接班上崗后,必需對所用工具、材料、設(shè)備和安全設(shè)施作一次全方面檢驗,發(fā)覺問題立即處理和回報。二、負(fù)責(zé)對掛鉤工掛好每一鉤礦車、連接裝置和保險繩、鉤頭連掛情況進行全方面檢驗,確保安全無誤。三、下口把鉤工必需嚴(yán)格根據(jù)主鉤提升,必需進入主軌道,副鉤提升必需進入副軌道要求,正確使用分道搬道器。四、下放車輛時,上口把鉤工必需向絞車司機明確下放水平,然后用信號和下口及各水平把鉤工聯(lián)絡(luò)好。方可向絞車司機發(fā)開車信號,這時才能許可推車下放,并負(fù)責(zé)打開安全門。五、提升車輛時,必需由下口及各水平把鉤工向上口把鉤工發(fā)開車信號,上口把鉤工回發(fā)信號后,同時向絞車司機發(fā)出開車信號。六、下口及各水平把鉤工必需在全部人員進入躲避硐后,方可發(fā)出開車信號,在開車信號發(fā)出后和在提升或下放車輛停穩(wěn)之前,嚴(yán)禁任何人走出躲避硐。七、在提升運行中,應(yīng)集中精力,注意觀察,發(fā)覺有異?;蛭kU情況時,立即發(fā)出停車信號。八、當(dāng)車輛進入要求停車位置時,把鉤工必需立即正確地發(fā)出停車信號。待車輛完全停穩(wěn)后,方可許可進行正常摘鉤和掛鉤操作。九、在處理掉道等事故和其它作業(yè)時,必需嚴(yán)格根據(jù)所制訂安全方法工作。十、絞車運行中,安全門和阻車器必需處于關(guān)閉狀態(tài)。十一、下放特殊物料,嚴(yán)格按制訂安全方法進行操作。矸石山排矸工操作規(guī)程一、上崗后,首先檢驗電動機、減速箱、連接裝置、制動手把、信號、按鈕是否完好,發(fā)覺問題立即回報處理。二、排矸前,必需對地下室、上山軌道和架頭進行察看,發(fā)覺有障礙物或其它異常情況應(yīng)立即處理。如發(fā)覺在矸石山上及周圍有些人員逗留,必需通知離開,以免發(fā)生危險。三、正常走鉤前,必需空載運行一次,證實翻車機運行正常,信號安全可靠,翻斗車無掉道危險。四、全部重車必需在阻車器外等候翻車,做到翻一車推一車,阻車器要在經(jīng)過車輛后立即關(guān)閉,嚴(yán)禁在阻車器和翻車機之間存放車輛。五、嚴(yán)禁翻車機打倒轉(zhuǎn),必需時,經(jīng)帶班區(qū)長同意后,由電工配合操作。六、全部重車必需存放在阻車器前,需要翻車時由人力推進翻車機。夜間操作要打開照明設(shè)施。七、遵守排矸管理要求,正確使用信號,嚴(yán)禁亂發(fā)錯打。人行車司機操作規(guī)程一、人行車司機必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),熟悉人行車結(jié)構(gòu)、性能,經(jīng)過考試合格后才準(zhǔn)上崗。二、在每次開車前,必需得到把鉤工許可或得到開車指令后才可發(fā)同開車信號。發(fā)出信號必需正確、清楚,開車信號發(fā)出后,嚴(yán)禁人員再上下車。三、人行車司機必需坐在要求司機座位上,任何人不得和司機并坐一起。四、嚴(yán)格按要求信號發(fā)點,時刻做好發(fā)出停車信號準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)意外時立即發(fā)出停車信號。五、當(dāng)人行車行近停車位置時,必需做好發(fā)出停車信號準(zhǔn)備,方便立即正確停車。六、在運行中,出現(xiàn)飛車或人行車掉道等危險情況時,必需開啟手動落閘機構(gòu),使人行車制動,同時發(fā)出停車信號。七、人行車停車摘鉤時,必需停放牢靠、放穩(wěn)。電機車司機操作規(guī)程一、接班上崗后,必需具體檢驗電機車各部件情況,熟悉電機車情況。操作時,要嚴(yán)格遵守電機車行車管理要求。二、每次開車前,應(yīng)檢驗巷道及軌道有沒有障礙物,檢驗所牽引車輛數(shù)不得超出要求,裝載情況應(yīng)符合要求。三、司機必需坐在座位上開車,不得坐在車幫上或在車外開車,嚴(yán)禁將頭、手及身體露出車外。四、機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段,和前面有車輛、視線有障礙或前方有行人時,全部必需減低車速,并發(fā)出警號。五、行車中如遇停電,必需將控制器手把拉回零位,待送電后重新開啟。六、正常制動停車,應(yīng)提前減速,采取機械制動,非緊急情況不準(zhǔn)使用動力制動,嚴(yán)禁采取反向制動。七、如必需離開司機座位時,應(yīng)分?jǐn)嘧詣娱_關(guān),剎緊車閘,取下手把保管好,但不得關(guān)閉車燈。八、不得用車閘控制列車行車速度,列車應(yīng)避免停在道岔上或彎道周圍。臨時檢修時,必需落下集電器,應(yīng)在列車占用軌道前后四十米處放置停車檢修警示牌。九、必需按要求信號行車,聽從跟車工和調(diào)度員指揮,正常運輸時,電機車必需在列車最前端牽引。十、同一線路同一方向行駛時,兩車必需保持大于100米距離,嚴(yán)禁追尾行駛。瓦斯檢驗員操作規(guī)程一、瓦斯檢定器使用:第一條使用前準(zhǔn)備工作:1、檢驗外貌要整齊完好,附件要齊全。2、檢驗電源開關(guān)及燈泡,開關(guān)靈活,燈泡要有足夠亮度,光譜要清楚,無變形現(xiàn)象。