現(xiàn)代機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)手冊(cè)樣本

HYPERLINK""機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南目錄TOC\o"1-3"\h\z\u1課程設(shè)計(jì)目標(biāo) 22課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求 22.1課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 22.2課程設(shè)計(jì)要求 33課程設(shè)計(jì)方法和步驟 33.1零件分析和毛坯選擇 43.2工藝路線確實(shí)定 43.3工序設(shè)計(jì)及工藝文件填寫 63.4夾具設(shè)計(jì) 73.5模具設(shè)計(jì) 93.6編寫課程設(shè)計(jì)說明書 134課程設(shè)計(jì)應(yīng)交作業(yè)及成績(jī)?cè)u(píng)定 144.1應(yīng)交作業(yè) 144.2成績(jī)?cè)u(píng)定細(xì)則 145課程設(shè)計(jì)中所使用關(guān)鍵參考文件 15

1課程設(shè)計(jì)目標(biāo)此次課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課程后，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后一個(gè)關(guān)鍵實(shí)踐性教學(xué)步驟。學(xué)生經(jīng)過本課程設(shè)計(jì)，取得綜合利用過去所學(xué)課程知識(shí)基礎(chǔ)能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。經(jīng)過此次課程設(shè)計(jì)，期望達(dá)成以下目標(biāo)：1）經(jīng)過機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生綜合利用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及其它相關(guān)先修課程，如機(jī)械制圖、測(cè)量和公差配合、金屬材料等相關(guān)知識(shí)能力。2）經(jīng)過對(duì)某一特定機(jī)構(gòu)分析、設(shè)計(jì)，和正確處理其工藝步驟等問題，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和處理問題能力，學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)通常步驟和方法，最終取得處理實(shí)際問題能力3）課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際過程，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)材料，對(duì)利用設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）和進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)方面基礎(chǔ)技能進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練，提升技能水平。2課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求2.1課程設(shè)計(jì)內(nèi)容學(xué)生依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)所給機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析，確定各零部件設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)出其中關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具或模具，并繪制對(duì)應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)圖。具體內(nèi)容以下：1）對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定由哪些零件組成，并對(duì)各零件進(jìn)行測(cè)繪；2）明確零件在整個(gè)機(jī)構(gòu)上作用、零件材質(zhì)、要求，分析零件結(jié)構(gòu)工藝性，完成總裝配圖及各零件設(shè)計(jì)圖。3）確定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。4）確定零件模具加工或機(jī)械加工工藝過程，設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序中一個(gè)專用夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。5）撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。一份完整說明書通常包含以下部分項(xiàng)目：(1)目錄。(2)緒論或序言。(3)對(duì)機(jī)構(gòu)整體分析，各零部件分析說明(4)對(duì)零件工藝分析，如關(guān)鍵表面技術(shù)要求分析等。(5)工藝設(shè)計(jì)，如毛坯選擇和說明，工藝路線確實(shí)定，工序次序安排，加工設(shè)備和工藝裝備選擇等；(6)模具或夾具設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)思想，夾具操作動(dòng)作說明等。(7)設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。(8)參考文件書目(書現(xiàn)在排列序號(hào)，方便于正文引用)。課程設(shè)計(jì)總時(shí)間為三周，表1-1所表示為時(shí)間進(jìn)度安排，供參考。表1-1課程設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)度安排1)準(zhǔn)備階段第一周周112月26日1天2)機(jī)構(gòu)分解，零件測(cè)繪草圖階段第一周周2～周312月26日～12月28日2天3)零件分析，工藝設(shè)計(jì)階段第一周周4～周512月29日～12月30日2天4)零件、裝配圖，夾具、模具圖繪制階段第二周周1～周51月2日～1月6日5天5)完善各設(shè)計(jì)圖繪制階段第三周周11月9日1天6)設(shè)計(jì)說明書編寫階段第三周周2～周31月104日～1月11日2天7)設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯第三周周4～周51月12日～1月13日2天2.2課程設(shè)計(jì)要求（1）學(xué)生應(yīng)認(rèn)真對(duì)待課程設(shè)計(jì)，依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。