HG/T 4339-2024 機(jī)械設(shè)備用涂料（正式版）

ICS87.040CCSG51HG代替HG/T2243—1991,HG/T2244—1991,HG/T4339—2012,HG/T4757—20142024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T4339—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替HG/T2243—1991《機(jī)床面漆》、HG/T2244—1991《機(jī)床底漆》、HG/T4339—2012《工程機(jī)械涂料》、HG/T4757—2014《農(nóng)用機(jī)械涂料》。本文件以HG/T4339—2012為主，整合了HG/T2243—1991、HG/T2244—1991和HG/T4757—2014的內(nèi)容。與HG/T4339—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了“范圍”（見第1章,2012年版的第1章）；b）更改了“規(guī)范性引用文件”（見第2章,2012年版的第2章）；c）增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）；d）更改了“產(chǎn)品分類”（見第4章，2012年版的第3章）；e）增加了“水性涂料”、“高固體分涂料”、“無溶劑涂料”的底漆、中間漆、面漆的項目、指標(biāo)（見5.1、5.2、5.3）；增加了“粉末型涂料”的底漆、面漆的項目、指標(biāo)（見5.1、5.3）；f）增加了“工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系”的項目、指標(biāo)（見5.4）；增加了“農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系”的項目、指標(biāo)（見5.5）；增加了“機(jī)床等設(shè)備涂料產(chǎn)品涂層體系”的項目、指標(biāo)（見5.6）；g）刪除了底漆的“貯存穩(wěn)定性”、“耐硝基漆性”、“耐鹽水性”項目（見表1，2012版的表1刪除了中間漆的“貯存穩(wěn)定性”、“耐硝基漆性”項目（見表2，2012版的表2刪除了面漆的“貯存穩(wěn)定性”的項目（見表3，2012版的表3）；h）更改了“制板要求”，更改了“在容器中狀態(tài)”、“不揮發(fā)物含量”、“細(xì)度”、“干燥時間”、“涂膜外觀”、“耐沖擊性”、“劃格試驗”、“鉛筆硬度”、“耐鹽霧性”、“耐水性”、“耐油性”、“耐酸性”、“耐堿性”、“耐防凍液性”項目的試驗方法，刪除了“貯存穩(wěn)定性”、“耐硝基漆性”、“耐鹽水性”項目的測試方法（見第6章，2012年版的第5章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC5）歸口。本文件起草單位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江蘇徐工工程機(jī)械研究院有限公司、天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司、江蘇蘭陵高分子材料有限公司、信和新材料股份有限公司、寧波新安涂料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、國恒信（常州）檢測認(rèn)證技術(shù)有限公司、宣偉（上海）涂料有限公司、深圳飛揚(yáng)駿研新材料股份有限公司、陶氏化學(xué)（中國）投資有限公司、廊坊艾格瑪新立材料科技有限公司、天津工程機(jī)械研究院有限公司、萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司、北京鈺林化工有限公司、雙樂顏料股份有限公司、黃山中邦孚而道涂料有限公司、湖北巴司特科技股份有限公司、浙江天和樹脂有限公司、武漢雙虎涂料股份有限公司、阿克蘇諾貝爾功能涂料(常州)有限公司、江蘇進(jìn)華重防腐涂料有限公司、株洲市九華新材料涂裝實業(yè)有限公司、山東奔騰漆業(yè)股份有限公司、中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（天津）化工有限公司、浙江大橋油漆有限公司、江蘇朝暉化工有限公司、陜西寶塔山油漆股份有限公司、福建百花化學(xué)股份有限公司、常州市武進(jìn)晨光金屬涂料有限公司、巴斯夫涂料（廣東）有限公司、山西華陽華豹新材料科技有限公司、珠海展辰新材料股份有限公司、浙江納美新材料股份有限公司、江蘇冠軍科技集團(tuán)股份有限公司、常州市華星防腐材料有限公司、北京碧海云智新材料技術(shù)有限公司、立邦涂料（天津）有限公司、青島中氟氟碳材料有限公司、湖南邦澤科技有限公司。本文件主要起草人：吳璇、薛冰、李運德、楊慶偉、陳豐、陳建剛、李躍武、徐金寶、常道陽、朱龍暉、蔡宇、崔志剛、李廣慶、孫偉祖、李浩軍、趙芹、馮剛、吳瑞浪、馬勇、胡愛瓊、駱勇、陳HG/T4339—2024益、張苗、孟德群、趙琪慧、周潔、張敏輝、陳杰、吳遠(yuǎn)光、王納新、宗建華、王立峰、董立志、趙磊、謝海、殷宏明、邸泰深、王春方、張花元、宋兆斌、張馳、陳娟、穆志超、潘向榮。