3、檢驗儀器氣密性,手壓氣球后放開吸氣管,假如氣球很快脹起,說明氣路通暢,不然要查出堵塞部分;手壓氣球同時堵住吸氣膠管,松開壓氣球后,假如一分鐘不脹起即為不漏氣,不然再用一樣方法找出漏氣部分。4、檢驗藥品有效性,先檢驗水分吸收管中氯化鈣,若氯化鈣凝結(jié)成大塊,則要換掉,再檢驗二氧化碳吸收管中鈉石灰,若鈉石灰變色則失效,要重新?lián)Q藥。5、換氣調(diào)零:在井底車場接好二氧化碳吸收管后,手捏氣球5-10次,然后對瓦檢儀進行調(diào)零。第二條使用和保護注意事項:1、攜帶和使用時,預(yù)防和其它硬物碰撞,以免損壞儀器,班中隨身攜帶,不準(zhǔn)丟失。2、瓦檢儀出現(xiàn)故障時不準(zhǔn)私自修理,要立即匯報并由修校人員進行修理。3、瓦檢儀要集中統(tǒng)一管理,上井后立即交發(fā)放室,不得私自保留。第三條檢驗方法:1、檢驗前背好儀器,一手將膠管送到估計地點,另一只手按氣球5-10次,然后再進行讀數(shù)。2、檢驗高冒點,回采面上隅角等地點時,人員要站在支護完好地點,用一根小棍將膠管送到應(yīng)測地點然后再抽取氣體進行測定,檢驗人員不得進入老塘,高冒點等巷道失修地點。二、檢驗制度第四條瓦檢員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及礦和企業(yè)相關(guān)要求,對應(yīng)查地點按要求次數(shù)進行檢驗。第五條負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)瓦斯巡回檢驗,不準(zhǔn)一人負(fù)責(zé)多頭多面,不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢,嚴(yán)禁弄虛作假。放炮時要嚴(yán)格實施“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。瓦檢員應(yīng)將工作地點檢驗氣體情況填在統(tǒng)計牌上,并通知現(xiàn)場作業(yè)人員,其它如硐室、炸藥庫等地點氣體情況也應(yīng)按要求進行檢驗,檢驗地點牌板要填寫清楚,內(nèi)容要完整。第六條當(dāng)檢驗地點出現(xiàn)瓦斯超限或其它問題時,應(yīng)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和其它相關(guān)要求,立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)值班室和現(xiàn)場班組長及作業(yè)人員匯報,找出產(chǎn)生原因,采取有效方法進行處理。第七條報表填寫:當(dāng)班上井后要立即填寫瓦斯日報和“一管四”報表,不準(zhǔn)隔班填寫,填寫內(nèi)容要具體齊全,字跡要工整清楚。井下牌板和原始統(tǒng)計及報表要做到“三對口”。第八條班中匯報和班末交接班。瓦檢員在班中必需按礦和工區(qū)管理要求,經(jīng)過電話匯報現(xiàn)場情況,如遇特殊情況要立即向礦調(diào)度室和工區(qū)值班室匯報和請示。瓦檢員必需在井下指定地點實施交接班,把工作情況和關(guān)鍵注意事項交接清楚,并填好交接統(tǒng)計。三、檢驗內(nèi)容第九條檢驗地點及次數(shù)依據(jù)瓦斯管理要求實施。第十條檢驗項目包含沼氣濃度、二氧化硫濃度、空氣溫度。四、特殊情況處理第十一條井下工作地點出現(xiàn)盲巷時,要立即設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),預(yù)防無關(guān)人員誤入。第十二條作業(yè)地點瓦斯積聚但沼氣或二氧化碳濃度不超出3%時,必需報礦調(diào)度室、工區(qū)值班室,然后采取有效方法,就地進行排放;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%時,必需報通風(fēng)工區(qū),制訂排放方法后,由礦救護隊排放。測風(fēng)員操作規(guī)程第一條下井前要檢驗所使用風(fēng)表是否完好并攜帶皮尺、溫度計、手表或秒表及統(tǒng)計表格。第二條關(guān)鍵巷道應(yīng)在專門測風(fēng)站內(nèi)進行測定,無固定測風(fēng)站時,應(yīng)在斷面規(guī)整、完好、前后10m無雜物及拐彎臨時測風(fēng)站內(nèi)測定。第三條回采工作面風(fēng)量應(yīng)在回采面機巷或回風(fēng)巷中測定。第四條掘進工作面應(yīng)測定迎頭風(fēng)袋出口風(fēng)量及該掘進面總回風(fēng)量。第五條測風(fēng)站設(shè)置及管理。1、關(guān)鍵測風(fēng)地點應(yīng)建立固定測風(fēng)站,測風(fēng)站長度不得小于4米,四壁應(yīng)光滑、規(guī)整,前后10米無拐彎,臨時測風(fēng)站設(shè)置同本操作規(guī)程第二條。2、全部測風(fēng)站全部必需掛牌管理,定時測風(fēng)。第六條風(fēng)量測定注意事項。1、風(fēng)表選擇:要依據(jù)測風(fēng)地點風(fēng)速情況,按測量風(fēng)速范圍選擇高、中、微速風(fēng)表。2、風(fēng)表移動路線:依據(jù)我礦巷道斷面情況大、中、小斷面巷道分別用八線法、六線法、四線法,每次每測點測定不得少于3遍,每兩遍讀數(shù)誤差不得超出4%,不然必需重新測量,每次測定結(jié)果取三遍平均值。