（高清版）GBT 41157.3-2022 核電廠用緊固件 第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

核電廠用緊固件第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T41157.3—2022 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24代號(hào) 25技術(shù)要求 25.1材料 25.2熱處理 45.3機(jī)械性能 45.4螺紋與公差 5.5尺寸及公差 5.6表面缺陷 5.7無損檢測(cè) 5.8表面精飾 5.9晶粒度 6試驗(yàn)方法和檢查的適用性 6.1試驗(yàn)方法的適用性 6.2全承載能力的緊固件 6.3制造者的控制 6.4供方的控制 6.5需方的控制 6.6試驗(yàn)結(jié)果的交付 7試驗(yàn)方法 7.1成品拉力試驗(yàn) 7.2楔負(fù)載試驗(yàn) 7.3沖擊試驗(yàn) 7.4硬度試驗(yàn) 7.5表面缺陷檢查 7.6無損檢測(cè) 7.7晶粒度檢查 8標(biāo)志與包裝 8.1標(biāo)志 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T41157《核電廠用緊固件》的第3部分。GB/T41157已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：合金鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第2部分：碳鋼和合金鋼螺母；——第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第4部分：不銹鋼螺母；——第5部分：驗(yàn)收檢查。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC85)歸口。本文件起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、奧展實(shí)業(yè)有限公司、定西高強(qiáng)度緊固件股份有限公司、浙江東明不銹鋼制品股份有限公司、山東高強(qiáng)緊固件有限公司、紹興山耐高壓緊固件有限公司、河北五維航電科技股份有限公司、上海群力緊固件制造有限公司、無錫騰暢五金制品有限公司、浙江海力股份有限公司、江蘇百德特種合金有限公司、江蘇新迅達(dá)不銹鋼制品有限公司、山東騰達(dá)緊固科技股份有限公司、機(jī)械工業(yè)通用零部件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、浙江國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、清華大學(xué)、中國(guó)核電工程有限公司、中廣核工程有限公司、中廣核研究院有限公司、中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、蘇州熱工研究院有限公司、南京福貝爾五金制品有限公司、貴州航天精工制造有限公司、上海亞螺精密緊固技術(shù)有限公司、溫州信德電力配件有限公司。本文件由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。緊固件在核電廠安全系統(tǒng)和設(shè)備中大量使用，承擔(dān)了承壓密封、部件連接和支承固定等功能，其質(zhì)量與性能對(duì)于核電廠安全系統(tǒng)和設(shè)備執(zhí)行核安全功能有著重要作用。然而，在核電廠建設(shè)和設(shè)備制造監(jiān)管過程中發(fā)現(xiàn)，核電緊固件的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝和驗(yàn)收等方面存在薄弱環(huán)節(jié)。GB/T41157《核電廠用緊固件》旨在規(guī)范核電廠用緊固件技術(shù)要求和試驗(yàn)方法，由以下5個(gè)部分組成：——第1部分：合金鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第2部分：碳鋼和合金鋼螺母；——第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；——第4部分：不銹鋼螺母；——第5部分：驗(yàn)收檢查。1核電廠用緊固件第3部分：不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱本文件規(guī)定了壓水堆核電廠用1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(以下簡(jiǎn)稱1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢查的適用性、在室溫和高溫下的試驗(yàn)方法和標(biāo)志與包裝。注1:產(chǎn)品尺寸按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定。本文件適用于1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱：a)由奧氏體不銹鋼(固溶狀態(tài)和冷作硬化狀態(tài))、馬氏體不銹鋼或沉淀硬化不銹鋼制造的；b)符合GB/T192和GB/T196規(guī)定的普通螺紋；c)粗牙螺紋M5～M64,細(xì)牙螺紋M8×1～M64×4;d)符合GB/T193規(guī)定的直徑與螺距組合；e)符合GB/T197、GB/T9145規(guī)定的公差。本文件不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件(見GB/T3098.3)。本文件未規(guī)定以下性能要求：——可焊接性；——耐腐蝕性；——耐剪切應(yīng)力；——扭矩-夾緊力性能；——耐疲勞性。其他堆型核電廠用1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱也可參考使用本文件。注2:按本文件生產(chǎn)的緊固件適用的最高使用溫度為370℃。當(dāng)使用溫度超過370℃,建議使用者向有關(guān)方面專家咨詢。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2緊固件外螺紋零件末端GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法2GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T39310緊固件檢查文件類型NB/T20003.2—2021核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：超聲檢測(cè)NB/T20003.4核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：滲透檢測(cè)NB/T20003.5核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：磁粉檢測(cè)NB/T20008.12壓水堆核電廠用其他材料第12部分：1、2、3級(jí)螺栓、螺母用鍛、軋棒3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。