醫(yī)藥行業(yè)清潔生產(chǎn)

項目四：清潔生產(chǎn)案例

4-3醫(yī)藥行業(yè)清潔生產(chǎn)

主講人：殷樹鵬方案實施可行性分析方案的產(chǎn)生與篩選預評估

籌備與組織清潔生產(chǎn)審核程序持續(xù)清潔生產(chǎn)評估1、籌備與組織籌備組織取得高層領導的支持：通過宣講開展清潔生產(chǎn)審核的重要性以及會給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益，環(huán)境效益，可推動技術進步，取得企業(yè)領導的支持。組建審核小組：總經(jīng)理任領導小組組長，審核小組成員由熟悉企業(yè)廢棄物產(chǎn)生、治理情況生產(chǎn)、技術、環(huán)保人員，還有熟悉企業(yè)資源消耗等企業(yè)歷年來的信息數(shù)據(jù)的財務人員組成。制定工作計劃：該工作計劃體現(xiàn)了工作內容、時間、責任部門及人員等。宣傳、動員和培訓：宣傳教育、清潔生產(chǎn)總動員、清潔生產(chǎn)審核理論培訓、清潔生產(chǎn)審核過程中障礙的克服。具體工作內容2、預評估預評估1、企業(yè)的現(xiàn)狀調研企業(yè)基本情況：企業(yè)簡介、地理位置、地形、地貌、地質、水文特征、氣候特征、廠區(qū)平面布局、組織機構、人員構成、企業(yè)基礎設施現(xiàn)狀、企業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況、企業(yè)技術創(chuàng)新成果；產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)狀：主要產(chǎn)品及生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、企業(yè)資源、能源狀況；產(chǎn)、排污狀況：產(chǎn)、排污狀況與排放標準、廢棄物處理狀況、環(huán)境監(jiān)測；企業(yè)管理狀況：消防安全、能源與資源管理、環(huán)境管理。2、現(xiàn)場考察

分別就提取車間、制劑車間、飲片車間（生產(chǎn)工藝流程、車間操作單元功能說明、主要生產(chǎn)設備、車間主要資源、能源消耗）進行了現(xiàn)場考察；公用工程（鍋爐房、空調機組）；實驗室（試劑使用、三廢排放）；倉庫（原料、產(chǎn)品儲存管理情況）。

具體工作內容3、企業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀評價

（1）企業(yè)產(chǎn)排、污評價通過企業(yè)調研和生產(chǎn)車間現(xiàn)場調查，審核小組從影響生產(chǎn)過程八個因素著手，根據(jù)“三廢”的排放情況以及處理情況，進行工廠產(chǎn)污、排污現(xiàn)狀評價。（2）存在的清潔生產(chǎn)問題益母草和中藥材清洗時產(chǎn)生的廢水沒有進行收集回用。口服液生產(chǎn)中，洗瓶和清洗設備、設施的離子水沒有進行回用。離子水制備率低，造成水的流失。空調機組電消耗大，其中2組沒有采取節(jié)電措施。生產(chǎn)車間用電沒有分別安裝電表，耗電沒有計量。企業(yè)在能源的使用管理缺乏有效的考核制度。鍋爐水膜除塵水力噴嘴有兩個噴力不足,通風道局部堵塞,除塵效果不佳。在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量的藥粉粉塵，存在原材料損失現(xiàn)象。乙醇回收設備回收率低。實驗室應用少量的有毒試劑，對實驗溶劑沒有收集，直接排入污水管道。在污水處理廠建成運行前，污水排放執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。4、確定審核重點：審核小組通過對企業(yè)調研、生產(chǎn)現(xiàn)場和資源、能源利用情況的考查，對能耗、物耗、產(chǎn)污、排污情況的進行了分析和評價，清潔生產(chǎn)審核小組從節(jié)能、降耗、清潔生產(chǎn)潛力、員工積極性等權重因素進行了充分討論，根據(jù)清潔生產(chǎn)審核重點確定的原則：污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位、消耗大的環(huán)節(jié)或部位、環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題、有明顯的清潔生產(chǎn)機會。審核組成員運用權重總和積分排序法確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點，小組人員每人填寫一份打分表，采用10分制打分，會議實到人數(shù)12人，對打分進行加全平均，按相加總和進行排序，最終，確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點為制劑車間。

5、設置清潔生產(chǎn)目標根據(jù)清潔生產(chǎn)審核相關規(guī)定的要求，企業(yè)的實際，制定公司清潔生產(chǎn)目標，以真正落實清潔生產(chǎn)工作，通過目標的檢驗與考核，達到清潔生產(chǎn)節(jié)能、降耗、減污增效的目的。6、提出和實施無/低費方案審核組通過企業(yè)調研和生產(chǎn)現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)存在的問題和清潔生產(chǎn)潛力，提出了相應的改進措施，通過對清潔生產(chǎn)方案的實施，即時取得了清潔生產(chǎn)成效，從而推動了清潔生產(chǎn)審核工作。準備審核重點資料

實測輸入輸出物流建立物料平衡分析廢棄物產(chǎn)生的原因提出和實施無/低費方案3評估1、審核重點基本情況：制劑車間平面圖、車間組織結構及人員狀況生產(chǎn)工藝流程（膠囊、顆粒、片劑、口服液、離子水制備工藝）、操作單元功能說明、生產(chǎn)工藝設備流程圖。2、實測輸入輸出物流：膠囊、顆粒、片劑、口服液、離子水制備。3、建立物料平衡:進行預平衡測算、結果分析。4、廢棄物產(chǎn)生原因分析：按生產(chǎn)過程中的八個方面進行分析。5、提出提出和實施無/低費方案具體內容序號方案名稱方