3、測風(fēng)時,風(fēng)表一定要和風(fēng)流方向垂直,風(fēng)表要勻速移動,測風(fēng)開始前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)速計數(shù)器,將指針回零,待風(fēng)表運轉(zhuǎn)30秒后,再打開記數(shù)器開始測量風(fēng)速,每遍測定時間為60秒鐘。4、每次測定完后,對測定數(shù)據(jù)要立即計算,如出入過大要查明原因,并向區(qū)長或技術(shù)人員匯報情況。第七條測風(fēng)制度1、每旬對全礦井全部用風(fēng)地點進行一次全方面測定,部分地點應(yīng)依據(jù)實際情況增加測定次數(shù),每次測風(fēng)結(jié)果全部要填寫在測風(fēng)地點統(tǒng)計牌上和原始統(tǒng)計、地面測風(fēng)統(tǒng)計上,統(tǒng)計內(nèi)容包含:斷面積、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、沼氣濃度、二氧化碳濃度、測風(fēng)員姓名、測定日期。2、每旬測風(fēng)數(shù)據(jù),要經(jīng)過通風(fēng)旬報報礦生產(chǎn)科、技術(shù)科、安監(jiān)站、礦長、總工,每個月要將三旬旬報一次性報集團企業(yè),報送前要經(jīng)礦總工程師審閱簽字。3、測風(fēng)牌板、原始統(tǒng)計、測風(fēng)臺帳及月旬報表數(shù)據(jù),要真實、一致。4、使用中風(fēng)表必需6個月校正修理一次,并依據(jù)校正曲線測量計算。第八條安全注意事項:1、在巷道有車輛經(jīng)過時,要停止測風(fēng),躲到安全地點,待車輛經(jīng)過、風(fēng)流穩(wěn)定后再開始測風(fēng)。2、在有架空線巷道測風(fēng)時,要注意風(fēng)表離架空線距離最少為10厘米,以預(yù)防觸電。3、在臨時測風(fēng)站測風(fēng)時,要注要觀察頂板和巷道支護情況,預(yù)防片幫或冒頂傷人。4、嚴(yán)禁在失修巷道內(nèi)設(shè)測風(fēng)站。測塵員操作規(guī)程第一條準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢驗儀器完好性,蓄電池電流電壓要達(dá)成要求,測塵儀開關(guān)、按扭要靈敏、可靠。2、采樣濾膜要事先烘干,正確稱重,并放進編好號碼濾膜盒中。3、依據(jù)當(dāng)班工作計劃,帶好原始統(tǒng)計和足夠采樣濾膜。第二條采樣過程1、采樣點應(yīng)在塵源回風(fēng)測,粉塵分布較均勻職職員作地點,距底板高度為1.5米呼吸帶。2、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)成正常狀態(tài)5分鐘后采樣,對間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。3、采樣時先用裝有未稱重濾膜調(diào)整好采樣流量,然后取出準(zhǔn)備好濾膜進行采樣,采樣頭接塵面必需迎向風(fēng)流。4、開始采樣,立即統(tǒng)計采樣起始時間,采樣中注意保持流速穩(wěn)定,并估量濾膜上粉塵增重。采樣完成,立即將采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速、測定時間、防塵方法等填入原始統(tǒng)計。第三條注意事項1、要掌握所測粉塵性質(zhì)和工作場所情況,注意觀察頂板及運輸?shù)惹闆r,確保測塵工作中人身安全。2、每一工作地點采樣個數(shù)必需符合《粉塵濃度和分散度測定措施》要求。3、稱量濾膜用稱重儀器必需正確,每十二個月要由計量部門校正一次。4、采樣器上井后要立即擦拭、檢驗、充電。5、采樣結(jié)果要立即分析,填寫測量統(tǒng)計。6、每半月對全礦應(yīng)測地點進行一次全方面測定,并填寫報表,上報礦相關(guān)部門,月底要一次性上報集團企業(yè)。通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程第一條通常要求1、砌筑風(fēng)門,調(diào)整、密閉地點應(yīng)盡可能避開動壓區(qū),如現(xiàn)場情況不許可,應(yīng)盡可能選在巷道邦頂較為完好處。2、通風(fēng)設(shè)施包含風(fēng)門、密閉、調(diào)整、擋風(fēng)墻、永久柵欄等。3、通風(fēng)設(shè)施前后5米內(nèi)支護要完好,無雜物、淤泥、積水。不然要先修復(fù)設(shè)施處巷道,并清理潔凈。4、按工作計劃及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,而且熟知安全注意事項。第二條掏槽1、巖石巷道中要用釬子和大錘,撬掉浮矸和帶裂縫矸石,底板處要挖到實茬。2、煤巷中可用手稿掏到實茬,若頂部空虛,要進行放頂,一直見到實茬為止。第三條砌墻1、砌墻時必需掛線,墻面平整(1米直徑范圍內(nèi)凸凹高差小于1厘米),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫。