鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

犐犆犛犐犆犛１３．２２０．５０犆８４^^^^P^^^^中華人民共和國國家標準犌犅１４９０７—２０１８代替GB14907—2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料犉犻狉犲狉犲狊犻狊狋犻狏犲犮狅犪狋犻狀犵犳狅狉狊狋犲犲犾狊狋狉狌犮狋狌狉犲國家標準全文公開系統(tǒng)專用，此文本僅供個人學習、研究之用,

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中國國家標準化管理委員會犌犅犌犅１４９０７—２０１８TT犌犅犌犅１４９０７—２０１８TT目次TOC\o"1-5"\h\z前言 W1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和型號 1分類 1\o"CurrentDocument"42耐火性能分級 2\o"CurrentDocument"型號 25技術(shù)要求 3一般要求 3性能要求 36試驗方法 5取樣 5\o"CurrentDocument"制樣條件 5理化性能試件的制備 5理化性能 6耐火性能 9\o"CurrentDocument"7檢驗規(guī)則 11\o"CurrentDocument"檢驗分類 11\o"CurrentDocument"組批與抽樣 11判定規(guī)則 12、包裝、運輸和貯存 12附錄A（規(guī)范性附錄）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗 13附錄B（規(guī)范性附錄）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載量計算 15犌犅犌犅１４９０７—２０１８川川犌犅犌犅１４９０７—２０１８川川前言本標準的5.1.5、5.2和第7章為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB14907—2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》。本標準與GB14907-2002相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：--增加了截面系數(shù)術(shù)語及定義（見3.2）；——修改了產(chǎn)品的分類和型號（見第4章；2002年版的第4章）；——修改了產(chǎn)品的一般要求（見5.1；2002年版的5.1）；——增加了隔熱效率偏差要求和試驗方法（見5.2、6.4.7）；--增加了PH值要求和試驗方法（見5.2、6.4.8）；——修改了耐水性、耐冷熱循環(huán)性、耐曝熱性、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性、耐火性能要求和試驗方法（見5.2、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16、6.5；2002年版的5.2、6.4.8、6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.5）；——修改了理化性能試件的制備（見6.3；2002年版的6.3）；——增加了耐紫外線輻照性要求和試驗方法（見5.2、6.4.17）；——刪除了附加耐火性能（見2002年版的6.6）；——修改了檢驗規(guī)則（見第7章；2002年版的第7章）；——增加了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗（見附錄A）；——修改了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載量計算（見附錄B；2002年版的附錄A）；——刪除了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料腐蝕性的評定（見2002年版的附錄B）。本標準由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本標準起草單位：公安部四川消防研究所、公安部消防產(chǎn)品合格評定中心、四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、江蘇蘭陵高分子材料有限公司、北京金隅涂料有限責任公司、北京茂源防火材料廠、廈門市大平工貿(mào)有限公司、昆山市寧華防火材料有限公司、廣州督江防火材料有限公司、江蘇海龍核科技股份有限公司。本標準主要起草人：李風、東靖飛、孟志、聶濤、程道彬、覃文清、濮愛萍、周曉勇、張才、姚建軍、徐曉奕。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：———ＧＢ１４９０７—１９９４、ＧＢ１４９０７—２００２。犌犅犌犅１４９０７—２０１８２２犌犅犌犅１４９０７—２０１８２２犌犅犌犅１４９０７—２０１８１１鋼結(jié)構(gòu)防火涂料1范圍本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的術(shù)語和定義、分類和型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于建（構(gòu)）筑物鋼結(jié)構(gòu)表面使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T706—2016熱軋型鋼GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9779—2015復層建筑涂料GB/T9978.1-2008建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求GB/T9978.6建筑構(gòu)件耐火試驗方法第6部分：梁的特殊要求GB/T11263-2017熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T14522-2008機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈GB15930-2007建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GA/T714-2007構(gòu)件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。３．１鋼結(jié)構(gòu)防火涂料fireresistivecoatingforsteelstructure施涂于建（構(gòu)）筑物鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。３．２截面系數(shù)sectθnfactor無保護鋼構(gòu)件每單位長度外表面面積與單位長度對應(yīng)體積的比值。4分類和型號分類按火災(zāi)防護對象分為:

a）普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:用于普通工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料；b）特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:用于特殊建（構(gòu)）筑物（如石油化工設(shè)施、變配電站等）鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料。按使用場所分為：a）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料；b）室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面的防火涂料。按分散介質(zhì)分為：a）水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：以水作為分散介質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；b）溶劑性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：以有機溶劑作為分散介質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。按防火機理分為：a）膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:涂層在高溫時膨脹發(fā)泡，形成耐火隔熱保護層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；b）非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料:涂層在高溫時不膨脹發(fā)泡，其自身成為耐火隔熱保護層的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。耐火性能分級鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限分為:0.50h、1.00h、1.50h、2.00h、2.50h和3.00h0鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火性能分級代號見表I。表1耐火性能分級代號耐火極限（E）ｈ耐火性能分級代號普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料０．５０≤犉ｒ<１．００犉ｐ０．５０犉ｔ０．５０１．００≤犉ｒ<１．５０犉ｐ１．００犉ｔ１．００１．５０≤犉ｒ<２．００犉ｐ１．５０犉ｔ１．５０２．００≤犉ｒ<２．５０犉ｐ２．００犉ｔ２．００２．５０≤犉ｒ<３．００犉ｐ２．５０犉ｔ２．５０犉ｒ≥３．００犉ｐ３．００犉ｔ３．００注：RP采用建筑纖維類火災(zāi)升溫試驗條件；E采用烽類（HC）火災(zāi)升溫試驗條件O型號鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的產(chǎn)品代號以字母GT表示；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的相關(guān)特征代號為：使用場所特征代號N和W分別代表室內(nèi)和室外，分散介質(zhì)特征代號S和R分別代表水基性和溶劑性，防火機理特征代號P和F分別代表膨脹型和非膨脹型；主參數(shù)代號以表1中的耐火性能分級代號表示。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號編制方法如下：GT-□□□-□□-□產(chǎn)品代號企業(yè)自定義主參數(shù)代號分散介質(zhì)特征代號防火機理特征代號企業(yè)自定義主參數(shù)代號分散介質(zhì)特征代號防火機理特征代號犌犅犌犅１４９０７—２０１８３３犌犅犌犅１４９０７—２０１８３３示例1：GT-NRP-Ft.1.5O-A，表示室內(nèi)用溶劑性膨脹型普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火性能為Ft,1.50，自定義代號為A。示例2：GT-WSF-E2.OO-B，表示室外用水基性非膨脹型特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火性能為E2.OO，自定義代號為B。5技術(shù)要求一般要求用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的原材料應(yīng)符合國家環(huán)境保護和安全衛(wèi)生相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用規(guī)定的分散介質(zhì)進行調(diào)和、稀釋。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)能采用噴涂、抹涂、刷涂、根涂、刮涂等方法中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥固化，涂層實干后不應(yīng)有刺激性氣味。復層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚度不應(yīng)小于1.5mm，非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層厚度不應(yīng)小于15mm。