鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案樁基工程概況根據(jù)目前已有施工圖及初設(shè)圖紙，本項目中圖書館，南教學樓、C-3學員樓、服務(wù)中心基礎(chǔ)形式為采用灌注樁基礎(chǔ)。根據(jù)目前已審查合格的圖紙，灌注樁設(shè)計值如下表所示：樁編號樁徑D（mm）樁端持力層樁端進入持力層H樁身砼強度等級單樁豎向承載力特征值（KN）ZH1600⑦中風化泥質(zhì)粉砂巖或或⑦2中風化泥巖1.2mC352000ZH28001.6m3000ZH310002.0m4000機械成孔樁大樣工藝流程根據(jù)地勘報告，本工程樁基采用干作業(yè)成孔的方式進行施工。本工程旋挖樁基施工嚴格遵循相關(guān)施工規(guī)范，并按照圖紙要求組織施工，旋挖樁工藝流程如圖所示。干作業(yè)鉆孔灌注樁施工流程圖樁基施工技術(shù)要點序號工序工藝要求示意圖1樁位測量放線1、采用全站儀定位樁芯坐標，根據(jù)現(xiàn)場施工圖以及控制點打入鋼筋頭，引向樁外邊沿十字交叉法標記。2、復(fù)核業(yè)主單位交付的導(dǎo)線點、三角網(wǎng)點、水準基點及有關(guān)測量資料。測量結(jié)果報審?fù)ㄟ^后，方可用于施工。3、測量儀器的完好性、可靠性及精確度經(jīng)檢測合格后方可投入使用。2鋼護筒埋設(shè)1、首先測量放線定出樁位，然后利用人工或機械進行挖孔。2、安裝護筒導(dǎo)向架,四角利用鋼管進行固定。3、將護筒埋設(shè)至設(shè)計位置，護筒與坑壁間夯填密實，防止漏漿。4、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為50mm，傾斜度的偏差不大于1%。5、鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護筒應(yīng)高出原地面不小于300mm，孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。3鉆孔掘進1、鉆機就位后，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。同時調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機的水平度，精確對中，并報請監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)驗合格后，開鉆，開鉆時低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m再以正常速度鉆進；開孔孔位要求準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔過程中，鉆機提鉆甩渣復(fù)位后，檢查鉆頭對中情況。2、為準確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄?、鉆至設(shè)計樁底標高時，停止掘進，原地保持低速旋轉(zhuǎn)進行第一次清孔。當泥漿比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm時，清孔完畢，將鉆孔交付驗收。4清孔分兩次清孔，樁基成孔完畢利用鉆機正循環(huán)一次清孔，鋼筋籠下放后混凝土澆筑前利用泵吸反循環(huán)二次清孔，要求沉渣厚度≤50mm，清孔完成后，孔口應(yīng)予以保護。5沉渣檢查采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤50mm；摩擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)≤50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為測針、測餅法進行測試。6鋼筋籠加工制作1、鋼筋籠各段主筋采用機械連接，在鋼筋籠集中加工廠采取預(yù)拼裝法。2、鋼筋籠設(shè)計樁頂標高以上部分主筋采用PVC套管包裹，上下端口采用透明膠帶封閉包裹，避免混凝土漿進入PVC管。鑿除樁頭時可以更好的保護主筋，也能提高樁頭鑿除施工效率。3、鋼筋籠加工后應(yīng)在專門的存放架上，嚴禁在雨后的泥地上滾動或存放。7聲測管安裝1、聲測管接長采用套絲連接，起吊后孔口管道節(jié)與節(jié)之間的連接采用長短套絲，利用套筒正反絲連接。聲測管接頭要連接牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴實，嚴防異物掉入或漏水。頂部高出設(shè)計樁頂標高部位采用PVC套管包裹。2、聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5％，下鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水，宜用自來水，使用沉淀池的沉淀水時需經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。8鋼筋籠吊放1、在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架下部三分之一點處，整個鋼筋籠同時起吊，在空中豎起調(diào)整。2、搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)立即固定。3、下放鋼筋籠時通過吊具先起吊第一節(jié)鋼筋籠，用2I25型鋼做橫梁。橫在井口把第一節(jié)鋼筋籠臨時懸吊在橫梁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，在距井口1米高位置第一與第二節(jié)鋼筋籠主筋用直螺紋套筒連接，綁扎箍筋。連接好的鋼筋籠用吊車人工配合，調(diào)整好鋼筋籠位置及垂直度，并固定。4、由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（1～3噸）手動葫蘆牽引就位。5、鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入。9水下混凝土澆筑1、所有樁基礎(chǔ)需采用水下混凝土灌注成樁。2、澆筑開盤前確認混凝土澆筑時間與供應(yīng)方量，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、充足。大直徑樁基，采用大方量漏斗，確保首封砼量足夠。3、封底混凝澆筑完成后，降低混凝土澆筑速度以避免鋼筋籠上浮。當混凝土頂面覆蓋鋼筋籠骨架4m以上時，可適當提升導(dǎo)管，當導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部4m以上后再恢復(fù)正常澆筑速度。4、在混凝土灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭高度；隨時探測樁孔內(nèi)混凝土面位置，逐節(jié)提升導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底口埋置于混凝土中2~6m。5、特殊情況不得不中斷時，中斷時間不得超過30min。6、混凝土接近樁頂時，復(fù)核標高值，超灌1m。7、導(dǎo)管拔除時緩慢提升，避免泥漿陷入樁體。10護筒拔除在混凝土澆筑完成后、混凝土初凝前緩慢、豎直拔出鋼護筒，避免因拔除鋼護筒對樁體造成損傷。/11樁頭鑿除及樁基檢測1、樁基頂部超灌部分混凝土浮漿應(yīng)予以鑿除，在樁身一周標出設(shè)計