墻體四面要抹出10厘米裙邊,和墻體要有20厘米砂漿充填。2、墻體厚度:依據(jù)永寧企業(yè)要求,墻體厚度最少為50厘米。3、灰砂配比:通常選擇灰砂比為1:4至1:5即可,磚或料石之間縫隙要填實。4、設(shè)施處有水流時,要留設(shè)反水池。有電纜線、水風(fēng)管路時,要留設(shè)孔洞,不得砌嚴(yán)。第四條風(fēng)門安裝1、風(fēng)門上下坎要平行,兩邊框平行,坎框互成直角。2、門框在砌筑前要架設(shè)好,邊框要有朝順風(fēng)方向傾斜度,和水平角夾角以80°-85°為宜,門框架設(shè)牢靠。3、風(fēng)門四面要包邊緣口,板縫要堵死不得漏風(fēng)。4、風(fēng)門掛好后,要進行開關(guān)試驗,要求開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,無拖地刮地現(xiàn)象。5、在有溜子運輸?shù)乐薪L(fēng)門時,要選擇在支架完好,斷面較大地點,風(fēng)門要盡可能留設(shè)在無溜子一邦,溜槽上部留20-30厘米高度口,口上釘單層或多層布簾擋風(fēng)。第五條隸屬設(shè)施及管理1、風(fēng)門砌好后要掛牌管理,定時檢驗維護。關(guān)鍵風(fēng)門要實施連鎖并能自動關(guān)閉,通常風(fēng)門可不安連鎖,但必需能自動關(guān)閉。2、調(diào)整風(fēng)窗上調(diào)整板只有通風(fēng)人員依據(jù)實際需要,才可進行調(diào)整,其它人員不得隨意改變調(diào)整窗大小。3、永久密閉墻上要依據(jù)施工方法留設(shè)放水孔、觀察孔、注漿孔。放水孔、觀察孔用直徑為1寸長度為1米防塵管;注漿孔用直徑為2寸,長度為1米防塵管。密閉墻前要掛管理牌、要有檢驗箱,定時檢驗,墻前還必需設(shè)永久柵欄、揭示警標(biāo)。第六條施工安全注意事項1、砌墻時,要隨時觀察巷道邦頂改變情況,不得冒險作業(yè)。2、在有架空線地點砌筑設(shè)施時,要先停電,后作業(yè)。墻體或風(fēng)門等要和架空線間絕緣,以預(yù)防漏電觸電。3、運輸設(shè)施材料過程中要遵章作業(yè),不得有“三違”現(xiàn)象。上下山運料時,不得采取無控制下放物料,以防意外。人工運料時,必需在上下山運料區(qū)段兩端設(shè)警戒加擋排,嚴(yán)禁運料時行人。4、在大角度上山或小眼砌墻時,要先把墻位置以上地點背嚴(yán)擋牢,連成一體,預(yù)防掏槽拆除支護時,上部支護失效脫落矸石傷人。監(jiān)測系統(tǒng)維修工操作規(guī)程第一條日常管理1、監(jiān)測系統(tǒng)安裝、維護和調(diào)試檢修由專職管理人員進行,專職管理人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),知道儀器工作原理、結(jié)構(gòu)、日常維護,能熟練作業(yè)。2、儀器在搬動,拆卸時要小心謹(jǐn)慎,不要摔碰,不要強行拉扯連線,要輕拿輕放,以免損壞脆弱元件和線路板開焊。3、遙測儀、斷電儀必需選擇礦用防爆型,其安裝運行和修理必需符合防爆性能各項技術(shù)要求。4、儀器安裝位置通常標(biāo)準(zhǔn)是:主機放在新鮮風(fēng)流中,探頭位置依據(jù)集團企業(yè)管理要求確定,具體位置和安裝移動由專職管理人員負(fù)責(zé),并要依據(jù)生產(chǎn)布局改變隨時安裝回收移動。5、儀器報警值為1%,斷電值為1.5%,具體由專職人員實施。第二條維護和調(diào)試1、要常常擦拭儀器上煤塵,尤其是探頭進氣孔上煤塵,預(yù)防堵塞氣孔,影響沼氣進入探頭氣室。2、定時清掃氣室中污物。3、儀器在井下運行六個月后,要將其回至井上進行全方面清洗、擦拭、烘干,然后進行試運行,完好后方可再下井使用。4、儀器初安裝五天內(nèi),要天天檢驗穩(wěn)流,精度報警、斷電點等。5、儀器正常工作后,每七天檢驗調(diào)整一次主機穩(wěn)流源輸出電流(催化元件工作電流);檢驗和調(diào)整差放零點、機零點,檢驗和調(diào)整接收機和主機跟蹤、報警點;檢驗和調(diào)整主機斷電點、指示精度。6、催化元件更換。遙測儀使用一定時期后,催化元件活性要下降,當(dāng)精度電位器調(diào)到頭,而主機指示仍低于實際瓦斯含量而又無別故障時,要更換新催化元件,更換時,需把探頭拿到地面,在更換后進行調(diào)試。第三條儀器修理1、專職管理員必需熟練掌握多種故障原因和修理。2、儀器檢修必需按廠家提供原理圖和說明書進行。3、發(fā)覺儀器工作不正常而又不能立即修理時,要立即查明原因,向礦調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)值班室、通風(fēng)監(jiān)測室匯報后,要整機更換,舊機要立即打上井修理。4、建立健全各項臺帳、統(tǒng)計、圖紙、報表。通防儀器維修工作操作規(guī)程一、通防儀器檢驗。1、通防儀器關(guān)鍵包含光學(xué)瓦斯機、便攜數(shù)字式瓦斯檢驗報警儀、自救器等,通防儀器必需每班檢驗一次,發(fā)覺問題立即查明原因進行檢修,不得讓儀器帶病工作。2、瓦檢儀每班必需檢驗其氣密性、光譜清楚度,燈泡亮度,藥品有效性。