TWI工作改善方法

主講人：蘇春松TWIPaulSu1工作改善方法1講師簡介：蘇春松現任：

逸華企業(yè)顧問

臺灣鄭記企業(yè)管理顧問股份

董事長逢甲大學紡織研究所碩士臺大商學院企經班第七期結訓

英國IQAISO9000主任評審員

ISO14000主任評審員學歷：厚生公司品保處長、TQM執(zhí)行幹事厚固公司廠長勤誠公司廠長旺旺公司上?？偣芾硖幧a處長經歷：2講師簡介：蘇春松授課及輔導廠商：鋐洲、華盛頓、三貿、臺灣電線、佑展、嘉孚、德賓、雋宇、皇冠、華亨、臺之傑、華藝、東陽、潤通、錫隆、亞合、合一、穎昌、彰揚…等ISO認證群亞、興旺、佑展、浩拓、達晨、隆成、偉振、易惠、華亨…等策略規(guī)劃與年度目標管理達晨、大成、易惠、偉振、皇冠、吉聯(lián)、華亨…等活動群亞、興旺、佑展、浩拓、大度、雅織、源興、欣華、達晨、皇冠、華亨、臺之傑、信華、東崎…等幹部培訓共300多家成效良好，深獲好評。3課程大綱一．現場班組長的武功心法ＴＷＩ

二．督導人員必備的五個條件三．JM的核心思維四．JM的中心課題五．TWI工作改善方法〔卡片運用〕六．工作改善方法四階段七．案例演練〔Ⅰ〕八．案例演練〔Ⅱ〕41.TWI原文為TrainingWithinIndustryforsupervisor

即指現場第一線督導者的訓練。2.TWI包括：

JI(JobInstruction)——工作教導3.善用OJT培育部屬

JM(JobMethod)——工作方法／改善

JR(JobRelation)——工作關係JS(JobSafety)——工作平安一、

現場班組長的武功心法—TWI5工作的知識職責的知識改善的技能教導的技能領導的技巧二、督導人員必備的五個條件61.工作場所的工作，今日是最好的，也未必明日是最好的。三、JM的核心思維2.不滿足於現狀，經常保持著疑問(問題意識)，不斷尋求「更好的方法」，仍是企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的原動力。？71.所謂JM(工作改善方法)四、JM的中心課題並不是思考新鮮大規(guī)模的創(chuàng)新。而是祇要在每日的工作中，發(fā)現浪費時間，材料、異樣、部品〔物品〕，困難作業(yè)事項……。努力設法消除這些，就可能做到提高品質，節(jié)約費用，縮短時間。82.JM(工作改善方法)四、JM的中心課題並不是盲目瞎碰的方法來做。而是要以科學的方法，就是進行工作細目分解、自問、展開的方法才是最有效果的。JM是督導人員進行工作場所的改善最合適的方法。9ＴＷＩ練功教室10

何謂KAIZEN?

11

KAIZEN12

KAIZEN1.日本企業(yè)成功的奧秘

(KNOWHOW)2.日本企業(yè)獨有的

特性/文化/習慣3.

KAIZEN≠Improve4.

KAIZEN=

持續(xù)不斷的改善13何謂KAIZEN／改善1.

CPC：

不斷追求好，還要更好!2.

臺塑：

點點滴滴求合理。3.

豐田：

乾毛巾再擰出水來。4.

松下：企業(yè)不斷求進步的動力。?▲14學習聽+

看看聽聽+看+討論+做聽+看+討論學習與記憶關係▲15學習技巧▲學習的最正確方法就是：動手自己做DIY(DoItYourself)

俗稱“學習游泳的方法就是下水去練習”，否則光聽教練在課堂上講解一輩子也學不會。16五、TWI工作改善方法〔卡片運用〕這卡片的工作改善方法是表示

有助於使現有勞動力、機器設備及原物料之有效運用，達到最高效益，而在短時間內促成大量生產高品質的實際方法。...？17

提高生產力

Input生產活動Output

生產力=由生產活動所獲得的生產物投入生產活動的各項資源=質．量人．機．料．法

生產力=OP

IP

=

18六、

工作改善方法四階段第１階段工作分解1.完全按照現行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來。2.