（2）課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)處理生產(chǎn)實(shí)際問題學(xué)習(xí)過程，應(yīng)刻苦鉆研，獨(dú)立思索，提出切實(shí)可行設(shè)計(jì)方案。（3）在設(shè)計(jì)中，查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)一項(xiàng)基礎(chǔ)功訓(xùn)練，所以學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料，并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案分析比較。3課程設(shè)計(jì)方法和步驟機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)內(nèi)容分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和模具或機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分，設(shè)計(jì)方法和步驟以下。3.1零件分析和毛坯選擇1、零件分析零件分析關(guān)鍵包含：分析零件幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)零件工藝性進(jìn)行研究。a、抄畫零件圖。了解零件幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中作用。確定零件主視圖方向，對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪。對(duì)零件進(jìn)行分析。通常而言，零件由多個(gè)表面組成，現(xiàn)有基礎(chǔ)表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。不一樣表面對(duì)應(yīng)不一樣加工方法，而且各個(gè)表面精度、粗糙度不一樣，對(duì)加工方法要求也不一樣。b、確定加工表面。找出零件加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊(cè)中經(jīng)典表面經(jīng)典加工方案和多種加工方法所能達(dá)成經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇該表面對(duì)應(yīng)加工方法及經(jīng)過幾次加工。查多種加工方法余量，確定表面每次加工余量，并可計(jì)算得到該表面總加工余量。c、確定關(guān)鍵表面。根據(jù)組成零件各表面所起作用，確定起關(guān)鍵作用表面。通常關(guān)鍵表面精度和粗糙度要求全部比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先確保。零件分析時(shí)，著重抓住關(guān)鍵加工面尺寸、形狀精度、表面粗糙度和關(guān)鍵表面相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。2、確定毛坯a、選擇毛坯制造方法毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時(shí)，在考慮零件結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料同時(shí)，應(yīng)考慮和要求生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對(duì)應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面位置，對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口位置，方便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。b、確定毛坯余量。查毛坯余量表，確定各加工表面總余量、毛坯尺寸及公差。余量修正。將查得毛坯總余量和零件分析中得到加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以確保有足夠加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3.2工藝路線確實(shí)定零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中心問題。其內(nèi)容關(guān)鍵包含：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工次序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量將直接影響到所制訂工藝規(guī)程具體內(nèi)容和具體程度，這在制訂工藝路線各項(xiàng)內(nèi)容時(shí)必需隨時(shí)考慮到。以上各方面和零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著親密關(guān)系。所以，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮多個(gè)方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理方案。1、定位基準(zhǔn)選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容．也是確保零件加工精度關(guān)鍵。選擇定位基按時(shí)，既要考慮零件整個(gè)加工工藝過程，又要考慮零件特征、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工方法，依據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)，合理選定零件加工過程中定位基準(zhǔn)。通常在制訂工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣精基準(zhǔn)以確保達(dá)成精度要求并把各個(gè)表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇適宜最初工序粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。2、確定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個(gè)表面加工方法以后，安排加工次序就成了工藝路線確定一個(gè)關(guān)鍵步驟。