螺桿泵名詞術(shù)語

ICS23.080

CCSJ71

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

螺桿泵名詞術(shù)語

Glossaryoftermsforscrewpump

（征求意見稿）

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC211）歸口。

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本文件為首次發(fā)布。

II

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螺桿泵名詞術(shù)語

1范圍

本文件規(guī)定了螺桿泵常用的名詞術(shù)語和有關(guān)物理量、單位代號。

本文件適用于螺桿泵，其他泵可參照使用。

2泵分類

2.1按屬性結(jié)構(gòu)

2.1.1

螺桿泵screwpump

由螺桿(轉(zhuǎn)子)與襯套(定子)或泵體（體套合一）之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時，沿軸向

交替輸送流體的轉(zhuǎn)子泵。

2.1.2

轉(zhuǎn)子泵rotarypump

依靠一個或多個泵(以下簡稱泵)工作元件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將封閉在各個有限容積內(nèi)的流體從進(jìn)口送至

出口的一種泵。

2.1.3

單螺桿泵singlescrewpump

由一個螺桿(轉(zhuǎn)子)和一個內(nèi)螺紋襯套（定子）之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時，沿軸向交

替輸送流體的螺桿泵，螺桿螺紋相對于旋轉(zhuǎn)軸是偏心的，如圖1所示，

圖1單螺桿泵

2.1.4

雙螺桿泵twinscrewpump

由兩個螺桿(轉(zhuǎn)子)與襯套(定子)或泵體（體套合一）之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時，沿

軸向交替輸送流體的螺桿泵，兩個螺桿(轉(zhuǎn)子)泵可以是同步或非同步，參見圖2。

1

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圖2雙螺桿泵

2.1.5

三螺桿泵threescrewpump

由三個螺桿(轉(zhuǎn)子)與襯套(定子)或泵體（體套合一）之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時，沿

軸向交替輸送流體的螺桿泵，參見圖3。

圖3三螺桿泵

2.1.6

五螺桿泵fivescrewpump

類似于三螺桿泵結(jié)構(gòu),由五個螺桿(轉(zhuǎn)子)與襯套(定子)之間形成螺旋空間腔室，當(dāng)其嚙合旋轉(zhuǎn)時，

沿軸向交替輸送流體的螺桿泵。

2.2按吸入形式

2.2.1

單吸泵singlesuctionpump

泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子僅一側(cè)有吸入口，且工作時介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向的一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)排出的結(jié)構(gòu)。

2.2.2

雙吸泵doublesuctionpump

泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子兩側(cè)都有吸入口，且工作時介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)同時進(jìn)入，中部排出的結(jié)構(gòu)。

2.3按泵軸方向

2.3.1

臥式horizontal

泵軸為水平方向安裝的結(jié)構(gòu)。

2.3.2

立式vertical

2

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泵軸與水平面垂直安裝的結(jié)構(gòu)。

2.4按安裝型式

2.4.1

底座式basemounting

臥式泵的一種型式，泵整體安裝在一公共底座上。

2.4.2

端盤式flangemounting

臥式泵的一種型式。泵通過端盤進(jìn)行固定及支撐。

2.4.3

懸掛式suspensionmounting

立式泵的一種型式。泵通過懸掛方式固定及支撐。

2.4.4

柱腳式footmounting

立式泵的一種型式。泵通過柱腳進(jìn)行固定及支撐。

2.5按功能特性

2.5.1

混輸泵multiphasepump

用于輸送多相流體的泵。

2.5.2

敷膠雙螺桿泵twinscrewpumpwithrubbercoated

由一對旋向不同的敷膠螺桿及泵體、齒輪箱、泵蓋等制成的多相流體輸送泵。

2.5.3

液下泵wetpitpump

泵本體被吊裝在液面下面運(yùn)行的泵。

2.5.4

潛液式泵submersiblepump

泵整體（包括電機(jī)）潛沒在輸送液體中運(yùn)行的泵，如潛油泵、潛水泵。

2.6按傳動方式

2.6.1

直連接式directcoupled

泵與原動機(jī)通過聯(lián)軸器連接的方式。

2.6.2

齒輪傳動式geardriven

泵與原動機(jī)通過齒輪裝置傳動的方式。

3通用定義

3.1

設(shè)計design

泵產(chǎn)品性能參數(shù)的策劃，如對泵功率、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、結(jié)構(gòu)等的設(shè)計計算。

