（高清版）GBT 41157.3-2022 核電廠用緊固件 第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

核電廠用緊固件第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家標準化管理委員會IGB/T41157.3—2022 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24代號 25技術要求 25.1材料 25.2熱處理 45.3機械性能 45.4螺紋與公差 5.5尺寸及公差 5.6表面缺陷 5.7無損檢測 5.8表面精飾 5.9晶粒度 6試驗方法和檢查的適用性 6.1試驗方法的適用性 6.2全承載能力的緊固件 6.3制造者的控制 6.4供方的控制 6.5需方的控制 6.6試驗結果的交付 7試驗方法 7.1成品拉力試驗 7.2楔負載試驗 7.3沖擊試驗 7.4硬度試驗 7.5表面缺陷檢查 7.6無損檢測 7.7晶粒度檢查 8標志與包裝 8.1標志 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T41157《核電廠用緊固件》的第3部分。GB/T41157已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：合金鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第2部分：碳鋼和合金鋼螺母；——第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第4部分：不銹鋼螺母；——第5部分：驗收檢查。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國緊固件標準化技術委員會(SAC/TC85)歸口。本文件起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心、奧展實業(yè)有限公司、定西高強度緊固件股份有限公司、浙江東明不銹鋼制品股份有限公司、山東高強緊固件有限公司、紹興山耐高壓緊固件有限公司、河北五維航電科技股份有限公司、上海群力緊固件制造有限公司、無錫騰暢五金制品有限公司、浙江海力股份有限公司、江蘇百德特種合金有限公司、江蘇新迅達不銹鋼制品有限公司、山東騰達緊固科技股份有限公司、機械工業(yè)通用零部件產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測中心、浙江國檢檢測技術股份有限公司、核工業(yè)標準化研究所、清華大學、中國核電工程有限公司、中廣核工程有限公司、中廣核研究院有限公司、中國核動力研究設計院、上海核工程研究設計院有限公司、蘇州熱工研究院有限公司、南京福貝爾五金制品有限公司、貴州航天精工制造有限公司、上海亞螺精密緊固技術有限公司、溫州信德電力配件有限公司。本文件由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋。緊固件在核電廠安全系統(tǒng)和設備中大量使用，承擔了承壓密封、部件連接和支承固定等功能，其質量與性能對于核電廠安全系統(tǒng)和設備執(zhí)行核安全功能有著重要作用。然而，在核電廠建設和設備制造監(jiān)管過程中發(fā)現(xiàn)，核電緊固件的設計、采購、制造、安裝和驗收等方面存在薄弱環(huán)節(jié)。GB/T41157《核電廠用緊固件》旨在規(guī)范核電廠用緊固件技術要求和試驗方法，由以下5個部分組成：——第1部分：合金鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第2部分：碳鋼和合金鋼螺母；——第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第4部分：不銹鋼螺母；——第5部分：驗收檢查。1核電廠用緊固件第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱本文件規(guī)定了壓水堆核電廠用1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(以下簡稱1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱)的技術要求、試驗方法和檢查的適用性、在室溫和高溫下的試驗方法和標志與包裝。注1:產(chǎn)品尺寸按相應產(chǎn)品標準或圖紙規(guī)定。本文件適用于1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱：a)由奧氏體不銹鋼(固溶狀態(tài)和冷作硬化狀態(tài))、馬氏體不銹鋼或沉淀硬化不銹鋼制造的；b)符合GB/T192和GB/T196規(guī)定的普通螺紋；c)粗牙螺紋M5～M64,細牙螺紋M8×1～M64×4;d)符合GB/T193規(guī)定的直徑與螺距組合；e)符合GB/T197、GB/T9145規(guī)定的公差。本文件不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件(見GB/T3098.3)。本文件未規(guī)定以下性能要求：——可焊接性；——耐腐蝕性；——耐剪切應力；——扭矩-夾緊力性能；——耐疲勞性。其他堆型核電廠用1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱也可參考使用本文件。注2:按本文件生產(chǎn)的緊固件適用的最高使用溫度為370℃。當使用溫度超過370℃,建議使用者向有關方面專家咨詢。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2緊固件外螺紋零件末端GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法2GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T12160金屬材料單軸試驗用引伸計系統(tǒng)的標定GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準GB/T39310緊固件檢查文件類型NB/T20003.2—2021核電廠核島機械設備無損檢測第2部分：超聲檢測NB/T20003.4核電廠核島機械設備無損檢測第4部分：滲透檢測NB/T20003.5核電廠核島機械設備無損檢測第5部分：磁粉檢測NB/T20008.12壓水堆核電廠用其他材料第12部分：1、2、3級螺栓、螺母用鍛、軋棒3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。