機(jī)械制圖測(cè)繪實(shí)訓(xùn) 課件全套 裴承慧　 第１-6章　機(jī)械制圖測(cè)繪概述-機(jī)械制圖課程測(cè)繪總結(jié)報(bào)告

機(jī)械制圖測(cè)繪實(shí)訓(xùn)第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第４章典型零件測(cè)繪第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵第６章機(jī)械制圖課程測(cè)繪總結(jié)報(bào)告附錄目錄１.１測(cè)繪的概念及目的（１）掌握機(jī)器測(cè)繪的一般程序和步驟，培養(yǎng)機(jī)器測(cè)繪的初步能力。（２）通過實(shí)訓(xùn)，熟悉零件測(cè)繪的方法，掌握簡(jiǎn)單工具的使用方法。（３）掌握零件和裝配體測(cè)繪的基本方法和步驟，進(jìn)一步提高典型零件的表達(dá)能力，掌握裝配圖的表達(dá)方法和技巧。（４）掌握目測(cè)比例、徒手繪制零件草圖的方法和技巧，提高測(cè)繪技能。（５）提高零件圖上尺寸標(biāo)注、公差配合及幾何公差標(biāo)注的能力，了解機(jī)械結(jié)構(gòu)相關(guān)知識(shí)。（６）能正確繪制中等復(fù)雜程度的機(jī)器或部件的裝配圖及零件圖。（７）正確使用參考資料、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等。（８）培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)及以后工作打下基礎(chǔ)。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.２測(cè)繪的步驟與要求１.了解和分析測(cè)繪對(duì)象通過收集和查閱相關(guān)資料了解機(jī)器或部件的用途、工作性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配關(guān)系。２.做好測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作了解測(cè)繪任務(wù)，準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)手冊(cè)、拆卸工具、測(cè)量工具、繪圖工具等。３.拆卸部件拆卸之前一定要分析清楚零件的裝配順序，對(duì)拆下的零部件要進(jìn)行登記、分類、編號(hào)，弄清楚各零件的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（１）螺紋聯(lián)接的拆卸可用活扳手、呆扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、螺釘旋具等，圓螺母應(yīng)該用專用扳手拆卸。（２）銷聯(lián)接的拆卸。（３）鍵聯(lián)接的拆卸。（４）配合軸孔件的拆卸。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述４.繪制裝配示意圖采用簡(jiǎn)單的線條和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖圖形符號(hào)繪制出部件大致輪廓的裝配圖圖樣稱為裝配示意圖。５.確定表達(dá)方法選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完整、清晰、簡(jiǎn)便地將零部件表達(dá)清楚。６.繪制零件草圖根據(jù)拆卸的零件，按照大致比例，用目測(cè)的方法徒手畫出具有完整零件圖內(nèi)容的圖樣稱為零件草圖。７.技術(shù)要求與標(biāo)題欄根據(jù)機(jī)器及有關(guān)參考資料在草圖中注寫零部件的技術(shù)要求并繪制標(biāo)題欄。８.三維建模根據(jù)手繪零件草圖，利用三維建模軟件對(duì)所有測(cè)繪零件進(jìn)行建模，并修正、核對(duì)草圖上的相關(guān)尺寸。９.零件圖利用三維繪圖軟件工程圖模塊繪制符合要求的零件圖，并導(dǎo)出到二維繪圖軟件中，并完善成符合國(guó)標(biāo)要求的工程圖樣。１０.繪制裝配圖根據(jù)測(cè)繪零件草圖利用尺規(guī)繪制裝配圖，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行研究并及時(shí)修正。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１１.錯(cuò)誤修正根據(jù)裝配圖和零件草圖，再次修正零件圖，并打印。１２.測(cè)繪總結(jié)報(bào)告對(duì)所有圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行全面審查，撰寫測(cè)繪總結(jié)報(bào)告。１３.上交材料將所有文件材料和按標(biāo)準(zhǔn)要求疊好的圖樣裝入材料袋中上交。１.３測(cè)繪的注意事項(xiàng)（１）為保證安全和不損壞機(jī)件，拆卸前要仔細(xì)研究測(cè)繪對(duì)象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝順序。（２）零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長(zhǎng)期使用所造成的磨損，都不應(yīng)畫出。（３）零件上有關(guān)制造、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、凸臺(tái)、凹坑等都必須畫出，不能省略不畫。（４）繪制零件草圖時(shí)，要留出標(biāo)注尺寸的位置。（５）標(biāo)注尺寸時(shí)要注意，與標(biāo)準(zhǔn)件配合的尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸選取，如與軸承配合的孔和軸等，其余尺寸應(yīng)根據(jù)尺寸圓整方法進(jìn)行圓整。（６）對(duì)螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)將測(cè)量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行核對(duì)，第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述一般均采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。１.４零件命名及圖樣編號(hào)１.４.１機(jī)器型號(hào)的編制１.４.２機(jī)器零部件的命名１.使用零部件的基本名稱進(jìn)行命名這樣的零部件往往能在一般的技術(shù)資料中查到，如機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、各類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。２.以復(fù)合的方式對(duì)零部件進(jìn)行命名為了區(qū)分相類似的零部件，在基本零件名稱的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)零部件的某一特征，將描述零部件特征的詞與基本零部件名稱相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合零部件名稱。