（高清版）GBT 33143-2022 鋰離子電池用鋁及鋁合金箔

鋰離子電池用鋁及鋁合金箔AluminiumandaluminiumalloyI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T33143—2016《鋰離子電池用鋁及鋁合金箔》,與GB/T33143—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了分類中的類別與用途代號(見4.1,2016年版的3.1.1),更改了示例(見4.2,2016年版b)更改了化學成分要求(見5.1,2016年版的3.2);c)更改了厚度允許偏差(見5.2.1,2016年版的3.3.1.1),更改了基材的面密度允許偏差(見5.2.2,2016年版的3.3.1.2),增加了涂層的面密度(見5.2.2.2),更改了寬度允許偏差(見5.2.3,2016年版的3.3.2),增加了長度的要求(見5.2.4),增加了毛刺、裂邊的要求(見5.2.5),增加了板形的要求(見5.2.6),更改了錯層的要求(見5.2.7,2016年版的3.3.3);d)更改了室溫拉伸力學性能(見5.3,2016年版的3.7);e)更改了針孔的要求(見5.4,2016年版的3.8);f)更改了表面潤濕張力的要求(見5.5,2016年版的3.4);g)更改了管芯的要求(見5.7,2016年版的3.6);h)更改了外觀質量的要求(見5.8,2016年版的3.9);i)增加了涂層箔涂層化學元素試驗方法的規(guī)定(見6.1.3),更改了厚度及面密度的試驗方法，增加了涂層箔涂層面密度的試驗方法(見6.2.3.2,2016年版的4.2.2),更改了寬度的試驗方法(見6.2.4,2016年版的4.2.3),增加了長度的試驗方法(見6.2.5),增加了毛刺、裂邊的試驗方法(見6.2.6),增加了板形的試驗方法(見6.2.7);j)更改了室溫拉伸力學性能的試驗方法(見6.3,2016年版的4.6);k)更改了針孔的檢驗方法(見6.4,2016年版的4.7),增加了針孔及孔洞的在線檢測方法(見附錄A):1)更改了表面潤濕張力的試驗方法(見6.5,2016年版的4.3);m)更改了外觀質量的檢驗方法(見6.8,2016年版的4.8),增加了表面缺陷在線檢測方法(見附錄B);n)增加了產品合格鑒定(見第7章、附錄C);o)增加了過程控制(見第8章、附錄D);p)更改了檢驗項目(見9.4,2016年版的5.4)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：廣州優(yōu)箔良材科技有限公司、杭州五星鋁業(yè)有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、華北鋁業(yè)新材料科技有限公司、中鋁材料應用研究院有限公司、江蘇中基復合材料有限公司、永杰新材料股份有限公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、優(yōu)箔(洛陽)金屬材料有限責任公司、山東宏橋新型材料有限公司。本文件于2016年首次發(fā)布，本次為第一次修訂.1鋰離子電池用鋁及鋁合金箔本文件規(guī)定了鋰離子電池用鋁及鋁合金箔的分類、技術要求、試驗方法、產品合格鑒定、過程控制、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單(或合同)等內容。本文件適用于鋰離子電池集流體用鋁及鋁合金箔(以下簡稱“鋁箔”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22638.1鋁箔試驗方法第1部分：厚度的測定GB/T22638.2鋁箔試驗方法第2部分：針孔的檢測GB/T22638.4鋁箔試驗方法第4部分：表面潤濕張力的測定GB/T22638.10鋁箔試驗方法第10部分：涂層表面密度的測定GB/T24533—2019鋰離子電池石墨類負極材料GB/T26492.4變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第4部分：鋁箔缺陷3術語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的術語和定義適用于本文件。4分類由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。