緊固件成品finishedfastener已完成所有加工工序的，且未進行機械加工的緊固件，它可以有或無表面處理，也可以具有全承載能力或降低承載能力。批batch來自同一爐號材料，經(jīng)相同制造工藝、同螺紋規(guī)格并經(jīng)同爐熱處理(間歇爐)或同一爐期熱處理(連續(xù)爐)的緊固件。4代號GB/T5276、GB/T197和GB/T3098.6給出的代號適用于本文件。5技術要求5.1材料推薦的1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱用不銹鋼材料牌號和化學成分見表1。如需使用其他材料，由供需協(xié)議。注：表1中材料牌號的化學成分與相應國家標準中材料牌號的化學成分不完全一致。3表1不銹鋼材料牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)推薦材料牌號材料代碼化學成分(質量分數(shù))%CMnPSNiCrMoCu其他元素馬氏體C130.08~0.15≤0.030≤0.03011.50~ 12Crl3NiC13N0.08~0.15≤0.030≤0.0200.50~11.50~05Cr16Ni4Mo'C16M≤0.0253.50~5.0015.00~0.70~12Cr12Ni3Mo2VNC12MV0.08~0.150.50~0.90≤0.015?2.00~3.0011.00~1.50~2.00—V:0.25~0.40N:0.020~0.040奧氏體06Cr19Ni10≤0.080≤0.030≤0.0158.00~17.00~20.00 06Cr17Nil2Mo2≤0.080≤0.030≤0.01510.00~16.00~2.00~2.5005Cr19Nil0C19≤0.060≤0.015*9.00~17.00~20.00 05Cr17Ni12Mo2C17≤0.070≤0.030≤0.015*10.00~16.00~2.00~2.50≤1.00* 馬氏體沉淀硬化05Cr17Ni4Cu4Nb?630≤0.070≤0.025"3.00~5.0015.50~3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr15Ni4Cu4Mo2C15CM≤0.070≤0.0203.00~5.0013.50~1.20~2.003.00~5.0004Cr15Ni6CuMoNb'C15CMN≤0.050≤0.0206.00~7.0014.00~0.50~1.25~Nb:≥8×w(C)?奧氏體沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAlVB6600.03~0.081.00~2.00≤0.025*≤0.015*24.00~27.0013.50~1.00~V:0.10~0.50Ti:1.90~2.30Al:≤0.35B:0.001~0.010對于成品分析，其最大允許值可增加0.005%。”僅適用于不冷作硬化的鋼棒。該值針對在運行溫度超過330℃長期使用時要求為≤0.008%,對于成品分析，其最大允許值可增加0.003%。在高于250℃長時間使用時應注意脆斷的危險。對于成品分析，其最大允許值可增加0.003%。可在運行溫度超過250℃時長期使用。w(C)為C的質量分數(shù)，以百分數(shù)表示。41、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應以熱處理狀態(tài)交貨，奧氏體不銹鋼產(chǎn)品可在固溶處理后進行冷作硬化，熱處理制度按NB/T20008.12規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。按第7章進行試驗時，1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應符合表2～表13規(guī)定的機械性能。由馬氏體不銹鋼制造的螺栓和螺釘?shù)男ㄘ撦d強度，不應低于相應材料抗拉強度的最小值。注：若制造螺栓、螺釘和螺柱的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在緊固件制造過程中沒有進行過任何熱處理，當該批鍛、軋棒已按規(guī)定進行了沖擊試驗，則緊固件可不再進行沖擊試驗。表212Cr13和12Cr13Ni螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫“拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ro.?'/MPa吸收能量Kyz/J(12Cr13)沖擊試驗吸收能量Kvz/J(12Cr13Ni)布氏硬度HBW室溫硬度試驗4228～285洛氏硬度HRC維氏硬度HV240～300注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。室溫為10℃~35℃?！敭a(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表305Cr16Ni4Mo螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫*拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ryo.2/MPa斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ro.?'/MPa吸收能量Kvz/J沖擊試驗室溫為10℃~35℃。’當產(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。5表4經(jīng)固溶處理的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ryo.z'/MPa不含鉬鋼含鉬鋼布氏硬度HBW室溫"硬度試驗“洛氏硬度HRB維氏硬度HV注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。室溫為10℃~35℃。’