（１）功能類復(fù)合零部件名稱：由于零部件在機(jī)械產(chǎn)品中都有一定的功能，例如支撐、夾緊、導(dǎo)向、容納、傳動(dòng)、聯(lián)接、密封、防松等，這些功能是決定零部件主要結(jié)構(gòu)及特征的依據(jù)，如墊圈、頂尖、夾板、支承柱、導(dǎo)柱、定位環(huán)、防塵罩、進(jìn)油管等。（２）形狀類復(fù)合零部件名稱：這類名稱以零部件的總體形狀為主，反映零部件形狀的詞有寬窄、粗細(xì)、長(zhǎng)短、厚薄、凹凸、直彎、圓方等。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述（３）材料類復(fù)合零部件名稱：這類零部件的特征往往不在于形狀和構(gòu)造，而是體現(xiàn)在其制作材料上，機(jī)械零部件常用的材料有鑄鐵、鋼、鋁、銅、橡膠、塑料、尼龍玻璃等，以這種方式命名的零部件有鋼板、尼龍?zhí)?、銅墊、絕緣板等。（４）位置及方向類復(fù)合零部件名稱：零部件的特征有時(shí)會(huì)體現(xiàn)在其安裝位置或方向上，在這種情況下可采用此類命名方式。（５）直述類復(fù)合零部件名稱：這類名稱按照零部件包含的特定含意或依托某一零部件而存在，從命名方式上可直接看出其屬于哪一部分，例如：支腳盤、油箱蓋、曲軸箱等。（６）比擬類復(fù)合零部件名稱：按照零部件外形酷似的形狀來進(jìn)行命名，以這種方式命名的零部件有三通接頭、棘爪、叉架等。（７）方法類復(fù)合零部件名稱：按照零部件的制造方法來描述其名稱，常用的零部件制造方法有：焊接、鑄造、鍛造、壓力成形等，以這種方式命名的零部件有鑄造床身、焊接機(jī)架等。１.４.３產(chǎn)品圖樣編號(hào)（１）０～９阿拉伯?dāng)?shù)字。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述（２）Ａ～Ｚ拉丁字母（Ｉ、Ｏ除外）。（３）“－”短橫線、“.”圓點(diǎn)、“／”斜線。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.５圖樣歸檔１.５.１標(biāo)題欄和明細(xì)欄第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.５.２圖樣裝訂１.Ａ０圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-６所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１～５數(shù)字的順序在長(zhǎng)度方向折疊，再按６、７的數(shù)字順序在寬度方向折疊成Ａ４大小，最后沿虛線的位置將標(biāo)題欄折出。２.Ａ１圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-７所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１～３數(shù)字的順序在長(zhǎng)度方向折疊，再按數(shù)字４在寬度方向折疊成Ａ４圖樣大小，最后沿虛線的位置將標(biāo)題欄折出。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述３.Ａ２圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-８所示給定的尺寸劃分圖樣，然后按１、２數(shù)字的順序在長(zhǎng)度方向折疊，再按數(shù)字３在寬度方向折疊成Ａ４圖樣大小，最后沿虛線的位置將標(biāo)題欄折出。４.Ａ３圖樣折疊成Ａ４首先按圖１-９所示中的順序和尺寸對(duì)折，然后沿虛線的位置將標(biāo)題欄折出。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.５.３材料袋封面第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.６測(cè)繪工作量分配及工作進(jìn)度安排第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述１.７課程考核安排１.測(cè)繪紀(jì)律（１）必須嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)時(shí)間，因故不到者必須事先向指導(dǎo)老師請(qǐng)假。（２）必須按照測(cè)繪進(jìn)度表進(jìn)行工作，每天指導(dǎo)教師將根據(jù)是否完成指定工作給予鑒定并簽章。（３）要愛護(hù)設(shè)備，不能損壞或丟失零件、測(cè)繪工具及量具。（４）測(cè)繪任務(wù)應(yīng)獨(dú)立完成，一旦發(fā)現(xiàn)抄襲或代替他人作業(yè)者按不及格處理。２.成績(jī)?cè)u(píng)定（１）能夠按照測(cè)繪進(jìn)度表完成工作３０分，少一次指導(dǎo)教師簽章扣３分。（２）８項(xiàng)提交材料占７０分，其中零件圖與裝配圖占５０分，其余占２０分。如果缺項(xiàng)按不及格處理。（３）最后成績(jī)按“五級(jí)分制”評(píng)定，分別為“優(yōu)，良，中，及格與不及格”。第１章機(jī)械制圖測(cè)繪概述２.１常用測(cè)量工具２.１.１常用測(cè)量工具簡(jiǎn)介第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.１.２游標(biāo)卡尺第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)１.游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)（１）使用前，先擦干凈兩量爪測(cè)量面，并用透光法檢查內(nèi)外量爪測(cè)量面是否貼合，同時(shí)檢查主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的零線是否對(duì)齊。（２）測(cè)量外尺寸時(shí)，應(yīng)使量爪張開的尺寸比測(cè)量尺寸稍大；測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，應(yīng)使量爪張開的尺寸比測(cè)量尺寸稍小，然后輕推或輕拉游標(biāo)卡尺游標(biāo)量爪，使它輕輕接觸測(cè)量表面。（３）游標(biāo)卡尺只能測(cè)量處于靜止?fàn)顟B(tài)的零件。（４）游標(biāo)卡尺不能和錘子、銼刀、車刀等刃具堆放在一起，避免劃傷，損壞其精度。（５）在使用過程中，放置游標(biāo)卡尺時(shí)應(yīng)注意將尺面朝上平放。（６）使用完畢應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈，放入專用盒內(nèi)。２.分度值為０.０２ｍｍ游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法其標(biāo)尺標(biāo)記和讀數(shù)方法如圖２-２和圖２-３所示，主標(biāo)尺上每小格１ｍｍ，每大格１０ｍｍ；游標(biāo)尺上４９ｍｍ分５０小格，每小格的長(zhǎng)度為４９ｍｍ／５０＝０.９８ｍｍ，主標(biāo)尺、游標(biāo)尺每格之差＝１ｍｍ－０.９８ｍｍ＝０.０２ｍｍ。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)（１）讀出游標(biāo)尺零標(biāo)記以左主標(biāo)尺上的刻線值，即為最后讀取的整數(shù)值部分，讀?。