PIE工程師培訓(xùn)教材

PIE—工程師實(shí)務(wù)培訓(xùn)深圳市本杰企業(yè)管理咨詢

課程大綱一、PIE的根本概念和原理二、產(chǎn)能分析與生產(chǎn)管制三、IE常用手法四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定PIE工程師需有的正確的觀念持續(xù)改善無限可能性團(tuán)隊(duì)精神負(fù)責(zé)任APQP產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表123412345方案和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響分析和糾正5DFMEAPFMEAMSASPCPPAP過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析(PFMEA)試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理者支持過程流程圖過程流程圖示意性地表示了過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。車間平面布置圖為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。過程失效模式及后果分析PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品工程指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析(FMEA)控制方案工程圖樣、性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)搬運(yùn)要求過程的操作者用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。測量系統(tǒng)分析方案應(yīng)制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的方案。這個(gè)方案至少應(yīng)包括保證量具偏倚、線性、可靠性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。初始過程能力研究方案應(yīng)制定一個(gè)初始過程能力方案?？刂品桨钢斜粯?biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究方案的根底。包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔局部)；適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求；任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變；反響、評定和糾正措施減少變差顧客滿意交付和效勞減少變差控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用減少變差。要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差的途徑。應(yīng)為顧客評審提出包括交期進(jìn)度和預(yù)期質(zhì)量改進(jìn)的建議。交付和效勞對于顧客的備件和效勞操作也同樣考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及顧客的合作關(guān)系。在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識(shí)來減少過程、庫存和質(zhì)量本錢到達(dá)降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)?？刂品桨缚刂品桨阜椒ㄕ摰哪康氖菂f(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過總體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的控制方法來到達(dá)上述的目標(biāo)的。控制方案對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。控制方案不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)評審最優(yōu)化方法(QFD，DOE)實(shí)施控制方案之益處質(zhì)量：控制方案方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價(jià)?？刂品桨缸R(shí)別過程特性并幫助識(shí)別到別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源?？刂品桨缚刂品桨竿焦こ添樞蚬こ涕_發(fā)顧客生產(chǎn)質(zhì)保銷售/效勞不能這樣應(yīng)該這樣同步工程顧客生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)保銷售/效勞大家對工程都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會(huì)更好的協(xié)助各專業(yè)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)在過程規(guī)劃中得以利用共同對工程負(fù)責(zé)，都想把工程做好如有爭論，早爭比晚爭好省時(shí)并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想同步工程的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)能分析主要針對的五個(gè)方面1、產(chǎn)品類型及此類產(chǎn)品的制造流程2、制造中使用的機(jī)械設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力)3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間〔人力負(fù)荷能力〕4、材料的準(zhǔn)備時(shí)間5、生產(chǎn)線及倉庫所需的場地大小〔場地負(fù)荷能力〕1.決定毛產(chǎn)能

部門設(shè)備數(shù)量人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)車床10110738銑床818738磨床12112738裝配236738部門設(shè)備數(shù)量人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)車床101105210銑床8185210磨床121125210裝配23652102.決定方案產(chǎn)能部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)車床100080%90%銑床80095%80%磨床120085%90%裝配60090%85%3.決定有效(可用)產(chǎn)能決定一周有效產(chǎn)能人力負(fù)荷分析案例1、依據(jù)方案產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)零件一零件二零件三總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5分鐘10分鐘12分鐘計(jì)劃產(chǎn)量1800個(gè)1200個(gè)600個(gè)3600個(gè)需要工時(shí)150小時(shí)200小時(shí)120小時(shí)470小時(shí)人力負(fù)荷分析案例2、設(shè)定制造時(shí)間為6天，每天工作10小時(shí)，那么其人員需求為：總需工時(shí)÷〔每人每天工作時(shí)間×制造時(shí)間〕×〔1+時(shí)間寬裕率〕時(shí)間寬裕率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比=？做這個(gè)訂單所需要的人數(shù)=？人力負(fù)荷分析練習(xí)某訂單對零件A的批量為20000PCS，該零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2分鐘，訂單要求交貨期為15天。根據(jù)公司3臺(tái)機(jī)的作業(yè)狀況，實(shí)際制造時(shí)間需要10天；如果每臺(tái)機(jī)需要2名工作人員，每天工作時(shí)間為8小時(shí)，工作目標(biāo)百分比為95%，那么為該訂單要安排多少人？根據(jù)機(jī)器負(fù)荷分析制定生產(chǎn)方案1、依據(jù)履歷表對機(jī)器負(fù)荷進(jìn)行分類2、計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷〔N件/小時(shí)〕計(jì)算出需要的機(jī)器數(shù)量訂單總量÷允許制造天數(shù)÷機(jī)器產(chǎn)能設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算(OverallEquipmentEffectiveness)

