鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理技術(shù)要求

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXX－XXXX

鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理技術(shù)要求

（征求意見稿）

Technicalrequirementsforsteelstructuresweldingmanagement

andsupervision

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國設(shè)備監(jiān)理工程咨詢標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC423）提出并歸口

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX—XXXX

鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的監(jiān)理技術(shù)要求。

本文件適用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的監(jiān)理服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3375-1994焊接術(shù)語

GB9448-1999焊接與切割安全

GB/T26429-2022設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19000、GB/T26429、GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼結(jié)構(gòu)steelstructures

以鋼材為主要材料制成的結(jié)構(gòu)。

[來源：GB/T50083-20142.1.12]

3.2

焊接welding

通過加熱、加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。

[來源：GB/T3375-1994,2.1]

3.3

焊接工藝weldingprocedure

制造焊件有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作

要求等。

[來源：GB/T3375-1994,2.4，有修改]

1

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4通用要求

4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理的策劃、執(zhí)行和監(jiān)控應(yīng)符合GB/T26429-2022的要求。

4.2應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝過程中影響質(zhì)量的要素進(jìn)行識別與控制。

a）審查被監(jiān)理單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗計劃，確定監(jiān)理控制點、內(nèi)容和控制方式；

b）確定焊接、檢測和質(zhì)量控制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

c）編制監(jiān)理細(xì)則等作業(yè)指導(dǎo)文件。

文中出現(xiàn)“被監(jiān)理單位”、“施工單位”等說法，是否可以統(tǒng)一。

5焊接質(zhì)量監(jiān)理要求

5.1焊接準(zhǔn)備監(jiān)理（焊接前監(jiān)理）/（焊接施工前監(jiān)理）

5.1.1檢查焊接作業(yè)施工單位的資質(zhì)和能力，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)單位資質(zhì)的符合性；

b)質(zhì)量管理體系；

c)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的適用性；

d)焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員的配備情況；

注：具體檢查的內(nèi)容見GB50661-20113.0.3、3.0.4。

e)焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備的適用性；

f)檢驗儀器、儀表的計量檢定、校準(zhǔn)合格證書及有效期；

g)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工組織設(shè)計（方案）、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)文件的適

用性；

h)如理化試驗、無損檢測工作分包時，分包方的計量認(rèn)證合格證書、中國合格評定國家認(rèn)可委員

會實驗室證書等資質(zhì)證書及有效期。

5.1.2檢查焊接相關(guān)人員資格，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)焊工資格證書符合性,包括發(fā)證機(jī)構(gòu)、專業(yè)領(lǐng)域、焊接類型、有效期；

b)焊接技術(shù)人員職稱證書和焊接技術(shù)培訓(xùn)記錄；

c)焊接檢驗人員上崗證書和技術(shù)培訓(xùn)記錄；

d)無損檢測人員資格證書符合性，包括發(fā)證機(jī)構(gòu)、專業(yè)領(lǐng)域、技術(shù)類別、等級、工作范圍、有效

期。

5.1.3檢查焊接設(shè)備設(shè)施，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)焊接設(shè)備設(shè)施與焊接規(guī)程要求符合性；

b)焊接設(shè)備設(shè)施、焊工所用工具的狀況；

c)檢測與試驗設(shè)備、儀器儀表有效檢定日期及其狀態(tài)；

d)焊接設(shè)備和設(shè)施管理制度及設(shè)備運(yùn)行記錄。

5.1.4有關(guān)原材料（母材和焊接材料）的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)審查工程所用母材的規(guī)格和材質(zhì)，以及質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告；

b)審查焊接材料規(guī)格，以及驗收、復(fù)檢、質(zhì)量證明文件；

注：焊接材料一般包括焊條、焊絲、焊劑、襯墊、保護(hù)氣體、氣焊氣體等。

2

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c)審查焊接材料接料、保管、烘干、發(fā)放和回收的管理制度和詳細(xì)記錄；

d)見證母材和焊接材料復(fù)驗的取樣、試驗過程。

5.1.5有關(guān)焊接工藝評定的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)審查焊接工藝評定文件編制、審核、批準(zhǔn)人員的技術(shù)職稱和資格，檢查工藝評定試件施焊人員