玻担恚怼＃ǎ玻?shù)出游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺的標(biāo)尺標(biāo)記對(duì)齊的那一根刻線的格數(shù)，將格數(shù)與分度值０.０２ｍｍ相乘，即得到最后讀取的小數(shù)值部分。數(shù)出１２格，１２×０.０２ｍｍ＝０.２４ｍｍ。（３）將讀取的整數(shù)與小數(shù)相加，即得被測(cè)零件的尺寸值２５ｍｍ＋０.２４ｍｍ＝２５.２４ｍｍ。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)３.分度值為０.０５ｍｍ游標(biāo)卡尺的標(biāo)尺標(biāo)記及讀法（１）方法一：如圖２-４所示。主標(biāo)尺上每小格１ｍｍ，每大格１０ｍｍ；游標(biāo)尺上１９ｍｍ分２０小格，每小格的長(zhǎng)度為１９ｍｍ／２０＝０.９５ｍｍ，主標(biāo)尺、游標(biāo)尺每格之差＝１ｍｍ－０.９５ｍｍ＝０.０５ｍｍ。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)（２）方法二，如圖２６所示。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.１.３外徑千分尺１.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)原理外徑千分尺是生產(chǎn)制造中常用的精密量具，是利用精密螺旋傳動(dòng)，把螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線移動(dòng)而進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，結(jié)構(gòu)如圖２-８所示，基本參數(shù)（ＧＢ／Ｔ１２１６—２００４）如下：（１）分度值：０.００１ｍｍ、０.００２ｍｍ、０.００５ｍｍ、０.０１ｍｍ。（２）測(cè)微螺桿螺距：０.５ｍｍ和１ｍｍ。（３）量程：２５ｍｍ和１００ｍｍ。（４）測(cè)量范圍：從０～５００ｍｍ，每２５ｍｍ為一檔；從５００～１０００ｍｍ，每１００ｍｍ為一檔。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.外徑千分尺標(biāo)尺標(biāo)記及讀數(shù)步驟（０～２５ｍｍ）外徑千分尺固定套管長(zhǎng)２５ｍｍ，固定套管上刻有軸向中線。（１）校對(duì)零位。（２）讀出微分筒邊緣在固定套管上露出標(biāo)尺標(biāo)記的整毫米和半毫米數(shù)。（３）數(shù)出活動(dòng)微分筒上與固定套管上的基準(zhǔn)線對(duì)齊或即將對(duì)齊的標(biāo)尺標(biāo)記，讀出標(biāo)記數(shù)值，將此讀數(shù)值與標(biāo)記分度值０.０１ｍｍ相乘，所得結(jié)果與步驟２所讀數(shù)值相加，即得到最后讀取數(shù)值整數(shù)部分和小數(shù)點(diǎn)后第一、二位的數(shù)值部分。（４）如果活動(dòng)微分筒上的標(biāo)記與固定套管上的基準(zhǔn)線正好對(duì)齊，此時(shí)最后讀取數(shù)值小數(shù)點(diǎn)后第三位的數(shù)值為零；若活動(dòng)微分筒上的標(biāo)記與固定套管上的基準(zhǔn)線不對(duì)齊，此時(shí)應(yīng)對(duì)最后讀取數(shù)值小數(shù)點(diǎn)后第三位的數(shù)值在０.００１～０.００９之間估值，該估值與步驟３相加后的數(shù)值再相加即為最后讀取數(shù)值。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.１.４游標(biāo)萬能角度尺１.游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和讀數(shù)原理游標(biāo)萬能角度尺是用來測(cè)量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的量具，如圖２-１０所示是Ⅰ型游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.游標(biāo)萬能角度尺的使用方法在游標(biāo)萬能角度尺上，基尺是固定在尺座上的，直角尺是用卡塊固定在扇形板上，可移動(dòng)直尺是用卡塊固定在直角尺上的。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２常見結(jié)構(gòu)測(cè)量２.２.１線性尺寸測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.２直徑尺寸測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.３中心距測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.４中心高測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.５壁厚尺寸測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.６螺紋尺寸測(cè)量第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.２.７曲面的測(cè)定１.拓印法在實(shí)際測(cè)繪工作中，對(duì)于測(cè)量精度要求不高的凸緣，可采用拓印法測(cè)繪。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.鉛絲法對(duì)于輪廓精度要求不高的零件，將軟鉛絲貼合輪廓外形，然后輕輕地取出（注意保持形狀不變），平放在白紙上面，用鉛筆描繪出形狀并進(jìn)行尺寸測(cè)量。２.２.８測(cè)繪注意事項(xiàng)（１）測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)被測(cè)零件尺寸的特點(diǎn)和精度，選擇相應(yīng)的測(cè)量工具。（２）關(guān)鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸，應(yīng)反復(fù)測(cè)量若干次，直到數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。（３）整體尺寸應(yīng)直接測(cè)量，不能用中間尺寸疊加而得，草圖上一律標(biāo)注實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。（４）有配合關(guān)系的尺寸，如孔與軸的配合尺寸，一般要用游標(biāo)卡尺先測(cè)出直徑尺寸（通常測(cè)量軸比較容易），再根據(jù)測(cè)得的直徑尺寸查閱相關(guān)手冊(cè)確定標(biāo)準(zhǔn)的公稱尺寸或公稱直徑。（５）沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，可將測(cè)得的尺寸圓整，見本章２.３節(jié)。（６）零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋、輪齒等）的尺寸，必須根據(jù)測(cè)得的尺寸查閱相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。