通常機(jī)加工次序安排標(biāo)準(zhǔn)可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)安排加工次序時(shí)能夠考慮先主后次，將零件分析關(guān)鍵表面加工次序作為工藝路線主干進(jìn)行排序，即零件關(guān)鍵表面先粗加工，再半精加工，最終是精加工，假如還有光整加工，能夠放在工藝路線末尾，次要表面穿插在關(guān)鍵表面加工次序之間；多個(gè)次要表面排序時(shí)，根據(jù)和關(guān)鍵表面位置關(guān)系確定前后；平面加工安排在孔加工前；最前面是粗基準(zhǔn)面加工，最終面工序可安排清洗、去毛刺及最終檢驗(yàn)。對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)等輔助工序，和部分次要工序等，在工藝方案中安排合適位置，預(yù)防遺漏。對(duì)于工序集中和分散、加工階段劃分選擇，關(guān)鍵表面粗、精加工階段要?jiǎng)澐珠_，假如關(guān)鍵表面和次要表面相互位置精度要求不高時(shí)，關(guān)鍵表面加工盡可能采取工序分散標(biāo)準(zhǔn)，這么有利于確保關(guān)鍵表面加工質(zhì)量。依據(jù)零件加工次序安排通常標(biāo)準(zhǔn)及零件特征，在確定零件加工工藝路線時(shí)，多種工藝資料中介紹多種經(jīng)典零件在不一樣產(chǎn)量下工藝路線（其中已經(jīng)包含了工藝次序、工序集中和分散和加工階段劃分等內(nèi)容），和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。3、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機(jī)床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型選擇應(yīng)考慮下列原因：零件生產(chǎn)類型、零件材料、零件外形尺寸和加工表面尺寸、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，該工序加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等相適應(yīng)。選擇時(shí)還應(yīng)充足考慮工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采取標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。設(shè)備及工藝裝備選擇可參閱相關(guān)工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊(cè)。4、工藝方案和內(nèi)容論證依據(jù)設(shè)計(jì)零件不一樣特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面工藝論證：a）對(duì)比較復(fù)雜零件，可考慮兩個(gè)甚至更多工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。b）當(dāng)零件關(guān)鍵技術(shù)要求是經(jīng)過兩個(gè)甚至更多個(gè)工序綜合加以確保時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計(jì)算，從而有依據(jù)地確定該關(guān)鍵技術(shù)要求得以確保。c）對(duì)于影響零件關(guān)鍵技術(shù)要求且誤差原因較復(fù)雜關(guān)鍵工序，需要分析論證怎樣確保該工序技術(shù)要求，從而明確提出對(duì)定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面要求。d）其它在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析內(nèi)容。3.3工序設(shè)計(jì)及工藝文件填寫1、工序設(shè)計(jì)對(duì)于工藝路線中工序，根據(jù)要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其關(guān)鍵內(nèi)容包含：a）劃分工步。依據(jù)工序內(nèi)容及加工次序安排通常標(biāo)準(zhǔn)，合理劃分工步。b）確定加工余量。用查表法確定各關(guān)鍵加工面工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面粗加工余量就等于已確定出毛坯總余量。c）確定工序尺寸及公差。對(duì)簡(jiǎn)單加工情況，工序尺寸可由后續(xù)加工工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換較復(fù)雜情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。d）選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫(kù)方法初步確定，再參考所用機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最終確定。2、填寫工藝文件a）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述相關(guān)選擇、確定及計(jì)算結(jié)果。機(jī)械加工以前工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過程綜合卡中能夠有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫此次課程設(shè)計(jì)所包含到內(nèi)容。b）填寫所設(shè)計(jì)工序機(jī)械加工工序卡工序卡除包含上面內(nèi)容所述相關(guān)選擇、確定及計(jì)算結(jié)果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡(jiǎn)圖。工序簡(jiǎn)圖根據(jù)縮小百分比畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁(yè)單獨(dú)繪出。工序簡(jiǎn)圖盡可能選擇一個(gè)視圖，圖中工件是處于加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件關(guān)鍵特征輪廓。3.4夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定確保工件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全，省力和制造、維護(hù)輕易等為其衡量指標(biāo)。通常情況下，夾具設(shè)計(jì)大致可分為四個(gè)步驟，即搜集和研究相關(guān)資料，確定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具總圖和確定并標(biāo)注相關(guān)尺寸、公差及技術(shù)條件。