設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率時(shí)間開動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間性能開動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)案例：某設(shè)備凈運(yùn)行時(shí)間1小時(shí)，理想生產(chǎn)數(shù)量為3000件，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量為2500件，合格品為2200件，設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間為70分鐘，求設(shè)備綜合效率？機(jī)器負(fù)荷分析練習(xí)宏捷廠一訂單對零件X批量為3000PCS，該公司機(jī)器設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)能為250PCS/日，交貨期為7天，實(shí)際制造時(shí)間只有3天，這家公司一般工作時(shí)間為10小時(shí)/天，設(shè)備效率為80%，請問需要安排多少臺(tái)機(jī)進(jìn)行加工？如果該公司只有3臺(tái)機(jī)，如何處理？制造業(yè)生產(chǎn)方案的模式1.方案性生產(chǎn)模式： *少樣多量，專用制程設(shè)備。*規(guī)格、式樣、交期，大局部由生產(chǎn)者決定。*先產(chǎn)后銷，預(yù)測比較準(zhǔn)確。*工程工程，高科技產(chǎn)品居多。3.混合式：*針對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品〔半成品或成品〕----方案性*針對可提供訂購〔月、季、半年或年〕方案之大客戶或每月均會(huì)訂購客戶之品號(hào)----方案性*其它訂單式2.訂單式生產(chǎn)模式：*多種少量，泛用設(shè)備*客戶決定規(guī)格、式樣、交期居多*先銷后產(chǎn)，預(yù)測不易*消費(fèi)產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多◆排程的要素：①物料情況②標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能情況③人/機(jī)狀況④質(zhì)量狀況⑤優(yōu)先率同時(shí)接到10個(gè)訂單，您依據(jù)什么原那么排訂單？1).交貨期先后原那么；2).客戶分類原那么;3).產(chǎn)能平衡原那么;4).工藝流程原那么。還有其他的方法嗎？排程關(guān)鍵因素優(yōu)先管制：①排程是否正常運(yùn)作；②存貨在制程中是否正常、充足；③

零件能否依生產(chǎn)方案采購。④

作業(yè)員能否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)率，使裝配線均衡；優(yōu)先管制：〔PriorityControl〕為一項(xiàng)優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具，它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先級?！飪?yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：①

作業(yè)前置時(shí)間；②

訂單規(guī)定的時(shí)間；③

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。優(yōu)先率

=至發(fā)生需要的天數(shù)〔接到訂單日到完成日〕工作所必需的天數(shù)采購作業(yè)前置時(shí)間：10天訂單規(guī)定的時(shí)間3/1-1/1=42天〔工作日〕，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：6000/110≈55天此一訂單：優(yōu)先率=

=0.65符合排程=1.0超前排程＞1落后排程＜142（至發(fā)生需要天數(shù)）65（55+10）（工作所需之天數(shù)）優(yōu)先管制表

優(yōu)先管制制度極具彈性，可根據(jù)人員、機(jī)器故障或存貨發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新計(jì)算優(yōu)先率調(diào)整生產(chǎn)命令〔也可對業(yè)務(wù)接單，交期審查提供依據(jù)〕。優(yōu)先級訂單編號(hào)優(yōu)先率12622#0.0022162#0.1332540#0.5242910#1.25提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)的重要法寶：平衡改善方法◆均衡〔LineBalancing〕是進(jìn)度的重要保證，也是根本解決浪費(fèi)問題的法寶。在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題，也會(huì)造成一系列的浪費(fèi)。◆平衡生產(chǎn)線的注意點(diǎn)：

