GB 8959-2007 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

代替GB8959-1988鑄造防塵技術(shù)規(guī)程2007-06-26發(fā)布鑄造防塵技術(shù)規(guī)程目的設(shè)計(jì)和管理。現(xiàn)有鑄造車間也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。生產(chǎn)鑄造設(shè)備和為鑄造車間服務(wù)的企事業(yè)單位也應(yīng)遵照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過舉標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB9078工業(yè)爐密大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國安全生產(chǎn)法本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語定義。鑄造founding將熔融金屬澆注射壓或吸人鑄型型腔中，凝固后成為一定形狀和性能的鑄件。清理fettling鑄件落砂后的全部清理精整工作。初步清理包括清除鑄件上粘附的型砂，清除芯砂和芯骨，切除或打掉澆冒口等。二次清理包括鏟除飛邊、毛刺和多余的金屬和打磨表面。熔煉melting將金屬材料在爐內(nèi)加熱熔化，由固態(tài)變到熔融狀態(tài)的過程。鑄件落砂后為恢復(fù)砂子的原始性能而進(jìn)行的一系列操作。安裝在屋頂上，以其防風(fēng)雨圍擋物兼作外殼的，用于將室內(nèi)污濁氣體排至室外的專用軸流式或離心式通風(fēng)機(jī).2設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)符合安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求，控制鑄造車間生產(chǎn)過程中4.5除塵系統(tǒng)的尾氣不宜直接向車間內(nèi)排放，當(dāng)除塵系統(tǒng)尾氣不得不向車間內(nèi)排放時(shí)，應(yīng)滿足有關(guān)35.2.4.1帶式輸送機(jī)用作傾斜輸送時(shí)，根據(jù)物料種類、粉塵特性及防塵要求，應(yīng)不超過其最大允許5.3.1宜采用潰散性好、粉塵危害性小的砂型生產(chǎn)工藝。在采用新工藝、新材料時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生新的4每隔50m～60m距離設(shè)置橫隔板。5d)噴嘴與物料層上表面的距離不宜小于300mm。射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時(shí)所處空間位置f)內(nèi)排煙+屋頂排煙：適于20t及以上電g)爐側(cè)連續(xù)裝料兼爐側(cè)(內(nèi))排煙+屋頂排煙：適69.1.4爐外排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度低于9.2.4沖天爐的設(shè)計(jì)排風(fēng)量按爐子鼓風(fēng)量乘以1.05～1.10系數(shù)與加料口進(jìn)風(fēng)量之和考慮。加料口的量按罩口風(fēng)速0.7m/s計(jì)算。710.2.1平底振動(dòng)篩上部宜密閉排風(fēng)，排風(fēng)量可按罩子開口風(fēng)速不小于1.0m/s計(jì)算。上平底振動(dòng)篩用以處理帶有水蒸汽的熱舊砂時(shí)，排風(fēng)量應(yīng)比冷砂增加4010.3.2沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風(fēng)量可比其鼓風(fēng)量大15%～20%計(jì)算。在選擇除塵設(shè)備b)混制粉塵較多的干型背砂時(shí)，排風(fēng)量應(yīng)為上述的1c)配備冷卻鼓風(fēng)機(jī)的混砂機(jī)，排風(fēng)量為鼓風(fēng)量的1.25～d)在輾混過程中散發(fā)有可燃性溶劑蒸氣時(shí)，混砂機(jī)的最小排風(fēng)量應(yīng)不低于10.4.3.1熱法樹脂砂再生裝置的排風(fēng)量宜為冷卻鼓風(fēng)量的1.25～1.30倍。8點(diǎn)再加上其他各點(diǎn)的漏風(fēng)量(按全開的15%～20%計(jì)算)來計(jì)算；無連鎖時(shí)，排風(fēng)量可按各點(diǎn)輸送粉料時(shí)，排風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)不太于2,m/s。b)送入多粉塵熱物料時(shí)，可在自然排風(fēng)管內(nèi)加設(shè)高壓靜電塵源應(yīng)小于3.0m/s。方設(shè)排風(fēng)罩。