2類別用途代號牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格動力儲能類數碼類厚度寬度典型管芯內徑卷外徑光箔"0.008~供需雙方協(xié)商涂層箔光箔為單面光鋁箔和雙面光鋁箔的統(tǒng)稱。’表面有涂覆層的鋁箔。示例1:1235牌號、H18狀態(tài)、厚度為0.015mm、寬度為476.0mm的動力儲能類光箔，標記為：光箔BPGB/T33143-1235H18-0.015×476.0示例2:1060牌號、H18狀態(tài)、厚度為0.013mm、寬度為522.0mm的數碼類涂層箔，標記為：涂層箔RCGB/T33143-1060H18-0.013×522.05技術要求5.1化學成分5.1.11C30及8A21牌號的光箔化學成分應符合表2的規(guī)定，其他光箔及涂層箔基材的化學成分應符表2化學成分%牌號質量分數其他單個合計0.05～0.150.3～0.50.05～0.15———0.01～0.03余量5.1.2涂層箔涂層部分wr不大于0.005%,其他化學成分應符合GB/T24533—2019中6.12的規(guī)定。5.2尺寸偏差光箔及涂層箔基材的厚度偏差應符合表3的規(guī)定，需方需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。需方對光箔及涂層箔基材的厚度最大值與最小值的差值(以下簡稱極差)有要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。3表3厚度偏差單位為毫米厚度(T)允許偏差超高精級高精級普通級5.2.2鋁箔的面密度5.2.2.1光箔及涂層箔基材的面密度光箔及涂層箔基材的面密度偏差應符合表4的規(guī)定，需方需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。需方對光箔及涂層箔基材面密度的極差有要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中具體注明。表4光箔及涂層箔基材面密度偏差單位為克每平方米面密度(A)允許偏差超高精級高精級普通級5.2.2.2涂層的面密度單面面密度不小于2.00g/m2的涂層面密度偏差應符合表5規(guī)定。需方需要高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。表5涂層面密度偏差單位為克每平方米用途代號涂層面密度涂層面密度允許偏差高精級普通級RP、RC0.30～2.000.05鋁箔(包含涂覆層)寬度偏差應符合表6的規(guī)定，需方需要高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。當需方要求單向偏差時，其允許偏差值應為表6中對應數值的兩倍。表6寬度偏差單位為毫米類別寬度允許偏差高精級普通級BC、BPRC、RP——4定尺供貨的鋁箔長度偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中具體注明。5.2.5.1鋁箔邊緣毛刺尺寸(沿其底部至毛刺尾端兩點間直線距離，如圖1所示)應符合表7的規(guī)定。需方需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。表7毛刺單位為微米邊緣毛刺尺寸(l),不大于超高精級高精級普通級標引序號說明：1——背景色；2——鋁箔；3——鋁箔邊緣；4——毛刺底部；5——毛刺；6——毛刺尾端；l——邊緣毛刺尺寸。圖1毛刺示意圖5.2.5.2鋁箔邊緣裂邊要求由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中具體注明。5.2.6.1鋁箔不準許有邊部波浪(見圖2)、中間波浪(見圖3)、二肋波浪(見圖4)及復合波浪等板形缺陷。5圖2邊部波浪示意圖圖3中間波浪示意圖圖4二肋波浪示意圖65.2.6.2鋁箔寬度大于或等于400mm時，波浪的波高(見圖5)應符合表8的規(guī)定，需方需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。標引序號說明：1——鋁箔；h——波高。圖5波高示意圖表8波高用途代號輥間距“m波高(h),不大于mm超高精級高精級普通級BC、BPBC、BP、RC、RP1.5或2.04.0輥間距由供需雙方在訂貨單(或合同)中注明。鋁箔端面錯層不應大于1mm。5.3室溫拉伸力學性能鋁箔的室溫縱向拉伸力學性能應符合表9的規(guī)定。