（高清版）GBT 1174-2022 鑄造軸承合金

Castbearingalloy2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1174—1992《鑄造軸承合金》,與GB/T1174—1992相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，1992年版的第1章);b)更改了合金牌號表示方法(見第4章，1992年版的第3章);c)更改了鑄造軸承合金的化學成分(見5.1,1992年版的4.1);d)增加了鑄造軸承合金的力學性能(見5.2,1992年版的4.2);e)更改了化學成分試驗方法(見6.1,1992年版的5.1);f)更改了力學性能試驗方法(見6.2,1992年版的5.2);g)更改了檢驗規(guī)則(見第7章，1992年版的第5章);h)增加了標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書(見第8章);i)更改了附錄A(見附錄A,1992年版的附錄A);j)刪除了附錄B(見1992年版的附錄B)。請注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鑄造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：寧波正元銅合金有限公司、江蘇科技大學、哈爾濱電機廠有限責任公司、浙江永成機械有限公司、湖州三多軸承有限公司、華中科技大學、寧波工程學院、南通鴻勁金屬鋁業(yè)有限公司、茌平信發(fā)鋁制品有限公司、山西瑞格金屬新材料有限公司、中國兵器科學研究院寧波分院、廣東揚山聯(lián)合精密制造股份有限公司、沈陽鑄造研究所有限公司、煙臺市標準計量檢驗檢測中心、沈陽工業(yè)大學、東風(十堰)有色鑄件有限公司、中信戴卡股份有限公司。王永紅。本文件1992年首次發(fā)布為GB/T1174—1992,本次為第一次修訂。11范圍質(zhì)量證明書。本文件適用于鑄造錫基、鉛基、銅基、鋁基雙金屬滑動軸承及銅基、鋅基、鋁基合金整體滑動軸承。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1175鑄造鋅合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T5121.1銅及銅合金化學分析方法第1部分：銅含量的測定GB/T5121.2銅及銅合金化學分析方法第2部分：磷含量的測定GB/T5121.3銅及銅合金化學分析方法第3部分：鉛含量的測定GB/T5121.4銅及銅合金化學分析方法第4部分：碳、硫含量的測定GB/T5121.5銅及銅合金化學分析方法第5部分：鎳含量的測定GB/T5121.6銅及銅合金化學分析方法第6部分：鉍含量的測定GB/T5121.7!銅及銅合金化學分析方法第7部分：砷含量的測定GB/T5121.9銅及銅合金化學分析方法第9部分：鐵含量的測定GB/T5121.10銅及銅合金化學分析方法第10部分：錫含量的測定GB/T5121.11銅及銅合金化學分析方法第11部分：鋅含量的測定GB/T5121.12銅及銅合金化學分析方法第12部分：銻含量的測定GB/T5121.13銅及銅合金化學分析方法第13部分：鋁含量的測定GB/T5121.23銅及銅合金化學分析方法第23部分：硅含量的測定GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T8063鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T12689.1鋅及鋅合金化學分析方法第1部分：鋁量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.3鋅及鋅合金化學分析方法鎘量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T12689.4鋅及鋅合金化學分析方法銅量的測定二乙基二硫代氨基甲酸鉛分光光度法、火焰原子吸收光譜法和電解法GB/T12689.5鋅及鋅合金化學分析方法鐵量的測定磺基水楊酸分光光度法和火焰原子吸2收光譜法GB/T12689.6鋅及鋅合金化學分析方法鉛量的測定示波極譜法GB/T12689.7鋅及鋅合金化學分析方法第7部分：鎂量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T12689.8鋅及鋅合金化學分析方法硅量的測定鉬藍分光光度法GB/T12689.9鋅及鋅合金化學分析方法銻量的測定原子熒光光譜法和火焰原子吸收光譜法GB/T12689.10鋅及鋅合金化學分析方法錫量的測定苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法GB/T16748滑動軸承金屬軸承材料的壓縮試驗GB/T20975.3鋁及鋁合金化學分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.4鋁及鋁合金化學分析方法第4部分：鐵含量的測定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學分析方法第5部分：硅含量的測定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學分析方法第7部分：錳含量的測定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學分析方法第8部分：鋅含量的測定GB/T20975.10鋁及