YB/T 6163-2024 預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋（正式版）

ICS77.140.60CCSH44YB預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋Corrosionresistantscrew-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由全國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：江蘇永鋼集團有限公司、中信金屬股份有限公司、河鋼股份有限公司承德分公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司、陽春新鋼鐵有限責任公司、首鋼集團有限公司、廣西桂鑫鋼鐵集團有限公司、本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司。本文件主要起草人：屈小波、馬正洪、王玉婕、張永青、張振全、林滔、劉寶石、黃樂、周玉麗、陳根、王運國、吳錦圓、羅毅、張俊粉、吳建中、萬濤、邸全康、徐昊馳、鄭金瑞、李巖、王哲。1預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋的分類、牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、質(zhì)量證明書等。本文件適用于預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋（以下簡稱鋼筋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T3075金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T10561鋼中非金屬夾雜物的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法2YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YB/T4367鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋corrosionresistantscrew-threadsteelbarsfortheprestressingofconcrete一種在鋼中加入適量的耐腐蝕合金元素，如Cu、Cr、Ni、Mo、RE等，具有耐氯離子腐蝕性能的帶有不連續(xù)外螺紋的直條預(yù)應(yīng)力鋼筋，該鋼筋在任意截面處，均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋的連接器或錨具進行連接或錨固。4分類、牌號4.1鋼筋按屈服強度特征值分為785、830、930。4.2鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義見表1。P、S、B?分別為Prestressing、Screw、Bars5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）文件編號；b）產(chǎn)品名稱；c）鋼筋牌號；d)鋼筋規(guī)格及重量（或數(shù)量）；e)交貨狀態(tài)；f)特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為15mm～40mm，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可供應(yīng)其他直徑的鋼筋。本文件推薦的鋼筋公稱直徑為25mm、32mm、36mm、40mm。6.2公稱截面面積與理論重量鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表2。3mmmm6.3鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側(cè)螺紋在同一螺旋線上，其外形如圖1所示。6.4鋼筋外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。4mmdhdvhbl公稱尺寸公寸公寸公寸差6.5長度及允許偏差6.5.1鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。可按需方要求長度進行鋸切再加工。6.5.2鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0mm～+20mm。6.6彎曲度和端部6.6.1鋼筋的彎曲度不應(yīng)影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。6.6.2鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。6.7重量及允許偏差6.7.1鋼筋按實際重量或理論重量交貨。6.7.2鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)不大于表2規(guī)定的理論重量的±4%。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）中，磷含量不大于0.025%，硫含量不大于0.020%。生產(chǎn)廠應(yīng)進行化學(xué)成分和合金元素的選擇，且鋼中應(yīng)加入足夠數(shù)量的提高腐蝕性能的鉻、鎳等元素，其中鉻含量0.25%~7.0%，鎳含量不大于0.65%，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表4規(guī)定的力學(xué)性能要求和耐腐蝕性能要求。7.1.2鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。57.2冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼筋以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。7.3.2鋼筋按直條交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。屈服強度ReL/MPaRm/MPaA/%率Agt/%8777.4.2對于沒有明顯屈服強度的鋼筋,下屈服強度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。7.4.3如無特殊要求，只進行初始力為70%Fm的松弛試驗，允許使用推算法進行120h松弛試驗確定1000h松弛率。7.4.4伸長率類型可從A或Agt中選定,但仲裁檢驗時應(yīng)采用Agt。7.4.5經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明，可進行疲勞試驗。7.5非金屬夾雜物經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，PSB830c、PSB930c鋼筋可按GB/T10561進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應(yīng)不大于2.0級。7.6表面質(zhì)量7.5.1鋼筋表面不應(yīng)有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。7.5.2允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的其他缺陷。7.7耐腐蝕性能7.7.1鋼筋應(yīng)按照YB/T4367進行耐腐蝕試驗。7.7.2鋼筋相對腐蝕率采用公式（1）計算。鋼筋與GB/T1499.2-2018中HRB400E牌號比照，相對腐蝕率低于70%。比照牌號HRB400E選用釩含量為0.020%～0.030%或鈮含量為0.010%～0.020%的鋼筋。預(yù)應(yīng)力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋的平均腐蝕速率相對腐蝕率=×100%……………（1）HRB400E的平均腐蝕速率8試驗方法68.1檢驗項目8.1.1每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。8.1.2鋼的化學(xué)成分試驗應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21839或通用的化學(xué)分析方法進行。仲裁時應(yīng)采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79、GB/T223.86的方法進行。1GB/T4336、GB/T20123、GB/T2012523456—7 88.1.3耐腐蝕性能只進行型式試驗，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時進行檢驗。型式檢驗取樣方法和試驗方法應(yīng)符合YB/T4367的規(guī)定。8.2拉伸試驗8.2.1拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不應(yīng)用機加工減少截面的試樣。8.2.2單位應(yīng)力測定應(yīng)按表2所列公稱橫截面積計算。8.2.3對每批重量大于60t的鋼筋，超過60t的部分，每增加40t，增加一個拉伸試樣。8.3松弛試驗8.3.1鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T21839的規(guī)定進行。8.3.2試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。8.3.3公稱直徑在15mm～40mm范圍內(nèi)的，試樣標距長度不小于公稱直徑的60倍。8.3.4試樣制備后不應(yīng)進行任何熱處理和冷加工。8.3.5允許用至少120h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。8.4疲勞試驗8.4.1疲勞試驗所用試樣是成品鋼筋上直接截取的試樣，試樣長度應(yīng)保證兩夾具之間的距離不小于500mm。8.4.2鋼筋應(yīng)能經(jīng)受2×106次0.7Fm～(0.7Fm-Fr)脈動負荷后而不斷裂，見式（2）：Fr/Sn=195……………（2）式中：Fm——鋼筋的公稱最大力，單位為牛頓（N）；Fr——應(yīng)力范圍的等效負荷值，單位為牛頓（N）；Sn——鋼筋的公稱橫截面積，單位為平方毫米（mm195——應(yīng)力范圍，單位為兆帕（MPa）。8.4.3疲勞試驗按GB/T21839的規(guī)定進行。8.5尺寸測量鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還應(yīng)采用匹配形狀的連接器檢驗旋進情況。8.6重量偏差8.6.1測量鋼筋重量偏差時,試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取,數(shù)量不少于5支,每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時,應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.6.2鋼筋實際重量與理論重量的偏差按式(3)計算:重量偏差=試樣實際重量試樣長度×理論重量）試樣長度×理論重量…………9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權(quán)進行檢驗。9.2組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批為60t。9.3取樣數(shù)量鋼筋各檢驗項目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗與判定鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5數(shù)值修約檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9.6機械連接鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)負責證明在沿鋼筋長度上任一點切割的鋼筋都可以與任何其它長度鋼筋相連接。連接器及錨具可由成品鋼筋生產(chǎn)廠配套提供。連接器及錨具應(yīng)符合GB/T14