緊固件成品finishedfastener已完成所有加工工序的，且未進(jìn)行機(jī)械加工的緊固件，它可以有或無表面處理，也可以具有全承載能力或降低承載能力。批batch來自同一爐號(hào)材料，經(jīng)相同制造工藝、同螺紋規(guī)格并經(jīng)同爐熱處理(間歇爐)或同一爐期熱處理(連續(xù)爐)的緊固件。4代號(hào)GB/T5276、GB/T197和GB/T3098.6給出的代號(hào)適用于本文件。5技術(shù)要求5.1材料推薦的1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱用不銹鋼材料牌號(hào)和化學(xué)成分見表1。如需使用其他材料，由供需協(xié)議。注：表1中材料牌號(hào)的化學(xué)成分與相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中材料牌號(hào)的化學(xué)成分不完全一致。3表1不銹鋼材料牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析和成品分析)推薦材料牌號(hào)材料代碼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnPSNiCrMoCu其他元素馬氏體C130.08~0.15≤0.030≤0.03011.50~ 12Crl3NiC13N0.08~0.15≤0.030≤0.0200.50~11.50~05Cr16Ni4Mo'C16M≤0.0253.50~5.0015.00~0.70~12Cr12Ni3Mo2VNC12MV0.08~0.150.50~0.90≤0.015?2.00~3.0011.00~1.50~2.00—V:0.25~0.40N:0.020~0.040奧氏體06Cr19Ni10≤0.080≤0.030≤0.0158.00~17.00~20.00 06Cr17Nil2Mo2≤0.080≤0.030≤0.01510.00~16.00~2.00~2.5005Cr19Nil0C19≤0.060≤0.015*9.00~17.00~20.00 05Cr17Ni12Mo2C17≤0.070≤0.030≤0.015*10.00~16.00~2.00~2.50≤1.00* 馬氏體沉淀硬化05Cr17Ni4Cu4Nb?630≤0.070≤0.025"3.00~5.0015.50~3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr15Ni4Cu4Mo2C15CM≤0.070≤0.0203.00~5.0013.50~1.20~2.003.00~5.0004Cr15Ni6CuMoNb'C15CMN≤0.050≤0.0206.00~7.0014.00~0.50~1.25~Nb:≥8×w(C)?奧氏體沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAlVB6600.03~0.081.00~2.00≤0.025*≤0.015*24.00~27.0013.50~1.00~V:0.10~0.50Ti:1.90~2.30Al:≤0.35B:0.001~0.010對(duì)于成品分析，其最大允許值可增加0.005%?！眱H適用于不冷作硬化的鋼棒。該值針對(duì)在運(yùn)行溫度超過330℃長(zhǎng)期使用時(shí)要求為≤0.008%,對(duì)于成品分析，其最大允許值可增加0.003%。在高于250℃長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)應(yīng)注意脆斷的危險(xiǎn)。對(duì)于成品分析，其最大允許值可增加0.003%。可在運(yùn)行溫度超過250℃時(shí)長(zhǎng)期使用。w(C)為C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以百分?jǐn)?shù)表示。41、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨，奧氏體不銹鋼產(chǎn)品可在固溶處理后進(jìn)行冷作硬化，熱處理制度按NB/T20008.12規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。按第7章進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表2～表13規(guī)定的機(jī)械性能。由馬氏體不銹鋼制造的螺栓和螺釘?shù)男ㄘ?fù)載強(qiáng)度，不應(yīng)低于相應(yīng)材料抗拉強(qiáng)度的最小值。注：若制造螺栓、螺釘和螺柱的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在緊固件制造過程中沒有進(jìn)行過任何熱處理，當(dāng)該批鍛、軋棒已按規(guī)定進(jìn)行了沖擊試驗(yàn)，則緊固件可不再進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。表212Cr13和12Cr13Ni螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫“拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ro.?'/MPa吸收能量Kyz/J(12Cr13)沖擊試驗(yàn)吸收能量Kvz/J(12Cr13Ni)布氏硬度HBW室溫硬度試驗(yàn)4228～285洛氏硬度HRC維氏硬度HV240～300注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。室溫為10℃~35℃?！?dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表305Cr16Ni4Mo螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫*拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ryo.2/MPa斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ro.?'