搬運作業(yè)機器作業(yè)手工作業(yè)

均應列為細目1234(霧裡看花第1站)JM19六、

工作改善方法四階段第２階段就每一細目作自問檢討1.自問以下事項1234(霧裡看花第２站)為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好?應該在什麼時候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?2.以下事項亦應一併自問檢討材料，機器，設備，工具，設計，配置，動作，平安，整理整頓JM20六、

工作改善方法四階段第３階段展開新方法1.刪除不必要的細目2.盡量將細目加以合併3.重組改善細目的順序4.簡化必要的細目為使工作更平安並且更不吃力－－將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適最理想位置．－－盡量利用重力，設計饋料〔給料〕漏斗，或滑槽送料設備．－－要有效利用雙手－－盡量應用工具〔Jig〕或其他固定夾具，防止用手握持．5.借助他人的意見6.將新方法之細目記錄下來.1234(霧裡看花第３站)JM21六、

工作改善方法四階段第４階段實施新方法1.

使上司了解新方法1234(霧裡看花第４站)JM2.

使屬下了解新方法3.照會主管平安、品質、生產量，以及本錢等部門，徵得其同意。4.

將新方法付諸實施，一直用到下一次改善。5.別人的貢獻應予承認。22七、

案例演練

(Ⅰ)

利用迴紋針夾A紙和B紙動作分析案例演練。？23

動作分析例紙A?迴紋針用迴紋針把紙A和B夾住後的紙紙B24動作分析用紙左手右手NO.動作內容符號時間累計累計時間符號動作內容NO.1手伸向A

等待12手抓住紙A

等待23手伸向B

等待34手抓住紙B

等待45等待

手伸向迴形針56等待

抓住迴形針67把紙A、B拿到手邊

把迴形針拿到手78拿著紙

用迴形針夾住A和B89把夾住的紙放好

等待91025ＴＷＩ練功教室26

□▽……是什麼碗糕?27

程序圖(ProcessChart)用分析符號動作說明符號操作檢驗運送等待儲存從事生產－－做工作－－使工作完成了一部份－－加工－－業(yè)務的處理．有關各種質量與數量的查驗．兩不同工作地點的傳遞或旅行．握持或存留以待更進一步的處理．擱置入庫．○□

Ｄ▽符號簡要說明表28八、

案例演練

(Ⅱ)

收音機殼板的製作與包裝作業(yè)？29

收音機殼板作業(yè)概要依照現行方法配置與現行方法的工作分解正確地進行。以適當的速度做，一面說明正在做什麼檢查，排列12張銅板檢查，排列12張黃銅板將銅板與黃銅板分別堆疊在鉚釘之右側將各組銅板鉚釘(至少3組)在各殼板蓋印，堆疊在作業(yè)臺上將12組裝入搬運箱將35Kg的搬運箱運到距離15公尺的磅秤處過磅，將重量記入傳票由搬運工將搬運箱搬運到距離30公尺的包裝場由包裝工加蓋，刷上地址及收件人搬運工將空的搬運箱運回原處30

現行的方法配置圖銅板和黃銅板組合配置(12組)工作檯鉚釘機戳記印臺搬運用箱子十字型疊合材料臺黃銅板材料臺銅板由搬運工自衝型場送來鉚釘場工作人員搬運距離15M搬運工運搬30M秤運搬箱運搬箱運搬箱(包裝臺)(包裝箱)秤出貨場本圖不按比例尺殼板完

成品

堆置所318-1、

第1階段工作分解1.

完全按照現行的工作方法，將工作的全部細目記錄下來。2.

搬運作業(yè)

機器作業(yè)手工作業(yè)

均應列為細目328-1、

第1階段工作分解

工作分解是工作改善的第一步

所謂工作分解，即將現行作業(yè)的實際狀況，正確地，完全地加以記錄，掌握其作業(yè)有關係的所有事實。338-1、

第1階段工作分解1.工作分解之目的是什麼?

由於進行工作分解，可以掌握了解其各項作業(yè)細節(jié)，完整正確的實際狀況。

由於進行工作分解，可以發(fā)現改善的必要點或浪費的動作。

可以將每一個細目，按順序地毫無遺漏地加以調查。348-1、

第1階段工作分解2.細目是什麼?工作中每個動作多可成為細目，例如，動作或檢查、停滯〔等候、延遲〕等都是細目。以下３種作業(yè)全部均成為細目的對象。搬運作業(yè)……搬運材料與箱子機器作業(yè)……鉚釘手工作業(yè)……排列，對齊，蓋印例如，收音機殼板的製作與包裝來說，等，全部為細目。358-1、

第1階段工作分解3.細目如何取法?

細目取得愈細，自問愈澈底，改善可以做得更完全。

但是，細目的大小程度究竟如何決定，可視當時之目的或作業(yè)的內容、範圍來判斷決定。368-1、

第1階段工作分解4.細目如何表現?