排風(fēng)基可按罩口風(fēng)速1.5m/s計(jì)算。多工位熱芯盒射芯機(jī)宜把各芯盒沿軌道進(jìn)行密閉排9米輥道1250m3/h計(jì)算。12.1.3對個(gè)別特大鑄件需就地開箱落砂時(shí)，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強(qiáng)個(gè)體a)在自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線上，落砂機(jī)宜采用固定式密閉罩或圍罩。排風(fēng)量可按開口風(fēng)速b)大于7.5t,落砂時(shí)何較長的落砂機(jī)，宜采用固定式半密閉罩或移動(dòng)式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積1200m2/h~3000m2/h計(jì)算，大噸位落砂機(jī)取小值。落砂完成后宜延遲c)小于或等于7.5t的落砂機(jī)，宜用半封閉罩或側(cè)吸罩。半封閉罩可按開口風(fēng)速0.5m/s~e)砂箱高度低于200mm,鑄件溫度低于200℃的落砂機(jī)可采用底抽風(fēng)罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積2000m3/h～4500m2/h計(jì)算。鑄件溫度在100℃以下的濕型砂取低值，溫度較12.2.3型芯落砂機(jī)宜用移動(dòng)式密閉罩。當(dāng)鑄件溫度較低且吊車不脫鉤作業(yè)時(shí)，可用側(cè)吸罩或半密排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速0.5m/s～0.8m/s計(jì)算。13.1.1清理滾簡應(yīng)密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)量可按空心軸孔風(fēng)速20m/s~取值3500m3/h,其他每個(gè)拋頭取值2500m3/h。對于連續(xù)式頭數(shù)計(jì)算的排風(fēng)量附加30%的漏風(fēng)量；間斷工作的拋丸室附加15%的漏風(fēng)量。當(dāng)每個(gè)拋頭拋丸量大于13.2.1固定砂輪機(jī)的排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑2.0m3/h～4.0m3/h計(jì)算。磨削機(jī)(線)的排風(fēng)量面格子板，當(dāng)鑄件的澆冒口或飛邊毛刺的高度離格子板不超過1m時(shí)，板面風(fēng)速宜取1.0m/s~13.2.6小鑄件焊補(bǔ)宜用焊接工作臺(tái)。工作臺(tái)的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可取a)通風(fēng)除塵系統(tǒng)各環(huán)路應(yīng)進(jìn)行壓力損失平衡計(jì)算。各環(huán)路壓力損失的相對差額不宜超過10%。b)風(fēng)管宜明設(shè)。當(dāng)?shù)叵路笤O(shè)時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)，地溝應(yīng)設(shè)置方便檢修。僅當(dāng)利用地溝降c)管道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14m/s～20m/s,水平風(fēng)管宜取h)為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流j)通風(fēng)管路應(yīng)設(shè)置安全接地。14.4.3大型袋式除塵器卸灰宜采用負(fù)壓氣力輸送或用刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)將灰輸送至儲(chǔ)灰倉，14.5.6根據(jù)管道的積塵情況每年應(yīng)清理1～3次。15.3培訓(xùn)與上崗15.3.1應(yīng)對接觸粉塵的各類人員定期進(jìn)行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。云排風(fēng)量(L)/(m3/h) 