/MPa吸收能量Kvz/J沖擊試驗(yàn)室溫為10℃~35℃?！?dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。5表4經(jīng)固溶處理的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ryo.z'/MPa不含鉬鋼含鉬鋼布氏硬度HBW室溫"硬度試驗(yàn)“洛氏硬度HRB維氏硬度HV注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。室溫為10℃~35℃?！?dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表5經(jīng)加工硬化的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目公稱直徑d≤20mm20mm<d≤24mm24mm<d≤33mm33mm<d≤39mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫“拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpo.2/MPa斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpo./MPa吸收能量Kvz/J室溫“沖擊試驗(yàn)室溫“硬度試驗(yàn)注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。室溫為10℃~35℃。)當(dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。6機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫*拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ryo.z/MPa斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpn.2'/MPa吸收能量Kvz/J沖擊試驗(yàn)機(jī)械性能適用于公稱直徑不大于64mm的螺栓、螺釘和螺柱并且工作溫度不大于350℃室溫為10℃~35℃?！?dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。表705Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值固溶熱處理后”沉淀硬化后螺釘類A級(jí)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpo.2/MPa——斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rjo./MPa吸收能量Kvz?/J沖擊試驗(yàn)(1級(jí))側(cè)膨脹值LE/mm吸收能量Kvz?/J沖擊試驗(yàn)(2、3級(jí))——布氏硬度HBW(直徑≥10mm)室溫”硬度試驗(yàn)“洛氏硬度HRC(直徑<10mm)注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。僅對(duì)以固溶狀態(tài)交貨的棒材?！覝貫?0℃~35℃。當(dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。7表804Cr15Ni6CuMoNb螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫”拉伸試驗(yàn)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力吸收能量Kvz/J沖擊試驗(yàn)室溫“硬度試驗(yàn)注：維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。室溫為10℃~35℃?！碑?dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表9經(jīng)沉淀硬化06Cr15Ni25Ti2MoAIVB螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)溫度試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值抗拉強(qiáng)度Rm/MPa室溫拉伸試驗(yàn)900～1200規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ryo.2/MPa斷后伸長(zhǎng)量A/mm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ro.?/MPa吸收能量Kv?/J室溫沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)注：洛氏硬度和維氏硬度為按GB/T33362—2016進(jìn)行換算的值。室溫為10℃~35℃。6當(dāng)產(chǎn)品在高溫下使用時(shí)實(shí)施該試驗(yàn)；如選用其他試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)溫度和性能指標(biāo)由供需協(xié)議。一組(3個(gè))試樣的平均值，只允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于平均值，且不低于其70%。硬度試驗(yàn)由制造者選擇，優(yōu)先采用布氏硬度。表10最小拉力載荷(粗牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力載荷Fm.min(As.公稱×Rm.minNM5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24表10最小拉力載荷(粗牙螺紋)(續(xù))螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積As.公稱“材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo06Cr19Ni10,05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)06Cr19Ni10,05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力載荷Fm,min(As,公稱×Rm,minNM27459348840413100238680300645390150440640440.640413100M30426360504900291720367455476850538560538560504900M33527440624600360880454570589900666240666240624600M36620920735300424840506540694450784320784320735300M39741760878400507520605120829600936960936960878400M42851200582400952000M45995600681200M48764400M52915200M56M6021240002.006.000226560022656002124000M64203680024120002278000257280025728002412000”As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]?。