原則上，動作其他的細目應寫成具體、簡潔。

例如：○×走到……轉動板手將把手拉下觀察物品的傷痕等待10秒去取……用板手鎖緊鑽孔檢查物品稍微等待378-1、

第1階段工作分解5.摘要的想法與掌握方法如何?

作業(yè)動作要點、實實在在的狀態(tài)或條件加以記錄，並不是寫過去的實績或將來預想的問題等的處理事項或單純的想像。距離、時間、公差、不良、平安、姿勢、重量、方法、環(huán)境、困難性、形狀、強弱等之外，有時所作的動作也要填入摘要欄。

由於寫很多的摘要，可以從多角度來檢討細目，也可以導出構想的線索。388-1、

第1階段工作分解5.摘要的想法與掌握方法如何?

記載例細目摘要○×鎖緊將箱子拿起持鎚有時會受傷30Kg，用2個人，不容易拿把柄易滑注意不要受傷注意不要掉下去緊緊地握著398-1、

第1階段工作分解6.在什麼場所進行工作分解?

工作分解必須在現場一面觀察作業(yè)進行。如果以假定的、想像的做法是不能掌握事實。7.分解工作時的注意點是什麼?

有必要向作業(yè)員充分說明目的，請他協(xié)助工作分解或將卡片給他看，使作業(yè)員了解，要求其協(xié)力，如果不這樣做，有時將無法掌握實實在在的作業(yè)狀況。40工作分解表41工作分解表428-2、第２階段就每一細目作自問檢討1.自問以下事項為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好?應該在什麼時候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?2.以下事項亦應一併自問檢討材料，機器，設備，工具，設計，配置，動作，平安，整理整頓431.什麼是六項自問？(1).為什麼需要這樣做?

這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?

做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做不可的嗎？或是可以不要？也就是檢討細目是否可以不做。(2).

它的目的是什麼?

其細目是需要的，還是不需要的?如果不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對平安、品質有幫助?也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。441.什麼是六項自問？(3).在什麼地方進行最好?

有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方?

在那一個機器，在那一個作業(yè)場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。(4).

應該在什麼時候做?

其細目是否在最初做，還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目的人，何時可使用機器、材料、設備、工具等。451.什麼是六項自問？(5).

什麼人最適合去做?

要找出最適合去做其細目的人?

從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。(6).要有什麼方法做最好?

對於必要的細目，進行何處，何時，何人的自問後再進行這個自問。檢討做這個細目有沒有更容易、更平安、更有效的更好的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。

進行這自問時，應參考卡片的第３階段的簡化的原則。46

應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實Why?理由是替代案最適解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自：日本能率協(xié)會47

不遺漏地蒐集事實的查核表簡化工作所必要的事實究竟是什麼呢?使事實關係明確化的原則，其代表性者可舉出以下各項：做什麼？〔What〕：物〔對象、範圍〕由誰去做?〔Who〕：人〔作業(yè)員、機械工具〕花費多少時間?〔When〕：時機〔時刻、時期、時間、費用〕怎麼做?〔How〕：方法〔程序、工作量、使用工具、費用〕在什麼地方做?〔Where〕：場所〔位置、路徑、方向〕482.相關9項目的自問方法？(1).材料能不能使用更好、更廉價、便容易獲得的材料?

在此作業(yè)所產生的廢品能否用於其他的生產?

不良品或廢品能不能減少到最少限度?

材料規(guī)格是否已明確地規(guī)定?492.相關9項目的自問方法？(2).

機器

是否運轉至最高效率?是否在最正確的運轉狀態(tài)?

是否正確地使用?

是否使用最適合於工作的機器?

機器或作業(yè)員的等候時間能否利用?502.相關9項目的自問方法？(3).設備與(4).工具

能否利用適當的設備、工具?

作業(yè)員是否持有那些設備工具?

量規(guī)、治具、裝置情形如何?

設備、工具是否已準備妥當，可做有效的工作狀態(tài)?512.相關9項目的自問方法？(5).設計品質是否能由於設計或施工說明的變更來改進?

由於設計的少許變更能否節(jié)省材料或時間?

公差或加工是否需要?522.相關9項目的自問方法？(6).配置

倒回的次數是否最少限度?

處理次數與移動距離是否最少限度?

可利用的場所是否已全部使用?

通路的寬度是否足夠?532.相關9項目的自問方法？(7).動作

所有的物件是否皆在適當的動作範圍?

能否使用利用重力的補給裝置或落下送出裝置?

兩手是否有效使用?