（７）對(duì)于復(fù)雜零件，如果表達(dá)不清楚可以采用邊測(cè)量邊畫放大圖的方法，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。（８）測(cè)量數(shù)據(jù)的整理工作，特別是間接測(cè)量尺寸的整理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，并將換算結(jié)果記錄在草圖第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)上。（９）在測(cè)量過程中，要特別注意防止小零件的丟失。在測(cè)量暫停和結(jié)束時(shí)，要注意零件的防銹。２.３測(cè)量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)２.３.１常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)例２-１實(shí)測(cè)一對(duì)配合孔、軸，孔的尺寸為Φ５０.０２３ｍｍ，軸的尺寸為Φ５０.０１２ｍｍ，測(cè)繪后圓整并確定尺寸公差。解：（１）確定孔、軸公稱尺寸。查表２-３，可知孔和軸的實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值都靠近５０，因此該配合的公稱尺寸確定為Φ５０ｍｍ。（２）確定基準(zhǔn)制。通過結(jié)構(gòu)分析，確定該配合為基孔制。（３）確定極限。由５０.０１２ｍｍ－５０ｍｍ＝０.０１２ｍｍ，查軸的基本偏差表，５０ｍｍ在４０～５０尺寸段，０.０１２ｍｍ的偏差在基本偏差代號(hào)ｋ～ｍ范圍內(nèi)。（４）確定公差等級(jí)。２.３.２非常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整（１）性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸在圓整時(shí)，允許保留到小數(shù)點(diǎn)后一位；個(gè)別重要的和關(guān)鍵性的尺寸允許保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位；其他尺寸保留整數(shù)。（２）將實(shí)測(cè)尺寸的小數(shù)圓整為整數(shù)或帶一、兩位的小數(shù)。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)①尾數(shù)的刪除，應(yīng)以刪除的一組數(shù)來進(jìn)行，而不得逐位地進(jìn)行刪除。例如：３０.４５８，當(dāng)保留一位小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整為３０.４，而不應(yīng)逐位圓整３０.４５８→３０.４６→３０.５。②所有尺寸圓整時(shí)，都應(yīng)盡可能使其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的尺寸系列值，尺寸尾數(shù)多為０、２、５、８及某些偶數(shù)值。１.軸向功能尺寸的圓整軸向尺寸中的功能尺寸（例如參與軸向裝配尺寸鏈的尺寸）圓整時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，考慮到制造和測(cè)量誤差是由系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差構(gòu)成的，又根據(jù)大批量生產(chǎn)中其隨機(jī)誤差分布符合正態(tài)曲線，故假定零件的實(shí)測(cè)尺寸位于零件公差帶的中部，即當(dāng)尺寸僅有一個(gè)實(shí)測(cè)值時(shí)，就可將該實(shí)測(cè)值當(dāng)成公差中值。例２-２某傳動(dòng)軸的軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計(jì)算，實(shí)測(cè)值為８９.９８ｍｍ，試將其圓整。解：（１）查表２-３確定公稱尺寸為９０ｍｍ。（２）查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)（３）取公差值０.０８０ｍｍ。（４）將實(shí)測(cè)值８９.９８ｍｍ當(dāng)成公差中值，得圓整方案（９０±０.０４）ｍｍ。（５）校核，公差值為０.０８ｍｍ，在ＩＴ９公差值以內(nèi)且接近該公差值，并采用雙向公差；實(shí)測(cè)值８９.９８ｍｍ接近（９０±０.０４）ｍｍ的公差中值。例２-３某軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計(jì)算，實(shí)測(cè)值１２４.９５ｍｍ，試用設(shè)計(jì)圓整法圓整。解：（１）查表２-３確定公稱尺寸為１２５ｍｍ。（２）查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，在公稱尺寸在１２０～１８０ｍｍ之間，公差等級(jí)為ＩＴ９的公差值為０.１００ｍｍ。（３）取公差值０.１００ｍｍ。（４）將實(shí)測(cè)值當(dāng)成公差中值，得圓整方案。（５）校核，公差值為０.１０ｍｍ，在ＩＴ９公差值以內(nèi)且接近該公差值，實(shí)測(cè)值１２４.９５ｍｍ為的公差中值。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)２.非功能尺寸的圓整非功能尺寸即一般公差尺寸（線性尺寸的未注公差），它包括除功能尺寸外的所有軸向尺寸和非配合尺寸。第２章測(cè)繪基礎(chǔ)知識(shí)３.１極限與配合的選用１.基準(zhǔn)制配合的選用實(shí)際生產(chǎn)中選用基孔制配合還是基軸制配合，要從機(jī)器的結(jié)構(gòu)、工藝要求和經(jīng)濟(jì)性等方面的因素考慮，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合。第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件２.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的高低不僅影響產(chǎn)品的性能，還影響加工成本。３.常用和優(yōu)先配合正確的選擇配合，能夠保證機(jī)器高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)使用壽命，并使制造經(jīng)濟(jì)合理。第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件４.公差標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注尺寸公差有三種形式：在公稱尺寸之后標(biāo)注公差帶代號(hào)（多用于大批量生產(chǎn)的零件）；在公稱尺寸之后標(biāo)注上、下極限偏差數(shù)值（常用注法）；在公稱尺寸之后同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和上、下極限偏差數(shù)值。第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件３.２幾何公差的選擇第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件３.