井架基礎(chǔ)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底書單位工程名稱石拉烏素礦井主井井筒工程施工單位河南煤建集團(tuán)分部分項工程名稱井架基礎(chǔ)工程交底日期2012年10月21日安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、概況：石拉烏素礦主井井筒設(shè)計凈Φ9.4m，總深度為749.632m，采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。與主井井筒相關(guān)硐室工程有箕斗裝載硐室、主井井筒與倉頂硐室通道連接處、主井井底清理撒煤硐室及主井尾繩更換硐室等工程。主井掘進(jìn)采用Ⅵ型鋼管式臨時井架，考慮到地表為沙層，將對井架基礎(chǔ)進(jìn)行加大，以保障井架承受能力符合使用標(biāo)準(zhǔn)，確保井架不下陷。二、技術(shù)參數(shù)井架總高度34m，天輪平臺高度為29m，平臺軸線尺寸為9.5m×9.5m；井架柱底平面尺寸為18.85m×18.85m；井口標(biāo)高為﹢1338.3。1、井架基礎(chǔ)由4個基礎(chǔ)墩組成，每個基礎(chǔ)大小、高度尺寸均相同，露出地表部分（+1338.3）高度約為380mm，基礎(chǔ)間距離（基礎(chǔ)上平面中至中）為18.85米，基礎(chǔ)間夾角為90o。2、井架基礎(chǔ)上平面為一傾斜面，形狀為正方形，尺寸為2×2米，傾角為13o59′43.83″，其內(nèi)均勻布置4個預(yù)留螺栓孔，孔間距960mm，孔徑400mm，孔深1700mm。3、井架基礎(chǔ)形狀為不規(guī)則棱臺?；A(chǔ)墊層尺寸為7m×5m，厚度700mm，所用材料為C25號混凝土；井架基礎(chǔ)底面、前臉、后臉為等腰梯形，兩側(cè)面為不規(guī)則面；基礎(chǔ)高度為3000mm，二次灌漿厚度為100mm，井架基礎(chǔ)材料為C30號混凝土。三、施工準(zhǔn)備：材料及主要器具：C25、C30混凝土，鐵锨20把，全站儀一臺。C25、C30商品混凝土建筑用鋼管、木模板四、施工順序：測量放線——土方工程——鋪底——放基礎(chǔ)十字線——安裝模板——澆筑——養(yǎng)護(hù)。五、施工工藝1、測量定位根據(jù)設(shè)計院提供的主井井筒中心線控制點及鑿井平面布置圖等，確定出井筒中心及井架中心，在井架中心位置架設(shè)全站儀，根據(jù)井架基礎(chǔ)與井架中心的位置關(guān)系，確定出井架基礎(chǔ)位置及范圍。根據(jù)井筒標(biāo)高確定出井架基礎(chǔ)標(biāo)高，做好水平標(biāo)記。2、土方工程土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。挖掘機(jī)根據(jù)測量放線進(jìn)行挖掘。定位控制線必須經(jīng)過校驗合格。在挖掘機(jī)無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，配備人工進(jìn)行修整、找平。除保證回填所需土方外，其余沙土全部運(yùn)走。根據(jù)目前施工場地，挖掘深度不大，挖掘土方遠(yuǎn)離基礎(chǔ)坑1.5m位置，且確保高度不超過1.5m。雨天開挖基礎(chǔ)坑時，應(yīng)注意坡邊穩(wěn)定，必要時可以適當(dāng)放緩邊坡坡度。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。3、鋪底確定底層是否有積水，如有積水先排完積水，則采用三七灰土鋪底400mm，并分層夯實。在三七灰土墊層上鋪設(shè)單層鋼筋，鋼筋采用Φ20mmHRB335型，間、排距均為400mm，18#鐵絲綁扎。基礎(chǔ)墊層采用C25號混凝土材料，澆筑高度為900mm，并預(yù)埋一部分鋼筋與井架基礎(chǔ)連接。如底層無積水，則直接澆筑基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)墊層要固定專人振搗密實，直至無氣泡上浮為止。基礎(chǔ)墊層上平面須同一水平。3、放十字線基礎(chǔ)在井筒中心位置架設(shè)全站儀，根據(jù)鑿井平面布置圖，在基礎(chǔ)墊層上測量出四個井架基礎(chǔ)墩十字線，并根據(jù)井架基礎(chǔ)投影放出井架基礎(chǔ)下邊線。4、安裝模板根據(jù)井架基礎(chǔ)十字線，及井架基礎(chǔ)下邊線安裝模板。模板支設(shè)好后，應(yīng)用垂球校正上下口中心線是否一致。并用全站儀測量前后側(cè)立面中心是否一致。找正模板后，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行加固。順著側(cè)面周圍均勻布置14根鋼管，水平方向布置7層鋼管。另外，按400mm×400mm間距，用φ16串墻螺絲進(jìn)行加固。再利用8#鐵絲前后、左右，自上而下均勻設(shè)10道鐵絲，將架子管與墊層上所有地錨鋼筋連接起來，必要情況下，可以與地錨焊接為一體，確保砼澆筑時基礎(chǔ)不上浮。根據(jù)圖紙需每個井架基礎(chǔ)墩需要預(yù)留4個地腳螺栓孔5、澆筑井架基礎(chǔ)采用C30商品砼材料澆筑，利用商品砼運(yùn)輸車下料，人工采用電動振搗器振搗。澆筑混凝土?xí)r，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?；炷敛荒苓B續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。6、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)澆筑完畢后7天內(nèi)，每天灑水養(yǎng)護(hù)三次；7~28天內(nèi)，每天灑水養(yǎng)護(hù)一次?；炷翝仓昶胶?，表面覆蓋一層塑料膜，保持水分，防止溫度應(yīng)力引起的裂紋。六、注意事項1、混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。2、混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。3、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。4、不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。5、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。6、因占凍結(jié)管道影響，考慮將北部2個井架基礎(chǔ)適當(dāng)放大0.1~0.2m2。七、安全技術(shù)措施1、施工人員必須佩戴安全帽，手套。2、施工人員必須衣衫整齊，衣衫不整齊不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場工器具、材料要管理有序，上班使用有序，下班清理干凈。4、由于施工現(xiàn)場有多家單位同時施工，與其他單位要協(xié)調(diào)好關(guān)系。5、商品砼運(yùn)輸車溜灰槽下嚴(yán)禁站人；下料時，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮下料，以控制下料速度及下料量。6、下料前，應(yīng)安排專人檢查模板加固是否牢固，確保連續(xù)澆筑穩(wěn)車基礎(chǔ)時不出問題。7、澆筑時，應(yīng)安排專人觀察基礎(chǔ)是否發(fā)生位移、上浮等現(xiàn)象。如發(fā)生問題及時停止?jié)仓M(jìn)行處理。8、砼振搗工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保證穩(wěn)車基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量。9、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件及現(xiàn)場設(shè)施等。10、基礎(chǔ)坑周圍用彩旗拉線圍起，防止無關(guān)人員誤入造成事故。11、臨時用電設(shè)專職電工負(fù)責(zé)，用電需要安裝漏電保護(hù)斷路器。12、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，非專職電工不得送電，停工或下班時要切斷電源。13、各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源。14、所接電纜需要地埋時，需要在上面安插警示牌。15