電弧爐12裝料量3t煙氣溫度：1200℃3裝料量2t4裝料位6t煙氣溫度：1200℃5裝料量8t～9t大密閉罩(全封閉罩)6煙氣溫度，980℃煙氣溫度：1060℃煙氣溫度：1200℃裝料量7t裝料量14t～15t大密閉罩(全封閉罩)7煙氣溫度：1250℃8排風(fēng)放(L)/(m3/h)9鉗式側(cè)吸罰煙氣溫度：1200℃大密閉罩(全封閉罩)煙氣溫度：1500℃導(dǎo)流十屋頂排煙大密閉煙氣溫度：1200℃大密閉罩(全封閉罩)大密閉置(全封閉望)理尺寸：15.5×13.1×13.1大密閉罩(全封閉罩)品型號(hào)及規(guī)格非風(fēng)址(L)/(m3/h)裝料址70t爐頂彎管管內(nèi)排煙大密閉罩(全封所罩)大密閉塑(全封閉盟)翠尺寸：16.5×19.7×15.5煙氣溫度：1400℃排煙址指標(biāo)：5600m3/(t·h)排煙址指標(biāo)：6000m3/(t·h)裝料量A2t～70t大密閉罩(全封閉罩)半封閉智塑尺寸10.4×16.5×19.5大密閉乳(全封閉罩)大密閉罩(全封閉罩)留尺寸：12.2×11.0×9.5大密閉罩(全封閉罩)排煙量措標(biāo)：(2100～2520)m3/(t·h)爐頂彎管管內(nèi)排煙煙氣溫度：1500℃DC直流，UHP-超高功率AC交流，UHP超高功率電爐區(qū)建筑密閉，無增壓風(fēng)機(jī)電爐區(qū)建筑密閉，有增壓風(fēng)機(jī)裝料90tDC直流，UHP超高功率云型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)址(L)/(m3/h)大密閉罩(全封閉罩)裝料址100t爐頂彎管管內(nèi)排煙煙氣溫度：1500℃一AC交流，UHP-超高功率爐內(nèi)+半封閉罩排煙爐質(zhì)彎管管內(nèi)排煙大毒閉罩(全封閉罩)焊氣溫度：1250℃排煙量指標(biāo)：5500m3/(t·h)厘頂+爐內(nèi)十半封閉罩排煙圖頂+爐內(nèi)十半封閉翠排煙大密閉罩(全封閉罩)兩爐共用大密閉罩(全封閉罩)排煙址指標(biāo)：(2100～2520)m3/(t·h)大密閉罩(全封閉置)沖天爐加料口封閉1234表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)56789臺(tái)面尺寸12345674×(2000mm×1250mm)896×(2000mm×1250mm)型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)兩臺(tái)L1210并聯(lián)兩臺(tái)L1215并聯(lián)有效負(fù)荷/t落砂溫度臺(tái)面尺寸112343556781設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)2振動(dòng)落砂機(jī)(生產(chǎn)線上用)有效荷載臺(tái)面尺寸2345設(shè)備密閉能力/(m3/h)1234的體寬度/mm振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備密閉12345密閉貿(mào)型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)1234+1(1)上部(加料山)22)下部(受料皮帶)當(dāng)上部無排風(fēng)時(shí)為L?+L當(dāng)上部有排風(fēng)時(shí)為L?溜管角度(g)呂表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)2當(dāng)上部無排風(fēng)時(shí)為L?+L?;當(dāng)上部有排風(fēng)時(shí)為L?當(dāng)上部無排風(fēng)時(shí)為L?+L?;當(dāng)上部有排風(fēng)時(shí)為L?18型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)1局部密閉貿(mào)2容積式密閉貿(mào)3附加系數(shù)每米寬皮帶1900,4帶式輸送機(jī)末端卸料口5轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)6自動(dòng)啟閉側(cè)吸罩早型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)(L)/(m3/h)6自動(dòng)啟閉側(cè)吸乳自動(dòng)啟閉側(cè)吸罩自動(dòng)啟閉側(cè)吸罩自動(dòng)啟閉側(cè)吸乳234生產(chǎn)能力/(t/h)234設(shè)備.密閉5生產(chǎn)能力(FAT或仿FAT)/(t/h)1231生產(chǎn)能力(仿日式)/(t/h)523表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)岱(L)/(m3/h)生產(chǎn)能力/(t/h)12345設(shè)備密閉生產(chǎn)能力/(t/h)123磁選滾簡生產(chǎn)能力/(t/h)123生產(chǎn)能力/(t/h)12生產(chǎn)能力/(t/h)15234生產(chǎn)能力/(t/h)1表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)2設(shè)備密閉二十三、生產(chǎn)能力/(m3/h)1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉7設(shè)備密閉二十四、1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉1生產(chǎn)能力/(m3/h)表A.1(續(xù))號(hào)型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)世(L)/(m?