關(guān)注瓶頸工序的工序改善；

合并相關(guān)工序；

作業(yè)時(shí)間少的工序分解安插到其它工序。生產(chǎn)線平衡技巧與改善

工序平衡分析表工系列名總裝線線點(diǎn)時(shí)間47DM運(yùn)作時(shí)間208分鐘制

品

名T550錄音機(jī)日

產(chǎn)

量1000臺(tái)不

良

率1.2%線點(diǎn)時(shí)間47DM作業(yè)時(shí)間

順序號(hào)（No.）12345678910工

序

名抖晃檢查機(jī)蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線并扣入下框上4個(gè)下框螺絲

作業(yè)人數(shù)111111

6真正工時(shí)404247383635

208工序平衡率:(208÷6)/47＝73.7%改善著眼點(diǎn)：有必要對作業(yè)內(nèi)容再細(xì)分，并重新編成1、4、5等工序。生產(chǎn)線平衡改善方法：1．找出加工時(shí)間最長之前三道工序，加工時(shí)間最短之工序，進(jìn)行分析；2．充分運(yùn)用ECRS法那么：刪除Elimination、合并Combination、調(diào)整Rearrange、簡化implification。平衡生產(chǎn)線范例：改善前的工序改善后的工序作業(yè)時(shí)間（秒）20103025105155工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查12345678作業(yè)時(shí)間（秒）201822221520工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查123456生產(chǎn)線改善前平衡率的計(jì)算：各工序的總時(shí)間人數(shù)×循環(huán)時(shí)間=20+10+30+25+10+5+15+58×30平衡損失率=1-平衡率=1-50%=50%生產(chǎn)線改善后平衡率的計(jì)算：=20+18+22+22+15+206×22平衡損失率=1-平衡率=1-88.6%=11.4%=50%=88.6%×100%平衡率=×100%

IE的定義

IE工業(yè)工程是研究人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法來確定、預(yù)測和評價(jià)由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。什么是浪費(fèi)？除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西

任何非必需的東西！防錯(cuò)法又稱防愚法，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生使錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)減至最低防錯(cuò)法因此“防錯(cuò)法”是：1即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤——不需要注意力。聲音報(bào)警2外行人來做也不會(huì)錯(cuò)——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。傻瓜照相機(jī)3不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出過失——不需要專門知識(shí)、高度的技能。手寫輸入法1斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。防錯(cuò)法應(yīng)用原那么條件消除方法隔離特定的錯(cuò)誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時(shí)不知哪兒應(yīng)該或不應(yīng)該插入部品，我們可簡單的將無用的孔塞住—消除錯(cuò)誤的可能。條件消除Example:

當(dāng)將部件B插入板A時(shí)放錯(cuò)。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯(cuò)誤安裝。ABABExample:

刷油漆2保險(xiǎn)原理籍用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作?！惨弧臣肮餐眲?dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成例：銀行保險(xiǎn)箱，顧客鑰匙與銀行鑰匙同時(shí)插入鑰匙孔。例：操作沖床，一雙手必須同時(shí)按按鈕?！捕臣绊樞颉眲?dòng)作來完成例：電梯門沒關(guān)好，那么動(dòng)作。例：洗衣機(jī)的脫水槽，當(dāng)翻開蓋子后，就自動(dòng)切斷電源使膠水槽轉(zhuǎn)慢停止下來，以免造成意外傷害。3自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯(cuò)誤之發(fā)生?！惨弧骋浴案×Α笨刂评撼樗R桶之水箱內(nèi)設(shè)計(jì)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉竿，切斷水源。〔二〕以“重量”控制例例：電梯超越〔三〕以“光線”控制例例：自動(dòng)照相機(jī)，光線缺乏，那么快門按不下?！菜摹骋浴皶r(shí)間”控制例： 烘、抽水馬桶，時(shí)間到自動(dòng)停止〔五〕以“方向”控制例： 超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵〔六〕以“電流”控制例： 保險(xiǎn)絲〔七〕以“溫度”控制例： 空調(diào)〔八〕以“壓力”控制例： 壓力鍋