1、搜集和研究相關(guān)資料為了使所設(shè)計(jì)夾具能夠滿足上述基礎(chǔ)要求，設(shè)計(jì)前要認(rèn)真搜集和研究以下相關(guān)資料：生產(chǎn)批量被加工零件生產(chǎn)批量對(duì)工藝過程制訂和夾具設(shè)計(jì)全部有著十分關(guān)鍵影響。夾具結(jié)構(gòu)合理性及經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)批量有著親密關(guān)系。大批大量生產(chǎn)多采取氣動(dòng)、液動(dòng)或其它機(jī)動(dòng)夾具，其自動(dòng)化程度高，同時(shí)夾緊工作數(shù)量多，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。中小批生產(chǎn)，易采取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉手動(dòng)夾具，和萬能通用夾具或組合夾具。零件圖及工序圖零件圖是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵資料之一，它給出了工件在尺寸，位置等方面精度總要求。零件圖是零件加工唯一依據(jù)，圖中應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技術(shù)要求等。工序圖則給出了所用夾具加工工件工序尺寸，工序基準(zhǔn)，已加工表面，待加工表面，工序加工精度要求等等，它是設(shè)計(jì)夾具關(guān)鍵依據(jù)。零件工藝規(guī)程零件工藝規(guī)程表明了該工序所用機(jī)床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時(shí)定額及同時(shí)加工工件數(shù)目等等，這些全部是確定夾具尺寸，形式，加緊裝置和夾具和機(jī)床連接部分結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)鍵依據(jù)。夾具經(jīng)典結(jié)構(gòu)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)夾具還要搜集經(jīng)典夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)和相關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)等資料。了解本廠制造，使用夾具情況和中國(guó)外同類型夾具資料，方便使所設(shè)計(jì)夾具能夠適合本廠實(shí)際，吸收優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)，并盡可能采取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案在廣泛搜集和研究相關(guān)資料基礎(chǔ)上，著手確定夾具結(jié)構(gòu)方案，關(guān)鍵包含：a）工件定位原理，確定工件定位方法，選擇定位元件；b）確定工件夾緊方法，選擇適宜夾緊裝置；c）確定刀具對(duì)準(zhǔn)及導(dǎo)引方法，選擇刀具對(duì)刀及導(dǎo)引元件；d）確定其它元件或裝置結(jié)構(gòu)型式，如定向元件，分度裝置等；e）協(xié)調(diào)各元件，裝置布局，確定夾具總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案過程中，工件定位，夾緊，對(duì)刀和夾具在機(jī)床定位等各部分結(jié)構(gòu)和總體布局全部會(huì)有多個(gè)不一樣方案可供選擇，所以，全部應(yīng)畫出草圖，并經(jīng)過必需計(jì)算（如定位誤差及夾緊力計(jì)算等）和分析比較，從中選擇較為合理方案。3、繪制夾具總圖繪制夾具總圖應(yīng)遵照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖百分比應(yīng)盡可能取1：1，方便使圖形有良好直觀性。如被加工工件尺寸過大，夾具總圖可按1：2或1：5百分比繪制；如被加工工件尺寸過小，總圖也可按2：1或5：1百分比繪制；夾具總圖中視圖部署也應(yīng)符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，在能清楚表示夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各元件，裝置位置關(guān)系情況下，視圖數(shù)目應(yīng)盡可能少?？倛D主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)位置，方便于夾具裝配及使用時(shí)參考。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫工件輪廓線于夾具上任何線相互獨(dú)立，不相干涉，其外廓以黑色雙點(diǎn)劃線表示。繪制總圖次序是先用雙點(diǎn)劃線匯出工件輪廓外形和關(guān)鍵表面多個(gè)視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。圍繞工件多個(gè)視圖依次繪出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)刀及夾具定位元件和其它元件，位置，最終繪制出夾具體及連接元件，把夾具各組成元件和裝置連成一體。夾具總圖上，還應(yīng)劃出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所要求內(nèi)容。5、確定并標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)條件a）應(yīng)標(biāo)注尺寸及公差在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸，公差有下列五類：工件和定位元件聯(lián)絡(luò)尺寸：常指工件以孔為心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時(shí)，工件定位表面和夾具上定位元件間配合尺寸。夾具和刀具聯(lián)絡(luò)尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀，導(dǎo)引元件位置尺寸。對(duì)于銑，刨床夾具，是指對(duì)刀元件和定位元件位置尺寸；對(duì)于鉆，鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套和定位元件間位置尺寸，鉆（鏜）套之間位置尺寸，和鉆（鏜）套和刀具導(dǎo)向部分配合尺寸等。夾具和機(jī)床聯(lián)絡(luò)尺寸：用于確定夾具在機(jī)床上正確位置尺寸。