/h)2生產(chǎn)能力/(t/h)80(配合鼓風(fēng)機(jī)造型)123圓盤給料機(jī)圓盤直徑/mm123456789品型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)堡(L)/(m3/h)黏土、膨潤土用2黏土、膨潤土用帆布折格式密閉乳2除塵風(fēng)量應(yīng)視布置方式而定345除塵風(fēng)量應(yīng)視布置方式而定1212除塵風(fēng)量應(yīng)視布蹬方式而定除塵風(fēng)量應(yīng)視布置方式而定l2除塵風(fēng)址應(yīng)視布置方式而定2品排風(fēng)址(L)/(m3/h)234567891中形罩900mm×820mm中形罩1100mm×1040mm7861型23中形罩550mm×680mm4中形罩750mm×600mm5ZZ8612A型6型熱芯盒射芯機(jī)892ZZ8612型:工熱芯盒射芯機(jī)2ZZ8625型2ZZ8625A型2ZZ8640型8表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)址(L)/(m3/h)2ZZ8640A型傘形罩1300mm×1000mm傘形罩1350mm×1050mm2ZZ8663型傘形罩1360mm×1180mm2ZZ86100型傘形罩1300mm×1550mm四工位熱芯盒射芯機(jī)4ZZ8612型清理滾簡1設(shè)備密閉2沒備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉沒備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉拋丸清理滾簡1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)罩類型排風(fēng)量(L)/(m3/h)5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉7設(shè)備密閉8設(shè)備密閉9設(shè)備密閉]設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉7設(shè)備密閉1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)罩類型排風(fēng)業(yè)(L)/(m3/h)設(shè)備密閉設(shè)備密團(tuán)設(shè)備密閉1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密團(tuán)7設(shè)備密閉1設(shè)備密閉2設(shè)備密團(tuán)表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)基(L)/(m3/h)3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉吊鉤懸鏈集放式拋丸潔理機(jī)1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉臺(tái)車式拋噴丸清理機(jī)1設(shè)備密閉2設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉12設(shè)備密閉3設(shè)備密閉4設(shè)備密閉型號(hào)及規(guī)格非風(fēng)址(L)/(m3/h)5設(shè)備密閉6設(shè)備密閉7設(shè)備密閉8設(shè)備密閉噴砂室1噴砂室容積/m2設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉2噴砂室容積/m2設(shè)備密閉設(shè)備密閉3吹嘴直徑/mm6設(shè)備密閉8設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉設(shè)備密閉4噴砂室的斗式提升機(jī)設(shè)備密閉時(shí)，只在分離器上排風(fēng)5噴砂室的分離器設(shè)備密閉表A.1(續(xù))型號(hào)及規(guī)格排風(fēng)量(L)/(m3/h)噴丸室1噴丸室容積/m32噴丸室容積/m3設(shè)備密閉min時(shí)可按下式計(jì)算：L=a?a?(VN)/2×60,其中au為不同同清理對象的系數(shù)，V為清理a?——臺(tái)車式、轉(zhuǎn)臺(tái)式：2.5～3.5;吊掛式：3.4～4.0;通過式：3.5～5.0;a?——去氧化皮：1.0:去粘砂：1.2器表A.1(續(xù))排風(fēng)量(L)/(m3/h)1一生產(chǎn)線上用清理轉(zhuǎn)臺(tái)2清理工作臺(tái)工作面尺寸2m×0.7m1.0m/s～1.2m/s計(jì)算注