4相符原理籍用檢核是否相符合的原理，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生?！惨弧骋馈靶螤睢钡牟煌瑏磉_(dá)成計(jì)算機(jī)連接〔二〕依“符號(hào)”指示來達(dá)成。電池的放置方向符號(hào) ManandWomansmallplate導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞桿或銷例：在準(zhǔn)備時(shí)對錯(cuò)位導(dǎo)致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個(gè)板鉆在中心的兩個(gè)孔對應(yīng)，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動(dòng)的對準(zhǔn)。由于在準(zhǔn)備階段的對錯(cuò)位的操作錯(cuò)誤就消除了。導(dǎo)向或基準(zhǔn)杠是一象莖或銷的堅(jiān)實(shí)材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個(gè)銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。smallplate小板pinsjiglargeplatemediumplatereferenceholesinplate板上基準(zhǔn)孔夾具小板中板大板銷

〔三〕以“聲音”方式來檢核附有音響之計(jì)算機(jī)／計(jì)算器鍵盤〔四〕以“數(shù)量”方式來檢核開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合 損耗物料數(shù)量控制5順序原理防止工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生?！惨弧骋浴熬幪?hào)”方式來完成例：流程單上，依數(shù)字之順序、各零部件編號(hào)兒童操作教材，裝模型／堆積木、先進(jìn)先出?！捕骋浴靶本€”方式來完成例：文件夾斜線6隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來到達(dá)保證某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保證原理。例1：壞人抓入監(jiān)獄例2：危險(xiǎn)物品放專門柜子／加鎖／置高處例3：不良品區(qū)／通道7復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤?！惨弧骋浴皬?fù)寫”方式來完成例：統(tǒng)一發(fā)票／復(fù)印／印刷?！捕骋浴皬?fù)述”方式來完成例：長官下達(dá)命令之后，要求屬下將命令復(fù)誦一次。8層別原理為防止將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來?！惨弧骋圆煌伾珌泶聿煌饬x或工作之內(nèi)容，例：在生產(chǎn)在線:將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼人類對顏色的共通認(rèn)識(shí)是以：綠色：表示“平安”或“良好”黃色：表示“警示，注意”或“重修品”紅色：表示“危險(xiǎn)”或“不良品”9警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。例：車速過高，警告燈亮。例：平安帶沒系好，警造燈就亮／車速降低。例：計(jì)算機(jī)按錯(cuò)鍵，發(fā)出警告。10緩和原理以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程序。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢？貼上姓名／栓條繩子固定在桌上。例：精密或易損壞產(chǎn)品的包裝動(dòng)改法〔動(dòng)作改善法〕又稱之為省工法：即改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。目的：以最小的動(dòng)作投入，到達(dá)最高的工作效果。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么經(jīng)過假設(shè)干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實(shí)現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動(dòng)作的法那么，稱之為動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原那么?？蓺w納為三大類：關(guān)于人體的使用原那么關(guān)于工作場所的布置原那么關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原那么1雙手并用原那么雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。關(guān)于人體的使用原那么2對稱反向原那么雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。3排除合并原那么排除不必要的動(dòng)作。盡量減少動(dòng)作，或使二個(gè)以上的動(dòng)作能合并動(dòng)作。例：日期章的合并4降低等級原那么動(dòng)作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作等級動(dòng)作1以手指為中心的動(dòng)作2以手腕為中心的動(dòng)作3以肘部為中心的動(dòng)作4以肩部為中心的動(dòng)作5以腰部為中心的動(dòng)作6走動(dòng)如：電燈的開關(guān)、電視搖控器等手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷，應(yīng)按照其本能，予以分配。手指負(fù)荷能力分析5利用慣性原那么物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時(shí)，那么應(yīng)將其減至最小度。6防止突變原那么連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳連續(xù)曲線運(yùn)開工作效率比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)效率高；方向突變不僅浪費(fèi)時(shí)間，也容易引起疲勞7彈道運(yùn)動(dòng)原那么彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制的運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)。彈道式運(yùn)動(dòng)方式效率高、速度快、力量大、目標(biāo)準(zhǔn)8節(jié)奏輕松原那么動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力9手腳并用原那么減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作10適當(dāng)?shù)淖藙菰敲磻?yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，防止疲勞及勞動(dòng)傷害之動(dòng)作。1定點(diǎn)放置原那么工具物料應(yīng)放置于固定處所5S三定關(guān)于工作場所的布置原那么2雙手可及原那么3工藝順序原那么工具物料應(yīng)依照最正確工作順序而排列4使用容器原那么物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具5重力墜送原那么盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品7照明通風(fēng)原那么應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒服工作場所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度降低動(dòng)作注意力動(dòng)作的遲疑、停頓是因?yàn)楫a(chǎn)生迷惑或需要判斷，結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞測量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀計(jì)量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號(hào)關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原那么工作臺(tái)及坐椅之高度使工作者坐立適宜盡量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代之可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大機(jī)器上之操作桿，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢沙布利克分析生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動(dòng)作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯〔Gilbreth〕在研究動(dòng)作的初期階段，就把手部為中心的作業(yè)〔包括眼睛的動(dòng)作〕，細(xì)分為18個(gè)動(dòng)作，并以不同的記號(hào)加以標(biāo)示。他把這些動(dòng)作稱為“動(dòng)作要素”，用他們對動(dòng)作進(jìn)行分解。這種分析方法科學(xué)有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯〔Gilbreth〕的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動(dòng)作分析變得簡單明了，是動(dòng)作分析的根本工具。根本動(dòng)作分析法的根本步驟①