需方需要其他合金牌號鋁箔的室溫拉伸力學性能或對室溫拉伸力學性能有其他要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中具體注明。表9室溫拉伸力學性能牌號狀態(tài)厚度室溫拉伸試驗結果抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率(A?og)%斷后伸長率(Aso)%單面光鋁箔雙面光鋁箔單面光鋁箔雙面光鋁箔H18—>0.010～0.013>0.013～0.015>0.015～0.0207表9室溫拉伸力學性能(續(xù))牌號狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗結果抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率(A?oo)%斷后伸長率(Aso)%單面光鋁箔雙面光鋁箔單面光鋁箔雙面光鋁箔H18———>0.010～0.013>0.013～0.015>0.015～0.020 ——— >0.010～0.013>0.013～0.015>0.015～0.020———>0.010～0.013—>0.013～0.015—>0.015～0.020—— >0.010～0.013——>0.013～0.015—>0.015～0.0208011>0.010～0.013>0.013～0.015>0.015～0.020 —8A21>0.010～0.013>0.013～0.0158A21>0.015～0.020—————光箔及涂層箔基材針孔離線測試結果應符合表10的規(guī)定，需方需要高精級或超高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。針孔在線測試結果要求應由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中具體注明。8表10針孔離線測試結果厚度任意1m2內針孔個數不大于超高精級高精級普通級>0.010～0.0136>0.013～0.01535>0.015～0.020035.5表面潤濕張力光箔的表面潤濕張力宜不小于30×10-3N/m,涂層箔的涂層表面潤濕張力由供需雙方協(xié)商確定。鋁箔不準許有接頭。5.7管芯管芯材質、長度、長度允許偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中具體注明。管芯的內、外壁應潔凈、光滑、無污物，其任一端不準5.8外觀質量5.8.1.1光箔表面不準許有可見油斑、油污，涂層箔未涂覆部分不準許有可見油斑，但允許存在目視可見的揮發(fā)性油斑。5.8.1.3光箔表面不準許有嚴重的印痕、輥眼、亮點，且此類點狀缺陷的外接圓直徑宜不大于1mm。壓陷或碰傷等缺陷。供需雙方宜確定可接受缺陷上限和不可接受缺陷下限參比樣品。5.8.1.4涂層箔涂層應均勻，涂覆區(qū)域不準許漏出基材。鋁箔端面不準許有箭頭，不準許有污漬、碰傷等缺陷，不準許有目視可見反射光的密集鋁粉。6試驗方法6.1化學成分6.1.1光箔及涂層箔基材的化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)定的方法?！癆l”含量按GB/T3190規(guī)定的方法計算，計算“Al”含量時，取常規(guī)的分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數值的和作為“元素含量總和”。6.1.2分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數位與9表2或GB/T3190規(guī)定的極限數位一致。6.1.3涂層箔涂層的化學成分分析方法由供需雙方協(xié)商確定。6.2尺寸偏差尺寸測量值不準許修約，極限數值的判定方法應符合GB/T8170的規(guī)定。光箔及涂層箔基材的厚度按GB/T22638.1規(guī)定的方法測定。當需方要求選取非標面積試樣測定厚度時，應在訂貨單(或合同)中注明。厚度極差的測定方法由供需雙方協(xié)商確定。6.2.3.1光箔及涂層箔基材的面密度按GB/T22638.10規(guī)定的方法測定。當需方要求選取非標面積試樣測定面密度時，應在訂貨單(或合同)中注明。面密度極差的測定方法由供需雙方協(xié)商確定。6.2.3.2涂層箔的涂層面密度按GB/T22638.10規(guī)定的方法測定，或由供需雙方協(xié)商確定。用相應精度的菲林尺或其他工具進行測量。用相應精度的工具測量。