３表面粗糙度的確定（１）工作表面比非工作表面光滑。（２）摩擦表面比非摩擦表面光滑。（３）對(duì)間隙配合，間隙越小要求表面越光滑。（４）對(duì)過盈配合，載荷越大要求表面越光滑。（５）密封性、耐腐蝕性或裝飾性要求高的表面要求光滑。第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件３.４材料及熱處理的確定３.４.１零件金屬材料的確定第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件３.４.２零件非金屬材料的確定１.工業(yè)用毛氈（ＦＪ３１４）工業(yè)用毛氈有細(xì)毛、半粗毛、粗毛等種類，用于制作密封、防振緩沖襯墊。２.耐油橡膠板（ＧＢ／Ｔ５５７４—２００８）耐油橡膠板具有耐溶劑介質(zhì)膨脹性能，可在一定溫度的潤(rùn)滑油、變壓器油、汽油等介質(zhì)中工作，用于制作各種形狀的墊圈。３.軟鋼紙板（ＱＢ／Ｔ２２００—１９９６）軟鋼紙板用于制作零件聯(lián)接處的密封墊片。３.４.３金屬材料的熱處理第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件第３章零件測(cè)繪技術(shù)條件４.１零件測(cè)繪草圖的繪制４.１.１零件的分類１.一般零件一般零件可分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類等，這類零件需要測(cè)繪畫出零件圖。２.常用零件如齒輪、蝸輪、蝸桿、彈簧等，這類零件在機(jī)器中應(yīng)用廣泛，某些結(jié)構(gòu)要素已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)結(jié)構(gòu)形狀參數(shù)及畫法有嚴(yán)格的規(guī)定。畫零件圖時(shí)，可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。３.標(biāo)準(zhǔn)零件如螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、滾動(dòng)軸承、油標(biāo)、密封圈、螺塞等，這些零件主要起聯(lián)接、支承、油封等作用。它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小已標(biāo)準(zhǔn)化，可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般不需要畫出零件圖。４.１.２零件草圖的繪制要求４.１.３草圖圖樣的選用４.１.４草圖的繪制步驟第４章典型零件測(cè)繪１.繪制草圖前的準(zhǔn)備工作（１）零部件測(cè)繪的順序。（２）分析零件的結(jié)構(gòu)、用途和加工方法。２.繪制草圖的步驟（１）根據(jù)零件特征確定合適的表達(dá)方案。（２）繪制零件的主要對(duì)稱中心線、軸線、基準(zhǔn)面等確定視圖位置。（３）先畫主要部分（大形體），再畫次要部分（小形體），最后畫細(xì)節(jié)部分（如倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、錐頂角等）并仔細(xì)檢查不要遺漏；從整體到局部，從外到內(nèi)完成各視圖的底稿。（４）分析零件加工工藝、結(jié)構(gòu)特征以確定零件尺寸基準(zhǔn)，按照正確、完整、清晰的基本要求，盡可能合理地繪制所有尺寸（定位尺寸、定形尺寸、整體尺寸等）的尺寸界線和尺寸線、尺寸箭頭，為后續(xù)集中測(cè)量添加尺寸數(shù)字做好準(zhǔn)備。（５）用量具測(cè)量零件尺寸，并將實(shí)測(cè)值添加到草圖上。第４章典型零件測(cè)繪（６）確定各配合表面的尺寸公差、幾何公差、各表面的表面粗糙度和零件的材料并進(jìn)行尺寸圓整。（７）繪制剖面線，填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。４.２軸套類零件測(cè)繪４.２.１軸套類零件視圖表達(dá)第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪４.２.２軸的尺寸標(biāo)注第４章典型零件測(cè)繪４.２.３軸套類零件的測(cè)繪１.軸向尺寸與徑向尺寸的測(cè)量軸向尺寸即長(zhǎng)度尺寸，徑向尺寸即直徑尺寸。（１）軸套類零件的總長(zhǎng)度尺寸應(yīng)直接測(cè)量出數(shù)值，不可用各段軸的長(zhǎng)度累加計(jì)算。（２）對(duì)于長(zhǎng)度尺寸鏈的尺寸測(cè)量，也要考慮裝配關(guān)系，盡量避免分段測(cè)量。（３）測(cè)量曲軸及偏心軸時(shí)，要注意其偏心方向和偏心距離。（４）測(cè)量有配合部位的尺寸必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸。（５）測(cè)量有錐度或斜度的表面時(shí)，需要對(duì)照國(guó)標(biāo)看是否屬于標(biāo)準(zhǔn)錐度或斜度，如果不是，則要仔細(xì)測(cè)量并分析其作用。２.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量軸套類零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)主要包括螺紋、鍵槽、孔、倒角等，其測(cè)量方法及注意事項(xiàng)如下：（１）螺紋的測(cè)量。（２）鍵槽的測(cè)量。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪（３）擋圈槽的測(cè)量。（４）孔的測(cè)量。（５）其他工藝結(jié)構(gòu)尺寸的測(cè)量。４.２.４軸套類零件的材料１.軸類零件材料軸類零件材料的選擇與工作條件和使用要求有關(guān)，所選擇的熱處理方法也不同。（１）軸類零件常用材料有３５、４５、５０優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中以４５鋼應(yīng)用最為廣泛，一般經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到２３０～２６０ＨＢＷ。（２）不太重要或受載較小的軸可以用碳素結(jié)構(gòu)鋼。（３）對(duì)于受力較大，強(qiáng)度要求高的軸，可以４０Ｃｒ鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到２３０～２４０ＨＢＷ或淬硬到３５～４２ＨＲＣ。（４）高速、重載條件下工作的軸，選用２０Ｃｒ、２０ＣｒＭｎＴｉ、２０Ｍｎ２Ｂ、３８ＣｒＭｏＡｌＡ等合金結(jié)構(gòu)鋼。第４章典型零件測(cè)繪（５）滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，可用１５鋼或２０Ｃｒ鋼，滲碳淬火硬度達(dá)到５６～６２ＨＲＣ，也可以用４５鋼表面高頻感應(yīng)淬火。（６）球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵的鑄造性能好且具有減振性能，常用制造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸。２.套類零件的材料套類零件的材料一般采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成；孔徑小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可用實(shí)心鑄件；孔徑大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件。