仔細(xì)觀察作業(yè)過程，大體把握作業(yè)重點(diǎn)，最好能在腦海中描繪出整個(gè)動(dòng)作過程。②

把整個(gè)動(dòng)作過程分解成幾個(gè)較大階段性動(dòng)作〔作業(yè)要素〕。③

按左右手、眼睛對階段性動(dòng)作進(jìn)行動(dòng)作要素分解，把動(dòng)作描述、相應(yīng)的記號(hào)記入沙布利克分析表。④

將分析結(jié)果與實(shí)際動(dòng)作進(jìn)行對照，找出遺漏或錯(cuò)誤的地方進(jìn)行修改。⑤

應(yīng)記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時(shí)間等使分析表完整。根本動(dòng)作分析法對動(dòng)作的分類①

第一類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)的必要?jiǎng)幼鳌?、空手；2、抓??；3、移動(dòng)；4、調(diào)整角度；5、拆分；6、使用；7、組合；8、松手；9、調(diào)查。②

第二類：使第一類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作——10、尋找；11、發(fā)現(xiàn)；12、選擇；13、考慮；14、準(zhǔn)備。③

第三類：沒有進(jìn)行動(dòng)作的作業(yè)——15、抓住；16、不可防止的推遲；17、可以防止的推遲；18、休息。動(dòng)素表沙布利克分析的重點(diǎn)，在于消除第三類動(dòng)作，盡量減少第二類動(dòng)作，有可能的話也要對第一類動(dòng)作進(jìn)行簡化觀察分析表中第三類動(dòng)作的比例，尋找消除或減少的方法。觀察雙手的動(dòng)作是否保持平衡。盡量不使用眼力。檢查是否可以盡量變成不移動(dòng)身體的作業(yè)。檢查作業(yè)動(dòng)作是否能平滑連接。沙布利克分析重點(diǎn)實(shí)例一般烙鐵的補(bǔ)焊動(dòng)作自動(dòng)焊槍的補(bǔ)焊動(dòng)作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補(bǔ)焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補(bǔ)焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把基板放回流水線又稱為工序分析/工程分析法：對工作流程加以分析、調(diào)查，找出其不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。流程法流程改善根本思路