選取鋁箔卷兩側切邊位置，沿切邊裁取包含鋁箔切邊邊緣的試樣，試樣長度應大于30cm。于顯微鏡(光學放大倍數宜不低于100倍、數顯放大倍數宜不低于500倍)下目視檢查試樣邊緣平整光滑情況、裂口缺陷及測量毛刺尺寸。宜多角度觀察鋁箔邊緣情況。6.2.7.1在8N/mm2的單位張力下目視檢查鋁箔板形不良缺陷。6.2.7.2在8N/mm2的單位張力下，采用離線板形測試裝置測出鋁箔波浪的波高。采用相應精度的工具測量。6.3室溫拉伸力學性能室溫拉伸力學性能按GB/T16865規(guī)定的方法進行檢測。試驗標距選用50mm或100mm,測試速率為5mm/min或10mm/min,由供需雙方協(xié)商確定。針孔離線測試按GB/T22638.2規(guī)定的方法進行，針孔在線測試方法見附錄A。6.5表面潤濕張力按GB/T22638.4規(guī)定的方法進行檢測。管芯尺寸偏差用能保證精度的量具測量，管芯材質由供方保證，其他項目目視檢查。6.8外觀質量6.8.1.1仲裁檢驗時，在自然散射光下目視檢查外觀質量。6.8.1.2鋁箔表面點狀缺陷的外接圓直徑可使用相應精度的量具測量。6.8.1.3鋁箔表面孔洞在線檢測方法見附錄A。其他表面缺陷的在線檢測方法見附錄B。在明亮的環(huán)境下目視檢查端面質量。7產品合格鑒定需方有要求時，可參照附錄C的規(guī)定對光箔進行產品合格鑒定。8過程控制供方應對產品生產過程進行控制，過程控制宜參照附錄D的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.1檢查與驗收9.1.1鋁箔應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。9.1.2需方應對收到的產品按本文件的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，供需雙方共同進行仲裁取樣。9.2組批鋁箔應成批提交驗收，每批應由同一類別、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的產品組成。9.3計重產品應檢斤計重。9.4檢驗項目鋁箔工藝保證項目和出廠檢驗項目應符合表11的規(guī)定。表11工藝保證項目及出廠檢驗項目檢驗項目工藝保證項目出廠檢驗項目化學成分Pb、Cd、Hg、Cr?+√其他元素 √尺寸偏差厚度√面密度√寬度——√長度√毛刺、裂邊√板形光箔√涂層箔基材√ 錯層——√室溫拉伸力學性能——√針孔離線 √在線√ 表面潤濕張力√接頭√——管芯材質√其他要求√外觀質量離線—√在線√—注：“√”表示檢驗項目或工藝保證項目；“—”表示非檢驗項目。9.5取樣產品取樣應符合表12規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行尺寸偏差厚度逐卷檢查5.2.16.2.2面密度逐卷檢查5.2.26.2.3寬度逐卷檢查5.2.36.2.4長度逐卷檢查5.2.46.2.5毛刺、裂邊逐卷檢查5.2.56.2.6板形逐卷檢查5.2.66.2.7錯層逐卷檢查5.2.76.2.8表12取樣(續(xù))檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號室溫拉伸力學性能每批抽取2%的卷(不少于2卷),每卷在1/6、1/2、5/6寬度處，沿軋制方向取3個試樣針孔離線每批不少于2卷在線逐卷檢查表面潤濕張力隨機抽取2%的卷(不少于2卷)接頭逐卷檢查管芯逐根檢查外觀質量逐卷檢查9.6檢驗結果的判定9.6.1任一光箔及涂層箔基材試樣的化學成分不合格時，產品能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次時，則判該批產品不合格。涂層箔的化學成分結果判定由供需雙方協(xié)商確定。9.6.2任一產品的尺寸偏差不合格時，判該產品不合格。9.6.3任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批產品(包括該不合格試樣代表的產品)中(或該不合格試樣代表的產品上)另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格，則判該批產品不合格。經供需雙方商定允許供方逐9.6.4任一產品的針孔不合格時，判該產品不合格，其余產品逐卷檢驗，合格者交貨。9.6.5任一產品的表面潤濕張力不合格時，判該產品不合格，在其余產品中另取雙倍數量的鋁箔進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有不合格，則判該批產品不合格。