性能要求室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能序號理化性能項目技術(shù)指標缺陷類別膨脹型非膨脹型１在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻細膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊Ｃ２干燥時間（表干）/h≤１２≤２４Ｃ３初期干燥抗裂性不應(yīng)出現(xiàn)裂紋允許出現(xiàn)1?3條裂紋，其寬度應(yīng)≤O.5mmＣ４粘結(jié)強度/MPa≥０．１５≥０．０４Ａ５抗壓強度/MPa—≥０．３Ｃ６干密度/（kg∕mD—≤５００Ｃ７隔熱效率偏差±１５％±１５％—８PH值≥７≥７Ｃ９耐水性24h試驗后，涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%24h試驗后，涂層應(yīng)無起層、發(fā)泡、脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ａ１０耐冷熱循環(huán)性15次試驗后，涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%15次試驗后，涂層應(yīng)無開裂、剝落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ注1：A為致命缺陷，B為嚴重缺陷，C為輕缺陷；“—”表示無要求。注2：隔熱效率偏差只作為出廠檢驗項目。注3：PH值只適用于水基性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。犌犅犌犅１４９０７—２０１８犌犅犌犅１４９０７—２０１８５５室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能序號理化性能項目技術(shù)指標缺陷類別膨脹型非膨脹型１在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻細膩狀態(tài)或稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊Ｃ２干燥時間（表干）/h≤１２≤２４Ｃ３初期干燥抗裂性不應(yīng)出現(xiàn)裂紋允許出現(xiàn)1-3條裂紋，其寬度應(yīng)≤0.5mmＣ４粘結(jié)強度/MPa≥０．１５≥０．０４Ａ５抗壓強度/MPa—≥０．５Ｃ６干密度/(kg∕m3)—≤６５０Ｃ７隔熱效率偏差±１５％±１５％—８PH值≥７≥７Ｃ９耐曝熱性720h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%720h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ１０耐濕熱性50,1h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤３５％504h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤３５％Ｂ１１耐凍融循環(huán)性15次試驗后，涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%15次試驗后，涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ１２耐酸性360h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%360h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ１３耐堿性360h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%360h試驗后，涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ１４耐鹽霧腐蝕性30次試驗后，涂層應(yīng)無起泡，明顯的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%30次試驗后，涂層應(yīng)無起泡，明顯的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ１５耐紫外線輻照性60次試驗后，涂層應(yīng)無起層，開裂、粉化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%60次試驗后，涂層應(yīng)無起層，開裂、粉化現(xiàn)象，且隔熱效率衰減量應(yīng)≤35%Ｂ注1：A為致命缺陷，B為嚴重缺陷，C為輕缺陷；"—”表示無要求。注2：隔熱效率偏差只作為出廠檢驗項目。注3：PH值只適用于水基性的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。４鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能產(chǎn)品分類耐火性能缺陷類別膨脹型非膨脹型普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料犉ｐ０．５０犉ｐ１．００犉ｐ１．５０犉ｐ２．００犉ｐ０．５０犉ｐ１．００犉ｐ１．５０犉ｐ２．００犉ｐ２．５０犉ｐ３．００Ａ特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料犉ｔ０．５０犉ｔ１．００犉ｔ１．５０犉ｔ２．００犉ｔ０．５０犉ｔ１．００犉ｔ１．５０犉ｔ２．００犉ｔ２．５０犉ｔ３．００注：耐火性能試驗結(jié)果適用于同種類型且截面系數(shù)更小的基材。6試驗方法取樣抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T3186-2006的規(guī)定進行。制樣條件除另有規(guī)定外，試件的制備、養(yǎng)護均應(yīng)在環(huán)境溫度5℃?35℃，相對濕度50%?80%的條件下進行。理化性能試件的制備試件基材采用Q235鋼材作為試件基材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進行防銹處理（適用時）試件基材的尺寸及數(shù)量見表5。