４.２.５軸套類零件的技術(shù)要求１.軸類零件技術(shù)要求（１）尺寸公差選擇。（２）幾何公差選擇。（３）表面粗糙度。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪２.套類零件的技術(shù)要求（１）尺寸公差的選擇。（２）幾何公差選擇。（３）表面粗糙度。第４章典型零件測(cè)繪４.３輪盤類零件測(cè)繪４.３.１輪盤類零件視圖表達(dá)第４章典型零件測(cè)繪４.３.２輪盤類零件的測(cè)量（１）輪盤類零件的定形尺寸、定位尺寸都比較明顯，測(cè)量時(shí)先以各方向尺寸基準(zhǔn)為起始點(diǎn)直接測(cè)量重要尺寸，非重要尺寸可間接測(cè)量。（２）零件上的配合尺寸，如軸與軸孔尺寸、銷孔尺寸、鍵槽尺寸等，要用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量出圓的直徑，再利用常規(guī)設(shè)計(jì)的尺寸圓整方法確定其公稱尺寸系列。（３）測(cè)量各安裝孔直徑并確定各安裝孔的中心定位尺寸。１）孔為偶數(shù)時(shí)，測(cè)量方法如圖４-４ａ所示。２）孔為奇數(shù)，且在定位圓的圓心處有圓孔時(shí)，測(cè)量方法如圖４-４ｂ所示。３）孔為奇數(shù)，且中心處又無同心孔時(shí)，測(cè)量方法如圖４-４ｃ所示。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪（４）輪盤零件厚度、鑄造結(jié)構(gòu)尺寸可以直接測(cè)量。（５）螺紋、鍵槽、銷孔等標(biāo)準(zhǔn)件尺寸測(cè)量后需要查表確定標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（６）測(cè)量后內(nèi)、外尺寸應(yīng)分開標(biāo)注。４.３.３輪盤類零件的材料４.３.４輪盤類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇輪盤類零件配合的孔軸尺寸公差通常比較小，要根據(jù)實(shí)際配合（過盈、過渡、間隙）需求進(jìn)行選擇，通常輪盤的公差等級(jí)為ＩＴ６～ＩＴ９。２.幾何公差的選擇輪盤零件與其他零件接觸到的平面應(yīng)有平面度、平行度、垂直度等要求；輪盤的圓柱面應(yīng)有同軸度的要求，公差等級(jí)通常為ＩＴ７～ＩＴ９。３.表面粗糙度的選擇有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輪盤類零件（如齒輪）其配合的孔表面、與軸肩定位的端面等表面粗糙度值都較小，推薦為Ｒａ０.８～１.６μｍ；相對(duì)靜止配合的表面其表面粗糙度要求稍低，推薦為Ｒａ３.２～６.３μｍ，非配合表面粗糙度推薦為Ｒａ６.３～１２.５μｍ。第４章典型零件測(cè)繪４.４叉架類零件測(cè)繪４.４.１叉架類零件視圖表達(dá)第４章典型零件測(cè)繪４.４.２叉架類零件的測(cè)量４.４.３叉架類零件的材料４.４.４叉架類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇叉架類零件工作部分孔與軸有配合要求，孔需要標(biāo)注尺寸公差，配合孔中心定位尺寸也常有尺寸公差需求。２.幾何公差的選擇叉架類零件的安裝部分與其他零件接觸的表面應(yīng)有平面度、垂直度要求，工作部分的內(nèi)孔軸線應(yīng)有平行度要求，具體幾何公差項(xiàng)目要根據(jù)零件具體要求確定，公差等級(jí)一般為ＩＴ７～ＩＴ９，公差值可查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》確定，也可參考同類型零件圖采用類比法確定。３.表面粗糙度的選擇叉架類零件通常只有工作面和安裝接觸面有粗糙度要求，零件的其他表面對(duì)粗糙度沒有特殊要求。第４章典型零件測(cè)繪４.５箱體類零件測(cè)繪４.５.１箱體類零件視圖表達(dá)第４章典型零件測(cè)繪４.５.２箱體類零件常見結(jié)構(gòu)的測(cè)量１.凸緣的測(cè)繪箱體類零件上的凸緣，基本都設(shè)計(jì)成直線段和圓弧，且均與其他零件有形體對(duì)應(yīng)關(guān)系。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪２.鑄造的圓角為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處應(yīng)以圓角過渡。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪３.鑄造的過渡斜度為保證鑄造殼體在澆鑄時(shí)各處冷卻速度一致，避免冷卻時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，因而鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致。第４章典型零件測(cè)繪４.鑄造起模斜度鑄造時(shí)為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上做成斜度，這種斜度稱為起模斜度，也稱為脫模斜度。第４章典型零件測(cè)繪５.油孔、油槽、油標(biāo)及放油孔在箱體零件上，通常設(shè)有潤(rùn)滑油孔、油槽以及檢查油面高度的油標(biāo)安裝孔和排放污油的放油螺塞孔等。第４章典型零件測(cè)繪（１）插入檢查法。（２）注油檢查法。（３）吹煙檢查法。６.大直徑尺寸的測(cè)量測(cè)量殼體上的大直徑尺寸，可采用周長(zhǎng)法或弓高弦長(zhǎng)法進(jìn)行。（１）周長(zhǎng)法。（２）弓高弦長(zhǎng)法。第４章典型零件測(cè)繪（３）拓印法。７.內(nèi)圓弧半徑的測(cè)量第４章典型零件測(cè)繪４.５.３箱體類零件尺寸標(biāo)注（１）先標(biāo)注定形尺寸。（２）再標(biāo)注定位尺寸。（３）對(duì)影響機(jī)器或部件工作性能的尺寸應(yīng)直接標(biāo)出，如軸孔中心距。（４）標(biāo)注尺寸要考慮鑄造工藝的特點(diǎn)。（５）重要的配合尺寸都應(yīng)標(biāo)出尺寸公差。４.５.４箱體類零件的材料４.５.５箱體類零件的技術(shù)要求１.尺寸公差的選擇箱體類零件中，為了保證機(jī)器或部件的性能和精度，尺寸公差主要表現(xiàn)在箱體類零件上有配合要求的軸承座孔、軸承座孔外端、箱體外部與其他零件有嚴(yán)格安裝要求的安裝孔等結(jié)構(gòu)。２.幾何公差的選擇箱體的裝配和加工定位基面，有較高的平面度要求；軸承孔與裝配基面有平行度要求，與端面有垂直度要求；各平面與裝配基面也應(yīng)有一定的平行度與垂直度要求。第４章典型零件測(cè)繪（１）孔徑精度。（２）孔與孔的位置精度。３.表面粗糙度箱體零件上的定位基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔都應(yīng)有較小的表面粗糙度，否則直接影響零件加工時(shí)的定位精度，也對(duì)與之相接觸的零部件工作精度產(chǎn)生影響。４.撰寫技術(shù)要求確定箱體零件的材料及熱處理。４.６圓柱齒輪測(cè)繪４.６.１圓柱齒輪的視圖表達(dá)１.