當產(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表5經(jīng)加工硬化的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目公稱直徑d≤20mm20mm<d≤24mm24mm<d≤33mm33mm<d≤39mm抗拉強度Rm/MPa室溫“拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo.2/MPa斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo./MPa吸收能量Kvz/J室溫“沖擊試驗室溫“硬度試驗注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。室溫為10℃~35℃。)當產(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。6機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫*拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ryo.z/MPa斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpn.2'/MPa吸收能量Kvz/J沖擊試驗機械性能適用于公稱直徑不大于64mm的螺栓、螺釘和螺柱并且工作溫度不大于350℃室溫為10℃~35℃?！敭a(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。表705Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值固溶熱處理后”沉淀硬化后螺釘類A級抗拉強度Rm/MPa室溫拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo.2/MPa——斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rjo./MPa吸收能量Kvz?/J沖擊試驗(1級)側膨脹值LE/mm吸收能量Kvz?/J沖擊試驗(2、3級)——布氏硬度HBW(直徑≥10mm)室溫”硬度試驗“洛氏硬度HRC(直徑<10mm)注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。僅對以固溶狀態(tài)交貨的棒材?！覝貫?0℃~35℃。當產(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。7表804Cr15Ni6CuMoNb螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫”拉伸試驗規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力吸收能量Kvz/J沖擊試驗室溫“硬度試驗注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。室溫為10℃~35℃?！碑敭a(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表9經(jīng)沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAIVB螺栓、螺釘和螺柱機械性能機械性能試驗溫度試驗項目規(guī)定值抗拉強度Rm/MPa室溫拉伸試驗900～1200規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ryo.2/MPa斷后伸長量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ro.?/MPa吸收能量Kv?/J室溫沖擊試驗硬度試驗注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進行換算的值。室溫為10℃~35℃。6當產(chǎn)品在高溫下使用時實施該試驗；如選用其他試驗溫度，試驗溫度和性能指標由供需協(xié)議。一組(3個)試樣的平均值，只允許一個試樣的試驗結果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表10最小拉力載荷(粗牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力載荷Fm.min(As.公稱×Rm.minNM5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24表10最小拉力載荷(粗牙螺紋)(續(xù))螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積As.公稱“材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo06Cr19Ni10,05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)06Cr19Ni10,05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力載荷Fm,min(As,公稱×Rm,minNM27459348840413100238680300645390150440640440.640413100M30426360504900291720367455476850538560538560504900M33527440624600360880454570589900666240666240624600M36620920735300424840506540694450784320784320735300M39741760878400507520605120829600936960936960878400M42851200582400952000M45995600681200M48764400M52915200M56M6021240002.006.000226560022656002124000M64203680024120002278000257280025728002412000”As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]?。