本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——HG/T2243，1991年首次發(fā)布；——HG/T2244，1991年首次發(fā)布；——HG/T4339，2012年首次發(fā)布；——HG/T4757，2014年首次發(fā)布。1HG/T4339—2024機(jī)械設(shè)備用涂料本文件規(guī)定了機(jī)械設(shè)備用涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備保護(hù)和裝飾用涂料。本文件不適用于港口機(jī)械用涂料、化工機(jī)械用涂料和局部臨時保護(hù)用機(jī)械設(shè)備用涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1727—2021漆膜一般制備法GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206色漆和清漆術(shù)語和定義GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6144合成切削液GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB11118.1液壓油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB15063復(fù)合肥料GB/T16995—1997熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定GB19147車用柴油GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T21782.5—2010粉末涂料第5部分：粉末空氣混合物流動性的測定GB/T21782.13—2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度2HG/T4339—2024GB/T26704—2022鉛筆GB29743.1機(jī)動車?yán)鋮s液第1部分：燃油汽車發(fā)動機(jī)冷卻液GB/T30648.1—2014色漆和清漆耐液體性的測定第1部分：浸入除水之外的液體中GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法JB/T7499—2006涂附磨具耐水砂紙NB/SH/T0989-2019汽車底盤防腐蠟抗石擊性測試方法3術(shù)語和定義GB/T5206界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機(jī)械設(shè)備machinery由若干個零、部件連接構(gòu)成并具有特定應(yīng)用目的的組合，其中至少有一個零、部件是可運動的，并且配備或預(yù)定配備動力系統(tǒng)。[來源：GB/T38272—2019，3.1]4產(chǎn)品分類根據(jù)機(jī)械設(shè)備用涂料的配套體系分為底漆、中間漆和面漆。根據(jù)機(jī)械設(shè)備用涂料的涂料品種分為：——A類，除高固體分、無溶劑涂料和溶劑型富鋅底漆外的溶劑型涂料；——B類，水性涂料，電泳涂料、水性浸涂漆和水性富鋅底漆除外；——C類，高固體分涂料；——D類，無溶劑涂料；——E類，粉末涂料。根據(jù)機(jī)械設(shè)備用涂料涂層體系的用途分為工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系、農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系和機(jī)床等設(shè)備涂料產(chǎn)品涂層體系。根據(jù)涂層體系的耐久性分為普通型和長效型。5要求5.1底漆應(yīng)符合表1的要求。表1底漆的要求——————— 3HG/T4339—2024表1底漆的要求（續(xù)）——————————21劃痕處單向腐蝕蔓延寬度≤2.0mm，未含片狀顏料和效應(yīng)顏料的產(chǎn)品除外。常溫自干型產(chǎn)品測試干燥時間(表干)和干5.2中間漆應(yīng)符合表2的要求。表2中間漆的要求 — 劃格試驗/級≤1常溫自干型產(chǎn)品測試干燥時間(表干)和干燥時間(實干)；烘烤型產(chǎn)品測試干燥時間(烘干)。4HG/T4339—20245.3面漆應(yīng)符合表3的要求。表3面漆的要求——————— —————2鉛筆硬度（內(nèi)聚破壞中擦傷）≥劃格試驗/級≤1常溫自干型產(chǎn)品測試干燥時間(表干)和干燥時間(實干)；烘烤型產(chǎn)品測試干燥時間(烘干)。5.4工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能應(yīng)符合表4的要求。