（高清版）GBT 4622.1-2022 管法蘭用纏繞式墊片 第1部分：PN系列

部分代替GB/T4622.1—2009,GB/T4622.2—2008,GB/T4622.3—2007管法蘭用纏繞式墊片PN系列Spiralwoundgasketsforpipeflanges—Part1:PNdesignated2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施IGB/T4622.1—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式與代號 1 14.2代號 45尺寸 65.1榫槽面法蘭用基本型纏繞式墊片的尺寸 65.2凹凸面法蘭用帶內環(huán)型纏繞式墊片的尺寸 75.3平面和突面法蘭用帶定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸 85.4平面和突面法蘭用帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸 96技術要求 6.1材料 6.2工藝要求 6.3尺寸偏差 6.4外觀質量 6.5性能要求 7檢驗方法 7.1外觀質量 7.2尺寸測量 7.3性能試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 9.1標記 9.2標志 9.3訂貨信息 9.5貯運 附錄A(資料性)用戶訂貨信息 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T4622《管法蘭用纏繞式墊片》的第1部分。GB/T4622已經發(fā)布了以下部分：本文件部分代替GB/T4622.1—2009《纏繞式墊片分類》、GB/T4622.2—2008《纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸》和GB/T4622.3—2007《纏繞式墊片技術條件》,與原文件相比，主要技術變化a)將GB/T4622.1—2009、GB/T4622.2—2008、GB/T4622.3—2007中PN系列的內容進行整b)增加了定位環(huán)、金屬帶、內環(huán)、填充帶材料(見表2、表3);c)更改了墊片的型式示意圖和典型結構圖(見圖1～圖5,GB/T4622.1—2009的圖1～圖5、GB/T4622.2—2008的圖1～圖4、GB/T4622.3—2007的圖1);d)更改了B型墊片D?尺寸、C型和D型墊片D?和D?尺寸，刪除了C型墊片PN63及以上公稱壓力的尺寸，增加了限制使用的規(guī)定(見表5～表7,GB/T4622.2—2008的表2～表4);e)更改了墊片工藝要求(見6.2,GB/T4622.3—2007的3.2);f)更改了墊片T和T?的尺寸偏差要求(見表9,GB/T4622.3—2007的表4);g)更改了墊片外觀質量要求(見6.4,GB/T4622.3—2007的3.4);h)更改了墊片性能要求(見6.5,GB/T4622.3—2007的3.5);i)更改了墊片檢驗方法(見第7章，GB/T4622.3—2007的第4章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國管路附件標準化技術委員會(SAC/TC237)歸口。本文件起草單位：中機生產力促進中心、浙江國泰蕭星密封材料股份有限公司、寧波天生密封件有限公司、慈溪市恒立密封材料有限公司、寧波信遠工業(yè)集團有限公司、無錫市錫西化機配件有限公司、廣州市東山南方密封件有限公司、江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院、華東理工大學。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1984年首次發(fā)布為GB4622—1984;——1993年第一次修訂時分為部分出版，分別為GB/T4622.1—1993、GB/T4622.2—1993、GB/T4622.3—1993;2003年第二次修訂；2009年第三次修訂；——本次為第四次修訂。纏繞式墊片是法蘭接頭中常用的一種密封墊片。與之相關的GB/T4622.1—2009《纏繞式墊片術條件》三項標準，發(fā)布時間已較為久遠。其間纏繞用材料的推陳出新，墊片某些工藝質量要求已無法滿足市場需求，且適配的管法蘭標準GB/T9124.1和GB/T9124.2已經歷兩次修訂，因此修訂上述三項標準是必要的。