對(duì)于車，磨床夾具，關(guān)鍵是指夾具和主軸端配合尺寸；對(duì)于銑，刨床夾具，則是指夾具上定位鍵和機(jī)床工作臺(tái)上T型槽配合尺寸。夾具內(nèi)部配合尺寸：它們和工件，機(jī)床，刀具無關(guān)，關(guān)鍵是為了確保夾具裝配后能滿足要求使用要求。夾具外廓尺寸：通常是指夾具最大外形輪廓尺寸。若夾具上有可動(dòng)部分，應(yīng)包含可動(dòng)部分處于極限位置所占尺寸空間。上述諸尺寸公差確實(shí)定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對(duì)刀，導(dǎo)引元件之間尺寸公差，直接對(duì)工件上對(duì)應(yīng)加工尺寸發(fā)生影響，所以可依據(jù)工件加工尺寸公差確定，通?？扇」ぜ庸こ叽绻?/3—1/5。二是定位元件和夾具體配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間配合尺寸公差等，則應(yīng)依據(jù)其功用和裝配要求，按通常公差和配合標(biāo)準(zhǔn)決定。b）應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件（位置精度要求）有以下多個(gè)方面：（1）定位元件之間或定位元件和夾具體底面間位置要求，其作用是確保工件加工面和工件定位基準(zhǔn)面間位置精度。（2）定位元件和連接元件（或找正基面）間位置要求。圖2-6中，為確保鍵槽和工件軸心線平行，定位元件V型塊中心線必需和夾具定向鍵側(cè)面平行。（3）對(duì)刀元件和連接元件（或找正基面）間位置要求。如對(duì)刀塊側(cè)對(duì)刀面向?qū)τ趦啥ㄏ蜴I側(cè)面平行度要求，是為了確保所銑鍵槽和工件軸心線平行度（4）定位元件和導(dǎo)引元件位置要求。若要求所鉆孔軸心線和定位基準(zhǔn)面垂直，必需以?shī)A具上鉆套軸線和定位元件工作表面垂直及定位元件工作表面和夾具體底面平行為前提。3.5模具設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)按以下多個(gè)步驟進(jìn)行。（1）分析沖壓件工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）；（2）確定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具排樣圖；（3）計(jì)算沖壓力（包含沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計(jì)算刃口尺寸、確定待設(shè)計(jì)模具相關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個(gè)模板外形尺寸、卸料彈簧或橡膠自由高度等）、選擇模具經(jīng)典組合等，初選壓力機(jī)（關(guān)鍵考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺(tái)面尺寸等原因）；（4）設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖；（5）設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖；（6）按要求格式編制設(shè)計(jì)說明書；二、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)2.1排樣論證排樣論證目標(biāo)是為了畫出正確模具排樣圖。一個(gè)較佳排樣方案必需兼顧沖壓件公差等級(jí)、沖壓件生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面原因。2.2選擇壓力機(jī)及確定壓力中心計(jì)算壓力中心方法教材上已經(jīng)有詳盡介紹。2.3冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用a.確定模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)要素依據(jù)排樣方案論證結(jié)果，確定應(yīng)采取模具結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定以下結(jié)構(gòu)要素。(1)確定送料方法模具相對(duì)于模架是采取以前往后縱向送料方法，還是采取從右往左橫向送料方法，這關(guān)鍵取決于凹模周界尺寸。(2)確定卸料形式模具是采取鎮(zhèn)壓卸料板，還是采取固定卸料板，取決于卸料力大小，其中材料料厚是關(guān)鍵考慮原因。(3)模架形式如采取縱向送料方法，適宜采取中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料適宜采取對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：以后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差部分；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常見于大型模具；而精密模具還須采取滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。b.經(jīng)典組合選擇可從《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》查到模具經(jīng)典組合（GB2873.3-81）。有了模具結(jié)構(gòu)經(jīng)典圖，模具設(shè)計(jì)就大為簡(jiǎn)化。只要依據(jù)排樣圖中凸模或凸凹模位置，分別把各個(gè)凸?；蛲拱寄．嬋虢?jīng)典組合可，并對(duì)應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制對(duì)應(yīng)凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確裝配圖。c.非標(biāo)準(zhǔn)模具對(duì)照設(shè)計(jì)有些矩形凹模板依據(jù)計(jì)算結(jié)果會(huì)極難選到一個(gè)適宜標(biāo)準(zhǔn)凹模板。處理措施是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模板找到模具經(jīng)典組合，一樣依據(jù)該經(jīng)典組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)全部模板L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，進(jìn)行必需有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2.4繪制模具裝配圖通常應(yīng)依據(jù)模具結(jié)構(gòu)經(jīng)典組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。