的資格，檢查焊接工藝評定報告機(jī)構(gòu)的資質(zhì)；

b)審查焊接工藝評定文件已涵蓋所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、焊接方法、焊

接位置等施工要求；

c)審核焊接工藝評定所用的鋼材、栓釘、焊接材料能覆蓋工程所用材料；

d)審核焊接工藝評定的施焊參數(shù)記錄（包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度）和擬評定試驗項目的符合

性和完整性；

e)審核焊接工藝評定的替代和免除原則的符合性；

f)見證焊接工藝評定試件的施焊過程，檢驗試樣送檢，見證試驗過程，并確認(rèn)試驗結(jié)果；

g)核查重新進(jìn)行焊接工藝評定的條件和要求。

5.1.6有關(guān)焊接工藝規(guī)程文件的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查焊接工藝規(guī)程文件編制、審批、簽字人員的技術(shù)職稱和資格；

b)依據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果，檢查焊接工藝規(guī)程文件的符合性；

c)審核焊接工藝文件內(nèi)容。

1)焊接方法的組合；

2)母材的規(guī)格、牌號、厚度及限制范圍；

3)填充金屬的規(guī)格、類別和型號；

4)焊接接頭形式、坡口形狀、尺寸及其允許偏差；

5)焊接位置及焊接順序；

6)焊接電源的種類和極性；

7)清根處理；

8)焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；

9)預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；

10)焊后消除應(yīng)力處理工藝；

11)季節(jié)性施工的相關(guān)措施；

12)其它必要的規(guī)定。

5.2焊接過程監(jiān)理

5.2.1焊接相關(guān)人員及其活動的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)抽查現(xiàn)場焊工和無損檢測人員備案情況（持證上崗）；

b)檢查焊接檢驗人員對焊接作業(yè)過程檢查和控制的情況；

c)檢查焊工施焊過程參數(shù)與焊接工藝文件的匹配性及施工記錄；

d)檢查無損檢測人員的現(xiàn)場檢測情況；

5.2.2有關(guān)焊接設(shè)備使用的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查焊接設(shè)備設(shè)施的完好率，以及滿足焊接作業(yè)需求的情況；

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b)檢查焊接設(shè)備及設(shè)施的實際操作情況；

c)抽查焊接設(shè)備參數(shù)，如電弧電壓、焊接電流、使用電源的種類和極性等。

5.2.3有關(guān)焊接坡口及接頭的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)抽查坡口的角度、鈍邊尺寸、根部半徑、間隙等；

b)抽查坡口的形狀、坡口面溝槽、接頭錯邊量等；

c)檢查坡口周邊及表面毛刺、油、銹等雜物的清理情況；

d)檢查焊接接頭端部的引、熄弧板設(shè)置情況；

e)檢查焊縫區(qū)域的清理情況。

5.2.4有關(guān)焊接材料的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)檢查領(lǐng)用焊材的規(guī)格；

b)檢查焊條烘干情況和記錄，包括焊條烘干溫度、烘干時間和重復(fù)烘干次數(shù)；

c)抽查焊條在保溫箱的保溫溫度、放置時間；

d)檢查焊劑使用情況、烘干情況和記錄；

e)抽查焊劑烘焙后在大氣中放置時間；

f)檢查焊絲表面清潔情況。

5.2.5有關(guān)焊接規(guī)范執(zhí)行情況的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)檢查焊接方法、焊接工藝參數(shù)和施焊記錄，包括焊接速度、焊條或焊絲直徑、焊接順序、焊接

