（高清版）GBT 20887.5-2022 汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶 第5部分：馬氏體鋼

汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第5部分：馬氏體鋼2022-04-15發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20887《汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶》的第5部分。GB/T20887已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：冷成形用高屈服強(qiáng)度鋼；——第2部分：高擴(kuò)孔鋼；——第3部分：雙相鋼；——第4部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼；——第5部分：馬氏體鋼；——第6部分：復(fù)相鋼；——第7部分：液壓成形用鋼。本文件代替GB/T20887.5—2010《汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第5部分：馬氏體鋼》,與GB/T20887.5—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了馬氏體鋼的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1,2010年版的3.1);b)增加了熱軋酸洗表面、表面質(zhì)量等級(jí)以及相應(yīng)規(guī)定(見(jiàn)4.1、7.3.2、7.5.2、7.5.4和表3);c)增加了化學(xué)成分規(guī)定(見(jiàn)表1);d)增加了力學(xué)性能保證時(shí)間的規(guī)定(見(jiàn)7.4);e)更改了牌號(hào)HR900/1200MS,更改了相應(yīng)屈服和抗拉強(qiáng)度(見(jiàn)表2,2010年版的表1);f)更改了組批重量，從40t擴(kuò)大到60t(見(jiàn)9.2,2010年版的8.5);g)增加了檢驗(yàn)文件類型的規(guī)定(見(jiàn)第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、本鋼板材股份有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司、北京科技大學(xué)。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20887《汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶》是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱“委員會(huì)”)負(fù)責(zé)制修訂的汽車用鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)之一。GB/T20887旨在規(guī)范汽車用高強(qiáng)——第1部分：冷成形用高屈服強(qiáng)度鋼。目的在于確定冷成形用高屈服強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板和縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：高擴(kuò)孔鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的具有高擴(kuò)孔性能熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋雙相鋼鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求。——第4部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋相變誘導(dǎo)塑性鋼鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的馬氏體鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：復(fù)相鋼。目的在于確定用于制作汽車結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件用厚度不大于8mm的鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：液壓成形用鋼。目的在于確定用于制造汽車副車架、儀表盤支架等結(jié)構(gòu)件用厚度不大于6mm的鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術(shù)要求。對(duì)未經(jīng)委員會(huì)書(shū)面授權(quán)獲認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會(huì)將不承擔(dān)任何責(zé)任。1汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第5部分：馬氏體鋼1范圍本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度熱軋馬氏體鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)本文件適用于厚度不大于6.0mm的馬氏體鋼熱連軋鋼帶，以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法2GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T33813用于水泥和混凝土中的精煉渣粉3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。顯微組織主要為馬氏體組織，可含有少量鐵素體和/或貝氏體的鋼。注1:馬氏體鋼具有較高的強(qiáng)度。注2:熱軋馬氏體鋼的組織可為回火馬氏體組織。4分類及牌號(hào)表示方法4.1分類a)熱軋表面；b)熱軋酸洗表面，當(dāng)表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時(shí)，以代號(hào)“P”表示。4.1.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為：a)普通級(jí)表面(FA);b)較高級(jí)表面(FB)。鋼板及鋼帶的牌號(hào)由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值、馬氏體鋼英文“MartensiticSteel”的首字母“MS”三部分組成。HR——熱軋的英文“HotRolled”的首位字母；900/1180——900為規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的數(shù)值，1180為規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);MS——馬氏體英文“MartensiticSteel”的首字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號(hào)；3c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面狀態(tài)(酸洗表面時(shí)，以代號(hào)“P”表示);f)表面質(zhì)量級(jí)別；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝方式；i)重量；j)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明表面狀態(tài)、厚度精度等信息時(shí)，則以熱軋表面、普通厚度精度供貨。對(duì)于表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時(shí)，如未說(shuō)明表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以較高級(jí)表面(FB)和涂油交貨。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。表1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSAltCr+MoNb+TiVBNi+Cr+MoHR900/1180MS≤0.25≤0.80≤2.50≤0.060≤0.015≥0.015≤≤0.25≤0.22≤0.005≤0.20≤HR1050/1400MS≤0.30≤≤如需方要求時(shí)，并在合同中注明，經(jīng)協(xié)商Si可不大于0.20%。b當(dāng)檢驗(yàn)酸溶鋁Al,時(shí)，其含量應(yīng)不小于0.010%。7.1.2成品鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時(shí)，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。47.4力學(xué)和工藝性能供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能符合表2的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著貯存時(shí)間的延長(zhǎng)而變化，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升、斷后伸長(zhǎng)率的下降、成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。表2力學(xué)和工藝性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)“180°彎曲試驗(yàn)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa斷后伸長(zhǎng)率(Agomm)%HR900/1180MSHR1050/1400MS拉伸試驗(yàn)試樣方向?yàn)榭v向。彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，D——彎曲壓頭直徑，a——試樣厚度。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.z)代替。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，對(duì)屈服強(qiáng)度下限值可不做要求。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)適用的表面狀態(tài)特征普通級(jí)表面熱軋表面熱軋酸洗表面表面可有深度(或高度)不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度較高級(jí)表面熱軋酸洗表面表面可有不影響成型性的缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷，但有缺陷的部分不應(yīng)超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。7.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，酸洗表面質(zhì)量也可按照GB/T33813的規(guī)定執(zhí)行。7.6特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可補(bǔ)充晶粒度、非金屬夾雜物和金相顯微組織等檢驗(yàn)。58試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批3彎曲試驗(yàn)1/批4晶粒度”協(xié)商協(xié)商5非金屬夾雜物協(xié)商協(xié)商6金相顯微組織協(xié)商協(xié)商7尺寸、外形—適宜的量具8表面質(zhì)量逐張/卷目視根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明時(shí)補(bǔ)充的檢驗(yàn)項(xiàng)目。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由重量不大于60t的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度和同一制度的鋼板或鋼帶組成，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。9.3鋼板及鋼帶的