a.圖面部署規(guī)范為了繪制一張美觀、正確模具裝配圖，必需掌握模具裝配圖面部署規(guī)范。1－檔案編號(hào)。假如這份圖紙未來要?dú)w檔，就在檔案編號(hào)處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫），方便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。2－部署模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致長(zhǎng)和寬，然后選擇適宜百分比作圖。主視圖畫好后其四面通常和其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一適宜百分比。推薦盡可能采取1:1百分比，如不適宜，再考慮選擇其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦百分比。3－部署模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后結(jié)構(gòu)形狀，其關(guān)鍵是為了反應(yīng)下模部分所安裝工作零件情況。俯視圖和邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm空白。4－部署沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖右方或下方標(biāo)注沖壓件名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，而且還要標(biāo)注本道工序相關(guān)尺寸。沖壓產(chǎn)品圖方向應(yīng)和沖壓方向（即工件在模具中位置）一致。特殊情況下不一致時(shí)必需用箭頭注明沖壓方向。5－部署排樣圖。排樣圖上送料方向和模具結(jié)構(gòu)圖上送料方向必需一致，排樣圖中應(yīng)標(biāo)明料寬（帶公差）、搭邊值和步距、斜排時(shí)工件旋轉(zhuǎn)角度。6－寫技術(shù)要求。簡(jiǎn)明注明對(duì)該模具要求和注意事項(xiàng)，技術(shù)條件。技術(shù)條件關(guān)鍵包含：模具閉合高度、沖裁模具間隙、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用沖壓設(shè)備型號(hào)等。（可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求）7－部署明細(xì)表及標(biāo)題欄。標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫格式可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10609.1-89,GB/T10609.2-89，應(yīng)注意關(guān)鍵點(diǎn)以下。（1）明細(xì)表最少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱首尾兩字對(duì)齊，中間字則均勻插入；（3）在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出全部零件圖圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)通常應(yīng)和序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樾蛞来尉幎?。因?yàn)槟＞哐b配圖通常算作圖號(hào)00，所以明細(xì)表中零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖零件則沒有圖號(hào)。（4）備注一欄關(guān)鍵標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說明。通常不另注其它內(nèi)容。b.裝配圖繪制要求在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者關(guān)鍵問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表示不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重合交叉”、螺銷釘作圖百分比失真，漏線條等錯(cuò)誤。繪制模具裝配圖最關(guān)鍵是要反應(yīng)模具基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，表示零件之間相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目標(biāo)出發(fā)，一張模具裝配圖所必需達(dá)成最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件（或部件）不能遺漏。不管哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表示；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及和其它零件間裝配關(guān)系應(yīng)明確。（1）裝配圖作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖主視圖通常應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出（也可二分之一處于閉合狀態(tài)二分之一處于非工作狀態(tài)），百分比最好為1：1，直觀性好，有利于校核各模具零件之間相對(duì)關(guān)系。繪圖次序?yàn)椋合壤锖笸?，先上后下。即先畫產(chǎn)品，然后繪制凸模、凹模……?？刹扇∪驶螂A梯剖視，剖切到凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)其剖面不畫剖面線，有時(shí)候?yàn)榱藞D面清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模也不畫剖面線。（2）剖面選擇上模部分剖面選擇應(yīng)關(guān)鍵所映凸模固定，凹模洞口形狀、各模板之間裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘安裝情況），模柄和上模座間安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成打料系統(tǒng)裝配關(guān)系等。上述需關(guān)鍵突出地方應(yīng)盡可能地采取全剖或半剖，而除此之外部分裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表示即可。