表5試件基材的尺寸及數(shù)量序號試件用途尺寸ｍｍ數(shù)量塊１干燥時間試驗１５０×７０×６３２初期干燥抗裂性試驗３００×１５０×６２３粘結(jié)強度試驗７０×７０×６５４耐曝熱性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１５耐濕熱性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１６耐凍融循環(huán)性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１表5（續(xù)）序號試件用途尺寸ｍｍ數(shù)量塊７耐冷熱循環(huán)性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１８耐水性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１９耐酸性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１１０耐堿性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１１１耐鹽霧腐蝕性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１１２耐紫外線輻照性試驗１５０×７０×６５００×５００×６１１１３基準隔熱效率測定５００×５００×６１１４標準隔熱效率測定５００×５００×６１試件的涂覆和養(yǎng)護按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝（除加固措施外）進行涂覆施工，試件涂層厚度分別為：對于小試件（尺寸小于50。mm×500mm）,P類（1.50±0.20）mm、F類（15±2）mm;對于大試件（尺寸為50。mm×500mm）,P類（2.00±0.20）mm、F類（25±2）mm,且每塊大試件的涂層厚度相互之間偏差不應(yīng)大于10%。達到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整。對于復層涂料，還應(yīng)按委托方提供的施工工藝進行面層和底層涂料的施工。涂覆好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護期規(guī)定為：P類不低于10d、F類不低于28d,委托方有特殊規(guī)定的按委托方的規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護期滿后方可進行試驗。試件預(yù)處理將用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17試驗的試件養(yǎng)護期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm）,再次養(yǎng)護24h后方可進行試驗。理化性能在容器中的狀態(tài)用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。干燥時間將依據(jù)6.3要求制作的試件，按GB/T1728-1979規(guī)定的指觸法進行測試。６犌犅犌犅１４９０７—２０１８８８犌犅犌犅１４９０７—２０１８８８犌犅犌犅１４９０７—２０１８７７初期干燥抗裂性按GB/T9779-2015的6.10進行試驗。目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或使用適當?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。粘結(jié)強度將依據(jù)6.3要求制作的試件的涂層中央40mm×40mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件粘上并壓上1kg重的硅碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2規(guī)定的條件下放置3d后去掉硅碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗機上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1500N/mιn-2000N∕mιn的速度施加荷載，測得最大的拉伸荷載（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)）。每一試件的粘結(jié)強度按式（1）計算。粘結(jié)強度結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。犳ｂ＝犉／犃 ………………（１）式中：.九——粘結(jié)強度，單位為兆帕（MPa）；F——最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）；A——粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）?？箟簭姸仍嚰闹谱飨仍谝?guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。試驗程序選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機（誤差小于或等于2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機中心線應(yīng)重合，以150N/mm?200N/mm的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時的最大荷載。按式（2）計算每一個試件的抗壓強度?？箟簭姸冉Y(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。犚＝犘／犃 …………………（２）式中：R——抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；P——最大載荷，單位為牛頓（N）；A--受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。干密度試件制作同。采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，按式（3）計算每一個試件的干密度。干密度結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。ρ＝犿／犞 ………………（３）式中：O——干密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；機-—質(zhì)量，單位為千克（kg）;V——體積，單位為立方米（m3）0隔熱效率偏差基準隔熱效率的測定型式檢驗時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“基準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，其隔熱效率（7。）