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡化工序分析產(chǎn)品工序分析法作業(yè)者工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法人機(jī)作業(yè)分析法共同作業(yè)分析法工序分析的分類序號(hào)主要工序記號(hào)名稱記號(hào)意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運(yùn)搬運(yùn)表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲(chǔ)藏表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6質(zhì)量檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。根本圖記號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4流程線表示流程的順序，必要時(shí)配上箭頭輔助圖記號(hào)

記號(hào)序號(hào)意義1以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。3以加工為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查。5以加工為主，也實(shí)施搬運(yùn)。根本圖記號(hào)的組合切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)嵌入刀模倉庫別針的生產(chǎn)---平面流程圖產(chǎn)品工序分析法應(yīng)用實(shí)例某公司“別針的制作”生產(chǎn)過程分析依據(jù)步驟作預(yù)備調(diào)查并繪制流程圖，測定并記錄各工序中的必要工程，最后作出產(chǎn)品工序分析表如下：〔請將以下兩表填完整〕表題別針的制作（改善前）日期年月日作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時(shí)間人員工序記號(hào)m分人1切割、倒角切割機(jī)601●2搬運(yùn)吊車2052●3檢查長短和倒角游標(biāo)卡尺102●4暫時(shí)放置袋702●5搬運(yùn)吊車1032●6外徑研磨研磨機(jī)151●7搬運(yùn)吊車2052●8外徑測定游標(biāo)卡尺52●9搬運(yùn)吊車2052●10嵌入刀模檢查102●11搬運(yùn)吊車1542●12暫時(shí)放置601●13保管倉庫●合計(jì)13道工序2次5次3次3次整理分析結(jié)果如下表工序數(shù)時(shí)間（分）距離（m）人員（人）加工搬運(yùn)檢查停滯合計(jì)改善前思考1、只有加工工序才能使產(chǎn)品增值，搬運(yùn)、檢查與停滯是不能使產(chǎn)品增值的；2、只要有可能，盡可能取消那些不能增值的工序；3、在加工方面，盡量研究能否更快速、簡易加工。改善分析如果改善后僅由原工序①切割、倒角/②搬運(yùn)/③檢查長短和倒角/⑤搬運(yùn)/⑥外徑研磨/⑦搬運(yùn)/⑧外徑測定、嵌入刀模檢查/⑾搬運(yùn)/⒀保管9道工序組成，請作出改善后的產(chǎn)品工序分析表。工

序工序數(shù)時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效

果改善前改善后效

果改善前改善后效

果改善前改善后效

果加工

搬運(yùn)檢查

停滯

合計(jì)請?zhí)钊霐?shù)字將改善前與改善前方案進(jìn)行比照②作業(yè)人員工序分析法最主要的目的：以作業(yè)的人為對象，就其動(dòng)作的過程加以分析改善的方法

動(dòng)作的過程：按作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的動(dòng)作：作業(yè)/檢查/移動(dòng)/待工作業(yè)人員工序分析法改善重點(diǎn)1、是否存在不必要的待工；2、移動(dòng)次數(shù)是否太多；3、移動(dòng)距離是否過長；4、移動(dòng)方法是否存在問題；5、加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行；6、作業(yè)分配、作業(yè)順序、設(shè)備配置。③聯(lián)合工序分析法聯(lián)合工序分析是改善配合的最正確途徑，是指通過圖表形式分析人與機(jī)器、人與人之間的組合作業(yè)，找出作業(yè)中的人或機(jī)器的等待/閑置現(xiàn)象，到達(dá)提高組合的工作效率的目的。作

業(yè)

者機(jī)

器單獨(dú)跟機(jī)器或其他作業(yè)者無關(guān)的工作。自動(dòng)機(jī)器的自動(dòng)作業(yè)狀態(tài)聯(lián)合作業(yè)跟機(jī)器或其他作業(yè)者一起作業(yè)，各方的時(shí)間會(huì)受到彼此的制約。手工操作由作業(yè)順序、安裝、拆卸、手工操作等因素制約著機(jī)器的作業(yè)等