3、便攜儀必需在班后立即檢驗一次,然后充電。4、自救器每班必需檢驗其封印條和橡膠套,每個月檢驗一次氣密性。二、光學(xué)瓦斯機檢修1、氣球檢修:關(guān)鍵檢驗氣球是否破裂,若破裂要更換新氣球或用膠補,其次應(yīng)檢驗氣門活塞,若活塞老化,封閉不嚴(yán)密,要更換新活塞。2、干燥管組檢修:(1)檢驗干燥管氣密性,若干燥管破裂,應(yīng)更換新管子,若接頭螺絲漏氣,可用硅油涂抹。(2)檢驗藥品有效性:若藥品呈粉狀或大塊狀,必需更換新藥品。3、氣室組檢修:先檢驗整個氣室密封性,若不漏氣,即檢驗完成,若漏氣,須接著按以下次序檢驗:(1)氣密膠管老化,應(yīng)更換新管。(2)氣室玻璃開膠,玻璃損壞,應(yīng)重新膠合,或更換氣室玻璃。(3)金屬件開焊,應(yīng)用電烙鐵焊好。4、電路檢修:(1)燈泡損壞,應(yīng)換新燈泡。(2)燈泡接觸片彈性差或銹蝕,可調(diào)整接觸片彈性角度,用砂紙打磨接觸片銹蝕部分。5、目鏡組檢修(1)保護玻璃劃傷嚴(yán)重或破碎,應(yīng)換新品。(2)若目鏡上有異物,應(yīng)取出接目鏡和場鏡,擦拭潔凈。6、查找光譜(1)先按要求裝好各棱鏡組。(2)調(diào)整聚光鏡和平面鏡及折光棱鏡,反復(fù)調(diào)整即可在目鏡里看到光譜。三、自救器檢修1、外觀檢修(1)先查橡膠套,橡膠套磨損嚴(yán)重及破裂后不得繼續(xù)使用,應(yīng)立即更換。(2)封印條損壞,應(yīng)暫停使用,必需進行氣密性檢修后再使用。2、氣密性檢修將自救器放入氣密性檢驗儀中,若檢驗無漏氣現(xiàn)象,即檢驗完成,若漏氣應(yīng)按以下次序檢修:(1)打開封印條和自救器上下蓋后,檢驗密封橡膠圈,若橡膠圈老化,要更換新,并涂上硅油,以防橡膠圈老化。若橡膠圈內(nèi)有異物,取出異物,再涂上硅油即可。(2)合上外殼,扣上封扣帶,將封印條錫焊即可。3、稱重經(jīng)前兩項檢驗后還需對自救器稱重,若自救器增重超出10克,則自救器報廢,若增重小于10克,可繼續(xù)使用。四、便攜儀檢修1、每班要清理隔煤罩上煤塵,以確保儀器正常使用。2、下井前須檢驗便攜儀零點和電壓值,不符合要求時嚴(yán)禁發(fā)放使用。3、便攜儀嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進行操作,嚴(yán)禁私自調(diào)校和拆開儀器。4、每隔10天對便攜儀零點、精度、報警點進行一次調(diào)校,并做好統(tǒng)計,使各項指示符合要求,不然,嚴(yán)禁使用。5、超出說明書要求使用年限或精度達(dá)不到要求時,要立即更換相關(guān)元器件或修理。煤層注水工操作規(guī)程一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。二、鉆機下井前,司機首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要具體檢驗鉆機及配件完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢驗安裝位置處巷道狀態(tài),不安全時不準(zhǔn)施工。四、開鉆前要進行試機,發(fā)覺問題立即處理,然后再開鉆作業(yè)。五、應(yīng)依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求部署鉆孔間距、方位、傾角、長度。六、鉆孔時最少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。八、采取水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度最少為1米。九、不管是用靜壓注水還是用動壓注水,全部應(yīng)用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)覺鉆孔周圍煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。十一、注水工應(yīng)做好班統(tǒng)計,內(nèi)容包含鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后立即填入注水統(tǒng)計臺帳中。十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)立即對注水工作進行總結(jié)。采煤技術(shù)操作規(guī)程一、電煤鉆工(一)裝備和檢驗工作1、使用前檢驗電煤鉆外殼有沒有裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。2、電纜接頭要嚴(yán)密堅固,如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。3、檢驗綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,如失靈應(yīng)停止使用。4、拿電鉆時,務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。5、檢驗開關(guān)是否靈活好用。6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利鉆頭。