為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基準隔熱效率。隔熱效率偏差測試出廠檢驗時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“標準隔熱效率測定”用試件進行隔熱效率試驗，其隔熱效率（T標）為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的標準隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A的規(guī)定進行計算。PH值按產(chǎn)品施工工藝要求，首先用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣至混合均勻狀態(tài)，然后采用PH計測量其PH值。耐水性將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于盛有自來水的容器中。試驗期間應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。取出經(jīng)過6M.9.1試驗的大試件，放在（23±2）。C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐冷熱循環(huán)性將依據(jù)6.3要求制作的試件置于（23±2）C的空氣中18h，然后將試件放入（-2O±2）C低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入（5O±2）C的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。取出經(jīng)過6M.1O.1試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐曝熱性將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在（5O±2）C的烘箱中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐濕熱性將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在濕度9O%±5%、溫度（45±5）C的試驗箱中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。犌犅犌犅１４９０７—２０１８１０１０犌犅犌犅１４９０７—２０１８１０１０犌犅犌犅１４９０７—２０１８９９耐凍融循環(huán)性將依據(jù)6.3要求制作的試件置于（23士2）。C的自來水中18h,然后將試件放入（一20士2）℃低溫箱中冷凍3h,再將試件從低溫箱中取出立即放入（5O±2）C的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐酸性將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的鹽酸溶液中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐堿性將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的氨水溶液中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的試驗時間。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐鹽霧腐蝕性將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB15930-2007的7.11的規(guī)定進行試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐紫外線輻照性將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB/T14522-2008的表C.1規(guī)定的第2種暴露周期類型進行試驗。試驗期間，每二次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。取出經(jīng)過試驗的大試件，放在（23±2）C的環(huán)境中養(yǎng)護干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。耐火性能試驗裝置符合GB/T9978.1-2008中第5章對試驗裝置的要求。試驗條件普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用建筑纖維類火災(zāi)升溫條件，試驗爐內(nèi)溫度及壓力應(yīng)符合GB/T9978.1-2008中6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定；特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用度類（HC）火災(zāi)升溫條件，試驗爐內(nèi)溫度應(yīng)符合GA/T714-2007中5.1.2的相關(guān)規(guī)定，爐內(nèi)保持正壓。試驗爐內(nèi)用于溫度和壓力測量的儀器設(shè)備，其數(shù)量、布置方式及測量要求應(yīng)符合GB/T9978.1—2008和GB/T9978.6的相關(guān)規(guī)定。試件制作采用GB/T11263—2017規(guī)定的HN400X200熱軋H型鋼（截面系數(shù)為161m-1）和GB/T706—2016規(guī)定的36b熱軋工字鋼（截面系數(shù)為126m-1）作為試驗基材。試件制作時，首先按GB/T9978.6的相關(guān)規(guī)定設(shè)置試件熱電偶（均用于測量試件的平均溫度），然后依據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在6.2規(guī)定的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期由委托方確定。涂層厚度的確定涂層厚度應(yīng)在試件各受火面進行測量，且沿試件長度方向每米不少于2個測量截面。