待等待機(jī)器或其他作業(yè)者作業(yè)的狀態(tài)。閑置因?yàn)榈却鳂I(yè)者作業(yè)而引起的機(jī)器空轉(zhuǎn)或停止聯(lián)合工序分析的記號(hào)

作業(yè)流程圖負(fù)責(zé)掛起重鉤A負(fù)責(zé)掛起重鉤B卸起重鉤C起重車駕駛手D○掛起重鉤○掛起重鉤等待等待

搬運(yùn)制品檢視○卸起重鉤等待等待等待等待移動(dòng)3、找出作業(yè)流程的同步點(diǎn)負(fù)責(zé)掛起重鉤的A負(fù)責(zé)掛起重鉤的B起重車駕駛手的D卸起重鉤的C○掛起重鉤○掛起重鉤等待等待

搬運(yùn)制品檢查○卸起重鉤等待等待等待移動(dòng)等待4、測算各步驟的時(shí)間時(shí)間掛重鉤人員卸重鉤人員吊車司機(jī)時(shí)間ABCD掛起重鉤2.5掛起重鉤2.5等待3.0等待2.5產(chǎn)品檢查1.5等待2.5搬運(yùn)0.5卸鉤1.5等待1.5等待1.0等待0.5移動(dòng)0.55、共同作業(yè)分析法圖表繪制32121344556、共同作業(yè)分析整理表項(xiàng)目ABCD合計(jì)時(shí)間分%時(shí)間分%時(shí)間分%時(shí)間分%時(shí)間分%單獨(dú)1.530001.5301.0204.020聯(lián)合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合計(jì)5.01005.01005.01005.010020.0100共同作業(yè)分析法改善的著眼點(diǎn)1、是否能減少人員；2、是否能夠縮短總時(shí)間；3、是否能減少等待時(shí)間太多的人；4、對于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們作業(yè)；5、檢討各作業(yè)的改善〔運(yùn)用作業(yè)人員工序分析法或動(dòng)作分析法〕。從共同作業(yè)分析整理表中可以得知，四名作業(yè)人員的等待時(shí)間占了總時(shí)間的55%。其中，起重車駕駛員D的等待時(shí)間到達(dá)80%，而卸起重鉤手的等待時(shí)間也到達(dá)了70%。是時(shí)候該檢討省時(shí)省力的方法了。思考從共同作業(yè)分析法圖表可以看出，在操作起重機(jī)的過程中B與C均處于無所事事的狀態(tài)，經(jīng)過檢討決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉了起重機(jī)駕駛員D，而遙控起重機(jī)的工作那么交給了B。另外，C的等待時(shí)間雖長，由于他站在貨車上，不方便安排其他工作，倒也暫時(shí)只能如此，未來考慮讓C兼任貨車駕駛員。改善方案時(shí)間掛重鉤人員卸重鉤人員時(shí)間ABC掛起重鉤2.5掛起重鉤2.5等待3.0產(chǎn)品檢查1.5搬運(yùn)0.5等待1.5卸鉤1.5等待1.0移動(dòng)0.5等待0.5共同作業(yè)分析法圖表〔改善后〕共同作業(yè)分析改善前后比較表〔表9.15〕項(xiàng)目ABCD合計(jì)時(shí)間%時(shí)間%時(shí)間%時(shí)間%時(shí)間%單獨(dú)改善前1.530001.5301.0204.020改善后1.5301.0201.530