3

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3.2

性能performance

泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，壓力、軸功率、效率、等與流量之間關(guān)系的參數(shù)特性。

3.3

額定rated

為了保證泵滿足工作性能要求，選取的性能規(guī)定條件。

3.4

保證點(diǎn)guaranteepoint

在規(guī)定條件下，供方保證將達(dá)到的泵的工作性能，是在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)。

注：保證點(diǎn)由以下確定：

——規(guī)定壓力下的流量；

——泵輸入功率或驅(qū)動機(jī)輸入功率；

——泵效率或機(jī)組效率（總效率）；

——NPSHR。

3.5

額定條件ratedconditions

規(guī)定的保證點(diǎn)工作條件(驅(qū)動裝置除外）。

注：保證值是在最不利條件時都需要滿足的最低要求。

3.6

試驗(yàn)test

用于描述測試時泵性能或流體測試條件的術(shù)語。

3.7

公稱值nominal

用來表示一個零件、一個部件或一個裝置量度的標(biāo)準(zhǔn)名義值。

3.8

大氣壓力atmosphericpressure

pamb

在泵裝置所在位置測得的空氣的平均絕對壓力。

注：大氣壓力的單位為帕（Pa）（1bar=100kPa）。

3.9

運(yùn)行條件operatingconditions

由給定的用途和輸送介質(zhì)決定的各種工作參數(shù)。

示例：工作溫度、工作壓力。

3.10

允許allowable

基于泵的材料和設(shè)計，生產(chǎn)泵所需條件限制。

3.11

工作working

當(dāng)一項(xiàng)事宜需要記錄或一個量需要測量的即時狀態(tài)。

3.12

專用工具specialtool

無法在市場上購買到的泵調(diào)整工具。

4

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4設(shè)計與性能

4.1壓力

4.1.1

進(jìn)口壓力suctionpressure

P1

泵入口處工作壓力。

注：吸入壓力的單位為兆帕(MPa)。

4.1.2

出口壓力dischargepressure

P2

泵出口處工作壓力。

注：出口壓力的單位為兆帕(MPa)。

4.1.3

壓差differentialpressure

p1-2

由泵中壓力變化造成的泵送流體能量變化，通常為泵出口壓力與進(jìn)口壓力之差。

4.1.4

最高允許進(jìn)口壓力maximumallowablesuctionpressure

泵進(jìn)口端區(qū)域能承受的最高持續(xù)壓力。

注：該壓力可能受到泵吸入端的設(shè)計或機(jī)械密封的動密封額定壓力的限制。

4.1.5

最高允許泵體壓力maximumallowablecasingpressure

在規(guī)定工作溫度下，所設(shè)計承壓件泵體的最大承壓值。

4.1.6

腐蝕余量corrosionallowance

被所輸送流體浸蝕的零件，其壁厚超過理論壁厚的量。理論壁厚是指為經(jīng)受住最大允許工作壓力下

的極限壓力所需要的壁厚。

4.1.7

限壓閥設(shè)定壓力（開啟壓力）pressurelimitingvalvesetpressure(PLVsetpressure)

plv,set

限壓閥開始通過排放流體降低壓力時的壓力。

4.1.8

限壓閥累積壓力pressurelimitingvalveaccumulationpressure

plv,a

限壓閥排放流量等于泵額定流量時的壓力。

4.1.9

安全閥設(shè)定壓力reliefvalvesetpressure

prv,set

安全閥開啟時泵的出口處壓力。

注：安全閥設(shè)定壓力的單位為帕(Pa)（1bar=100kPa）。

4.1.10

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安全閥全回流壓力reliefvalveaccumulationpressure