表11最小拉力載荷(細牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積A..公稱mm2材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力載荷Fm.min(A,公稱×Rm.minNM8×1M10×1.25M10×1M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18X2M18×1.5M20X2M20×1.5M22×2表11最小拉力載荷(細牙螺紋)(續(xù))二螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積As.公稱°材料12Cr13和12Cr13Ni05Cr16Ni4Mo06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力載荷Fm.min(As,公稱×Rm,minNM22×1.5253080299700229770283050319680319680299700M24×2291840345600264960326400368640368640345600M27×2496376960446400257920324880421600476160476160446400M30×2621471960558900322920406755527850596160596160558900M33×2578360684900395720498455646850730560730560684900M36×3865657400778500449800536300735250830400830400778500M39×3782800927000535600638600875500988800988800927000M45×3106400012600007280001190000134400013440001260000M52×4139080016470009516001555500175680017568001647000M56×421441629440192960011148801822400205824020582401929600M60×424901892400224100012948002116500239040023904002241000M64×428512166760256590014825202423350273696027369602565900”As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]?。表12最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo.?(粗牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpz(As公稱×Rp?.2NM5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24表12最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fo?(粗牙螺紋)(續(xù))云螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積As.公稱“材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo06Cr19Ni1005Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo.2(As,公稱×R?2NM2745927081032130096390206550321300362610362610275400M30330990392700252450392700443190443190336600M33409460485800312300485800548260548260416400M36482030571900285950571900645430645430490200M39575840683200204960341600583200771040771040585600M42660800784000235200784000884800884800672000M45772900917000275100917000786000M48867300308700882000M52369600M56426300M60495600M6456280021172002117200“As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]2一表13最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo.?(細牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo.z(As,公稱×Rpo.2NM8×1M10×1.25M10×142247.5M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18X2M18×1.5M20X2M20×1.5M22×2表13最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo.2(細牙螺紋)(續(xù))云螺紋規(guī)格d螺紋公稱應力截面積mm2材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%時的載荷Fpo?(As,公稱×Rp0.2NM22×1.523310069930233100263.070263070M24×222656026880080640268800303360303360230400M27×2292640347200223200347200391840391840297600M30×2366390434700217350434700490590490590372600M33×2448990532700266350532700601190601190456600M36×3510350605500302750505500683350683350519000M39×3607700216300360500813700813700618000M45×3826000980000294000980000840000M52×4384300 M56×4450240M60×4522900M64×459871022522902252290“As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]25.4螺紋與公差螺紋可采用滾壓法或切削法加工，推薦采用滾壓法。