質檢不合格品處理辦法全套

質檢不合格品處理辦法不合格品處理辦法不合格品的妥善處理，可以有效控制不合格品流向生產工序，避免造成重大損失，因此，公司應制定不合格品處理辦法，并嚴格履行。下面是一則不合格品處理辦法，以供參考。不合格品處理辦法第1章總則第1條目的為使不合格品得到妥善處理，監(jiān)審其是否可以維修、是否能轉用、是否需要進行報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間，特制定本辦法。第2條適用范圍本辦法適用于來自上道工序產生的不合格品和本道工序產生的不合格品。第3條不合格品的定義不合格品是指對照產品要求、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，存在一個或多個質量指標不符合規(guī)定要求的產品。第2章不合格品的判定與標記第4條不合格品的判定標準1．產品質量上的判斷（1）產品特性偏離質量標準規(guī)格（設計上）的要求，但目前使用上沒有問題，出于成本、交貨期等方面的考慮，暫維持現狀，視時機進行改善。（2）產品特性完全不符合品質規(guī)格（設計上）的要求，需要立即進行改善。2．專業(yè)人員的判斷（1）外觀類的不合格品在退回前應由質量管理部門給出最終判定。（2）在測定、驗證上有難度的可由技術部門來確認。3．制程工序的判斷（1）在前道工序提供加工樣品時就要進行判定，運用恰當的檢查手段，區(qū)分出自責品和他責品。（2）在上道工序產生不合格品時，需要具體注明不合格品的內容、程序、比率和發(fā)現經過。第5條不合格品的分類1．對制程半成品檢驗發(fā)現的不合格品。2．對最終產品檢驗發(fā)現的不合格品。3．其他原因發(fā)現的不合格品。第6條標記不合格品1．質量管理部按照公司相關文件要求對產品進行檢驗，判定是否合格，并對不合格品進行標記，填制“不合格產品記錄表”、開具“品質異常單”。2．不合格品的鑒別、標示、隔離由質量管理部負責，處理方式包括允收、返工、返修、降級（限于成品）、報廢等。3．判斷為不合格品時，對于返工、返修、讓步品用記號筆/標簽等直接在產品上做標記和（或）包裝箱中，大件涂黃色另放。4．降級成品用記號筆/標簽等直接在產品上和（或）包裝箱上作“J”標記。5．廢品涂紅色或掛標簽或置于廢品箱（柜）中。第3章不合格品的處理程序第7條核對不合格品核對實物與“不合格品清退一覽表”所記錄的具體內容、標號、數量是否一致。第8條不同類型不合格品的處理1．自責品要退回倉庫進行報廢，生產現場應對所有不合格品進行造冊登記，即填寫“不合格品清退一覽表”，且該記錄與實物必須相符。2．如果是定期累計清退不合格品，則需要填寫“不合格品清退一覽表”，同時在每一組相同不合格品的實物上，還要貼附“不合格品清退一覽表”。3．不合格品作允收處置的，由責任者在“不合格品清退一覽表”上提出不合格品的處理建議。第4章不合格品的具體處理措施第9條不合格品隔離1．各車間（包括半成品庫、成品庫）必須有專門的不合格品區(qū)，以隔離不合格品；嚴禁車間、庫房將無不合格標簽的產品放入不合格品區(qū)。2．不合格品所在部門在得知產品不合格時，應立即對產品實施隔離，轉入不合格品區(qū)隔離，嚴禁將不合格品與合格品混放，并確保不合格標識的可見性（如不得撕毀、涂改，有物品阻擋視線等）。第10條不合格品評審1．對于不合格品，由質量管理部按企業(yè)不合格品控制程序內容實施評審，并填制“不合格品評審表”2．質量管理部根據不合格品產生的環(huán)節(jié)，召集采購部、生產部、技術部等部門對不合格品進行評審以確定是允收還是返修、返工、降級或報廢，進行評審的人員應有能力判定決策對互換性、進一步加工、性能、可信性、安全性及外觀的影響第11條不合格品的處理方式及措施1．報廢。辦理報廢手續(xù)，由質量管理部填寫廢品處理單，有關人員簽字，然后對廢品做出明顯標識，送廢品庫（箱）隔離。2．返修。辦理返修手續(xù)，由質量管理部填寫返修單，按有關標準和工藝規(guī)程的規(guī)定要求進行補充加工處理，返修合格后，經有關不合格品處理人員認定，得出是否使用的結論。3．返工。辦理返工手續(xù)，由質量管理部填寫返工處理單，按有關工藝規(guī)程進行再次加工，經質量檢驗員重新檢驗并驗收后使用。4．超差使用。辦理回用手續(xù)，由質量管理部填寫超差使用處理單，經授權人簽字對該超差品予以放行。5．降級使用。通過檢驗發(fā)現某些產品的質量特征不符合預定的等級要求但是符合低一級的使用要求的，可以降級使用。第12條不合格品記錄便于對不合格品進行分析和追溯，分清處理責任，對不合格品的性質、程度、處理方式及返