7、檢驗支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要立即處理。8、檢驗旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。9、打眼時嚴(yán)禁帶帆布手套和線手套,工作服袖口必需綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。10、電纜必需懸掛好,尤其是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。(二)打眼工作及注意事項11、打眼時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求炮眼部署方法、炮眼深度及炮眼角度實施。如有尤其改變,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。12、用鎬點眼定位,開啟電鉆用力要合適,電鉆開動后要注意鉆桿進度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,方便排除煤粉。13、打眼時用力要均勻,不準(zhǔn)強推硬壓。14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子,機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。15、嚴(yán)禁在老炮眼內(nèi)重新打眼。16、電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)覺開啟困難或有其它故障時,應(yīng)停止打眼,進行檢驗,以免燒壞電機。17、因為操作不妥或碰到較硬巖石等原因,致使電鉆發(fā)燒時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。18、要隨時注意電機減速箱、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應(yīng)停止使用。19、電煤鉆必需用四蕊電纜,接地必需完好,并按要求使用,以確保工作安全。20、電鉆不用時,應(yīng)把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點,預(yù)防損壞。21、工作完成后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷。22、為操作安全,要珍惜電鉆。各部件如有損壞,要立即更換。(三)其它23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應(yīng)立即找機電維修工進行檢修。24、機電維修工,應(yīng)常常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。二、攉煤工25、攉煤前必需首先觀察工作地點支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r,嚴(yán)格實施敲幫問頂制度。發(fā)覺不安全原因,必需先處理后才能進行攉煤工作。26、攉煤工必需在支架保護下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時,要嚴(yán)格檢驗頂梁、臨時柱是否架設(shè)齊全、扁銷子是否牢靠可靠,并認(rèn)真處理傘檐和松動煤壁,然后才能工作。27、攉煤時,遇有瞎炮丟炮時,必需通知放炮員幫助處理,嚴(yán)禁手拉、鎬刨或用锨挖,待按要求處理好后,才能工作。28、攉煤中如有發(fā)覺浮煤中有丟失炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出,交給放炮員處理。29、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不僅要注意自己安全,還要注意她人安全。30、攉煤時,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里大塊矸石要揀出來攉到老空里去。如溜子里發(fā)覺柱子、頂梁、扁銷子等物,要揀出來。揀出支柱或其它物料時要抓拾其后頭,必需時要先停溜子后揀料。31、在留底煤工作面攉煤,若支柱穿鞋時露出柱鞋后就不許再攉,以免倒柱傷人。如發(fā)覺柱子失腳要立即處理好再工作。32、工作面上浮煤必需清理潔凈,嚴(yán)禁丟失。33、攉煤過程中要時刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料,以防頂傷人員或頂?shù)怪е?。溜子停止運轉(zhuǎn)時不許往溜子內(nèi)攉煤,溜子內(nèi)不許站人和行走。34、嚴(yán)禁向溜子內(nèi)攉入其它物料。35、在回采工作面使用搪瓷溜槽運煤時,必需按下列要求操作:(1)傾角超出25度工作面必需分段進行打閘或設(shè)擋煤板,在看溜口上必需設(shè)護身閘。