螺紋的基本尺寸應符合GB/T196對普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應符合GB/T197的6g規(guī)定，螺紋末端應符合GB/T2的規(guī)定。如需其他螺紋公差，由供需協(xié)議。5.5尺寸及公差1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的尺寸及公差應符合相應產(chǎn)品標準或圖紙和GB/T3103.1產(chǎn)品等級A級或B級規(guī)定。5.6表面缺陷1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱成品表面不應有折疊、裂紋、切痕和影響使用的表面缺陷。5.7無損檢測5.7.1磁粉檢測或滲透檢測驗收準則對螺紋規(guī)格大于M24的緊固件產(chǎn)品，應進行100%表面磁粉檢測或滲透檢測。a)凡主要尺寸大于1.6mm的相關顯示均應記錄。b)不準許存在下列相關顯示痕跡：——非軸向的線性顯示；——大于25mm的軸向線性顯示。5.7.2超聲檢測驗收準則對制造1、2級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱用棒材，按NB/TⅡ級進行驗收。20003.2—2021表12中規(guī)定的質量等級5.8表面精飾1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應進行清潔和拋光。如需其他表面處理，由供需協(xié)議。5.9晶粒度1、2、3級不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱按7.7的規(guī)定進行奧氏體晶粒度檢查，晶粒度應為3級或更細；對馬氏體不銹鋼，不要求進行晶粒度檢查。注：若制造螺栓、螺釘和螺柱的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在緊固件制造過程中沒有進行過任何熱處理，當該批鍛、軋棒已按規(guī)定進行了晶粒度檢查，則緊固件可不再進行晶粒度檢查。6試驗方法和檢查的適用性6.1試驗方法的適用性表14中規(guī)定的試驗的適用性取決于不銹鋼類別、緊固件類型和尺寸。由于尺寸和/或承載能力的原因，有些類型或規(guī)格的緊固件不能按表2～表9中所有項目進行試驗。6.2全承載能力的緊固件全承載能力的緊固件(標準化的或非標準化的)應按表14對緊固件成品進行拉力試驗，直到斷裂：a)斷裂應發(fā)生在未旋合螺紋的長度內或無螺紋桿部；b)其最小拉力載荷(Fm.mi)應符合表10或表11的規(guī)定。關于不銹鋼等級和緊固件尺寸，表14規(guī)定了可對全承載能力緊固件進行的試驗。表14全承載能力緊固件試驗適用性材料最小抗拉強度Rm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Ryo.2硬度拉力試驗楔負載試驗拉力試驗拉力試驗硬度試驗奧氏體不銹鋼—— 馬氏體不銹鋼—6.3制造者的控制按本文件生產(chǎn)的緊固件，當采用第6章規(guī)定的可實施的試驗和第7章規(guī)定的試驗方法時，應能符合第5章適用的技術要求。本文件不要求制造者對每一生產(chǎn)批都要實施試驗，但制造者的責任是：可以選擇自己的方法，如工序控制或最終檢查，以確保每一生產(chǎn)批均符合所有的技術要求。如有爭議，應按第7章規(guī)定的試驗方法。6.4供方的控制供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合第5章適用的技術要求。如有爭議，應按第7章規(guī)定的試驗方法。6.5需方的控制需方可按第7章的試驗方法，控制交付的緊固件質量。如有爭議，應按第7章規(guī)定的試驗方法。6.6試驗結果的交付如果需方要求供方提供試驗結果，則應在訂購時商定試驗報告的類型。除非另有規(guī)定，應根據(jù)GB/T39310確定。試驗報告類型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加或特殊試驗也應由需方規(guī)定，并在訂購時商定。7試驗方法7.1成品拉力試驗本試驗可同時或單獨測定：——抗拉強度Rm;——規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力R;——斷后伸長量A。本試驗適用于符合以下規(guī)定的全尺寸緊固件：——5mm≤d≤64mm;——全承載能力的螺栓、螺釘和螺柱；——無螺紋桿部直徑d,>d。或d、≈d?;——螺栓和螺釘公稱長度l≥2.5d且b≥2d;——螺柱總長度≥3.5d。拉力試驗機應符合GB/T16825.1中1級或更高的要求。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。試驗裝置應有足夠的剛性，以避免變形影響規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的載荷(F?)或斷后伸長量(A)的測定。所有長度測量的精度應為0.05mm或更高。夾具和螺紋夾具應符合以下規(guī)定：——通孔直徑d?:按表15的規(guī)定；——內螺紋夾具的螺紋：5H6G。試件應為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。螺栓和螺釘試件應按圖la)和b)所示擰入內螺紋夾具；對螺柱試件應擰入兩個內螺紋夾具，見圖1c)和d)。螺紋有效旋合長度應為ld±1P。未旋合螺紋的長度l≥ld。應按GB/T228.1的規(guī)定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率，在達到載荷Fpn.2前，不應超過10mm/min;而在達到載荷Fpo?后，不應超過25mm/min。a)螺栓b)螺釘c)螺柱d)螺桿標引序號說明：1——擰入機體端；2——擰入螺母端；d?——孔徑；lh——試驗夾具中緊固件未旋合螺紋的長度；Lg——夾緊長度。圖1緊固件成品實施拉力試驗裝置示例可以直接借助適合的電子裝置(例如微處理機),或者依據(jù)載荷-伸長量曲線(見GB/T228.1)持續(xù)測量拉力載荷F,直至斷裂。