FZ∕T 93093-2014 紡織機(jī)械毛條復(fù)洗機(jī)

紡織機(jī)械毛條復(fù)洗機(jī)Textilemachinery—Backwashingequipmentfortops中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215)歸口。1紡織機(jī)械毛條復(fù)洗機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)羊毛條、化學(xué)纖維及其他纖維條進(jìn)行復(fù)洗處理的毛條復(fù)洗機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過均勻施加化學(xué)助劑(如和毛油、柔軟劑、抗靜電劑等),對(duì)本白色毛條中的污物或染色后毛條中的浮色和游離的染色助劑進(jìn)行清洗、烘干的工藝過程。抽吸滾筒suctiondrum吸入式網(wǎng)眼錫林suctiontypemeshcylinder通過抽吸泵產(chǎn)生的吸力，使水流均勻穿透毛條的滾筒。4.1基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。2羊毛毛條腈綸毛條滌綸毛條粘纖毛條烘筒個(gè)數(shù)35353535車速*/(m/min)最高烘燥溫度/℃主要適用于熱風(fēng)、熱輥烘燥方式；微波、射頻、紅外等烘燥方式亦可參照使用。4.2結(jié)構(gòu)型式及主要特征結(jié)構(gòu)型式及主要特征見表2。主要結(jié)構(gòu)特征進(jìn)條數(shù)24頭、36頭、48頭進(jìn)條架型式抽芯式、退繞式烘房型式交錯(cuò)滾筒式、直列滾筒式出條架型式回轉(zhuǎn)條筒式、往復(fù)成球式洗槽結(jié)構(gòu)型式抽吸滾筒式5要求5.1.2表面經(jīng)鍍覆或化學(xué)處理的零件，色澤應(yīng)一致，保護(hù)層不應(yīng)有脫落或露底現(xiàn)象。5.1.3各類電線、管路的外露部分應(yīng)排列整齊，安裝牢固。5.1.4機(jī)器的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5.2整機(jī)5.2.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和沖擊聲。5.2.2鏈傳動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有異常振動(dòng)、爬齒現(xiàn)象。5.2.3機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各軸承溫升應(yīng)不大于25℃。5.2.4喂入、卷取滾筒的線速度應(yīng)一致。5.2.5烘筒毛條分離點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、分離效果良好。5.2.6毛條洗凈后軋干，進(jìn)入烘箱前毛條的軋余率應(yīng)不大于40%。5.2.7空載運(yùn)行時(shí)，整機(jī)發(fā)射聲壓級(jí)噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。5.3主要零部件5.3.1烘筒表面應(yīng)光滑不鉤掛纖維。3FZ/T93093—20145.3.2洗槽應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.3.3換熱器及洗槽加熱盤管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.3.4抽吸滾筒徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.5mm。5.4氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)5.4.1氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。5.4.2液壓系統(tǒng)應(yīng)密封良好，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。5.4.3油箱表面溫升應(yīng)不大于35℃。5.5烘房5.5.1供熱系統(tǒng)應(yīng)密封良好，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。5.5.2烘房保溫性能應(yīng)良好，隔熱板外表面與工作環(huán)境溫差應(yīng)不大于15℃(烘房進(jìn)、出條端除外)。5.6安全防護(hù)5.6.1安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全、可靠；安全標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目。5.6.2電氣接線應(yīng)正確、可靠，有明顯的接地標(biāo)識(shí)。5.6.3電氣部分保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.6.4電氣部分的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.6.5電氣部分的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.6.6電機(jī)的安全性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。5.6.7毛條發(fā)生繞毛時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)報(bào)警、降速或停機(jī)功能。5.6.8聲光報(bào)警、停機(jī)裝置應(yīng)靈敏可靠。6試驗(yàn)方法6.1檢驗(yàn)方法6.1.1機(jī)器的涂裝(5.1.4)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。6.1.2各軸承工作溫升(5.2.3)用精度不低于0.5℃的溫度計(jì)在軸承外殼處檢測。6.1.3喂入、卷取滾筒線速度的一致性(5.2.4)用測速儀檢測。6.1.4毛條軋余率(5.2.6)的檢測：稱取試樣毛條約100g,按稱重法，在相同條件測試應(yīng)不少于三次；測試后，按式(1)和式(2)計(jì)算，則W為軋余率平均值。式中：W——軋余率，%;m,——試樣軋后濕重，單位為克(g);m.——試樣回潮重量，單位為克(g);W——軋余率平均值，%;n——測試次數(shù)； (1) (2)6.1.5整機(jī)發(fā)射聲壓級(jí)噪聲(5.2.7)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的規(guī)定檢測。46.1.8換熱器及洗槽加熱盤管滲漏(5.3.3)檢測：采用壓力為1MPa的水壓試驗(yàn)，保壓30min,不應(yīng)有6.1.9抽吸滾筒徑向跳動(dòng)(5.3.4)用百分表檢測。6.1.10油箱溫升(5.4.3)用精度不低于0.5℃的溫度計(jì)在油箱的外表面處檢測。6.1.11烘房保溫性能(5.5.2)檢測：用紅外線測溫儀在整機(jī)左右兩側(cè)的前、中、后各測一塊隔熱板的溫測溫儀測量每個(gè)區(qū)域中心點(diǎn)的溫度，以其算術(shù)平均值減環(huán)境溫度作為該塊隔熱板的溫升。環(huán)境溫度為正對(duì)隔熱板、距離為1m的參照物的溫度。6.1.12電氣部分保護(hù)接地電路的連續(xù)性(5.6.3)用接地電阻測試儀檢測。6.1.13電氣部分的絕緣性能(5.6.4)用兆歐表6.1.15電機(jī)的安全性能(5.6.6)按GB755的規(guī)定檢測。試驗(yàn)條件如下：a)電源電壓(380±38)V;頻率：(50±1)Hz;c)機(jī)器經(jīng)跑合后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。6.3工作負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)條件如下：a)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行；b)其余條件同6.2.1a)。試驗(yàn)原料及車速如下：a)66°羊毛條，條重20g/c)試驗(yàn)車速按表1的參數(shù)選取。57.1.2機(jī)器須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有制造廠質(zhì)檢部門開具的產(chǎn)品合a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的全部內(nèi)容。每臺(tái)機(jī)器檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)及以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定該機(jī)器不合格；外觀要求不符合使用廠在安裝調(diào)試機(jī)器過程中發(fā)現(xiàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由制造廠會(huì)同使用廠協(xié)商處理。8.1標(biāo)志8.1.1包裝儲(chǔ)運(yùn)的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)