鋁合金化學分析方法第10部分：錫含量的測定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學分析方法第12部分：鈦含量的測定GB/T20975.14鋁及鋁合金化學分析方法第14部分：鎳含量的測定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學分析方法第16部分：鎂含量的測定YS/T475.1鑄造軸承合金化學分析方法錫量的測定碘酸鉀滴定法YS/T475.2鑄造軸承合金化學分析方法鉛量的測定EDTA滴定法YS/T475.3鑄造軸承合金化學分析方法銻量的測定硫酸鈰滴定法YS/T475.4鑄造軸承合金化學分析方法銅量的測定硫代硫酸鈉滴定法YS/T475.5鑄造軸承合金化學分析方法砷量的測定砷銻鉬藍分光光度法YS/T475.6鑄造軸承合金化學分析方法鋁量的測定鉻天青S分光光度法YS/T475.7鑄造軸承合金化學分析方法3術(shù)語和定義GB/T5611界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4合金牌號及代號4.1合金牌號表示方法鑄造軸承合金牌號表示方法按GB/T8063的規(guī)定執(zhí)行。4.2合金鑄造方法代號S——砂型鑄造；J——金屬型鑄造；Li——離心鑄造。4.3合金熱處理狀態(tài)代號T5——固溶處理加不完全人工時效。35技術(shù)要求5.1化學成分鑄造軸承合金的化學成分見表1～表5。表1鑄造錫基軸承合金化學成分序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PbNiAsPbAlFeBiAs其他元素總和1ZSnSb12Pb10Cu411.0~9.0~2.5~余量0.010.010.080.502ZSnSb12Cu6Cd111.0~5.5~0.3~0.4~1.1~余量0.150.050.05—0.50且Fe+Al+Zn3ZSnSb11Cu610.0~5.5~余量0.350.010.010.080.504ZSnSb8Cu47.0~3.0~4.0余量0.350.0050.0050.080.505ZSnSb4Cu44.0~4.0~余量0.350.010.01 0.080.506ZSnSb9Cu78.0~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.507ZSnSb8Cu87.5~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.50表2鑄造鉛基軸承合金化學成分序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素總和1ZPbSb16Sn16Cu215.0~15.0~1.5~余量0.150.602ZPbSb15Sn5Cu3Cd25.0~14.0~2.5~0.6~1.75~2.25余量—0.15— 0.403ZPbSb15Sn109.0~14.0~———余量0.0050.0050.050.454表2鑄造鉛基軸承合金化學成分(續(xù))序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素總和4ZPbSb15Sn54.0~14.0~0.5~ 余量0.150.01 0.755ZPbSb10Sn65.0~9.0~余量0.0050.0050.250.050.706ZPbSb16Sn1Asl0.8~14.5~0.8~余量0.0050.0050.45表3鑄造銅基軸承合金化學成分n序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PP其他其他元素總和14.0~4.0~4.0~一一一一一余量一—29.0~—0.8~余量—39.0~8.0~一余量—44.0~8.0~余量—57.0~13.0~—余量—64.0~18.0~余量79.0~4.0~一余量————83.5~14.0~2.0~—余量—————927.0~一一余量—一—As0.10——8.5~2.0~一余量—————一8.5~4.0~0.8~4.0~—余量一①,表3鑄造銅基軸承合金化學成分(續(xù))序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PbAlNiMnFeBiPPbAlNiMnFePBi其他其他元素總和ZCuSn10Bi3Ni9.0~——————0.2~————2.7~ — 余量——0.090.0050.50——————0.15——————ZCuSn6Bi5Ni5.0~————————————4.0~——余量 0.090.0050.35————0.20—— ——0.70注1:有“*”符號的元素含量不計入雜質(zhì)總和。注2:未列出的雜質(zhì)元素，計入雜質(zhì)總和。ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料中鐵含量不應(yīng)超過鎳含量。7表4鑄造鋅基軸承合金化學成分序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AlMg1ZZnAl9Cu2Mg0.03～0.06余量2ZZnAl11CulMg0.5～1.20.02～0.03余量3ZZnAl11Cu5Mg4.0～5.00.03～0.06余量4ZZnAl27Cu2Mg25.5～28.02.0～2.50.012～0.02余量表5鑄造鋁基軸承合金化學成分序號合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)MgNiAlNiMnMgFe其他元素總和1ZAlSn6CulNil5.5~0.7~0.7~余量0.502ZAlSn6Cu1.5Ti5.5~1.3~0.05~余量0.503ZAlSn20Cul17.5~22.50.7~余量0.504ZAlZn4.5SiCuMg0.9~4.4~0.02~0.151.0~0.4~余量0.505ZAlZn5SiCuMg0.9~5.0~0.02~0.151.2~0.4~余量0.506ZAlSil2CulMg1Nil0.8~11.0~0.8~余量0.505.2力學性能5.2.1鑄造軸承合金的力學性能見表6～表10。