大體積混凝土的施工方案設(shè)計及實施要點

大體積混凝土的施工方案制定及實施要點×48.80m,承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1層,承臺板厚1.8m,混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m,混凝土量為2319m3,承臺中段設(shè)后澆帶一道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級P8,總量10496m3。制定要求為達(dá)到無裂縫自防水的技術(shù)要求。本研究采納了ZY膨脹混凝土,并對ZY膨脹混凝土的應(yīng)用作了研究,確定了ZY補(bǔ)償收縮混凝土配合比,在無縫施工方案的實施過程中采用了有效的控制措施。一、無縫施工方案制定1.制定機(jī)理以摻加ZY膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為基本材料,以強(qiáng)化帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫制定的要求,將廣場的底板進(jìn)行了分塊:后澆帶將整個底板分成4塊,形成4個澆筑單元,塊中又設(shè)有膨脹強(qiáng)化帶,將其再分成4塊,整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后,墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及強(qiáng)化帶,其留設(shè)的方法與底板相同。膨脹強(qiáng)化帶寬2米,邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固,防止強(qiáng)化帶外混凝土流入強(qiáng)化帶內(nèi)?；炷翝仓r先澆帶外混凝土,澆到強(qiáng)化帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工。合計到膨脹作用會使強(qiáng)度降低,膨脹強(qiáng)化帶的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)該提升,并加大膨脹劑用量,用這樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長無縫結(jié)構(gòu)的目的。“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范〞的規(guī)定,產(chǎn)生0.2至0.7MPa以下自應(yīng)力混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土。為了實測出限制膨脹率,實驗室進(jìn)行了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗,試驗證實摻加ZY確實可獲得微膨脹性,摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。3.配合比的制定混凝土材料的選擇:1.水泥:采納唐山水泥廠生產(chǎn)的42.5Mpa一般硅酸鹽水泥。2.砂:選用遵化中砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.6～2.8,表現(xiàn)密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,緊密密度1550千克/立方米,含泥量≤3%。3.石:選用薊縣石子,粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配,壓碎指標(biāo)8%～9.8%,含泥量≤3%。4.膨脹劑:北京中巖特材公司生產(chǎn)的ZY膨脹劑。5.減水劑:選用楊柳青電廠的Ⅱ級粉煤灰。4.后摻少量減水劑的預(yù)備措施混凝土澆筑正值7～8月份高溫季節(jié),易造成混凝土坍落度損失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出現(xiàn)的運輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需處理的問題,使?jié)矒v速度減緩,延誤了混凝土的入模時間,因時間延長造成混凝土坍落度損失加大,致使不能滿足泵送要求,此時應(yīng)嚴(yán)禁加入生水,而應(yīng)采用二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法,補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%,一般該減水劑的摻量最高為1%,在后摻減水劑時只合計在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提升,是能補(bǔ)償坍落度損失的。但應(yīng)注意凡后摻減水劑的運輸車,應(yīng)快速攪拌30轉(zhuǎn)或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負(fù)責(zé)實施。5.地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比制定試配,確定制定配合比階段,采用了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P8,而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41,混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米,墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。采用該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段,采納二次振搗的工藝,即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。二、施工方案1.為保證相鄰已有建筑物安全,先施工商鋪樓、車庫基礎(chǔ),后施工主樓基礎(chǔ),這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費用。2.主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商鋪樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設(shè)DN50冷卻循環(huán)水管,距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設(shè)DN50垂直散熱管,間隔6m雙向均勻布置,即采納內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。3.強(qiáng)化技術(shù)管理(1)強(qiáng)化原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工、責(zé)任到人。強(qiáng)化計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好具體記錄,認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采用相應(yīng)措施加以杜絕。(2)強(qiáng)化對人員的技術(shù)管理,關(guān)于每一個環(huán)節(jié)的施工節(jié)點,都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底,施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié),特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,仔細(xì)分析,討論研究,做到施工過程中不出現(xiàn)差錯。4.合理組織勞作力及機(jī)械設(shè)備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。(2)承臺澆注采納自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。(3)人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求,事先做好人員調(diào)動工作,對人員做到有序管理。5.采納切實可行的施工工藝主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推動。依據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采納“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推動,一次到頂〞的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道常常拆掉、沖洗和接長,從而提升泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收縮裂縫。三、混凝土養(yǎng)護(hù)措施強(qiáng)化混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫測工作(1)采納蓄水法保溫養(yǎng)護(hù),蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù),有效地控制內(nèi)外溫差。(2)為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內(nèi)埋設(shè)假設(shè)干個測溫點,采納L形布置,每個測溫點埋設(shè)測溫計2根,一根埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數(shù)。四、幾點體會(1)采納內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,關(guān)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。(2)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式凹凸塊(高差5cm),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前,用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再清掃沖洗干凈,這樣可強(qiáng)化上下混凝土的連接,節(jié)省鑿毛施工縫的人工。(3)大體積混凝土采納泵送工藝,泵送過程