prv,a

安全閥通過泵的全部流量時泵的出口壓力。

注：安全閥的排放壓力的單位為帕(Pa)（1bar=100kPa）。

4.1.11

停機(jī)穩(wěn)定壓力settleoutpressure

混輸泵在達(dá)到平衡后的不運(yùn)行期間所承受的最高壓力。

注：這可能與環(huán)境溫度、限壓閥設(shè)置和管道容積有關(guān)。

4.2流量

4.2.1

排量displacement

轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)從進(jìn)口到出口排出流體的體積。在泵內(nèi)兩個或多個嚙合的轉(zhuǎn)子以不同轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，排量是驅(qū)

動轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所輸送的體積。

注：排量的單位為立方米每轉(zhuǎn)（m3/r）或升每轉(zhuǎn)（L/r）。

4.2.2

流量pumpflowrate

Q

每單位時間內(nèi)泵出口排出流體的體積。

注：流量的單位為立方米每小時(m3/h)、升每分(L/min)。

4.2.3

額定流量ratedflow

Qr

保證點(diǎn)的流量（保證流量）。

注：額定流量的單位為立方米每小時(m3/h)、升每分(L/min)。

4.2.4

滑流（回流）slipflow

Qsl

因內(nèi)部間隙泄漏而損失的流量。

注：滑流的單位為立方米每小時（m3/h）或升每分鐘（L/min）。

4.3轉(zhuǎn)速

4.3.1

轉(zhuǎn)速speed

n

每單位時間內(nèi)泵（泵軸、聯(lián)軸器）的轉(zhuǎn)數(shù)。

注：轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。

4.3.2

額定轉(zhuǎn)速ratedspeed

nr

滿足額定條件所需要的泵的單位時間轉(zhuǎn)數(shù)。

注：額定轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）或轉(zhuǎn)每秒（r/s）。

4.3.3

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自停轉(zhuǎn)速（跳閘轉(zhuǎn)速）tripspeed

設(shè)備突發(fā)不受控制超速運(yùn)轉(zhuǎn)時，原動機(jī)被超速裝置關(guān)閉時的轉(zhuǎn)速。任何交流電動機(jī)（變頻驅(qū)動器除

外）的自停轉(zhuǎn)速應(yīng)被視為電源頻率最大時電動機(jī)同步轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的速度。