案1設備的檢查維護操作前對灌封機進行檢查維護、達到精度，減少在灌裝時藥液量產(chǎn)生不良品2不合格品的利用口服液生產(chǎn)時產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用3膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時加強設備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品。4顆粒包裝機的使用顆粒生產(chǎn)過程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進行回收利用，同時加強對設備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量。5合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設備空轉現(xiàn)象，導致能源浪費。6加強原材料檢查加強藥瓶的進貨檢驗，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生。7工藝參數(shù)控制對烘干的工藝參數(shù)烘干溫度和時間嚴格按工藝要求控制，避免溫度過高和過低導致產(chǎn)品損耗。4、方案的產(chǎn)生與篩選方案的產(chǎn)生方案的匯總方案篩選方案說明1、方案的產(chǎn)生通過對企業(yè)的深入現(xiàn)場調查以及對物料平衡進行評估分析，本著“輕啟動”、“滾雪球”式推進的原則，結合實際，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品質量的清潔生產(chǎn)機會。2、方案的匯總（1）中/高費方案匯總（2）無/低費方案匯總具體內容序號清潔生產(chǎn)方案方案類型1雨水收集利用：建設廢水收集中水池，供提取車間濃縮冷卻循環(huán)水和綠化、基建用水，中/高費2離子水制備改進，增加一道反滲透設備，由一級反滲透變?yōu)槎壏礉B透。中/高費3鍋爐水膜除塵改造：重新建造水膜除塵設施，提高除塵效果。中/高費4污水處理改進：由污水排放三級提高到一級標準要求。中/高費5空調機組節(jié)電—安裝變頻中/高費6收集益母草清洗、中藥材清洗廢水和制劑車間洗瓶產(chǎn)生的可利用廢水。廢水管道改造—建設廢水回用系統(tǒng)，可利用廢水排入中水池。中/高費7酒精回收設備改造中/高費8制劑車間增加“真空干燥設施”降低干燥溫度和干燥時間，達到節(jié)約蒸汽和電的消耗，同時提高產(chǎn)品質量，減少廢品的產(chǎn)生。中/高費中/高費方案匯總序號方案名稱清潔生產(chǎn)方案1一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復使用，統(tǒng)一回收后外賣。2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為70%，酒精約為80克3銀杏露浸膏含有剩余的酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為50%，酒精約為30克。4藥渣車存放棚車子停放在車棚或倉庫里5藥粉手工操作規(guī)范員工操作時用舀勺不要裝的過滿，動作要輕，以減少粉塵產(chǎn)生，減少藥粉損耗。6工藝參數(shù)控制，按工藝要求控制溫度、壓力、流量、滅菌時間，嚴格按照工藝文件或作業(yè)指導書進行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時造成能源的消耗7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產(chǎn)生、8實驗溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時加強對有毒試劑的管理9檢測樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗部分多余樣重新回收利用10實驗廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理無/低費方案匯總

11化學試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購站收購12設備的檢查維護操作前對灌封機進行檢查維護、達到精度，減少在灌裝時藥液量產(chǎn)生不良品13不合格品的利用口服液生產(chǎn)時產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，14膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時加強設備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品15顆粒包裝機的使用顆粒生產(chǎn)過程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進行回收利用，同時加強對設備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量16合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設備空轉現(xiàn)象，導致能源浪費17加強原材料檢查加強藥瓶的進貨檢驗，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生18增加蒸汽管道過濾器增加提取、制劑車間蒸汽管道過濾器，減少車間蒸汽閥門損耗，降低維修費19蒸汽管道改造提取、制劑蒸汽管道改造，獨立供氣20車輛的統(tǒng)一調度公司車輛統(tǒng)一管理，辦公室調度，節(jié)約油耗的維修費21飲片車間炒藥機改造飲片車間炒藥機由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放22飲片車間鍛藥鍋改造飲片車間鍛藥鍋改造，由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放23辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/33、方案篩選（1）無/低費清潔生產(chǎn)方案共提出無/低費方案23個,邊審核邊實施。（2）中/高費方案提出中/高費方案7個,需要做詳細的可行性評估分析。（3）方案篩選采取權重總和積分排序法對其進行篩選。4、方案說明（1）“雨水收集利用”方案；（2）“離子水制備改進”方案；（3）增加“真空干燥設施”方案；（4）“鍋爐水膜除塵改造”方案；（5）“污水處理改進”方案。（1）中/高費方案的可行性評估“雨水收集利用”方案、“離子水制備改進”方案、增加“真空干燥設施”方案；“鍋爐水膜除塵改造”方案；“污水處理改進”方案進行了方案技術評估、方案環(huán)境評估、經(jīng)濟評估。（2）推薦可實施方案審核小組決定推薦方案以上五個可行的中/高費方案進行實施。

5、可行性分析（1）方案實施計劃與進度無/低費方案的實施、中/高費方案的實施

（2）已實施方案匯總匯總已實施的無/低費方案成果、已實施的中/高費方案成果匯總

（3）總結清潔生產(chǎn)審核成果清潔生產(chǎn)審核目標完成情況、取得成效

6、方案實施通過本輪清潔生產(chǎn)無/低和中/高費方案實施，節(jié)煤230噸，節(jié)水1.17萬噸，廢水減排0.67萬噸，污水COD排放濃度由166mg/L提高到31