表4工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能要求55HG/T4339—2024表4工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能要求（續(xù)）性化≤1級，無起泡、生銹、開裂、剝化≤1級，無起泡、生銹、開裂、剝5.5農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能應(yīng)符合表5的要求。表5農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能要求5抗石擊性（室溫）/等級≤耐油性6HG/T4339—2024表5農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的性能要求（續(xù)）500h無起泡、生銹、開裂、剝落等800h變色≤2級，失光≤2級，粉化≤1級，無起泡、生銹、開裂、剝落等化≤1級，無起泡、生銹、開裂、剝5.6機(jī)床等設(shè)備涂料產(chǎn)品涂層體系的性能應(yīng)符合表6的要求。表6機(jī)床等設(shè)備涂料產(chǎn)品涂層體系的性能要求5耐油性[L-HM46抗磨液壓油（高壓）]性——也可由有關(guān)方商定合成切削液的品種、溶液濃度、測試溫6試驗方法6.1試樣按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個試驗樣品，準(zhǔn)備“待測”狀態(tài)下的最終試驗樣品。6.2試驗環(huán)境7HG/T4339—2024除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)的溫度和相對濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。制備好的樣板，應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按相關(guān)檢驗方法進(jìn)行性能測試。干燥時間（常溫自干型）、耐沖擊性、彎曲試驗、光澤、劃格試驗、附著力（拉開法）、鉛筆硬度項目應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進(jìn)行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測試。6.3試驗樣板的制備6.3.1底材的選擇及處理方法除另有規(guī)定外，底漆試板的材質(zhì)見表7，中間漆試板的材質(zhì)見表8，面漆試板的材質(zhì)見表9，工程機(jī)械涂料涂層體系試板的材質(zhì)見表10，農(nóng)用機(jī)械涂料涂層體系試板的材質(zhì)見表11，機(jī)床等設(shè)備涂料涂層體系試板的材質(zhì)見表12。除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應(yīng)符合GB/T9271—2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼板的處理按GB/T9271—2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行，噴砂鋼板其表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中(G)”級。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在報告中注明。6.3.2制板要求除另有規(guī)定外，底漆按表7的規(guī)定制備試板；中間漆按表8的規(guī)定制備試板；面漆按表9的規(guī)定制備試板；工程機(jī)械涂料涂層體系按表10的規(guī)定制備試板；農(nóng)用機(jī)械涂料涂層體系按表11的規(guī)定制備試板；機(jī)床等設(shè)備涂料涂層體系按表12的規(guī)定制備試板。采用與本文件規(guī)定不同的試板制備方法，應(yīng)在報告中注明。涂膜厚度的測試按GB/T13452.2—2008的規(guī)定測定方法之一進(jìn)行。表7底漆產(chǎn)品制板要求8HG/T4339—2024表7底漆產(chǎn)品制板要求（續(xù)）表8中間漆產(chǎn)品制板要求表9面漆產(chǎn)品制板要求9HG/T4339—2024表9面漆產(chǎn)品制板要求（續(xù)）表10工程機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的制板要求粉末涂層體系底材為鋼板，底材厚度為（0.8～1.5）mm，耐鹽霧性試板底材可采用有關(guān)方商定的前處理方法進(jìn)行表11農(nóng)用機(jī)械涂料產(chǎn)品涂層體系的制板要求底漆如果采用電泳漆，則底材類型為鋼板，底材厚度為(0.8～1.5)mm，可采用有關(guān)方商定的前處理方法進(jìn)行處理；粉末涂層體系底材為鋼板，底材厚度為(0.8～1.5)mm，耐鹽霧性試板底材可采用有關(guān)方商HG/T4339—2024表12機(jī)床等設(shè)備涂料產(chǎn)品涂層體系的制板要求性粉末涂層體系耐鹽霧性底材可采用配套底漆也可采用富鋅底漆、電泳涂料6.4操作方法6.4.1一般規(guī)定除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。