4.027聯(lián)合改善前2.5502.55000005.025改善后2.5502.55000

5.033等待改善前1.0202.5503.5704.08011.055改善后1.0201.5303.570

6.040合計(jì)改善前5.01005.01005.01005.010020.0100改善后5.01005.01005.0100

15.01005WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大?? 因?yàn)檩S承局部不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑??? 因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌汀????WHY：為什么吸不上油???? 油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了????? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象〔可感覺、可衡量〕一次因〔近因〕治標(biāo)n次因〔根因〕治本類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備的活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的本錢之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。工作抽查法常用的三種主要用途1>.人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣：EXL：確定操作員每天工作時(shí)間占百分之幾，作業(yè)空間占百分之幾。2>.績效抽樣：EXL：機(jī)器待機(jī)的比率，操作員的工作績效等。3>.工作衡量：EXL：建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，在不受外在不良影響的條件下以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成凈時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間寬裕時(shí)間凈時(shí)間寬裕時(shí)間以上各種時(shí)間的定義1、主作業(yè)時(shí)間：一個(gè)單位生產(chǎn)所需要的時(shí)間，如加工一根/一批軸所需的時(shí)間；2、準(zhǔn)備時(shí)間：為輔助主作業(yè)所需的作業(yè)時(shí)間，如模具的調(diào)整、機(jī)器的加油、夾具的安裝及善后處理等所需的時(shí)間；凈時(shí)間的定義3、凈時(shí)間：用秒表法或其他方法進(jìn)行實(shí)際觀測而得到的結(jié)果〔取平均值或代表值〕乘以評估系數(shù)，而得到的在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度下的時(shí)間。公式：凈時(shí)間=具有代表性的觀測時(shí)間X評估系數(shù)

評估系數(shù)——速度評估法已接受專門的教育訓(xùn)練并具有一定經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員對作業(yè)者進(jìn)行時(shí)間觀測的同時(shí)，迅速判斷其評價(jià)值。如三個(gè)人作業(yè)的觀測值分別為50DM、31DM、20DM，而對三人的評估系數(shù)分別為50%、80%、125%，那么三人的凈時(shí)間相同。評估系數(shù)——西屋法這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個(gè)工程作為作業(yè)速度變動(dòng)的評價(jià)因素，每個(gè)評價(jià)因素分成六個(gè)等級，每個(gè)等級對應(yīng)于一定的修正值〔如下表〕。評價(jià)時(shí)，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價(jià)系數(shù)。評價(jià)項(xiàng)目熟練度努力度作業(yè)條件一致性最優(yōu)（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1F2-0.16-0.22F1F2-0.12-0.17F-0.07F-0.04西屋法練習(xí)針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為C1，努力程度為B2，工作條件為E，一致性為E那么評價(jià)系數(shù)=？Mundel孟德爾博士開發(fā)了客觀評價(jià)法，更復(fù)雜。時(shí)間分析重復(fù)測時(shí)法周期測時(shí)法秒表法攝影法（高速、普通、低速）WF

法MTM法其他既定時(shí)間（PTS法）間接法直接法其他經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法連續(xù)測時(shí)法1、秒表法——就是在作業(yè)現(xiàn)場，觀測作業(yè)的同時(shí)使用秒表來記錄觀測時(shí)間的根本方法。適用于手工作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等所有作業(yè)時(shí)間的分析。

秒表法時(shí)間分析的主要工具1、秒表1DM=0.6秒，數(shù)字式秒表更好2、觀測板3、觀測記錄用紙4、筆5、計(jì)算器等觀測對象的選擇1、選擇熟練程度/經(jīng)驗(yàn)/作業(yè)態(tài)度等處在平均水平的作業(yè)者2、不選擇性格內(nèi)向的人3、不選擇見人就緊張的人實(shí)施觀測應(yīng)注意1、為了不干擾作業(yè)者，站在作業(yè)者斜前方2-3米處，不要躲在后面；2、觀測時(shí)的姿勢：采用站姿：眼睛/秒表/作業(yè)位置一條線；3、反復(fù)測時(shí)比旁值小25%或大30%以上屬異常值。計(jì)算平均值時(shí)應(yīng)去掉異常值。

跑表法時(shí)間觀測的順序1、仔細(xì)觀察作業(yè)者的動(dòng)作

2、將動(dòng)作分解成幾個(gè)作業(yè)要素如：坐沙發(fā)上無搖控器狀態(tài)下切換電視機(jī)頻道3、用秒表讀出各作業(yè)要素的時(shí)間4、在觀測用紙上記錄觀測結(jié)果

在黑板上寫字的作業(yè)要素及觀測點(diǎn)至少