每個截面上共7個測量點（見圖1）,其中腹板兩側(cè)中部各一個，上翼緣下表面兩側(cè)中部各一個，下翼緣上表面兩側(cè)中部各一個，下翼緣下表面中部一個。涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）以剔除測量值中的最大值和最小值后的平均值表示。涂層厚度精確至：0.1mm（P類），1mm（F類）。圖1試件截面上涂層厚度測量點位置試件安裝、約束與加載試件應(yīng)水平、簡支安裝在水平燃燒試驗爐上。試件三面受火，上表面覆蓋標準蓋板，蓋板可采用密度為（650±200）kg/m3的加氣混凝土板或輕質(zhì)混凝土板，每塊蓋板的厚度為（150±25）mm、長度不大于1m、寬度大于或等于梁上翼緣的3倍寬度且不小于600mm。蓋板與梁的上翼緣之間設(shè)一層硅酸鋁纖維棉,其寬度等于梁的上翼緣寬度。試件受火長度不小于4000mm,試件的支撐點間距（凈跨度）及總長度應(yīng)符合GB/T9978.6中對試件尺寸的相關(guān)規(guī)定。試件的其他安裝和約束要求應(yīng)符合GB/T9978.6的相關(guān)規(guī)定。試件加載條件應(yīng)符合GB/T9978.6的相關(guān)規(guī)定，試件承受四點集中荷載模擬的均布荷載，荷載總量對應(yīng)設(shè)計彎矩極限值（按GB50017—2003中4.1規(guī)定進行計算）的60%，且應(yīng)符合整體穩(wěn)定性的要求。計算時應(yīng)采用鋼材的設(shè)計強度。實際加載量為總荷載量扣除鋼梁、標準蓋板自重（試驗前進行稱量）而得出的荷載量。加載量在整個試驗過程中應(yīng)保持恒定（偏差在規(guī)定值的±5%以內(nèi)）。HN400×200熱軋H型鋼和36b熱軋工字鋼的實際加載量的計算示例見附錄B0判定準則判定條件鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以試件失去承載能力或達到規(guī)定的平均溫度的時間來確定。犌犅犌犅１４９０７—２０１８１１１１犌犅犌犅１４９０７—２０１８１１１１承載能力犔２在整個耐火試驗時間內(nèi)，試件的最大彎曲變形量不應(yīng)超過而rmm（L0為試件的凈跨度,h為試件４００犺截面上抗壓點與抗拉點之間的距離）。試件溫度在整個耐火試驗時間內(nèi)，試件的平均溫度不應(yīng)超過538℃。耐火性能的表示鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能試驗結(jié)果應(yīng)包括升溫條件、試驗基材類型、截面系數(shù)、涂層厚度、耐火性能試驗時間或耐火極限等信息，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。耐火性能試驗時間或耐火極限精確至0.01h。7檢驗規(guī)則檢驗分類出廠檢驗出廠檢驗項目分為常規(guī)項目和抽檢項目兩類。常規(guī)項目應(yīng)至少包括：在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性和PH值，且應(yīng)按批檢驗。抽檢項目應(yīng)至少包括：干密度、隔熱效率偏差、耐水性、耐酸性、耐堿性，且應(yīng)在每季度或每生產(chǎn)500t（P類）、1000t（F類）產(chǎn)品（先到為準）之內(nèi)至少進行一次檢驗。7.1.2型式檢驗型式檢驗項目為5.1.5、5.2規(guī)定的全部項目。有下列情形之一，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時；C）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；f）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)依法提出要求時。組批與抽樣組批組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一次投料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽樣出廠檢驗樣品應(yīng)分別從不少于200kg（P類）、500kg（F類）的產(chǎn)品中隨機抽取40kg（P類）、100kg（F類）。型式檢驗樣品應(yīng)分別從不少于1000kg（P類）、3000kg（F類）的產(chǎn)品中隨機抽取300kg（P類）、500kg（F類）。犌犅犌犅１４９０７—２０１８犌犅犌犅１４９０７—２０１８判定規(guī)則出廠檢驗判定出廠檢驗的常規(guī)項目全部符合要求時判該批產(chǎn)品合格；常規(guī)項目發(fā)現(xiàn)有不合格的，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項目全部合格的，產(chǎn)品可正常出廠；抽檢項目有不合格的，允許對不合格項進行加倍復驗，復驗合格的，產(chǎn)品可繼續(xù)生產(chǎn)銷售；復驗仍不合格的，產(chǎn)品停產(chǎn)整改。型式檢驗判定型式檢驗項目全部符合要求時，判該產(chǎn)品合格。有缺陷時的合格判定規(guī)則如下，檢驗結(jié)論中需注明缺陷類別和數(shù)量：Ａ＝０；Ｂ≤２；Ｂ＋Ｃ≤３。8標志、包裝、運輸和貯存產(chǎn)品標志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準、商標（適用時）、制造商、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)地址、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、出廠日期、貯存期等。產(chǎn)品包裝運輸?shù)南嚓P(guān)標志應(yīng)符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定，包裝內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。 翔產(chǎn)品說明書中應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝［包括鋼基材的處理要求、防銹底漆（適用時）、加固措施（適用時）、面漆（適用時）］及警示等。產(chǎn)品運輸時應(yīng)防止雨淋，曝曬、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風、防止日光直接照射的場所。１２附錄A