的層數(shù)和道數(shù)等；

b)檢查焊前預(yù)熱、焊后保溫情況；

c)檢查定位焊尺寸和外觀質(zhì)量；

d)檢查多焊道或多層焊的焊道表面質(zhì)量、焊道的波紋、焊道的寬度、焊道焊層的分布等；

e)檢查焊接試板；

f)檢查控制焊接變形的方法與措施；

g)有清根要求時，檢查焊縫清根情況；

h)有焊后熱處理要求時，檢查熱處理工藝執(zhí)行情況，包括裝爐量、裝爐溫度、隨爐試板、升溫速

度、保溫時間以及熱電偶分布等。

5.2.6焊接環(huán)境條件出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)要求停止焊接作業(yè)：

a)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過規(guī)定值；

b)焊接環(huán)境溫度低于規(guī)定溫度；

c)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于規(guī)定相對濕度；

d)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；

e)焊接作業(yè)條件不符合GB9448-1999要求。

5.3焊接質(zhì)量控制（檢驗試驗）監(jiān)理

5.3.1有關(guān)焊縫尺寸的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)審核焊縫尺寸檢查記錄；

b)抽查焊縫外形尺寸，包括焊縫寬度、焊縫余高等；

c)抽查焊接結(jié)構(gòu)尺寸和形位尺寸。

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5.3.2有關(guān)焊縫表面質(zhì)量的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：：

a)審核焊接施工記錄；

b)檢查焊縫及其附近母材的清潔情況；

c)檢查焊縫表面質(zhì)量情況，如美觀、均勻、圓滑過渡、焊縫形狀等；

d)檢查焊縫和熱影響區(qū)情況，如裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊等缺陷。

5.3.3有關(guān)無損檢測的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)抽查無損檢測人員備案情況；

b)審核無損檢測工藝規(guī)程文件；

c)見證無損檢測過程；

d)審核無損檢測報告。

5.3.4有關(guān)試驗的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)審核試驗操作人員資質(zhì)；

b)審核試驗大綱；

c)見證取樣過程；

d)見證試驗過程；

e)審核試驗報告。

5.3.5有關(guān)焊縫返修的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)審核返修工藝規(guī)程文件；

b)檢查不合格焊縫的清除情況；

c)見證返修過程；

d)審核返修記錄和無損檢測報告。

6焊接監(jiān)理記錄

6.1應(yīng)保留下列焊接監(jiān)理資料和記錄：

a)原材料和焊接輔料的審核及復(fù)驗記錄；

b)施工單位及特種作業(yè)人員資格審核記錄；

c)焊接工藝規(guī)程的審核記錄；

d)焊接質(zhì)量檢查復(fù)核記錄；

e)試驗檢測見證報告及記錄；

f)熱處理審核記錄；

g)接料審批記錄（適用時）；

h)驗證載荷試驗記錄（適用時）。

5

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附錄A

（資料性）

鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理內(nèi)容和見證方式見表A.1。

表A.1鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理內(nèi)容和見證方式

序號監(jiān)理階段監(jiān)理內(nèi)容見證方式正文中章條編號

審核施工單位資質(zhì)和能力R

審核有關(guān)焊接人員的資格R

審核焊接設(shè)備及設(shè)施R

焊接準(zhǔn)備的監(jiān)理

15.1

要求審核原材料R

審核焊接工藝評定文件R

審核焊接工藝規(guī)程文件R

對相關(guān)焊接人員的活動進(jìn)行檢查W

檢查焊接設(shè)備使用情況W

焊接過程的監(jiān)理檢查焊接坡口及接頭的質(zhì)量H

25．2

要求檢查焊接材料H

檢查焊接規(guī)程的執(zhí)行情況W

檢查環(huán)境影響因素W

檢查焊縫尺寸W

焊接質(zhì)量焊接質(zhì)檢查焊縫表面質(zhì)量W

3量控制的監(jiān)理要檢查無損檢測過程W5.3

求見證試驗過程H

焊縫返修檢查W

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參考文獻(xiàn)