表6鑄造錫基軸承合金力學性能序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa1ZSnSb12Pb10Cu4J 2ZSnSb12Cu6Cd1J 3ZSnSb11Cu64ZSnSb8Cu4J8表6鑄造錫基軸承合金力學性能(續(xù))序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa布氏硬度HBW5J6J7J——表7鑄造鉛基軸承合金力學性能序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa布氏硬度HBW1J— 2ZPbSb15Sn5Cu3Cd2J3ZPbSb15Sn10J 4ZPbSb15Sn5J5ZPbSb10Sn6J6ZPbSb16Sn1AslJ表8鑄造銅基軸承合金力學性能序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa屈服強度Rpo.z/MPa1ZCuSn5Pb5Zn5S、J2ZCuSn10P1S3J243ZCuPb10Sn10S7J564ZCuPb9Sn5S7J、Li55ZCuPb15Sn8S5J689表8鑄造銅基軸承合金力學性能(續(xù))序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa屈服強度Rpo.2/MPa6ZCuPb20Sn5S5J67ZCuSn10Pb5SJ8ZCuPb17Sn4Zn4S5J79ZCuPb30JZCuAl10Fe3S490J、LiZCuAl9Fe4Ni4Mn2SJ、Li ZCuSn10Bi3NiJ7ZCuSn6Bi5NiJ注：帶“*”號的為參考數(shù)值。表9鑄造鋅基軸承合金力學性能序號合金牌號鑄造方法力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa1ZZnAl9Cu2MgSJ2ZZnAl11CulMgS1J13ZZnAl11Cu5MgSJ14ZZnAl27Cu2MgS4003J4201表10鑄造鋁基軸承合金力學性能序號合金牌號鑄造方法熱處理狀態(tài)力學性能(≥)抗拉強度Rm/MPa屈服強度Rpo.2/MPa伸長率A/%布氏硬度HBW1ZAlSn6CulNilSJ2ZAlSn6Cul.5Ti3ZAlSn20CulJ4ZAlZn4.5SiCuMgJ5ZAlZn5SiCuMg6ZAlSil2CulMglNilJ5.2.2鑄造錫基、鉛基軸承合金硬度單鑄試樣按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3鑄造銅基軸承合金力學性能的單鑄試件按GB/T1176的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4鑄造鋅基軸承合金力學性能的單鑄試件按GB/T1175的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5鑄造鋁基軸承合金力學性能的單鑄試件按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行。6試驗方法6.1化學成分6.1.1錫基和鉛基軸承合金成分分析6.1.1.1錫基和鉛基軸承合金成分檢驗按YS/T475.1～475.7的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測方法。6.1.1.2當分析結(jié)果有爭議時，應(yīng)按YS/T475.1～475.7進行仲裁。6.1.2銅基軸承合金成分分析6.1.2.1銅基軸承合金成分分析按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測方法。6.1.2.2當分析結(jié)果有爭議時，應(yīng)按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23進行仲裁。6.1.3鋅基軸承合金成分分析6.1.3.1鋅基軸承合金成分分析按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10精度的條件下，允許使用其他檢測方法。6.1.3.2當分析結(jié)果有爭議時，應(yīng)按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析進行仲裁。6.1.4鋁基軸承合金成分分析6.1.4.1鋁基軸承合金成分分析按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測方法。6.1.4.2當分析結(jié)果有爭議時，應(yīng)按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16進行仲裁。6.2力學性能6.2.1拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)