模具下模部分剖面選擇應(yīng)關(guān)鍵反應(yīng)凸凹模安裝關(guān)系、凸凹模洞口形狀、各模板間安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘怎樣安裝）、漏料孔形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它部分非關(guān)鍵之處則盡可能簡(jiǎn)化。（3）序號(hào)引出線畫法在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。根據(jù)“數(shù)出零件數(shù)目→部署序號(hào)位置→畫短橫線→引畫序號(hào)引出線”作圖步驟，可使全部序號(hào)引出線部署整齊、間距相等。（4）尺寸標(biāo)注注明輪廓尺寸、安裝尺寸、配合尺寸注明閉合高度尺寸帶斜楔模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸三、沖裁模零件設(shè)計(jì)通常方法3.1圖形繪制方法根據(jù)模具總裝配圖拆畫模具零件圖。模具零件圖既要反應(yīng)出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造可能性及合理性。零件圖設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響模具設(shè)計(jì)周期和造價(jià)。零件圖是零件加工唯一依據(jù)，圖中應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技術(shù)要求等。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需深入加工零件均需繪制零件圖。零件圖視圖部署為確保繪制零件圖正確，提議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒?。ǖS類零件按加工位置，即通常軸心線為水平部署）。零件圖繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來拆畫零件圖。推薦以下步驟。繪制全部零件圖圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注。在畫上半部分零件圖時(shí)，繪制次序通常采取“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”步驟進(jìn)行。在畫下模部分零件圖時(shí)，通常采取“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”步驟進(jìn)行。3.2尺寸標(biāo)注方法基礎(chǔ)要求：·全部配合尺寸和精度要求較高尺寸全部應(yīng)該標(biāo)注公差（包含形位公差）。未注公差根據(jù)IT14級(jí)制造。模具刃口尺寸根據(jù)計(jì)算值標(biāo)注。模具零件在裝配過程中加工尺寸應(yīng)注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明?！と考庸け砻嫒繎?yīng)該注明表面粗糙度等級(jí)?？梢罁?jù)各個(gè)表面工作要求和精度等級(jí)來決定，具體可參考相關(guān)設(shè)計(jì)資料。a.尺寸標(biāo)注思緒(1)標(biāo)注工作零件刃口尺寸(2)標(biāo)注相關(guān)零件相關(guān)尺寸(3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，比如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面粗糙度要求及倒角、圓角加工情況，最終是選材及熱處理，并對(duì)本零件進(jìn)行命名等。3.3未注公差尺寸標(biāo)注沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差通常為IT12～I(xiàn)T14，常見IT14。若該沖壓件使用時(shí)和其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸偏差方向及極限偏差可按國(guó)際GB/T15055-94圓角半徑等極限偏差分為f(fine精密級(jí))、m（medium中等級(jí)）、c(coarse粗糙級(jí))、v(verycoarse最粗級(jí))四個(gè)公差等級(jí)。通?？蛇x擇c級(jí)。3.4技術(shù)條件技術(shù)條件關(guān)鍵內(nèi)容：·對(duì)材質(zhì)要求。如熱處理方法和熱處理應(yīng)達(dá)成硬度·表面處理。表面涂層及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）·未注圓角半徑說明·其它特殊要求3.6編寫課程設(shè)計(jì)說明書說明書是課程設(shè)計(jì)總結(jié)性文件。在完成課程設(shè)計(jì)全部工作以后，學(xué)生應(yīng)將全部設(shè)計(jì)工作依據(jù)前后次序編寫成設(shè)計(jì)說明書。要求語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順，圖例清楚。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計(jì)全貌．對(duì)設(shè)計(jì)中各部分內(nèi)容應(yīng)作關(guān)鍵說明、分析論證及必需計(jì)算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充足表示自己見解，努力爭(zhēng)取避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[]”注明參考文件序號(hào)。學(xué)生從設(shè)計(jì)一開始就應(yīng)隨時(shí)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容、計(jì)算結(jié)果、分析意見和資料起源，和老師合理意見、自己見解和結(jié)論等。每一設(shè)計(jì)階段后，隨即可整理、編寫出相關(guān)部分說明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊(cè)。一份完整說明書通常包含以下部分項(xiàng)目：(1)封面。(2)目錄。(3)設(shè)計(jì)任務(wù)書。(4)緒論或序言。(5)對(duì)零件工藝分析，包含零件作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面技術(shù)要求分析等。(6)工藝設(shè)計(jì)和計(jì)算。①毛坯選擇和說明；②工藝路線確實(shí)定，包含粗、精基準(zhǔn)選擇，各表面加工方法確實(shí)定，工序集中和分散考慮，工序次序安排標(biāo)準(zhǔn)，加工設(shè)備和工藝裝備選擇，不一樣方案分析比較等；③加工余量、切削用量、工時(shí)定額確實(shí)定(說明數(shù)據(jù)起源，計(jì)算老師指定工序時(shí)間定額)；④工序尺寸和公差確實(shí)定(只進(jìn)行老師指定工序尺