單個(gè)圓柱齒輪的畫法設(shè)計(jì)圓柱齒輪時(shí)要先確定模數(shù)和齒數(shù)，其他各部分尺寸均可由模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算出來。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪（１）在視圖中，齒輪的輪齒部分按下列規(guī)定繪制：齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制；分度圓和分度線用細(xì)點(diǎn)畫線繪制；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制，也可以省略不畫。（２）在剖視圖中，齒輪可以采用半剖視圖或全剖視圖。（３）如需要表示輪齒（斜齒、人字齒）的方向時(shí)，可在非圓的外形圖上用三條與輪齒方向一致的平行細(xì)實(shí)線表示。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪２.圓柱齒輪嚙合的畫法兩標(biāo)準(zhǔn)齒輪相互嚙合時(shí)，它們的分度圓處于相切位置，此時(shí)分度圓又稱節(jié)圓。（１）在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖上，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓仍用粗實(shí)線繪制，也可省略不畫。（２）在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖上，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線和齒根線不需畫出，節(jié)線用粗實(shí)線繪制。（３）在剖視圖中，若剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時(shí)，在嚙合區(qū)內(nèi)將主動(dòng)齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制，從動(dòng)齒輪的被遮擋的齒頂線用虛線繪制，也可以省略不畫。第４章典型零件測(cè)繪４.６.２圓柱齒輪幾何參數(shù)的測(cè)量１.齒頂圓直徑ｄａ和齒根圓直徑ｄｆ的測(cè)量（１）偶數(shù)齒輪的測(cè)量直接用游標(biāo)卡尺測(cè)量ｄａ、ｄｆ即可，如圖４１７所示。第４章典型零件測(cè)繪（２）奇數(shù)齒輪的測(cè)量１）間接測(cè)量法。２）校正系數(shù)法。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪２.齒數(shù)ｚ的測(cè)定對(duì)于完整的齒輪，直接數(shù)齒數(shù)ｚ即可。（１）圖解法第４章典型零件測(cè)繪（２）計(jì)算法３.全齒高ｈ的測(cè)量全齒高ｈ可采用游標(biāo)深度尺直接測(cè)量，如圖４-２０所示。４.中心距ａ的測(cè)量齒輪嚙合中心距ａ可按圖４-２１所示測(cè)量，用游標(biāo)卡尺測(cè)量Ｌ１，Ｌ２，孔直徑ｄ１和ｄ２，然后按下式計(jì)算第４章典型零件測(cè)繪５.模數(shù)的確定（１）用測(cè)定的齒頂圓直徑ｄａ或齒根圓直徑ｄｆ計(jì)算模數(shù)（２）用測(cè)定的全齒高計(jì)算模數(shù)（３）用測(cè)定的中心距計(jì)算模數(shù)６.壓力角α

我國(guó)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒輪壓力角α＝２０°。７.傳動(dòng)比ｉ一對(duì)嚙合齒輪中，主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速ｎ１與從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速ｎ２之比稱為傳動(dòng)比，即（１）兩嚙合齒輪的模數(shù)相同，所以只需測(cè)一個(gè)齒輪的相關(guān)參數(shù)即可確定模數(shù)ｍ。（２）中心距可以通過測(cè)量所得如圖４-２２所示，也可通過推算。（３）標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪，所以齒頂高系數(shù)，齒頂隙系數(shù)第４章典型零件測(cè)繪（１）模數(shù)ｍ的確定；，則模數(shù)，

（２）中心距ａ（３）傳動(dòng)比ｉ４.６.３圓柱齒輪技術(shù)要求第４章典型零件測(cè)繪４.７圓柱螺旋彈簧畫法與測(cè)繪４.７.１圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)第４章典型零件測(cè)繪（１）簧絲直徑ｄ：彈簧絲的直徑。（２）彈簧外徑Ｄ：彈簧最大直徑。（３）彈簧內(nèi)徑Ｄ１：Ｄ１＝Ｄ－２ｄ。（４）彈簧中徑Ｄ２：Ｄ２＝Ｄ１＋ｄ＝Ｄ－ｄ。（５）節(jié)距ｔ：除兩端支承圈外，彈簧上相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離。（６）有效圈數(shù)ｎ：工作時(shí)產(chǎn)生彈性變形的圈數(shù)。（７）支承圈數(shù)ｎ２：為使彈簧工作平穩(wěn)，將彈簧兩端并緊磨平的圈數(shù)。（８）總?cè)?shù)ｎ１：ｎ１＝ｎ＋ｎ２。（９）彈簧自由高度Ｈ０：彈簧未受載荷時(shí)的高度，Ｈ０＝ｎｔ＋（ｎ２－０.５）ｄ。（１０）彈簧展開長(zhǎng)度：制造彈簧時(shí)所需簧絲的長(zhǎng)度，Ｌ＝。（１１）旋向：分左旋和右旋。第４章典型零件測(cè)繪４.７.２圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法第４章典型零件測(cè)繪（１）計(jì)算出彈簧中徑Ｄ２及自由高度Ｈ０，畫出矩形ＡＢＣＤ。（２）畫出兩端支承圈部分直徑與簧絲直徑相等的圓和半圓。（３）畫出有效圈部分直徑與簧絲直徑相等的圓。先在ＢＣ上根據(jù)節(jié)距ｔ畫出圓２和３；然后從１２和３４的中點(diǎn)作水平線與ＡＤ相交，畫出圓５和６。（４）按旋向作相應(yīng)圓的公切線，畫成剖視圖或視圖。第４章典型零件測(cè)繪第４章典型零件測(cè)繪４.７.３圓柱螺旋壓縮彈簧的測(cè)量（１）彈簧自由高度Ｈ０可用游標(biāo)卡尺或鋼直尺測(cè)量。（２）彈簧外徑Ｄ和彈簧內(nèi)徑Ｄ１可用游標(biāo)卡尺或卡鉗配合鋼直尺測(cè)量。（３）彈簧鋼絲直徑ｄ可用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量并根據(jù)彈簧內(nèi)、外徑公式進(jìn)行驗(yàn)算第４章典型零件測(cè)繪（４）彈簧節(jié)距ｔ可通過間距ｔ１或ｔ２間接求出ｔ，如圖４-２８所示。（５）工作圈數(shù)ｎ及總?cè)?shù)ｎ１、支承圈數(shù)ｎ２，當(dāng)數(shù)工作圈數(shù)時(shí)，若彈簧兩端未并緊，工作圈數(shù)從起點(diǎn)開始計(jì)數(shù)；若兩端圈并緊，不管是否磨平，均要考慮不能把支承圈數(shù)混數(shù)在工作圈數(shù)之中。（６）旋向確定彈簧是左旋還是右旋。４.７.４圓柱螺旋壓縮彈簧的技術(shù)要求１.幾何公差的要求彈簧工作圖上的幾何公差要求不多，一般僅對(duì)彈簧中心線和兩端面提出垂直度要求，在實(shí)際工作中參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即可。２.