表11最小拉力載荷(細(xì)牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積A..公稱mm2材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小拉力載荷Fm.min(A,公稱×Rm.minNM8×1M10×1.25M10×1M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18X2M18×1.5M20X2M20×1.5M22×2表11最小拉力載荷(細(xì)牙螺紋)(續(xù))二螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積As.公稱°材料12Cr13和12Cr13Ni05Cr16Ni4Mo06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小拉力載荷Fm.min(As,公稱×Rm,minNM22×1.5253080299700229770283050319680319680299700M24×2291840345600264960326400368640368640345600M27×2496376960446400257920324880421600476160476160446400M30×2621471960558900322920406755527850596160596160558900M33×2578360684900395720498455646850730560730560684900M36×3865657400778500449800536300735250830400830400778500M39×3782800927000535600638600875500988800988800927000M45×3106400012600007280001190000134400013440001260000M52×4139080016470009516001555500175680017568001647000M56×421441629440192960011148801822400205824020582401929600M60×424901892400224100012948002116500239040023904002241000M64×428512166760256590014825202423350273696027369602565900”As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]?。表12最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo.?(粗牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Nil2Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpz(As公稱×Rp?.2NM5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24表12最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fo?(粗牙螺紋)(續(xù))云螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積As.公稱“材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo06Cr19Ni1005Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo.2(As,公稱×R?2NM2745927081032130096390206550321300362610362610275400M30330990392700252450392700443190443190336600M33409460485800312300485800548260548260416400M36482030571900285950571900645430645430490200M39575840683200204960341600583200771040771040585600M42660800784000235200784000884800884800672000M45772900917000275100917000786000M48867300308700882000M52369600M56426300M60495600M6456280021172002117200“As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]2一表13最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo.?(細(xì)牙螺紋)螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積A..公稱mm212Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAIVB最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo.z(As,公稱×Rpo.2NM8×1M10×1.25M10×142247.5M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18X2M18×1.5M20X2M20×1.5M22×2表13最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo.2(細(xì)牙螺紋)(續(xù))云螺紋規(guī)格d螺紋公稱應(yīng)力截面積mm2材料12Cr13和05Cr16Ni4Mo05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)固溶處理)05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2(經(jīng)加工硬化)12Cr12Ni3Mo2VN05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2X5CrNiCuMo15-0606Cr15Ni25Ti2MoAlVB最小塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷Fpo?(As,公稱×Rp0.2NM22×1.523310069930233100263.070263070M24×222656026880080640268800303360303360230400M27×2292640347200223200347200391840391840297600M30×2366390434700217350434700490590490590372600M33×2448990532700266350532700601190601190456600M36×3510350605500302750505500683350683350519000M39×3607700216300360500813700813700618000M45×3826000980000294000980000840000M52×4384300 M56×4450240M60×4522900M64×459871022522902252290“As.公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]25.4螺紋與公差螺紋可采用滾壓法或切削法加工，推薦采用滾壓法。螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196對(duì)普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)符合GB/T197的6g規(guī)定，螺紋末端應(yīng)符合GB/T2的規(guī)定。如需其他螺紋公差，由供需協(xié)議。5.5尺寸及公差1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的尺寸及公差應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或圖紙和GB/T3103.1產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)或B級(jí)規(guī)定。5.6表面缺陷1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱成品表面不應(yīng)有折疊、裂紋、切痕和影響使用的表面缺陷。5.7無損檢測(cè)5.7.1磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)驗(yàn)收準(zhǔn)則對(duì)螺紋規(guī)格大于M24的緊固件產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行100%表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。a)凡主要尺寸大于1.6mm的相關(guān)顯示均應(yīng)記錄。b)不準(zhǔn)許存在下列相關(guān)顯示痕跡：——非軸向的線性顯示；——大于25mm的軸向線性顯示。5.7.2超聲檢測(cè)驗(yàn)收準(zhǔn)則對(duì)制造1、2級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱用棒材，按NB/TⅡ級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。20003.2—2021表12中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)5.8表面精飾1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)進(jìn)行清潔和拋光。如需其他表面處理，由供需協(xié)議。5.9晶粒度1、2、3級(jí)不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱按7.7的規(guī)定進(jìn)行奧氏體晶粒度檢查，晶粒度應(yīng)為3級(jí)或更細(xì)；對(duì)馬氏體不銹鋼，不要求進(jìn)行晶粒度檢查。注：若制造螺栓、螺釘和螺柱的鍛、軋棒以熱處理狀態(tài)交貨，且在緊固件制造過程中沒有進(jìn)行過任何熱處理，當(dāng)該批鍛、軋棒已按規(guī)定進(jìn)行了晶粒度檢查，則緊固件可不再進(jìn)行晶粒度檢查。6試驗(yàn)方法和檢查的適用性6.1試驗(yàn)方法的適用性表14中規(guī)定的試驗(yàn)的適用性取決于不銹鋼類別、緊固件類型和尺寸。由于尺寸和/或承載能力的原因，有些類型或規(guī)格的緊固件不能按表2～表9中所有項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。6.2全承載能力的緊固件全承載能力的緊固件(標(biāo)準(zhǔn)化的或非標(biāo)準(zhǔn)化的)應(yīng)按表14對(duì)緊固件成品進(jìn)行拉力試驗(yàn)，直到斷裂：a)斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無螺紋桿部；b)其最小拉力載荷(Fm.mi)應(yīng)符合表10或表11的規(guī)定。關(guān)于不銹鋼等級(jí)和緊固件尺寸，表14規(guī)定了可對(duì)全承載能力緊固件進(jìn)行的試驗(yàn)。表14全承載能力緊固件試驗(yàn)適用性材料最小抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Ryo.2硬度拉力試驗(yàn)楔負(fù)載試驗(yàn)拉力試驗(yàn)拉力試驗(yàn)硬度試驗(yàn)奧氏體不銹鋼—— 馬氏體不銹鋼—6.3制造者的控制按本文件生產(chǎn)的緊固件，當(dāng)采用第6章規(guī)定的可實(shí)施的試驗(yàn)和第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)能符合第5章適用的技術(shù)要求。本文件不要求制造者對(duì)每一生產(chǎn)批都要實(shí)施試驗(yàn)，但制造者的責(zé)任是：可以選擇自己的方法，如工序控制或最終檢查，以確保每一生產(chǎn)批均符合所有的技術(shù)要求。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法。6.4供方的控制供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合第5章適用的技術(shù)要求。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法。6.5需方的控制需方可按第7章的試驗(yàn)方法，控制交付的緊固件質(zhì)量。