（規(guī)范性附錄）

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗A.1試件本試驗所采用的試件為6.4.7中提及的“基準隔熱效率測試”用試件和“標準隔熱效率測試”用試件，以及、、、、、、、、中提及的大試件。A.2試驗裝置試驗裝置應(yīng)至少包括水平燃燒試驗爐、熱電偶、爐壓測量探頭等。試驗爐開口尺寸不應(yīng)小于1OOOmm×1OOOmm,其內(nèi)襯材料應(yīng)采用耐高溫隔熱材料（密度應(yīng)小于1OOOkg/m3，厚度不小于50mm）。試驗爐可采用液體或氣體燃料，爐內(nèi)的溫度及壓力能得到有效的監(jiān)視和控制。熱電偶（絲徑不小于O.5mm）、爐壓測量探頭等應(yīng)符合GB/T9978.1—2OO8中5.5的相關(guān)規(guī)定。A.3試驗程序A.3.1組批按試驗爐開口尺寸大小的不同，在滿足A.3.2規(guī)定的安裝條件下，可一次試驗一塊或多塊試件。A.3.2安裝試件涂覆面向下水平安裝在試驗爐上，涂覆面應(yīng)與試驗爐爐蓋下表面基本平齊，試件的背火表面覆蓋一層名義厚度為5Omm、體積密度為128kg/m3的干燥硅酸鋁纖維毯。試件的受火尺寸不應(yīng)小于45Omm×45Omm，其邊緣與爐膛內(nèi)壁之間的距離不應(yīng)小于25Omm。當多塊試件同時進行試驗時，相鄰試件邊緣之間的間距不應(yīng)大于5OOmm。試件的周邊與安裝框架之間的間隙處應(yīng)填塞硅酸鋁纖維棉。A.3.3試驗條件試驗爐內(nèi)溫度及壓力應(yīng)符合GB/T9978.1—2OO8中6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定。A.3.4溫度測量A.3.4.1試驗爐內(nèi)溫度在試驗爐內(nèi)距離每塊試件下表面1OOmm處的水平面上至少應(yīng)布置1支爐內(nèi)熱電偶，熱電偶與爐膛內(nèi)壁之間的距離不應(yīng)小于3OOmm，熱電偶的總數(shù)量不應(yīng)少于4支。A.3.4.2試件背火面溫度每塊試件的背火面溫度采用2支熱電偶進行測量，其中1支位于試件背火表面中心，另1支位于試件背火表面中心線上距中心125mm處。熱電偶與試件背火面的固定方式應(yīng)符合（GvT9978.1—2OO8１３的相關(guān)規(guī)定。A.4試驗結(jié)果試件的隔熱效率以試件背火面平均溫度達到500℃時的試驗時間來表示，單位為分鐘（min）。A.5隔熱效率偏差鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的隔熱效率偏差采用式（A.1）計算：η=（T標一T0）∕T0×100% （ A.1）式中：n—隔熱效率偏差，%；To——基準隔熱效率，單位為分鐘（mm）；T標——標準隔熱效率，單位為分鐘（mm）。A.6隔熱效率衰減量 ^g鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的隔熱效率衰減量采用式（A.2）計算：θ=（To—T）∕To×100% （A.2）式中：θ——隔熱效率衰減量，%;T0——基準隔熱效率，單位為分鐘（mm）；T——耐久性試驗后大試件的隔熱效率，單位為分鐘（mm）。注：當T≥T0時，表示試件的隔熱效率無衰減。１４附錄B（規(guī)范性附錄）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗加載量計算已知條件鋼梁為Q235鋼材，抗彎強度為/（N/mm2）。鋼梁安裝方式為水平簡支，計算跨度為L。（mm）、受壓翼緣寬度為％（mm）、翼緣厚度為∕］（mm）、腹板厚度為"（mm）、截面高度九（mm）、截面回轉(zhuǎn)半徑為z，（mm）、截面模量為WXmm3）、強度折減系數(shù)為k、屈服強度為/，（N/mm2）、自重為g（N/m）。標準蓋板自重經(jīng)稱量為q。（N/m）。均布荷載計算鋼梁受載后其截面上實際產(chǎn)生的最大彎矩mmax采用式（RD計算：犕ｍａｘ＝（１／８）狇ｍａｘ犔０２ ……………（Ｂ．１）按GB50017-2003中4.1規(guī)定，鋼梁截面上的設(shè)計彎矩MX應(yīng)符合式（B.2）的要求。犕ｘ／（γｘ犠ｘ）≤犽犳 ………………（Ｂ．２）式中，對于工字形截面八=1.05,當梁受壓翼緣自由外伸寬度與其厚度之比大于13，23/7而不超過15√235∕∕y時，八=1.0。由式（B.2），鋼梁截面上的設(shè)計彎矩極限值M極限應(yīng)采用式（B.3）計算：M極限=kYχW/ （B.3）依據(jù)6.5.5的規(guī)定,Mmax=M極限×60%，由式（B.1）和式（B.3）推出均布荷載-狇ｍａｘ＝４．８犽γｘ犠ｘ犳／犔０２ ……………（Ｂ．４）穩(wěn)定性驗證驗證原則按GB50017-2003中4.2.1規(guī)定，若L。/仇〉13,則應(yīng)計算梁的整體穩(wěn)定性。穩(wěn)定系數(shù)的計算按GB50017-2003中B.5規(guī)定，對于均勻彎曲的受彎構(gòu)件：（1）當λy<120√235//;時，對于雙軸對稱的工字形截面（含H型鋼），其穩(wěn)定系數(shù)φt,可按式（B.5）計算。λｙ２犳ｙ …………（ ）φｂ．４４０００２３５ ．式中：λｙ＝犔０／犻ｙ。（2）當-≥120/235//y時，其穩(wěn)定系數(shù)φb應(yīng)按GB50017-2003中B.1和B.2的規(guī)定進行計算，并且當計算所得的Φb〉0.6時，應(yīng)采用式（B.6）對其進行修正計算。φ′ｂ＝１．０７－０．２８２／φｂ ……………（Ｂ．６）１５驗證條件按GB50017-2003中4.2.2規(guī)定，在處于整體穩(wěn)定的條件下，鋼梁截面上的最大彎矩Mε應(yīng)符合式（及7）的要求。犕ｍａｘ≤犽犳φｂ犠ｘ ………………（Ｂ．７）當穩(wěn)定系數(shù)經(jīng)過修正后，應(yīng)采用死‘代替式（B.7）中的%。若不符合以上驗證條件，應(yīng)按GB50017-2003中4.2規(guī)定，以梁的整體穩(wěn)定性計算均布荷載QmaxoB.4加載量計算依據(jù)6.5.5的規(guī)定，試件的實際加載量F采用式（B.8）計算：犉＝（狇ｍａｘ－犵－狇０）犔０………………（Ｂ．８）示例1：已知：試驗基材為GB/T11263—2017規(guī)定的HN400×200熱軋H型鋼，/=215N∕mm2、L