為了與以PN和Class兩個系列分別編寫的管法蘭標準GB/T9124.1和GB/T9124.2相適應，也避免文件篇幅過大，纏繞式墊片的標準也相應被編寫成PN和Class兩個系列。GB/T4622旨在確立管法蘭用纏繞式墊片設計、制造、性能、選用所必需的要求，擬由兩個部分組成?！?部分：PN系列。確立PN系列管法蘭用纏繞式墊片的分類、尺寸和技術要求?！?部分：Class系列。確立Class系列管法蘭用纏繞式墊片的分類、尺寸和技術要求。1管法蘭用纏繞式墊片1范圍本文件規(guī)定了PN標識的管法蘭用纏繞式墊片(以下簡稱“墊片”)的型式與代號，尺寸，技術要本文件適用于GB/T9124.1規(guī)定的公稱壓力為PN10～PN250、公稱尺寸為DN10～DN3000的管法蘭用纏繞式墊片。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2054鎳及鎳合金板GB/T3003耐火纖維及制品GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5019.4以云母為基的絕緣材料第4部分：云母紙GB/T12385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/T12622—2008管法蘭用墊片壓縮率及回彈率試驗方法GB/T27793抄取法無石棉纖維墊片材料JB/T6618金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術條件JB/T7758.2柔性石墨板技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型式與代號4.1型式4.1.1墊片的型式按圖1～圖4。2單位為毫米標引符號說明：D?——密封元件內徑；D?——密封元件外徑；T——密封元件厚度；t——不包含填充帶的密封元件厚度。圖1基本型纏繞式墊片單位為毫米標引符號說明：D?——內環(huán)內徑；D?——密封元件內徑；D?——密封元件外徑；T——密封元件厚度；T?——內環(huán)/定位環(huán)厚度；t——不包含填充帶的密封元件厚度。圖2帶內環(huán)型纏繞式墊片3D?——密封元件外徑；D?——定位環(huán)外徑；T——密封元件厚度；T?——內環(huán)/定位環(huán)厚度；t——不包含填充帶的密封元件厚度。圖3帶定位環(huán)型纏繞式墊片D?——密封元件內徑；D?——密封元件外徑；D?——定位環(huán)外徑；T——密封元件厚度；T?——內環(huán)/定位環(huán)厚度；t——不包含填充帶的密封元件厚度。圖4帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片4.1.2墊片的典型結構按圖5。4單位為毫米標引說明：2——金屬帶；3——填充帶；4——金屬帶；5——定位環(huán)；D?——內環(huán)內徑；D?——密封元件內徑；D?——密封元件外徑；D?——定位環(huán)外徑；T——密封元件厚度；T?——內環(huán)/定位環(huán)厚度；t——不包含填充帶的密封元件厚度。圖5纏繞式墊片典型結構4.2.1墊片型式代號按表1的規(guī)定。表1型式代號型式代號適用的法蘭密封面型式基本型A榫槽面帶內環(huán)型B凹凸面帶定位環(huán)型C平面，突面帶內環(huán)和定位環(huán)型D平面，突面1)本文件的使用者需考慮到不帶內環(huán)的墊片，其密封元件內徑處在無約束的狀況下，可能會發(fā)生徑向屈曲而影響正常使用的風險。54.2.2墊片常用金屬材料及代號按表2的規(guī)定，填充帶材料代號及推薦使用溫度按表3的規(guī)定。表2常用金屬材料及代號名稱/牌號代號碳素鋼CRS06Cr19Ni10022Cr19Nil006Cr25Ni2006Cr17Nil2Mo2022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mg06Cr18Ni11Ti06Cr18Nil1Nb022Cr23Ni5Mo3N2205NS3102NS3306NS1101NS1402NS1403A-20NS3202HASTB2NS3304HASTC276NCu30MON鈦鋯ZIRC其他對應代號表3填充帶材料代號及推薦使用溫度名稱代號推薦使用溫度/℃柔性石墨“聚四氟乙烯無石棉纖維陶瓷基復合材料耐高溫層狀硅酸鹽復合材料”云母基復合材料MICA其他對應代號按相關規(guī)定當用于氧化性介質時，普通柔性石墨最高使用溫度為450℃;抗氧化柔性石墨最高使用溫度為650℃,材料應滿足670℃、4h試驗條件下平均熱失重不大于每小時4%的要求?！