表面粗糙度圓柱螺旋壓縮彈簧，一般都采用彈簧鋼絲制成，所以彈簧表面均不經(jīng)過機(jī)械加工，只有彈簧彈力過大時(shí)，才允許采用電拋光以減小鋼絲直徑，調(diào)節(jié)彈力，此時(shí)彈簧外徑的表面粗糙度可要求Ｒａ０.８μｍ。為了保證彈簧正確定位，彈簧兩端常磨平加工，對(duì)于端面磨平的彈簧，端面的表面粗糙度一般為Ｒａ１.６～Ｒａ６.３μｍ。３.熱處理要求彈簧在卷制后，都應(yīng)進(jìn)行熱處理。第４章典型零件測(cè)繪４.表面處理要求彈簧表面處理的要求在圖樣上必須注明。５.其他特殊處理要求有些彈簧，在圖樣上還需提出例如：立定試驗(yàn)要求、涂漆處理、修磨銳邊去毛刺等。第４章典型零件測(cè)繪５.１齒輪油泵概述第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.１.１齒輪油泵零件分析第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.１.２齒輪油泵工作原理吸油過程：當(dāng)齒輪按如圖５-３所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)油腔由于輪齒逐漸脫開，使右側(cè)密閉容積增大，形成局部真空。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵壓油過程：左側(cè)的油腔，由于齒輪逐漸進(jìn)入嚙合，使左側(cè)密閉的容積逐漸減小，齒槽中的油液受到擠壓，從出油口排出。壓力調(diào)節(jié)：當(dāng)出油口壓力超過正常值時(shí)，從圖５-３可知安全閥的調(diào)壓閥門被頂開，油液流回到進(jìn)油口，從而恒定出油口的壓力，起到安全作用。困油現(xiàn)象：Ｋ型齒輪油泵齒輪一般采用漸開線齒形。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.２拆卸部件，繪制裝配示意圖５.２.１齒輪油泵拆卸路線（１）拆卸前應(yīng)仔細(xì)研究拆解的順序和方法，并選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，?duì)于不可拆卸的聯(lián)接和過盈配合的零件盡可能不拆，如測(cè)繪的Ｋ型齒輪油泵泵體與軸套是過盈配合，不拆卸。（２）對(duì)于零件數(shù)量較多的部件，必須給拆下的零件貼上編號(hào)標(biāo)簽妥善保管，編碼方法見１.４節(jié)零件命令及圖樣編號(hào)。（３）對(duì)于精度較高的零件應(yīng)該注意防止碰傷、變形和生銹。（４）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)確定其規(guī)格尺寸，查出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫在裝配示意圖上。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.２.２齒輪油泵裝配示意圖１.裝配示意圖定義及特點(diǎn)裝配示意圖又稱裝配簡(jiǎn)圖，是在機(jī)器（或部件）拆卸過程中所畫的記錄圖樣，它能示意性地表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、工作原理、聯(lián)接方式以及零件的大致輪廓。（１）裝配示意圖是把裝配體設(shè)想為透明體而畫出的，因此既可以畫出外部輪廓，又可畫出內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但它絕不是剖視圖。（２）裝配示意圖是用規(guī)定符號(hào)及示意畫法畫出的圖。（３）裝配示意圖一般只畫一兩個(gè)視圖，而且兩接觸面之間一般要留出間隙，以便區(qū)分零件，這與畫裝配圖的規(guī)定不同。（４）裝配示意圖各部分之間大致符合比例，特殊情況可放大或縮小。（５）裝配示意圖可用涂色、加粗線條等手法，使其更形象化。（６）裝配示意圖上的內(nèi)外螺紋，均用示意畫法。（７）裝配示意圖繪制后，需要進(jìn)行零件編號(hào)并列表注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等，第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)零件要及時(shí)確定其規(guī)格尺寸。２.Ｋ型齒輪油泵裝配示意圖的繪制為了避免零件拆卸后產(chǎn)生錯(cuò)亂，繪制Ｋ型齒輪油泵裝配示意圖，如圖５-７所示。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.３繪制零件草圖５.３.１齒輪油泵零件明細(xì)第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.３.２齒輪油泵分解及圖樣編號(hào)第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.３.３分析零件確定表達(dá)方案１.了解分析測(cè)繪零件首先了解零件的名稱、材料以及在齒輪油泵中的位置和作用，然后對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、制造方法進(jìn)行分析。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵２.零件的表達(dá)方案泵蓋是盤類零件。軸孔平放，主視圖采用旋轉(zhuǎn)剖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，左視圖和右視圖表達(dá)形狀特征。５.３.４徒手繪制零件草圖１）確定繪圖比例。根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖樣大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。２）繪制圖框和標(biāo)題欄。３）繪制基準(zhǔn)線布置視圖。４）徒手畫零件草圖。５）繪制尺寸界線、尺寸線、箭頭。５.３.５測(cè)量標(biāo)注尺寸１）測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減小測(cè)量誤差。２）零件間有聯(lián)接關(guān)系或配合關(guān)系的部分，它們的公稱尺寸相同。３）零件上標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、螺紋、鍵槽、沉孔、銷孔等，測(cè)量后應(yīng)查相關(guān)手冊(cè)，選取標(biāo)準(zhǔn)尺寸。第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵第５章綜合實(shí)例———Ｋ型齒輪油泵５.３.６技術(shù)要求確定１.尺寸公差主要尺寸應(yīng)保證其精度要求，如泵蓋與泵蓋軸套是配合關(guān)系，泵蓋上軸套孔需要標(biāo)注尺寸公差。２.幾何公差泵蓋無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沒有幾何公差要求。３.表面粗糙度加工表面應(yīng)標(biāo)注表面粗糙度，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面和結(jié)合表面其表面粗糙度等級(jí)要求較高。４.材料與熱處理泵蓋為鑄造零件，材料選用ＨＴ２００，其毛坯應(yīng)經(jīng)過時(shí)效熱處理，鑄造圓角Ｒ２，未加工表面去毛刺處理，這些內(nèi)容可在零件圖