經供需雙方商定允許供方逐件檢驗，合格者交貨。9.6.6任一產品的接頭不合格時，判該產品不合格。9.6.7任一產品的管芯不合格時，判該產品不合格。9.6.8任一產品的外觀質量不合格時，判該產品不合格。應在檢驗合格的每卷產品上做標記(或貼標簽),標記內容如下：a)產品名稱；b)用途代號；d)狀態(tài)；e)尺寸規(guī)格；f)批號或卷號(為實現(xiàn)卷號可追溯性，宜采用條形碼形式);h)供方技術監(jiān)督部門的檢印或質檢員簽字(或印章)。產品的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定，為實現(xiàn)箱號可追溯性，宜采用條形碼形式。產品的包裝、運輸、貯存應符合GB/T3199的規(guī)定。10.3質量證明書每批鋁箔應附有產品質量證明書，其上注明：a)供方名稱；b)產品名稱；c)用途代號；e)尺寸規(guī)格；f)凈重；g)批號(或卷號);h)各項分析項目的檢驗結果；i)本文件編號；j)供方技術監(jiān)督部門的印記；k)包裝日期(或出廠日期)。11訂貨單(或合同)內容訂購本文件所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：a)產品名稱；b)類別(光箔、涂層箔或單面光鋁箔、雙面光鋁箔);d)尺寸規(guī)格；f)管芯材質及規(guī)格；g)本文件要求的“應在訂貨單(或合同)中注明”的事項(厚度/面密度/寬度/長度偏差級別、邊緣毛刺級別、邊緣裂口要求、波高級別、特殊的室溫拉伸力學性能要求、針孔級別等);h)增加本文件以外內容時的協(xié)商結果；i)本文件編號。(資料性)A.1方法原理利用針孔、孔洞透光的性質，采用針孔在線檢測儀檢測鋁箔針孔、孔洞的大小、數量和分布情況。A.2設備針孔在線檢測儀符合以下條件：——檢測精度0.02mm;——光源為激光或LED;——具備自動校正和自動統(tǒng)計功能。A.3試樣待分切的光箔及涂層箔基材。A.4測定A.4.1在針孔在線檢測儀系統(tǒng)中輸入卷號、用途代號、牌號、狀態(tài)、寬度等信息。A.4.2參照表A.1設定孔徑統(tǒng)計范圍。表A.1孔徑范圍劃分單位為微米孔徑等級孔徑AB>100～300C>300～800DA.4.3在鋁箔卷分切開始時，啟動針孔在線檢測儀，開始在線檢測，顯示器可實時顯示在線針孔及孔洞A.5結果顯示系統(tǒng)自動對針孔或孔洞進行計數，自動匯總各等級針孔及孔洞數量、密度和位置。典型的針孔及孔洞分布示意圖見圖A.1。Cercafori-EDSSrlFile:012_00_2L19X275BT01_10105003801-12-201905:00:38料卷質量控制報告COIL卷號:2L19X275BTALLOYTYPE合金牌號:1100THICKNESS(um)厚度:12.00LENGTH(m)長度:13745WIDTII(mm)寬度:594NOTE備注A20-100B-100-300C300-800D=800RD5InspectionTable檢測分類Cpk(UslLsl)過程能力指數ClsACIsBiDens.(Dens.D[h/m2]=nsAB(0-687D0D000.000.000.02687:1375D0J170.040.000.000.000.0431375:2062700.020.000.000.000.0242062:274900000190.050.000.000.000.0552749:343690000090.020.000.000.000.02634.36:41240000.000.000.0474124:481100000260.060.000.000.000.0684811:549800000120.030.000.000.000.0395408:618300000100.020.000.000.000.02106185:687300000130.030.000.000.000.03L16873:756090000090.020.000.000.000.02127560:824700000160.040.000.000.000.04138247:8934900090.020.000.000.000.02148934:9622D0D00110.030.000.000.000.0.3159622:1030900100.020.000.000.000.021610309:109968080.020.000.000