溜槽內(nèi)煤不得放空,以免煤塊傷人;(2)在回采工作面鋪設(shè)搪瓷溜槽上下錯節(jié)時,上一塊溜槽必需用鐵絲栓在有勁柱腳上,以防溜槽下滑發(fā)生事故;(3)拆移搪瓷溜槽時,必需將溜槽斜放,下端支在柱腿上,預(yù)防溜子下滑傷人;(4)嚴(yán)禁騎溜子攉煤;(5)搪瓷溜槽內(nèi)淤住煤時,要立即攉開,但必需首先通知上部停止攉煤,以免上部飛煤傷人;(6)工作面安溜槽時,首先在上方撤掉一節(jié)溜槽,靠在柱子上,以擋住上部煤,然后在安裝下部溜槽;(7)上方攉煤時,下煤點內(nèi)嚴(yán)禁有些人作業(yè)。36、放頂煤回采,要按專題方法要求程序?qū)嵤?7、收工時要將工具收拾好,交回工具房,不許亂扔亂放。三、掛梁、支柱工(一)通常要求38、全部支柱工必需了解所用支柱特征、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和使用方法。39、掛梁支柱工必需熟悉工作面規(guī)程相關(guān)要求。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。40、要嚴(yán)格實施敲幫問頂制度。遇有煤巖松動,隨時摘掉,敲幫問頂時要按下列要求實施。(1)敲幫要用鎬和長釬,煤壁留有傘檐時要立即摘掉;(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手拿鎬,一手托頂,先輕敲頂板,未問明時,再重敲。摘掉懸?guī)r時,要對上下人員先打好招呼,清理好退路,用鎬自上而下,由外向內(nèi)摘除。41、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上。42、如遇頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點,必需提前掛梁或用板棚支護,并用彩笆背好頂。43、支柱時必需在頂梁或板棚保護下進行操作。44、支柱時應(yīng)將柱爪完全扣在頂梁上,如是頂梁偏斜卡不牢靠時,應(yīng)將頂梁墊平或重挑,但不得單挑頂梁。45、遇有特殊情況,如斷層、褶曲、底板不平或松軟,其支架必需依據(jù)具體情況合理支設(shè)。46、支柱時要注意周圍工作人員安全,正規(guī)支柱未打上之前不準(zhǔn)回掉臨時支柱。47、支柱柱腳,必需放在實底或柱窩、柱鞋中間,并支設(shè)牢靠。活柱最小伸出量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。48、支柱時要拉線支直,不準(zhǔn)使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格支柱。49、采高超出1.3米、傾角大于15度時,第一排和第二排支柱要用繩子拴好,預(yù)防倒柱傷人。50、支柱掛梁時要兩人一對協(xié)同操作。有失效支柱要立即更換,放炮打倒支柱要立即支好。51、打臨時支柱和貼幫支柱要立即,并注意觀察頂板和煤壁情況,支臨時支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求實施。52、支柱時要保護好多種管線。(二)單體液壓支柱53、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動,將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。54、支柱時,應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,嚴(yán)禁朝向老塘。55、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。嚴(yán)禁將注液槍拋在底板上,嚴(yán)禁用注液槍砸三用閥。要預(yù)防注液槍高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。56、嚴(yán)禁使用漏液或失效支柱,嚴(yán)禁用不正當(dāng)方法處理漏液三用閥。57、支柱工用手抓支柱手把時,應(yīng)使掌心向上,預(yù)防升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。58、支柱必需達(dá)成要求初撐力。(三)掛梁工59、放炮后要立即撅頂、掛梁控制頂板。60、掛梁必需兩人操作,一人遞料、插圓銷或扁銷,另一人在面前掛梁剎頂,要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。61、必需依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求和頂板條件確定掛梁、次序及密度。62、掛梁工應(yīng)站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當(dāng)采高大于2米,在柱子控檔遞梁有困難,需要站在煤幫處浮煤上掛梁時,應(yīng)尤其注意頂板,并在已掛好頂梁掩護下掛梁、剎頂,掛梁后立即按要求支臨時柱子。假如發(fā)覺頂板破碎、壓力大,待處理好頂板后再做其它工作。63、采取預(yù)掛頂梁維護頂板炮采工作面,每次放炮后要立即掛頂梁控制頂板,并按要求支好臨時柱子。64、頂梁上方剎頂塑笆或架棚間小料必需搭接,并背嚴(yán)、背實。65、扁銷子必需水平插入頂梁牙口內(nèi),不許可垂直插入扁銷。在正常情況下插入方向是小頭朝工作面上方,嚴(yán)禁用木鞋或其它物品替換扁銷子,并嚴(yán)禁使用缺圓銷耳子或有裂痕頂梁。