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法。6.6試驗(yàn)結(jié)果的交付如果需方要求供方提供試驗(yàn)結(jié)果，則應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)商定試驗(yàn)報(bào)告的類型。除非另有規(guī)定，應(yīng)根據(jù)GB/T39310確定。試驗(yàn)報(bào)告類型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加或特殊試驗(yàn)也應(yīng)由需方規(guī)定，并在訂購(gòu)時(shí)商定。7試驗(yàn)方法7.1成品拉力試驗(yàn)本試驗(yàn)可同時(shí)或單獨(dú)測(cè)定：——抗拉強(qiáng)度Rm;——規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力R;——斷后伸長(zhǎng)量A。本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的全尺寸緊固件：——5mm≤d≤64mm;——全承載能力的螺栓、螺釘和螺柱；——無螺紋桿部直徑d,>d?；騞、≈d?;——螺栓和螺釘公稱長(zhǎng)度l≥2.5d且b≥2d;——螺柱總長(zhǎng)度≥3.5d。拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中1級(jí)或更高的要求。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。試驗(yàn)裝置應(yīng)有足夠的剛性，以避免變形影響規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷(F?)或斷后伸長(zhǎng)量(A)的測(cè)定。所有長(zhǎng)度測(cè)量的精度應(yīng)為0.05mm或更高。夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：——通孔直徑d?:按表15的規(guī)定；——內(nèi)螺紋夾具的螺紋：5H6G。試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。螺栓和螺釘試件應(yīng)按圖la)和b)所示擰入內(nèi)螺紋夾具；對(duì)螺柱試件應(yīng)擰入兩個(gè)內(nèi)螺紋夾具，見圖1c)和d)。螺紋有效旋合長(zhǎng)度應(yīng)為ld±1P。未旋合螺紋的長(zhǎng)度l≥ld。應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，在達(dá)到載荷Fpn.2前，不應(yīng)超過10mm/min;而在達(dá)到載荷Fpo?后，不應(yīng)超過25mm/min。a)螺栓b)螺釘c)螺柱d)螺桿標(biāo)引序號(hào)說明：1——擰入機(jī)體端；2——擰入螺母端；d?——孔徑；lh——試驗(yàn)夾具中緊固件未旋合螺紋的長(zhǎng)度；Lg——夾緊長(zhǎng)度。圖1緊固件成品實(shí)施拉力試驗(yàn)裝置示例可以直接借助適合的電子裝置(例如微處理機(jī)),或者依據(jù)載荷-伸長(zhǎng)量曲線(見GB/T228.1)持續(xù)測(cè)量拉力載荷F,直至斷裂。該曲線可以自動(dòng)繪制或采用圖解法。為獲得較精確的圖解測(cè)量，曲線的比例尺應(yīng)使表示彈性變形的直線部分與載荷軸線間的夾角在標(biāo)引序號(hào)說明：“斷裂點(diǎn)。圖2載荷-伸長(zhǎng)量曲線應(yīng)根據(jù)圖2確定以下內(nèi)容：a)極限拉力載荷Fm;b)塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷(Fpo?)在載荷-伸長(zhǎng)量曲線上直接測(cè)定：1)應(yīng)確定曲線彈性范圍的斜率(曲線的直線部分);2)在伸長(zhǎng)量軸△L上應(yīng)以0.2%L2的距離畫一條平行于彈性變形范圍(曲線的直線部分)的平行線；3)該直線與曲線相交點(diǎn)即相當(dāng)于載荷F?。c)斷后伸長(zhǎng)量A:1)通過斷裂點(diǎn)畫一條平行于彈性變形范圍(曲線的直線部分)的平行線，該直線與伸長(zhǎng)量軸具有一個(gè)相交點(diǎn)；2)斷后伸長(zhǎng)量A應(yīng)根據(jù)圖2直接在伸長(zhǎng)量軸△L上測(cè)定。7.1.3規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rjo?的仲裁試驗(yàn)程序該試驗(yàn)應(yīng)通過測(cè)量緊固件在承受軸向拉伸載荷時(shí)的載荷和伸長(zhǎng)量來進(jìn)行，見圖3。當(dāng)該試驗(yàn)還用于確定斷后伸長(zhǎng)量A(見7.1.7)時(shí)，應(yīng)拉至斷裂。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，在達(dá)到載荷Fp,2前，不應(yīng)超過10mm/min;而在達(dá)到載荷Fo?后，不應(yīng)超過25mm/min。圖3帶引伸計(jì)的試驗(yàn)裝置示例伸長(zhǎng)量應(yīng)在緊固件頭部頂面和末端之間或螺柱的兩端面之間測(cè)定，見圖3的L。。當(dāng)使用引伸計(jì)時(shí)，應(yīng)符合GB/T12160中2級(jí)或更高的要求。載荷-伸長(zhǎng)曲線應(yīng)如圖4所示。標(biāo)引序號(hào)說明：△L——伸長(zhǎng)量，單位為毫米(mm);F——載荷，單位為牛頓(N)。圖4測(cè)定規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpo.2的載荷-伸長(zhǎng)曲線圖夾緊長(zhǎng)度L?的計(jì)算如下：——對(duì)螺栓和螺釘，是頭部支承面和螺紋夾具端面之間的距離，見圖1a)和b);——對(duì)螺柱和螺桿，是兩個(gè)螺紋夾具之間的距離，見圖1c)和d);夾緊長(zhǎng)度L。的0.2%按比例標(biāo)示在載荷-伸長(zhǎng)曲線圖的水平軸(OP),從曲線的直線部分水平繪制出與其相同的值QR,通過P和R繪一條直線。該直線與載荷-伸長(zhǎng)曲線相交于S點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于垂直軸上進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)時(shí)，加熱裝置應(yīng)按GB/T228.2規(guī)定。