.000.021710996:1168300.020.000.000.000.021811683:123710130.030.000.000.000.031912371:13058gD090.020.000.000.000.022013058:13715D0D130.030.000.000.000.0.30:1374524302430.030.000.000.000.03圖A.1典型的針孔及孔洞分布示意圖(資料性)表面缺陷的在線檢測B.1方法原理采用相機對檢測鋁箔表面進行拍照，并與系統(tǒng)儲存的表面缺陷庫進行比對分析，從而實時檢測出影響使用或有被投訴風險的表面缺陷類型、面積與分布情況。B.2試驗條件B.2.1環(huán)境溫度：0℃~50℃。B.3設備表面缺陷在線檢測儀主要由主機、相機、光源組成，相機配置能覆蓋整個鋁箔幅寬。橫向精度B.4試樣鋁箔卷。B.5測定B.5.2在表面缺陷在線檢測儀中輸入卷號、用途代號、牌號、狀態(tài)、寬度等信息。B.5.3分切開始后，啟動表面缺陷在線檢測儀，開始在線檢測，檢測過程中確認各個相機板和串口連接B.5.4分切結束后，關閉表面缺陷在線檢測儀。B.6結果表示表B.1相應等級的缺陷面積單位為平方毫米缺陷各等級缺陷面積A級B級C級D級E級油污25.00～50.00印痕0.60～1.20>2.40～4.80其他0.04～0.16電池箔表面質量檢測報告—分布圖機架上機架等級破洞凹凸點ABC寬0寬00(資料性)產品合格鑒定C.1產品合格鑒定流程產品合格鑒定分為三個階段：工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗證階段、批產供貨階段，產品合格鑒定流程見圖C.1。帶方提出材料蓋求/供方帶方提出材料蓋求/供方提出供貨中請供方工藝研究是供方開展工藝驗證(兩爐六批)并提供全而性能評價報告否供方開展材料合格鑒定(兩爐兩批)是+需方批復供方供貨資質供方小批量供應(五|批內)批產供貨階段器方進行小批量產品性能穩(wěn)定性和過程能力評價是否為生產工公工藝穩(wěn)定性正式驗證階段上藝研究階段否一是十否圖C.1產品合格鑒定流程圖C.2產品合格鑒定要求C.2.1工藝研究階段標準或客戶要求驗證工藝的合理性。從而驗證供應商是否有能力開展產品的全規(guī)格范圍生產；當供應商有鋰電池用鋁及鋁合金箔的生產及供貨經驗時，可由供需雙方協(xié)商，直接進入下一階段。C.2.2工藝穩(wěn)定性正式驗證階段C.2.2.1工藝穩(wěn)定性評價C.2.2.1.1供方根據需方要求，按照確定的工藝生產不少于2個熔煉爐、6個生產批次(以下簡稱兩爐、六批)的產品，并由供方提交檢測報告(客戶認證過的實驗室或測試能力),直至檢測結果全部滿足要求。C.2.2.1.2若連續(xù)生產中出現(xiàn)任一批次不合格，則之前生產合格批次均需排查。同時供方分析查找不C.2.2.2.1供方確定工藝后，按照確定的生產工藝進行2個熔煉爐、2個生產批次的生產，開展材料合格鑒定，并提交需方認可的實驗室進行檢測，直至C.2.2.2.2若連續(xù)生產中出現(xiàn)任一批次不合格，則本階段不通過，供方分析查找不合格原因，并向需方織合格鑒定。C.2.2.2.3在相應保密條款的前提下，需方相關部門代表有權目擊、調研供貨能力驗證的各個過程。C.2.2.2.4通過材料合格鑒定階段的材料形成材料合格鑒定報告，報告包含以下的信息：項目名稱、生C.2.3批產供貨階段C.2.3.2小批量供貨后，需方對小批量供貨數據進行分析和評價。確定性能及性能穩(wěn)定性全部滿足需方要求后方可進行大批量生產。C.2.3.3供方在產品批產過程中按照工藝控制文件要求對生產過程、設備等進行監(jiān)控，并定期對設備進行相關測試，生產過程參數進行穩(wěn)定性分析，以保證產(資料性)D.1過程控制文件制定程序供方在有能力按照本文件規(guī)定的要求生產合格產品后，進行必要的材料認證，材料認證前，供方按照本文件規(guī)定的生產控制要求編制過程控制文件，為保證材料質量的穩(wěn)定性，與本產品生產或生產相關的要求均在過程控制文件中規(guī)定。過程控制文件制定程序如下：a)供方按用戶需求生產規(guī)定批次的符合本文件要求的產品；b)供方具有第三方認證的質量體系；c)供方按本文件規(guī)定內容制定過程控制文件；d)供需雙方對過程控制文件確認，確認生效后方可執(zhí)行。D.2過程控制范圍及要求D.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件包括以