止水臺技術(shù)交底內(nèi)容

止水臺技術(shù)交底內(nèi)容

技

術(shù)

交

底

記

錄表B-3編

號003工程名稱交底日期2012-6-26施工單位分項工程名稱B區(qū)三層止水臺工藝交底提要止水臺施工的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求、施工工藝及安全環(huán)保措施。

審核人交底人

接受交底人

1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第0頁(共2頁)

2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。2012-6-26交底內(nèi)容：止水臺施工工程一、放線（1）準備工作

測量放線前要認真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求；對圖紙的設(shè)計尺寸及標高，要認真核對；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時向設(shè)計單位提出，進行核對修正。測量放線前要對施工現(xiàn)場進行實地勘查，根據(jù)實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。

測量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗過的合格品，每次測量前應先檢驗校正，否則不得使用。

建筑測量放線

建筑主軸線的測設(shè)主軸線的布設(shè)形式：根據(jù)裝飾布局圖的布置情況和施工現(xiàn)場實際條件，放出主軸控制線位置。依據(jù)主軸線位置，止水臺寬度要求放出止水臺邊線。

3）逐步放出止水臺網(wǎng)絡(luò)圖。

誤差控制

止水臺長度控制偏差控制在5mm以內(nèi)，止水臺寬度偏差控制在1mm以內(nèi)。各房間凈空誤差控制在3mm以內(nèi)。

二、支模板（1）編制依據(jù)1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社。2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社。3、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社。4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社。5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社。6、本工程施工圖紙。（2）材料準備：1、木模板及其支撐體系材料應符合國家相關(guān)規(guī)2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。B模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

2）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、模板拆除要求A模板拆除根據(jù)強度達到施工要求后，方可拆模。B模板及其支架在拆除時混凝土強度要達要求,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。C拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。E模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4、其他注意事項a膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

b進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

c模板配板后四邊彈線刨平，以保證澆筑體順直。

5、安全、環(huán)保文明施工措施

1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。

3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

4）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

5）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。6）環(huán)保與文明施工：夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。三、植筋施工流程彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土

（2）材料要求

1、錨固膠：

錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。植筋用錨固膠的粘結(jié)強度設(shè)計值fbd應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367－2006的規(guī)定。

2、鋼筋：

鋼筋規(guī)格為Φ8。施工操作

1、彈線定位

根據(jù)變更設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。

2、鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑稍大，鋼筋直徑為Φ8。鉆孔深度符合圖紙要求，鉆頭始終與承臺保持垂直。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。

4、鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,需有效除銹厚方可使用。

5、注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應立即植筋。

6、植筋

首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

7、養(yǎng)護

植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。

8、檢測試驗

在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。

8、綁鋼筋澆筑混凝土

檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。9、植筋注意事項

1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、針對本工程在廠房內(nèi)部施工，故無需考慮天氣因素的影響。

3、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

4、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求。

5、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。

6、植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。

7、植筋所用的設(shè)備及機具必須按找該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。

8、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。9、植筋的密度必須符合要求。四、澆筑防水混凝土1、準備工作

（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

（2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

（3）防水混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，設(shè)專人負責現(xiàn)場監(jiān)督施工，做到人人心中有數(shù)。

（4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

（5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通

（6）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。2、施工順序

（1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。

（2）混凝土澆筑和振搗一般要求

（3）每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

（4）澆筑混凝土時要有效防止混凝土分層離析?；炷劣须x析現(xiàn)象時，要有效重新攪拌。

（5）澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

（6）振搗必須到位，針對止水臺寬度較小，大型機械不好