蹦透邷貙訝罟杷猁}復合材料，宜用于高溫環(huán)境密封。65尺寸5.1榫槽面法蘭用基本型纏繞式墊片的尺寸榫槽面法蘭用基本型纏繞式墊片的尺寸應符合圖1和表4的規(guī)定。表4榫槽面法蘭用基本型纏繞式墊片尺寸(A型)單位為毫米公稱尺寸公稱壓力密封元件厚度PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160,PN250密封元件內徑密封元件外徑23.52.5或3.228.565.560.587.594.5203.5238.5259.5291.5312.5342.5363.5394.5421.54.5400446.5473.5450496.5523.5548.5575.5648.5675.5750.5777.5855.5882.5960.5987.57表4榫槽面法蘭用基本型纏繞式墊片尺寸(A型)(續(xù))單位為毫米公稱尺寸公稱壓力密封元件厚度密封元件內徑密封元件外徑5.2凹凸面法蘭用帶內環(huán)型纏繞式墊片的尺寸凹凸面法蘭用帶內環(huán)型纏繞式墊片的尺寸應符合圖2和表5的規(guī)定。表5凹凸面法蘭用帶內環(huán)型纏繞式墊片尺寸(B型)單位為毫米公稱尺寸公稱壓力內環(huán)厚度密封元件厚度PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160,PN250內環(huán)內徑密封元件內徑密封元件外徑23.5228.542.565.560.587.594.52.0或3.03.2或4.5203.5238.5259.5291.5312.5342.5363.58表5凹凸面法蘭用帶內環(huán)型纏繞式墊片尺寸(B型)(續(xù))單位為毫米公稱尺寸公稱壓力內環(huán)厚度密封元件厚度內環(huán)內徑密封元件內徑密封元件外徑35.3平面和突面法蘭用帶定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸平面和突面法蘭用帶定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸應符合圖3和表6的規(guī)定。表6平面和突面法蘭用帶定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸(C型)單位為毫米公稱尺寸公稱壓力TD?D?DD?D?D9表6平面和突面法蘭用帶定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸(C型)(續(xù))單位為毫米公稱尺寸公稱壓力TD?D?DD?D?D或或 —— ————— ——————————————————————— 填充帶為聚四氟乙烯的墊片不應采用該型式。5.4平面和突面法蘭用帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸平面和突面法蘭用帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸應符合圖4和表7的規(guī)定。表7平面和突面法蘭用帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸(D型)單位為毫米公稱尺寸公稱壓力TTD?DD?D?DD?DD?D?D?DD?或或————表7平面和突面法蘭用帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片尺寸(D型)(續(xù))單位為毫米公稱尺寸公稱壓力TD?D?DD?D?DD?DDDDD?DD或或—————— ———l548————— — —————————一—一—— ————一—一 —— ——— ——一— — —二6技術要求6.1.1.1金屬帶應采用厚度為0.190mm±0.040mm的冷軋鋼帶，常用的材料及代號見表2。根據供需雙方協(xié)商，允許采用除表2之外的其他材料。金屬帶表面不應有影響性能的缺陷。6.1.1.2不銹鋼帶材料的化學成分和力學性能應符合GB/T3280的規(guī)定，其他材料應符合相關標準的規(guī)定。6.1.2.1填充帶材料代號及推薦使用溫度見表3。根據供需雙方協(xié)商，可以選用其他填充材料，并滿足相關標準的規(guī)定。填充材料的厚度和密度由制造商確定，但應滿足6.5性能要求。6.1.2.2墊片用柔性石墨帶的技術要求應符合JB/T7758.2的規(guī)定。6.1.2.3墊片用聚四氟乙烯帶的技術要求應符合JB/T6618的規(guī)定。