FZ∕T 93089-2014 喂棉箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
FZ∕T 93089-2014 喂棉箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁
FZ∕T 93089-2014 喂棉箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第3頁
FZ∕T 93089-2014 喂棉箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁
FZ∕T 93089-2014 喂棉箱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁
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文檔簡介

FZ中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會紡紗、染整機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:青島東佳紡機(集團)有限公司、國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司、青島即墨第一紡織機械廠、卓郎(金壇)紡織機械有限公司、江陰市天順科技發(fā)展有限公司、太倉市雙鳳非織造布設(shè)備有限公司、江蘇迎陽無紡機械有限公司、鄭州宏大新型紡機有限責(zé)任1本標(biāo)準(zhǔn)適用于梳棉機、非織造布梳理機的喂棉箱。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分:通用要求GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規(guī)范第2部分:紡前準(zhǔn)備和紡部機械GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分:通用要求GB/T17780.2紡織機械安全要求第2部分:紡紗準(zhǔn)備和紡紗機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3分類及參數(shù)參數(shù)見表1。棉紡非織造布工作寬度/mm適紡纖維長度/mm纖維層定量/(g/m2)每米工作寬度產(chǎn)量/(kg/h)24要求4.1機械傳動系統(tǒng)4.1.2各軸承溫升不大于20℃。4.3.1喂給羅拉筒體的徑向全跳動公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米工作寬度920~1500>1500~4000徑向全跳動公差4.4.1開松羅拉的徑向全跳動公差不大于0.20mm。4.4.2開松羅拉的許用不平衡量,應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中平衡品質(zhì)G2.5級的要求。4.6.2給棉板與喂給羅拉隔距點處的直線度公差不大于0.20mm。空車運轉(zhuǎn)時全機噪聲發(fā)射聲壓級不大于76.0dB(A)。4.8.1電氣設(shè)備的連接和布線,應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.8.3電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性,應(yīng)符合GB5226.4.8.4電氣設(shè)備的絕緣性能,應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。34.8.5電氣設(shè)備的耐壓試驗,應(yīng)符合GB全機應(yīng)按GB/T17780.1、GB/T17780.2FZ/T93089—20145226.1—2008中18.4的規(guī)定。的規(guī)定采取安全防護措施和警示,以避免產(chǎn)品在使用過程中對人體健康造成的傷害。4.10涂裝產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.11纖維層質(zhì)量4.11.1用于梳棉機的喂棉箱纖維層重量不勻率:棉CV值不大于2.0%;化纖CV值不大于3.0%。4.11.2用于無紡梳理機的喂棉箱纖維層重量不勻率:棉CV值不大于5.0%;化纖CV值不大于6.0%。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.14.1.2用表面點溫計檢測。5.1.34.4.2按GB/T9239.1—2006的規(guī)定在動平衡機上檢測。5.1.44.6.1用表面粗糙度樣板比對檢測,或用表面粗糙度儀檢測。5.1.54.6.2用平尺和塞尺檢測。5.1.64.7按GB/T7111.1、GB/T7111.2的規(guī)定,用聲級計檢測。5.1.74.8.1檢查接線是否牢固,兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點,電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.84.8.2檢查導(dǎo)線的每個端部是否有標(biāo)記,如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時,應(yīng)符合GB5226.1—2008的相關(guān)規(guī)定。5.1.94.8.3按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試,測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定。5.1.104.8.4用兆歐表測試。5.1.114.8.5用耐壓試驗儀測試。5.1.124.11采用取樣稱量法測定,方法如下:a)4.11.1正常生產(chǎn)中,關(guān)停梳棉機給棉羅拉后,取出喂棉箱出棉羅拉握持口至梳棉機給棉羅拉握持口之間的纖維層,用天平稱量,試樣至少取10次。纖維層重量不勻率CV值按式(1)計算。式中:m,——每一塊試樣的質(zhì)量,單位為克(g);m——試樣質(zhì)量的算術(shù)平均值,單位為克(g);n——試樣總數(shù)。b)4.11.2正常生產(chǎn)中,在纖維層任意不同位置,用夾板法至少各取10塊試樣,每塊試樣大小為4250mm×250mm,分別用天平稱量。纖維層重量不勻率CV值按式(1)計算。a)工作環(huán)境應(yīng)符合工藝要求的溫濕度。b)空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。c)試驗速度按生產(chǎn)工藝要求確定。d)

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