(四)工作面特殊支架66、木垛要支設(shè)在實底上。不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上,上部和頂接實。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。67、木垛支設(shè)要符合三個面(三個面成平面)一條線(各層接觸點必需在一條線上)要求,其迎山角要和支柱相同。68、木垛四角必需用楔子加緊,接頂處不準(zhǔn)加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面,并留有符合要求人行道。69、木垛材料要一致,木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。70、木垛同層不得墊重墩重楔?;啬径鈺r,要打好新木垛后再回舊木垛,不準(zhǔn)先回后支。71、上、下兩巷超前支護方法,要按作業(yè)規(guī)程要求實施。72、上、下出口超前檔處要不少于4根長鋼梁或雙楔梁。73、充填帶寬度,要按作業(yè)規(guī)程實施。74、充填帶必需用要求材料打壘,矸石墻厚度要符合要求,并嚴(yán)密接頂,充填帶內(nèi)必需用要求材料充填,不準(zhǔn)用浮煤或老料做充填物。75、充填帶前支架不得缺柱,充填人員必需在支架保護下工作。76、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時,必需用長把工具鉤取,不準(zhǔn)人員進入老塘取石。77、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時,其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程要求實施。78、打密集時先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿繩空隙。79、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排頂梁牙口上;無頂梁時,支在另一排柱頂上。如戧柱柱頂有空隙,可用木楔加緊。四、回柱工(一)通常要求80、回柱時必需根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求方法回柱。81、回柱前要檢驗周圍頂板、支架是否完好,把多種不安全原因處理好后,再開始回柱。82、工作面有斷梁、缺柱時,必需將斷梁、缺柱補齊后方可回柱。83、回柱要兩人配合。一人回柱,一人照明觀察頂板,回柱時必需在支架完好安全地點進行工作,要清理好后退路,打好護身柱,并通知在周圍工作其它人員。84、回柱次序通常自下而上,由里向外方法回柱(特殊情況應(yīng)在規(guī)程或方法內(nèi)要求)。當(dāng)頂板來壓或碰到其它險情時要停止回柱,待處理安全后再回柱。85、回柱前要具體觀察頂板滑紋改變情況,依據(jù)具體情況采取對應(yīng)回柱方法。86、工作面上、下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱或用其它安全方法回柱。87、回出支柱必需實施全承載、無空載支柱。(二)移回柱絞車88、工作面移回柱絞車時,必需打好臨時支架,控制好頂板后再移。89、移絞車時先看好路線,絞車牽柱應(yīng)找頂板好、吃勁柱子,新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。90、移絞車必需2~3人操作,拴繩后人員必需撤到安全地點,發(fā)出開車信號,移動時要穩(wěn),預(yù)防碰撞支架和擠壓電纜。91、絞車移動時,不得損壞電機護罩,并嚴(yán)禁用手或腳捋繩。底板軟時要下底梁,調(diào)正絞車方向。92、絞車移好后,先把防爆開關(guān)打到零位,然后將絞車電纜撤出工作面,盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好地方。93、移上下順槽絞車除遵照以上相關(guān)要求外,還要做到:移車前要看好移車路線是否有障礙物,并確定好絞車新停放位置,絞車要停放在頂板完好、支架牢靠地方,并留有些人行道。94、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上,不準(zhǔn)打在支架上。戧柱打好后,人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè),開車人員要躲在后方一側(cè),要停停開開,分段前移。(三)用吊葫蘆回柱95、使用吊葫蘆回柱最少2人,1人操作吊葫蘆,1人觀察頂板,吊葫蘆尾鏈要拴在牢靠支柱上,大鏈要調(diào)順,不得擰結(jié),以免將大鏈拉斷。96、使用吊葫蘆回柱,假如碰到死柱子,應(yīng)用掏底或松頂方法回柱。(四)回單體液壓支柱97、單體液壓支柱卸載時,必需使用卸載手把或?qū)S霉ぞ摺P遁d時必需由小到大逐步卸載,待頂板穩(wěn)定,支柱脫離頂梁后,方可快速卸載。98、單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子,

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