用手來把持的方法是否全部淘汰?542.相關9項目的自問方法？(8).安全

作業(yè)是否容易而且是完全?作業(yè)員是否充分理解平安規(guī)則與火災預防?是否使用正確的平安裝置?

要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費?552.相關9項目的自問方法？(9).整理整頓

作業(yè)場所與材料場所的整頓是否良好?

不良品放置場所能否利用作為作業(yè)員，機器，作業(yè)臺，作業(yè)之用?不要的物件是否都收拾好?處理掉？如部品不良交換、報廢等等，是否認時處理？

必要的物件有沒有正確的場所?568-3、第3階段展開新方法1.刪除不必要的細目2.盡量將細目加以合併3.重組改善細目的順序4.簡化必要的細目為使工作更平安並且更不吃力－－將材料、工具及設備安排在動作範圍內的最合適最理想位置．－－盡量利用重力，設計饋料〔給料〕漏斗，或滑槽送料設備．－－要有效利用雙手－－盡量應用工具〔Jig〕或其他固定夾具，防止用手握持．5.借助他人的意見6.將新方法之細目記錄下來.57

問題點的大小如比喻成冰山潛在的課題(要探求的問題點)明顯的問題58

如何建立新方法四大要點何故何事剔除剔除不必要的動作

是改善的最高原則何地何時何人合併合併必要的動作

節(jié)省辦事手續(xù)重組重組必要的動作

工作成線井然有序如何簡化簡化必要的動作

節(jié)省人力時間設備安全經濟實用59

構思的原則構思的原則是通稱「改善的四原則」●

剔除的原則

(E：Eliminate)該項工作是否需要?如果需要的話，則試試懷疑該項工作是否全部都需要?！?/p>

合併的原則

(C：Combine)該項工作的各步驟不能合併嗎？●

重組的原則

(R：Rearrange)該項工作的各步驟不能重組嗎？●

簡化的原則

(S：Simplify)該項工作的所有步驟都不能簡化嗎?－－此項簡化的原則，在通常的改善案中發(fā)生最多要應用這種改善的四原則〔構思的原則〕時，按照剔除(E)→合併(C)→替換(R)→簡化(S)的順序進行乃是鐵則。60

5W1Hvs.ECRS第3階段－－展開何故?(為什麼)何事?(什麼)何處?(什麼地方)何時?(什麼時候)何人?(什麼人)何方法?(什麼方法)刪除合併重組簡化第2階段－－自問618-4、

第4階段實施新方法1.

使上司了解新方法2.

使屬下了解新方法3.照會主管平安、品質、生產量，以及本錢等部門，徵得其同意。4.

將新方法付諸實施，一直用到下一次改善。5.別人的貢獻應予承認。628-4、

第4階段實施新方法1.

使上司了解新方法？2.如何使屬下了解新方法？●將公司規(guī)定的提案表、樣本、略圖，其他必要的東西準備妥善，視上司工作情形或時機，充分加以說明?！裼郑谠囎髑坝袝r須先獲得上司的許可。●試行時，或完成新方法以後，都要經常得到部屬的協(xié)力是很重要的。如果部屬很勉強應付或半信半疑地做，將不能發(fā)揮新方法的真正價值?！裣虿繉僬f明新方法時也應使用工作教導方法。638-4、

第4階段實施新方法3.

如何徵得有關係者的承認？4.

何謂將新方法付諸實施？●如果事先徵得主管平安、品質、本錢，其他有關係方面的承認，可以防止糾紛。從公司組織加以考慮，應該徵求那些關係部門的承認，而徵求其同意。●不論何時，都應依照正規(guī)的途徑去進行?！裢瓿闪松鲜?項目後，不要猶豫不決，立刻將新方法在工作上活用。5.

何謂別人的貢獻應予承認？●

在這裡所說的承認其貢獻，不僅是指協(xié)助的人，而且對於改善案的作成有貢獻的人功績也要加以承認。如果對其貢獻未加以承認，以後，可能誰都不會協(xié)助你。64工作分解表65

新方法配置圖66新方法之細目67工作分解表新方法之細目68工作改善提案6970

工作分解表摘要現狀改善後成果主題:次數時間(分)次數時間(分)次數時間(分)○作業(yè)處理分析對象人的移動or?

物的移動移動搬運開始點終了點□檢查對照貯藏停滯備考合計移動距離mmm

現狀or?