[1]GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

[2]GB/T12467-2009金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分-第5部分

[3]GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

[4]GB/T50083-2014《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》

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目錄

目錄.....................................................................................................................................................................I

前言....................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4通用要求..........................................................................................................................................................2

5焊接質(zhì)量監(jiān)理要求..........................................................................................................................................2

6焊接監(jiān)理記錄..................................................................................................................................................5

附錄A（資料性）鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理內(nèi)容和見證方式.........................................................................................6

參考文獻(xiàn).................................................................................................................................................................7

I

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鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的監(jiān)理技術(shù)要求。

本文件適用于鋼結(jié)構(gòu)焊接的監(jiān)理服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3375-1994焊接術(shù)語

GB9448-1999焊接與切割安全

GB/T26429-2022設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19000、GB/T26429、GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼結(jié)構(gòu)steelstructures

以鋼材為主要材料制成的結(jié)構(gòu)。

[來源：GB/T50083-20142.1.12]

3.2

焊接welding

通過加熱、加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。

[來源：GB/T3375-1994,2.1]

3.3

焊接工藝weldingprocedure

制造焊件有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作

要求等。

[來源：GB/T3375-1994,2.4，有修改]

1

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4通用要求

4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接監(jiān)理的策劃、執(zhí)行和監(jiān)控應(yīng)符合GB/T26429-2022的要求。

4.2應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝過程中影響質(zhì)量的要素進(jìn)行識別與控制。

a）審查被監(jiān)理單位的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗計劃，確定監(jiān)理控制點、內(nèi)容和控制方式；

b）確定焊接、檢測和質(zhì)量控制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

c）編制監(jiān)理細(xì)則等作業(yè)指導(dǎo)文件。

文中出現(xiàn)“被監(jiān)理單位”、“施工單位”等說法，是否可以統(tǒng)一。

5焊接質(zhì)量監(jiān)理要求

5.1焊接準(zhǔn)備監(jiān)理（焊接前監(jiān)理）/（焊接施工前監(jiān)理）

5.1.1檢查焊接作業(yè)施工單位的資質(zhì)和能力，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)單位資質(zhì)的符合性；

b)質(zhì)量管理體系；

c)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的適用性；

d)焊接技術(shù)人員、焊接檢驗人員、無損檢測人員、焊工、焊接熱處理人員的配備情況；

注：具體檢查的內(nèi)容見GB50661-20113.0.3、3.0.4。

e)焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備的適用性；

f)檢驗儀器、儀表的計量檢定、校準(zhǔn)合格證書及有效期；

g)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工組織設(shè)計（方案）、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)文件的適

用性；

h)如理化試驗、無損檢測工作分包時，分包方的計量認(rèn)證合格證書、中國合格評定國家認(rèn)可委員

會實驗室證書等資質(zhì)證書及有效期。

5.1.2檢查焊接相關(guān)人員資格，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)焊工資格證書符合性,包括發(fā)證機(jī)構(gòu)、專業(yè)領(lǐng)域、焊接類型、有效期；

b)焊接技術(shù)人員職稱證書和焊接技術(shù)培訓(xùn)記錄；

c)焊接檢驗人員上崗證書和技術(shù)培訓(xùn)記錄；

d)無損檢測人員資格證書符合性，包括發(fā)證機(jī)構(gòu)、專業(yè)領(lǐng)域、技術(shù)類別、等級、工作范圍、有效

期。

5.1.3檢查焊接設(shè)備設(shè)施，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)焊接設(shè)備設(shè)施與焊接規(guī)程要求符合性；

b)焊接設(shè)備設(shè)施、焊工所用工具的狀況；

c)檢測與試驗設(shè)備、儀器儀表有效檢定日期及其狀態(tài)；

d)焊接設(shè)備和設(shè)施管理制度及設(shè)備運(yùn)行記錄。

5.1.4有關(guān)原材料（母材和焊接材料）的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)審查工程所用母材的規(guī)格和材質(zhì)，以及質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告；