注：自停轉(zhuǎn)速的單位為，轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。

4.3.4

最高允許連續(xù)轉(zhuǎn)速maximumcontinuousallowablespeed

泵機(jī)組在任何指定的工作條件下，能夠持續(xù)輸送指定流體的最高轉(zhuǎn)速。

4.3.5

滑移速度maximumslipvelocity

Vgm

確定單螺桿泵最高轉(zhuǎn)速時，需參考的螺桿（轉(zhuǎn)子）、襯套（定子）相對滑移速度限制值。

注：滑移速度的單位為米每秒（m/s）。

4.4功率

4.4.1

泵輸入功率（軸功率）pumppowerinput

P2

驅(qū)動機(jī)傳遞給泵的功率。

注：泵輸入功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。

4.4.2

泵的額定輸入功率pumpratedpowerinput

Pr

額定條件下泵需要的功率。

注：泵的額定輸入功率的單位為瓦（W）或千瓦（kW）。

4.4.3

泵輸出功率（有效功率）pumppoweroutput

Ph

通過泵傳遞給輸出流體的功率。

注：泵輸出功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。

4.4.4

液力功率liquidhorsepower

P0

通過泵傳遞給輸送流體的功率。

注：泵液力功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。

4.4.5

驅(qū)動機(jī)輸入功率driverpowerinput

Pgr

泵驅(qū)動機(jī)吸收的功率。

注：驅(qū)動機(jī)輸入功率的單位為千瓦（kW）。

4.5效率

4.5.1

泵效率pumpefficiency

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η

泵輸出的功率與其消耗的輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。

注：在應(yīng)用于可壓縮（多相）流體時，液力功率的計算方法是有重大的不同。

4.5.2

機(jī)械效率mechanicalefficiency

ηm

泵輸入功率和機(jī)械損失之差與輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。

4.5.3

機(jī)械損失mechanicalloss

Pm

軸承、軸封等機(jī)械摩擦阻力及轉(zhuǎn)子、定子、液體之間摩擦阻力所消耗的功率。

注：機(jī)械損失的單位為千瓦（kW）。

4.5.4

電機(jī)效率motorefficiency

ηmot

泵輸入功率與電機(jī)輸入功率Pmot之比的百分?jǐn)?shù)。

4.5.5

容積效率volumetricefficiency

ηv

泵的實(shí)測流量與理論流量之比的百分?jǐn)?shù)。

4.5.6

機(jī)組效率(總效率)overallefficiency

ηgr

泵的輸出功率與驅(qū)動機(jī)輸入功率之比的百分?jǐn)?shù)。

4.6溫度

4.6.1

最高允許溫度maximumallowabletemperature

在規(guī)定的工作壓力下輸送規(guī)定的工作介質(zhì)時，適合于泵的最高允許持續(xù)溫度。

注：最高允許溫度的單位為攝氏度（℃）。

4.6.2

最低設(shè)計金屬溫度minimumdesignmetaltemperature

在使用中所預(yù)期的最低平均金屬溫度(厚度方向)。

注：泵設(shè)計時應(yīng)考慮運(yùn)行失常、自制冷以及環(huán)境溫度等因素。

4.7汽蝕余量

4.7.1

汽蝕余量netpositivesuctionhead

NPSH

泵進(jìn)口及參考基準(zhǔn)高度處確定的總絕對吸入水頭與流體介質(zhì)的氣化壓力水頭之差。

注：汽蝕余量NPSH的單位為米（m）。

4.7.2

有效汽蝕余量netpositivesuctionheadavailable

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NPSHA

在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由裝置條件所確定的有效NPSH最小值。

注1：NPSHA是由買方提供的數(shù)值，用戶應(yīng)習(xí)慣于計算NPIPA。

注2：NPSHA僅是泵上游系統(tǒng)的一個功能和運(yùn)轉(zhuǎn)條件，不依賴于泵的設(shè)計。有效汽蝕余量的單位為米(m)。

4.7.3

必需汽蝕余量netpositivesuctionheadrequired

NPSHR

在規(guī)定條件下，達(dá)到額定性能或工作性能泵入口的最小NPSH。

注：必需汽蝕余量NPSHR的單位為米（m）。

4.7.4

汽蝕余量3%netpositivesuctionhead3%

NPSH3

在規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，泵流量下降3%時的NPSH，用于表示泵汽蝕性能基準(zhǔn)。

注：NPSH3的單位為米(m)。

4.7.5

基準(zhǔn)高度datumelevation

計算NPSH值參考的高度，即泵基準(zhǔn)面至泵吸入液面的高度。

5運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)

5.1

自動操作automaticoperation

在沒有人直接參與的情況下，利用外加的電氣設(shè)備或機(jī)械裝置，自動地按照預(yù)定的規(guī)律運(yùn)行來控制

和運(yùn)行設(shè)備。

5.2

手動操作manualoperation

由人力直接或間接地操作設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3

就地操作fieldoperation

在機(jī)械設(shè)備旁邊控制設(shè)備的手動運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4

遠(yuǎn)程操作remoteoperation

距設(shè)備一定距離的地方進(jìn)行的手動操作。大多數(shù)場合操作者是看不見運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，根據(jù)信號進(jìn)行操

作。

5.5

自動控制automaticcontrol

由控制裝置自動地使運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（流量、壓力、水位和軸功率等）保持一定的值。