7.1.4測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量可選用的試驗(yàn)程序測(cè)量緊固件總長(zhǎng)度L?,見圖5a)。按圖1將緊固件擰入內(nèi)螺紋夾具，軸向加載，直至拉斷。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，在達(dá)到載荷F?前，不應(yīng)超過10mm/min;而在達(dá)到載荷Fo?后，不應(yīng)超過25mm/min。拉斷后，將試件斷裂處緊密吻合，并再次測(cè)量長(zhǎng)度L?,見圖5b)。圖5斷后伸長(zhǎng)量A的測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量A按下式計(jì)算：A=L?-L。7.1.5抗拉強(qiáng)度Rm試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)公稱應(yīng)力截面積A…公稱和試驗(yàn)過程中測(cè)量的極限拉力載荷Fm計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm:A公稱=(π/4)×[(d?+d?)/2]2其中：d?——外螺紋中徑的基本尺寸(GB/T196);d?——外螺紋小徑的基本尺寸(GB/T196);H——螺紋原始三角形高度(GB/T192)。公稱應(yīng)力截面積A、公稱的數(shù)值在表10和表11中給出，圓整到3位有效數(shù)字。斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋長(zhǎng)度內(nèi)或無螺紋桿部，斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部：——帶無螺紋桿部的緊固件，斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部與桿部交接處；——全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交7.1.6規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpo?試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)公稱應(yīng)力截面積A、公稱和試驗(yàn)過程中測(cè)量的塑性延伸率0.2%時(shí)的載荷F計(jì)算Rm?:公稱應(yīng)力截面積As.公稱的數(shù)值在表12和表13中給出，圓整到3位有效數(shù)字。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按7.1.3帶引伸計(jì)的仲裁試驗(yàn)方法測(cè)定Rp?.2o7.1.7斷后伸長(zhǎng)量A試驗(yàn)結(jié)果用7.1.2試驗(yàn)方法測(cè)量斷后伸長(zhǎng)量A有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用7.1.3測(cè)量。7.2楔負(fù)載試驗(yàn)本試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：——螺栓和螺釘成品的抗拉強(qiáng)度Rm;——頭部與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的全尺寸螺栓和螺釘：——馬氏體不銹鋼螺栓和螺釘成品；——全承載能力的螺栓和螺釘(螺柱不適用);——頭下平支承面或鋸齒形支承面；——d≥5mm;——公稱長(zhǎng)度l≥2.5d且螺紋長(zhǎng)度b≥2d。拉力試驗(yàn)機(jī)、夾具和螺紋夾具應(yīng)按7.1.1規(guī)定，以下情況除外：——不能使用改變楔墊角度效果的自動(dòng)定心裝置?！囼?yàn)裝置應(yīng)有足夠的剛性，以確保彎曲發(fā)生在頭部與無螺紋桿部或螺紋之間的交接處。楔墊應(yīng)符合圖6和表15、表16的要求。圖6螺栓和螺釘成品楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊表15孔徑和圓角半徑單位為毫米螺紋公稱直徑(d)螺紋公稱直徑(d)56789表15孔徑和圓角半徑(續(xù))單位為毫米螺紋公稱直徑(d)螺紋公稱直徑(d)dn·bminmaxminmax42.3956.4645.3962.4648.3966.4652.3970.464.2按GB/T5277中等裝配系列。”對(duì)方頸螺栓，該孔應(yīng)能與方頸相配。表16楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊角度α螺紋公稱直徑d楔墊角α螺栓或螺釘?shù)臒o螺紋桿部長(zhǎng)度全螺紋螺栓和螺釘或無螺紋桿部長(zhǎng)度頭部支承面直徑超過1.7d而未通過楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘成品，可再次取樣并將其頭部支承面直徑加工到1.7d,按表16規(guī)定的楔墊角度再次進(jìn)行試驗(yàn)。試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。楔墊應(yīng)按照?qǐng)D6所示置于螺栓或螺釘頭下，緊固件應(yīng)擰入如圖1所示的內(nèi)螺紋夾具中，螺紋旋合長(zhǎng)度應(yīng)為ld±1P。未旋合螺紋長(zhǎng)度≥1d。應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行楔負(fù)載拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過25mm/min。試驗(yàn)應(yīng)持繼進(jìn)行，直至拉斷。測(cè)量極限拉力載荷Fm。7.2.3試驗(yàn)結(jié)果對(duì)馬氏體不銹鋼制造的螺栓和螺釘成品進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋長(zhǎng)度內(nèi)或無螺紋桿部。斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部與桿部交接處。楔負(fù)載強(qiáng)度計(jì)算方法見7.1.5,不應(yīng)低于相應(yīng)材料抗拉強(qiáng)度的最小值。7.3沖擊試驗(yàn)對(duì)螺紋公稱直徑大于或等于16mm且長(zhǎng)度大于或等于55mm的馬氏體不銹鋼、變形加工硬化奧氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱成品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。應(yīng)從尺寸等檢驗(yàn)合格的