改善案作業(yè)．處理移動．搬運檢查．對照貯藏．停滯移動距離(m)處理量時間(分)為什麼?構思的記錄改善之可能性NO.程序目的何時何處何人方法E剔除C合格R替換S簡化順序場所人○

○

○

○

根據阪本重泰、秋本武則編著『H公司WSP手冊』年月日分析者：71

製品工程分析改善的著眼點工程著眼點以全體來看1.全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工所需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢？（如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點）2.有沒有欲罷不能的工程?3.有沒有可以同時進行的工程?4.能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、運搬距離，以及所需人員呢？72

製品工程分析改善的著眼點工程著眼點加工(○)1.有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法（動作分析、時間分析等），看看是否能夠改善。2.能否提高設備的能力?3.能否跟其他的工程一起進行?4.改變工程順序的話，是否能獲得改善？5.現在的生產單位數目大小，是否適當？73

製品工程分析改善的著眼點工程著眼點運搬(

)1.能否減少運搬的次數？2.必要的運輸，能否一面加工，一面進行?（例如把工作運輸帶化，或者臺車化，以便在其上面加工）。3.能否縮短運搬距離?4.能否改變作業(yè)場的擺設，以便取消運搬工作？5.能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消運搬？6.能否增大運搬單位數量，以便減少次數？7.運搬前後的上、下貨作業(yè)，是否很耗費時間？8.運搬設備有否改良的餘地？74

製品工程分析改善的著眼點工程著眼點檢查(

)1.能否減少檢查的次數？2.有沒有能夠省略的檢查？3.不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施○與（或者），憑蓍進行○（或者□）即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節(jié)約運搬。4.不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？5.檢查方法適切嗎？能否縮短時間？75

製品工程分析改善的著眼點工程著眼點停滯(，Ｄ)1.盡量的減少停滯的時間？2.能否憑組合加工，檢查場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留（Ｄ）是前後工程所需時間的不平衡所引起的，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。3.能否盡量的縮短停滯時間？76

製品工程分析記入項目的一例工程作業(yè)名（為了什麼）作業(yè)者（何人）機械．設備（使用何物）場所（在何處）時間（耗費多少時間）方法(如何的做)加工使作業(yè)內容具體化職務名稱、人數、個人名稱等機械名稱設備名稱鑽模名稱臺數等使作業(yè)場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化運搬使運搬內容具體化同上運搬設備(起重機、臺車、卡車、吊具)從何地到何處運搬時間一次的運搬個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法等停滯停滯的狀態(tài)(暫時放置,保管,等待出貨等明確化)保管責任者等保管場所，保管設備等保管場所停滯時間容器的放置法等77

製品工程分析的例子以下以別針製造為例子說明〔取材摘自日科技連：現場的改善手法〕：1.首先將現在(改善前)的製造流程，記入如下的流程分析表中共13個作業(yè)。2.參考前節(jié)及表3.1調查、測定必要的項目及數據。(注意5W1H、4M1E)。3.整理統(tǒng)計作業(yè)數及各種作業(yè)的距離、時間、人員數，總數。4.發(fā)覺可以改善的項目或缺失改進之處。例如：運搬距離太長、次數大多、人員使用太多、生產時間太長、暫存是否必要、檢查方法落伍……等。5.提出改善構想(可收集眾議或參考表3.2以及現代設備提供情形)6.構想評價。7.提案改善。78「別針製作」的製品工程分析表79

製品工程分析的例子8.實施提案改善

以下是別針製造例子的改善後的流程分析表中共9個作業(yè)(工程)，作表分析方法同前，距離縮短了20M、人員減少7人、無暫存的時間浪費、時間節(jié)省135分。請看次頁整理表。一旦提案改善實施證實有效並且經過評價檢討後，作業(yè)就要變成標準化。此後遵守新標準，就成為教養(yǎng)的一部份。而成果應受到獎勵並加以發(fā)表。80製品工程分析的例子〔改善案〕81

改善案的整理表工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計9117651482

改善前與改善案的比較工程工程數時間(分)距離人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750---220運搬541221758565201082檢查32125250---642停滯312(130)(0)(130)---303合計139412211758565202114783作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象，就其動作過程加以分析、改善的手法。其方法與圖形記號都與製品工程分析相同，不同的是對象「人」而製品工程分析對象是「物」。作業(yè)者工程分析因此可能較為細膩。通常為了解現場、活動關係與佈置，常常加繪「現場平面流動圖」。84作業(yè)者工程分析的目的作業(yè)者工程分析的根本目的與製品工程分析相同，不過作業(yè)者工程分析可能較著重於以下數點：1.發(fā)覺是否有不必要的延遲2.發(fā)現動作路線、方法、次數或負荷是否適當3.發(fā)現動作距離是否可以縮短4.發(fā)現是否有等待時間，是否