該曲線可以自動繪制或采用圖解法。為獲得較精確的圖解測量，曲線的比例尺應使表示彈性變形的直線部分與載荷軸線間的夾角在標引序號說明：“斷裂點。圖2載荷-伸長量曲線應根據(jù)圖2確定以下內容：a)極限拉力載荷Fm;b)塑性延伸率0.2%時的載荷(Fpo?)在載荷-伸長量曲線上直接測定：1)應確定曲線彈性范圍的斜率(曲線的直線部分);2)在伸長量軸△L上應以0.2%L2的距離畫一條平行于彈性變形范圍(曲線的直線部分)的平行線；3)該直線與曲線相交點即相當于載荷F?。c)斷后伸長量A:1)通過斷裂點畫一條平行于彈性變形范圍(曲線的直線部分)的平行線，該直線與伸長量軸具有一個相交點；2)斷后伸長量A應根據(jù)圖2直接在伸長量軸△L上測定。7.1.3規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rjo?的仲裁試驗程序該試驗應通過測量緊固件在承受軸向拉伸載荷時的載荷和伸長量來進行，見圖3。當該試驗還用于確定斷后伸長量A(見7.1.7)時，應拉至斷裂。試驗機夾頭的分離速率，在達到載荷Fp,2前，不應超過10mm/min;而在達到載荷Fo?后，不應超過25mm/min。圖3帶引伸計的試驗裝置示例伸長量應在緊固件頭部頂面和末端之間或螺柱的兩端面之間測定，見圖3的L。。當使用引伸計時，應符合GB/T12160中2級或更高的要求。載荷-伸長曲線應如圖4所示。標引序號說明：△L——伸長量，單位為毫米(mm);F——載荷，單位為牛頓(N)。圖4測定規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo.2的載荷-伸長曲線圖夾緊長度L?的計算如下：——對螺栓和螺釘，是頭部支承面和螺紋夾具端面之間的距離，見圖1a)和b);——對螺柱和螺桿，是兩個螺紋夾具之間的距離，見圖1c)和d);夾緊長度L。的0.2%按比例標示在載荷-伸長曲線圖的水平軸(OP),從曲線的直線部分水平繪制出與其相同的值QR,通過P和R繪一條直線。該直線與載荷-伸長曲線相交于S點，對應于垂直軸上進行高溫拉伸試驗時，加熱裝置應按GB/T228.2規(guī)定。7.1.4測定斷后伸長量可選用的試驗程序測量緊固件總長度L?,見圖5a)。按圖1將緊固件擰入內螺紋夾具，軸向加載，直至拉斷。試驗機夾頭的分離速率，在達到載荷F?前，不應超過10mm/min;而在達到載荷Fo?后，不應超過25mm/min。拉斷后，將試件斷裂處緊密吻合，并再次測量長度L?,見圖5b)。圖5斷后伸長量A的測定斷后伸長量A按下式計算：A=L?-L。7.1.5抗拉強度Rm試驗結果根據(jù)公稱應力截面積A…公稱和試驗過程中測量的極限拉力載荷Fm計算抗拉強度Rm:A公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]2其中：d?——外螺紋中徑的基本尺寸(GB/T196);d?——外螺紋小徑的基本尺寸(GB/T196);H——螺紋原始三角形高度(GB/T192)。公稱應力截面積A、公稱的數(shù)值在表10和表11中給出，圓整到3位有效數(shù)字。斷裂應發(fā)生在未旋合螺紋長度內或無螺紋桿部，斷裂不應發(fā)生在頭部：——帶無螺紋桿部的緊固件，斷裂不應發(fā)生在頭部與桿部交接處；——全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交7.1.6規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo?試驗結果根據(jù)公稱應力截面積A、公稱和試驗過程中測量的塑性延伸率0.2%時的載荷F計算Rm?:公稱應力截面積As.公稱的數(shù)值在表12和表13中給出，圓整到3位有效數(shù)字。如有爭議，應按7.1.3帶引伸計的仲裁試驗方法測定Rp?.2o7.1.7斷后伸長量A試驗結果用7.1.2試驗方法測量斷后伸長量A有爭議時，應采用7.1.3測量。7.2楔負載試驗本試驗可同時測定：——螺栓和螺釘成品的抗拉強度Rm;——頭部與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。本試驗適用于符合以下規(guī)定的全尺寸螺栓和螺釘：——馬氏體不銹鋼螺栓和螺釘成品；——全承載能力的螺栓和螺釘(螺柱不適用);——頭下平支承面或鋸齒形支承面；——d≥5mm;——公稱長度l≥2.5d且螺紋長度b≥2d。拉力試驗機、夾具和螺紋夾具應按7.1.1規(guī)定，以下情況除外：——不能使用改變楔墊角度效果的自動定心裝置?！囼炑b置應有足夠的剛性，以確保彎曲發(fā)生在頭部與無螺紋桿部或螺紋之間的交接處。楔墊應符合圖6和表15、表16的要求。圖6螺栓和螺釘成品楔負載試驗用楔墊表15孔徑和圓角半徑單位為毫米螺紋公稱直徑(d)螺紋公稱直徑(d)56789表15孔徑和圓角半徑(續(xù))單位為毫米螺紋公稱直徑(d)螺紋公稱直徑(d)dn·bminmaxminmax42.3956.4645.3962.4648.3966.4652.3970.464.2按GB/T5277中等裝配系列。”對方頸螺栓，該孔應能與方頸相配。表16楔負載試驗用楔墊角度α螺紋公稱直徑d楔墊角α螺栓或螺釘?shù)臒o螺紋桿部長度全螺紋螺栓和螺釘或無螺紋桿部長度頭部支承面直徑超過1.7d而未通過楔負載試驗的螺栓和螺釘成品，可再次取樣并將其頭部支承面直徑加工到1.7d,按表16規(guī)定的楔墊角度再次進行試驗。試件應為經(jīng)尺寸等檢驗合格的緊固件。楔墊應按照圖6所示置于螺栓或螺釘頭下，緊固件應擰入如圖1所示的內螺紋夾具中，螺紋旋合長度應為ld±1P。未旋合螺紋長度≥1d。應按GB/T228.1的規(guī)定進行楔負載拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率不應超過25mm/min。試驗應持繼進行，直至拉斷。測量極限拉力載荷Fm。7.2.3試驗結果對馬氏體不銹鋼制造的螺栓和螺釘成品進行楔負載試驗，斷裂應發(fā)生在未旋合螺紋長度內或無螺紋桿部。斷裂不應發(fā)生在頭部與桿部交接處。楔負載強度計算方法見7.1.5,不應低于相應材料抗拉強度的最小值。7.3沖擊試驗對螺紋公稱直徑大于或等于16mm且長度大于或等于55mm的馬氏體不銹鋼、變形加工硬化奧氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱成品進行沖擊試驗。應從尺寸等檢驗合格的