b)審查焊接材料規(guī)格，以及驗收、復(fù)檢、質(zhì)量證明文件；

注：焊接材料一般包括焊條、焊絲、焊劑、襯墊、保護(hù)氣體、氣焊氣體等。

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GB/TXXXXX—XXXX

c)審查焊接材料接料、保管、烘干、發(fā)放和回收的管理制度和詳細(xì)記錄；

d)見證母材和焊接材料復(fù)驗的取樣、試驗過程。

5.1.5有關(guān)焊接工藝評定的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)審查焊接工藝評定文件編制、審核、批準(zhǔn)人員的技術(shù)職稱和資格，檢查工藝評定試件施焊人員

的資格，檢查焊接工藝評定報告機(jī)構(gòu)的資質(zhì)；

b)審查焊接工藝評定文件已涵蓋所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式、鋼材類型、規(guī)格、焊接方法、焊

接位置等施工要求；

c)審核焊接工藝評定所用的鋼材、栓釘、焊接材料能覆蓋工程所用材料；

d)審核焊接工藝評定的施焊參數(shù)記錄（包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度）和擬評定試驗項目的符合

性和完整性；

e)審核焊接工藝評定的替代和免除原則的符合性；

f)見證焊接工藝評定試件的施焊過程，檢驗試樣送檢，見證試驗過程，并確認(rèn)試驗結(jié)果；

g)核查重新進(jìn)行焊接工藝評定的條件和要求。

5.1.6有關(guān)焊接工藝規(guī)程文件的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查焊接工藝規(guī)程文件編制、審批、簽字人員的技術(shù)職稱和資格；

b)依據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果，檢查焊接工藝規(guī)程文件的符合性；

c)審核焊接工藝文件內(nèi)容。

1)焊接方法的組合；

2)母材的規(guī)格、牌號、厚度及限制范圍；

3)填充金屬的規(guī)格、類別和型號；

4)焊接接頭形式、坡口形狀、尺寸及其允許偏差；

5)焊接位置及焊接順序；

6)焊接電源的種類和極性；

7)清根處理；

8)焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；

9)預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；

10)焊后消除應(yīng)力處理工藝；

11)季節(jié)性施工的相關(guān)措施；

12)其它必要的規(guī)定。

5.2焊接過程監(jiān)理

5.2.1焊接相關(guān)人員及其活動的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)抽查現(xiàn)場焊工和無損檢測人員備案情況（持證上崗）；

b)檢查焊接檢驗人員對焊接作業(yè)過程檢查和控制的情況；

c)檢查焊工施焊過程參數(shù)與焊接工藝文件的匹配性及施工記錄；

d)檢查無損檢測人員的現(xiàn)場檢測情況；

5.2.2有關(guān)焊接設(shè)備使用的監(jiān)理，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢查焊接設(shè)備設(shè)施的完好率，以及滿足焊接作業(yè)需求的情況；

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GB/TXXXXX—XXXX

b)檢查焊接設(shè)備及設(shè)施的實際操作情況；

c)抽查焊接設(shè)備參數(shù)，如電弧電壓、焊接電流、使用電源的種類和極性等。

5.2.3有關(guān)焊接坡口及接頭的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)抽查坡口的角度、鈍邊尺寸、根部半徑、間隙等；

b)抽查坡口的形狀、坡口面溝槽、接頭錯邊量等；

c)檢查坡口周邊及表面毛刺、油、銹等雜物的清理情況；

d)檢查焊接接頭端部的引、熄弧板設(shè)置情況；

e)檢查焊縫區(qū)域的清理情況。

5.2.4有關(guān)焊接材料的監(jiān)理，可包括以下內(nèi)容：

a)檢查領(lǐng)用焊材的規(guī)格；

b)檢查焊條烘干情況和記錄，包括焊條烘干溫度、烘干時間和重復(fù)烘干次數(shù)；

c)抽查焊條在保溫箱的保