5.6

控制面板panel

用于安裝、顯示以及保護(hù)儀表、開關(guān)及其他的儀表設(shè)備的封閉外殼。

5.7

表壓gaugepressure

Pe

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壓力計指示的壓力。

注：表壓的單位為帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

5.8

聲學(xué)模擬acousticalsimulation

對流體的聲學(xué)特性以及泵的動態(tài)流動對其影響進(jìn)行模擬的過程。

5.9

注泵priming

啟動前向泵內(nèi)注入介質(zhì)。

5.10

穩(wěn)態(tài)steadystate

在規(guī)定測量參數(shù)條件下，如：流量、壓差、轉(zhuǎn)速、氣體體積分?jǐn)?shù)，進(jìn)口壓力，出口壓力，以及介質(zhì)

類型，在2分鐘周期內(nèi)其變化不應(yīng)超過±10%的狀態(tài)。

5.11

型式試驗(yàn)typetest

全面檢測泵性能的試驗(yàn)，包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)以及必要時進(jìn)行的噪聲和振動試驗(yàn)等。

5.12

出廠試驗(yàn)shoptest

泵出廠前檢查泵工作范圍內(nèi)的流量、壓力和軸功率的試驗(yàn)。

5.13

運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)runningtest

檢查泵軸承溫升、泄漏、振動和噪聲等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的試驗(yàn)。

5.14

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)continuousrunningtest

在規(guī)定時間內(nèi)按要求（協(xié)議）持續(xù)進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

5.15

性能試驗(yàn)performancetest

確定泵流量、壓力、轉(zhuǎn)速、軸功率及效率相互關(guān)系的試驗(yàn)。測量結(jié)果需根據(jù)環(huán)境條件進(jìn)行修正，如

黏度。

5.16

水壓試驗(yàn)hydrostatictest

對承壓零部件施加水壓到規(guī)定壓力并保壓一定時間，確認(rèn)有無滲漏的試驗(yàn)。

注：泵吸入壓力承受區(qū)域進(jìn)行的水壓試驗(yàn)壓力可比泵排出壓力承受區(qū)域進(jìn)行的水壓試驗(yàn)壓力低，這取決于泵的類型、

承壓面積或所在區(qū)域。

5.17

性能曲線performancecurve

用曲線圖表示泵性能的圖稱為性能曲線圖。

5.18

允差tolerance

泵性能的保證值與試驗(yàn)結(jié)果之差的允許范圍。

5.19

無損檢測nondestructiveexamination

采用射線、液體滲透、磁性顆?；虺暀z測等典型方法對材料、部件或組件進(jìn)行的檢驗(yàn)。

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5.20

材料證實(shí)positivematerialidentification

對泵用材料的化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)該材料與選定或指定的合金材料一致。

一般采用光譜分析法，測量合金里的各化學(xué)成份，以檢驗(yàn)供應(yīng)商提供的材料是否符合要求（如國標(biāo)、

合同約定等）

5.21

檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃inspectionandtestplan

用于專門項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃文件，涵蓋所有需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容（包括整機(jī)、元件、要求達(dá)

到的標(biāo)準(zhǔn)以及任務(wù)和職責(zé)）。

5.22

觀察試驗(yàn)observedtest

在生產(chǎn)進(jìn)度表中排定的試驗(yàn)或檢驗(yàn)，買方不一定參加。

賣方提前通知買方，試驗(yàn)和檢驗(yàn)的時間，如買方人員（或其代表）未到場，則賣方仍按進(jìn)度計劃進(jìn)

行下一步工序。

5.23

見證試驗(yàn)witnessedtest

生產(chǎn)進(jìn)度表中預(yù)先專門安排的、要求應(yīng)有買方人員（或其代表）到場一起參加的試驗(yàn)或檢驗(yàn)。

6輸送介質(zhì)