6.1.2.4墊片用無石棉纖維帶應符合GB/T27793的規(guī)定。6.1.2.5墊片用陶瓷基復合材料應符合GB/T3003的規(guī)定。6.1.2.6墊片用云母基材料應符合GB/T5019.4的規(guī)定。6.1.2.7墊片用耐高溫層狀硅酸鹽復合材料應符合相關標準的規(guī)定。6.1.3.1除供需雙方另有協(xié)議外，內環(huán)材料的耐腐蝕和耐溫性能應等于或優(yōu)于金屬帶。6.1.3.2用于平面(FF)或突面(RF)型法蘭，填充帶為聚四氟乙烯的墊片應帶有內環(huán)和定位環(huán)。6.1.3.3用于平面(FF)或突面(RF)型法蘭，公稱壓力為PN63及以上的墊片應帶有內環(huán)和定位環(huán)。6.1.3.4內環(huán)、定位環(huán)材料應符合GB/T3274、GB/T3280、GB/T2054或相關標準的規(guī)定，如使用碳鋼材料，應采取防腐蝕處理。6.2工藝要求6.2.1墊片由預制金屬帶和非金屬填充帶交替纏繞而成，金屬帶和填充帶應緊密貼合，層次均勻紋理清晰，無折皺和空隙。填充帶應均勻高出金屬帶約0.2mm且不應顯露金屬帶。6.2.2初繞時至少應有三層無填充物的預制金屬帶。初繞開始的兩圈應沿圓周最少點焊三處，最大間距為75mm。終繞亦最少應有三層沒有填充物的預制金屬帶。沿圓周最少點焊三處，最后點焊為終端焊點。6.2.3終端焊點到前一個焊點的距離不應大于35mm,帶定位環(huán)型的墊片終端點焊后再加繞不多于4圈預制金屬帶，用于調整定位環(huán)與密封元件的裝配間隙，保證定位環(huán)不脫落。6.2.4內環(huán)、定位環(huán)可由整板加工，亦可由拼接加工，但應保證接口質量。環(huán)面應平整，其平面度允差應小于1%;定位環(huán)內側應有深度約1.5mm的凹槽以裝配密封元件，凹槽或倒角應與內外圓同心，與兩端面應對稱。6.2.5帶內環(huán)的墊片可直接在內環(huán)外圓上纏繞制成，亦可用專用設備將內環(huán)和密封元件緊密固定。6.2.6密封元件纏繞成型后表面不準許任何機械加工或預壓處理。6.3尺寸偏差6.3.1墊片的尺寸測量范圍應符合圖1～圖5的規(guī)定。6.3.2密封元件和內環(huán)、定位環(huán)的內外徑尺寸偏差應符合表8的規(guī)定，厚度偏差應符合表9的規(guī)定。表8密封元件和內環(huán)、定位環(huán)的內外徑尺寸偏差單位為毫米公稱尺寸密封元件內環(huán)、定位環(huán)D?*D?“D?D0—0.8250～6000—1.3650～1200士1.50—2.01300～3000士2.00—2.5基本型和帶內環(huán)型墊片D?不應為正偏差，基本型墊片D?不應為負偏差。表9密封元件和內環(huán)、定位環(huán)的厚度偏差單位為毫米密封元件內環(huán)、定位環(huán)T極限偏差極限偏差2.5+0.30十0.302.0士0.174.5+0.5—0.2十0.33-0.036.5+0.406.4.1密封元件表面不準許有影響密封性能的缺陷。6.4.2密封元件表面的填充帶應均勻高出金屬帶，不應顯露金屬帶。6.4.3焊點應在金屬帶“V”形截面的對稱面上，焊點間距離應符合6.2.2和6.2.3的要求，不應有未熔合和過熔等缺陷。6.4.4內環(huán)和定位環(huán)表面不應有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷；密封元件的上下密封面應在內環(huán)和/或定位環(huán)上下表面的居中位置；內環(huán)與密封元件間應緊密固定；定位環(huán)與密封元件允許在圓周方向相對滑6.5性能要求6.5.1墊片的壓縮性能和試驗條件應符合表10的規(guī)定。表10墊片壓縮性能試驗條件和指標試驗條件壓縮性能指標值試樣規(guī)格預緊應力MPa加載速度MPa/sD型厚度(T)4.5mm填充材料為柔性石墨壓縮后厚度(T')大于或等于3.43mm"墊片應有一定的壓縮量，且密封性能應符合表11的規(guī)定。6.5.2墊片密封性能和試驗條件應符合表11的規(guī)定。表11墊片密封性能試驗條件和指標試驗條件試驗介質泄漏率cm3/s試樣規(guī)格預緊應力MPa試驗介質壓力MPaD型厚度(T)4.5mm填充材料為柔性石墨純度為99.9%氮氣≤1.0×10-4PN40,PN634.04.07檢驗方法7.1外觀質量墊片的外觀質量用目視檢驗。7.2尺寸測量7.2.1墊片的厚度(T、T?)用精度不低于0.01mm的量具測量，以等弧三點測量值的算術平均值為測量結果。