6.1

密度density

ρ

規(guī)定溫度下每單位體積的質(zhì)量。

注：密度的單位為千克每立方米（kg/m3）。

6.2

運(yùn)動黏度kinematicviscosity

υ

動力黏度和輸送液體密度的比值。

注：運(yùn)動黏度的單位為平方米每秒（m2/s）。

6.3

動力黏度dynamicviscosity

μ

液體層間相互滑動的剪應(yīng)力與剪切速度的比值。

注：動力黏度的單位為帕秒（Pa·s）或牛頓秒每平方米（N·s/m2）。

6.4

混合介質(zhì)mixture

一種或多種各保持分離狀態(tài)物質(zhì)的混合物，但仍作為一種輸送液體介質(zhì)。

6.5

固體含量solidcontent

被輸送流體中固體物質(zhì)的比例，以雜質(zhì)或有用的固體顆?；驊腋∥镄问酱嬖?。

注：固體含量用質(zhì)量百分比或固體體積與總體積的百分率來表示，例如體積百分率。

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6.6

多相流體multiphasefluid

由兩相或多相介質(zhì)組成的流體，其中一相為氣體，一相為液體，也可能含有固體顆粒物。

6.7

氣液比gasliquidratio(GLR)

在泵吸入溫度和壓力條件下氣體和總液體（僅含油和水）的體積之比。

6.8

油氣比gasoilratio

油井內(nèi)液氣流中的氣體比例，它是每立方米油中的氣體體積。

注：油氣比采用國際單位制（Nm3/m3）。

6.9

氣體體積分?jǐn)?shù)gasvolumefraction

在泵吸入溫度和壓力條件下氣體和總流體（含油、氣和水）的體積之比。

注：該比值一般采用百分比的形式。

6.10

輸送液體的汽化壓力vapourpressureofthepumpedliquid

pv

相對液體的溫度，液體發(fā)生汽化時的絕對壓力。

注：輸送液體的汽化壓力的單位為帕（Pa）（1bar=100kPa）。

6.11

易燃液體flammableliquid

易于揮發(fā)和燃燒的一類液體，一般閃點(diǎn)不高于93℃。

6.12

牛頓流體Newtonianfluid

任一點(diǎn)上的剪應(yīng)力都同剪切變形速率呈線性函數(shù)關(guān)系的流體。

7零部件

7.1

泵體casing

泵形成包含和輸送流體的外殼總稱。

7.2

襯套（定子）liner

套在螺桿螺旋外部與之形成空腔，通過旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的固定泵襯套筒。

7.3

螺桿（轉(zhuǎn)子）screw

置于襯套孔內(nèi)，其螺旋部與襯套孔形成空腔，并通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的泵螺旋軸。

7.4

主動螺桿drivingscrewspindle

起主動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)作用的螺桿。

7.5

從動螺桿idlerscrewspindle

被動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的螺桿。

12

GB/TXXXXX—XXXX

7.6

螺旋套screwbody

采用螺旋體與軸分體結(jié)構(gòu)的螺桿，螺旋體部分。

7.7

主動軸drivingspindle

分體結(jié)構(gòu)螺桿起驅(qū)動作用的軸。

7.8

從動軸idlerspindle

分體結(jié)構(gòu)螺桿被動旋轉(zhuǎn)的軸。

7.9

連接軸couplingshaft

單螺桿泵中用于螺桿與驅(qū)動軸連接實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞的連接桿。

7.10

限壓閥pressurelimitingvalve

當(dāng)泵壓力增加到高于運(yùn)行設(shè)定壓力時開啟，壓力降低到低于設(shè)定壓力時自動關(guān)閉的自動限壓裝置。

限壓閥是由泵出口壓力驅(qū)動的。

7.11

安全閥reliefvalve

當(dāng)泵壓力增加到高于運(yùn)行設(shè)定壓力時啟動、快速全開的自動減壓裝置。安全閥是由泵出口壓力驅(qū)動

的。

注：當(dāng)泵出口壓力降低到閥設(shè)定壓力值時，此閥自動關(guān)閉。在關(guān)閉時，閥應(yīng)完全關(guān)閉。

8裝置

8.1

泵驅(qū)動裝置pumpdriver

產(chǎn)生機(jī)械能以驅(qū)動泵的機(jī)器。

包括（但不限定于）電機(jī)、汽輪機(jī)、液壓馬達(dá)、氣動馬達(dá)和內(nèi)燃機(jī)。

8.2

聯(lián)軸器coupling

驅(qū)動裝置和泵之間能量轉(zhuǎn)換的連接件。

8.3

撬裝系統(tǒng)skidmoutedsystem

撬裝系統(tǒng)是指將泵功能組件（包括泵、電機(jī)、過濾器、聯(lián)合底座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器護(hù)罩、各進(jìn)出口

管路、進(jìn)出口閥門、密封保護(hù)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等）集成于一個整體底座上，可以整體安裝、移動的一種

集成方式。

8.4

報警點(diǎn)alarmpoint

在啟動報警時測量參數(shù)的預(yù)定值，以警告需要采取糾正措施的工況。

8.5

止動點(diǎn)shutdownsetpoint

預(yù)先設(shè)置的系統(tǒng)或設(shè)備所需自動或手動停車時的測量參數(shù)值。

13

GB/TXXXXX—XXXX

8.6

失效保護(hù)failsafe

在機(jī)構(gòu)發(fā)生失效或系統(tǒng)供能失效時，能夠使設(shè)備回復(fù)到持久安全狀態(tài)（停車或卸壓）的系統(tǒng)。

8.7

摩擦損失frictionlosses

由于流體在管路中流動造成的壓力損失。

注1：摩擦損失受諸多因素影響，例如管路尺寸（內(nèi)徑）和粗糙度、流量、管路長度、管件的數(shù)量和類型、以及液

體物理特性。

注2：摩擦損失用壓力來表示，單位為帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

8.8

連接載荷connectionloads

由管路連接的泵進(jìn)出口處，所承受的作用載荷。

8.9

力force

FX,FY,FZ,FR

作用在泵進(jìn)口和出口各個方向的力。

注：力的單位為牛頓（N）。

8.10

轉(zhuǎn)矩moment

MX,MY,MZ,MR

作用在由管道連接的泵的入口和出口連接管件的力矩。

注：轉(zhuǎn)矩的單位為牛頓米（N·m）。

8.11

就近位置local

安裝在設(shè)備、控制臺上或附近的設(shè)備位置。

8.12

泵可靠性pumpreliability

在規(guī)定時間范圍和條件下，泵實(shí)現(xiàn)所需功能的能力。

8.13

系統(tǒng)可靠性systemreliability

在規(guī)定時間范圍和條件下，泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所需功能的能力。

8.14

常見故障frequentfailure

部件或系統(tǒng)在預(yù)期壽命期間多次發(fā)生的故障。

14

GB/TXXXXX—XXXX

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T7021—2019離心泵名詞術(shù)語

[2]GB/T33925.1—2017液體泵及其裝置通用術(shù)語、定義、量、字符和單美國位第1部分：液

體泵

[3]GB/T33925.2—2018液體泵及其裝置通6用術(shù)語、定義、量、字符和單位第2部分：泵系統(tǒng)

[4]APISTANDARD676PositiveDisplacementPumps--Rotary

15

GB/TXXXXX—XXXX

索引

漢語拼音索引

A

安全閥...............................................................................7.11

安全閥全回流壓力...................................................................4.1.10

安全閥設(shè)定壓力......................................................................4.1.9

B

保證點(diǎn)................................................................................3.4

報警點(diǎn)................................................................................8.4

泵的額定輸入功率....................................................................4.4.2

泵可靠性.............................................................................8.12

泵驅(qū)動裝置............................................................................8.1

泵輸出功率（有效功率）..............................................................4.4.3

泵輸入功率（軸功率）................................................................4.4.1

泵體..................................................................................7.1

泵效率..............................................................................4.5.1

必需汽蝕余量........................................................................4.7.3

表壓..................................................................................5.7

C

材料證實(shí).............................................................................5.20

常見故障.............................................................................8.14

襯套（定子）..........................................................................7.2

齒輪傳動式..........................................................................2.6.2

出廠試驗(yàn).............................................................................5.12

出口壓力............................................................................4.1.2

從動螺桿..............................................................................7.5

從動軸................................................................................7.8