7.2.2墊片直徑(D?、D?、D?、D?)用精度不低于0.10mm的量具測量，以兩處相互垂直或兩處以上等弧測量值的算術平均值為測量結果；墊片直徑實際尺寸大于1000mm時，可用精度不低于1.0mm的量具測量。7.2.3帶基本型和帶內環(huán)型墊片在密封元件直徑測量時應避開焊點。注：由于定位環(huán)裝配工藝的不同，密封元件的最外層允許不多于4圈的預制金屬帶用于調整定位環(huán)與密封元件的裝配間隙，其圈數(shù)多少和裝配松緊度所形成的間隙大小是不確定的，以使定位環(huán)不脫落(見6.2.3)并滿足性能要求(見6.5),C型、D型墊片D?尺寸在制造工藝上與密封元件外徑一致，故C型、D型墊片D?測量以定位環(huán)內徑為基準，或直接測量密封元件外徑(見圖3、圖4、圖5)。7.3性能試驗7.3.1墊片的壓縮性能試驗條件按表10,試驗裝置按GB/T12622—2008中試驗方法B的規(guī)定。壓縮后厚度按式(1)計算，精確到0.01mm:式中：T'壓縮后厚度，單位為毫米(mm);T——密封元件厚度，單位為毫米(mm);△T——試樣在規(guī)定預緊應力下的壓縮量，單位為毫米(mm)。7.3.2墊片的密封性能試驗按GB/T12385—2008和表11的規(guī)定。7.3.3墊片的接觸面積按表7所示的密封元件內外徑計算。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類墊片檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2.1墊片需經制造商質量檢驗部門按本文件檢驗合格，并簽發(fā)質量合格證后方可交付。8.2.2墊片出廠檢驗項目為尺寸偏差(6.3)、外觀質量(6.4)。8.2.3出廠檢驗時，外觀質量應按6.4的要求全檢。同一材料組合、同一結構型式的墊片，以100片為一批，每一批任意抽取5片按7.2進行尺寸檢驗；每一批墊片不足100片時抽取3片，不足抽樣數(shù)量需全檢。任何一項如有1片不符合本文件的規(guī)定，則取加倍數(shù)量的墊片對該項進行復檢，如仍有1片不符合本文件的規(guī)定，則該批產品需全檢。8.3型式檢驗8.3.1墊片型式檢驗項目為外觀質量(6.4)、尺寸偏差(6.3)、性能要求(6.5)。8.3.2型式檢驗時，同一材料組合的墊片為一批，按表10、表11規(guī)定的試樣規(guī)格各取3片，沒有試樣規(guī)格的應按同一工藝制造足夠數(shù)量的試樣，按8.3.1進行檢驗。任何一項如有1片不符合本文件的規(guī)定，則取加倍數(shù)量的墊片對該項進行復檢。如仍有1片不符合本文件的規(guī)定，則判定該批產品為不合格或型式檢驗不合格。8.3.3有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)新產品或轉廠生產時的試制、定型和鑒定。b)正式生產后，墊片的結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能。c)正常生產滿1年。d)停產3個月以上恢復生產。e)國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式試驗要求。9.1標記墊片應對以下要素進行標記。-本文件編號-本文件編號(GB/T4622.1)—公稱壓力(表4～表7)——公稱尺寸(表4～表7)材料代號(表2和表3,順序依次為：一型式代號(表1)示例：公稱尺寸DN100、公稱壓力PN40的帶內環(huán)和定位環(huán)型纏繞式墊片，定位環(huán)材料為低碳鋼、金屬帶和內環(huán)材料為06Cr19Ni10、填充帶材料為柔性石墨，應標記為：DCRS304/FG304DN100PN40GB/T469.2標志9.2.1除基本型墊片宜用標簽標志外，其他型式墊片應在定位環(huán)(或內環(huán))上做永久性標志，標志的高度尺寸應根據環(huán)的大小調節(jié)，最小高度2.5mm且清晰可見。9.2.2當用戶有要求時，墊片還應標以可識別金屬帶和填充帶材料的顏色標志，部分材料的顏色標志見表12,具體方法如下。a)金屬帶材料以定位環(huán)外周緣的連續(xù)顏色帶表示。b)填充帶材料以定位環(huán)外周緣的間隔色條表示：1)公稱尺寸不小于DN40的纏繞用四條間隔90°的色條；2)公稱尺寸小于DN40的纏繞用對稱兩條色條。c)所用顏色可按表12的規(guī)定或按用戶要求。9.2.3產品出廠時應有合格證，其上注明：a)制造商名稱或商標；b)墊片名稱；c)墊片型號(表1);d)