D

大氣壓力..............................................................................3.8

單螺桿泵............................................................................2.1.3

單吸泵..............................................................................2.2.1

底座式..............................................................................2.4.1

電機(jī)效率............................................................................4.5.4

動力黏度..............................................................................6.3

端盤式..............................................................................2.4.2

多相流體..............................................................................6.6

E

額定..................................................................................3.3

額定流量............................................................................4.2.3

額定條件..............................................................................3.5

額定轉(zhuǎn)速............................................................................4.3.2

16

GB/TXXXXX—XXXX

F

敷膠雙螺桿泵........................................................................2.5.2

腐蝕余量............................................................................4.1.6

G

工作.................................................................................3.11

公稱值................................................................................3.7

固體含量..............................................................................6.5

觀察試驗(yàn).............................................................................5.22

H

滑流（回流）........................................................................4.2.4

滑移速度............................................................................4.3.5

混合介質(zhì)..............................................................................6.4

混輸泵..............................................................................2.5.1

J

機(jī)械損失............................................................................4.5.3

機(jī)械效率............................................................................4.5.2

機(jī)組效率(總效率)....................................................................4.5.6

基準(zhǔn)高度............................................................................4.7.5

檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃.......................................................................5.21

見證試驗(yàn).............................................................................5.23

進(jìn)口壓力............................................................................4.1.1

就近位置.............................................................................8.11

就地操作..............................................................................5.3

K

控制面板..............................................................................5.6

L

力....................................................................................8.9

立式................................................................................2.3.2

連接載荷..............................................................................8.8

連接軸................................................................................7.9

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).........................................................................5.14

聯(lián)軸器................................................................................8.2

流量................................................................................4.2.2

螺桿（轉(zhuǎn)子）..........................................................................7.3

螺桿泵..............................................................................2.1.1

螺旋套................................................................................7.6

M

密度..................................................................................6.1

摩擦損失..............................................................................8.7

N

牛頓流體.............................................................................6.12

P

排量................................................................................4.2.1

17

GB/TXXXXX—XXXX

Q

氣體體積分?jǐn)?shù)..........................................................................6.9

氣液比................................................................................6.7

汽蝕余量............................................................................4.7.1

汽蝕余量3%..........................................................................4.7.4

潛液式泵............................................................................2.5.4

撬裝系統(tǒng)..............................................................................8.3

驅(qū)動機(jī)輸入功率......................................................................4.4.5

R

容積效率............................................................................4.5.5

S

三螺桿泵............................................................................2.1.5

設(shè)計..................................................................................3.1

聲學(xué)模擬..............................................................................5.8

失效保護(hù)..............................................................................8.6

試驗(yàn)..................................................................................3.6

手動操作..............................................................................5.2

輸送液體的汽化壓力...................................................................6.10

雙螺桿泵............................................................................2.1.4

雙吸泵..............................................................................2.2.2

水壓試驗(yàn).............................................................................5.16

T

停機(jī)穩(wěn)定壓力.......................................................................4.1.11

W

穩(wěn)態(tài).................................................................................5.10

臥式................................................................................2.3.1

無損檢測.............................................................................5.19

五螺桿泵............................................................................2.1.6

X

系統(tǒng)可靠性...........................................................................8.13

限壓閥...............................................................................7.10

限壓閥累積壓力......................................................................4.1.8

限壓閥設(shè)定壓力（開啟壓力）..........................................................4.1.7

型式試驗(yàn).............................................................................5.11

性能..................................................................................3.2

性能曲線.............................................................................5.17

性能試驗(yàn).............................................................................5.15

懸掛式..............................................................................2.4.3

Y

壓差................................................................................4.1.3

液力功率............................................................................4.4.4

液下泵..............................................................................2.5.3

18

GB/TXXXXX—XXXX

易燃液體.............................................................................6.11

油氣比................................................................................6.8

有效汽蝕余量........................................................................4.7.2

遠(yuǎn)程操作..............................................................................5.4

允差.................................................................................5.18