6.4.2在容器中狀態(tài)按GB/T1727—2021中6.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。A類、B類將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為3h。C類、D類將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2±0.2）g，稱量好的試樣在(23±2)℃條件下放置24h（放置時間也可商定）后烘烤，烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為1h。6.4.4細(xì)度按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料測試漆組分。6.4.5篩余物稱取約100g(精確至0.1g)試樣,將試樣放到附有底盤、孔徑為125μm的試驗篩中,蓋好篩蓋，以手工拍打振動試驗篩,直至在試驗篩下面的白紙上無落下的粉末為止。小心地把蓋打開,目視觀察，若試樣全部通過試驗篩,無篩余物，則評為“全部通過”。6.4.6粒徑分布按GB/T21782.13—2009的規(guī)定進(jìn)行。6.4.7膠化時間按GB/T16995—1997的規(guī)定進(jìn)行。除另外規(guī)定外，試驗溫度為(180±1)℃。6.4.8流動性按GB/T21782.5—2010的規(guī)定進(jìn)行。6.4.9干燥時間HG/T4339—2024按GB/T1728—2020的規(guī)定進(jìn)行，其中表干按表面干燥時間乙法的規(guī)定進(jìn)行，實干按實際干燥時間甲法的規(guī)定進(jìn)行。烘干按實際干燥時間甲法的規(guī)定進(jìn)行，在商定的溫度和時間下進(jìn)行烘烤，如涂膜實際干燥則評為“通過”。6.4.10打磨性用符合JB/T7499—2006規(guī)定的P320(320號)水砂紙沾水手工打磨15次（往返打磨為1次），如涂膜易打磨成平整表面且不粘砂紙，則評為“易打磨，不粘砂紙”。6.4.11涂膜外觀按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進(jìn)行。A類、B類、C類、D類涂料及其涂層體系：對于平面型涂層如果涂膜顏色均勻，表面平整，無氣泡、縮孔及無其他涂膜病態(tài)，則評為“正?！保粚τ谟辛Ⅲw紋理效果的涂層，如果涂膜與商定的標(biāo)樣相比，顏色、花紋等無明顯差異，則評為“正常”。E類涂料及其涂層體系：對于平面型，如果涂膜平整或者有輕微橘皮，則評為“正常”；對于砂紋、桔紋等立體紋理效果的，如果涂膜與商定的標(biāo)樣相比，顏色、花紋等無明顯差異，則評為“正?！薄?.4.12閃銹抑制性除另有商定外，將試板放置24h后目視觀察涂膜表面有無透銹。之后立即將試板浸泡在甲乙酮溶劑[也可采用混合溶劑（二甲苯:丁醇=3:1，體積比）或其他合適的中性混合溶劑]中，去除涂膜（必要時可用木質(zhì)工具），目視觀察底材上有無銹點。如涂膜表面無透銹、底材上無銹點，則評為“正?！薄?.4.13耐沖擊性按GB/T1732—2020的規(guī)定進(jìn)行。6.4.14彎曲試驗按GB/T6742—2007的規(guī)定進(jìn)行。6.4.15劃格試驗按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行。建議優(yōu)先采用手動多刃切割刀具進(jìn)行切割；用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶除去切割區(qū)域的疏松涂膜。6.4.16光澤按GB/T9754—2007的規(guī)定進(jìn)行。幾何條件商定。6.4.17鉛筆硬度按GB/T6739—2022的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2022中石墨鉛筆的高級品的要求。6.4.18附著力（拉開法）按GB/T5210—2006的規(guī)定進(jìn)行，試柱直徑為20mm。采用上下兩個試柱與試板同軸心對接進(jìn)行試驗，也可采用單個試柱從單側(cè)進(jìn)行試驗。當(dāng)采用單個試柱從單側(cè)進(jìn)行試驗時，底材厚度應(yīng)大于5mm。仲裁檢驗用上下兩個試柱與試板同軸心對接進(jìn)行試驗的方法。6.4.19抗石擊性按NB/SH/T0989-2019的規(guī)定進(jìn)行（試板制備除外），在室溫下測試。沖擊材料，以及壓力、擊打次數(shù)、重量、擊打時間等測試方法參數(shù)由有關(guān)方商定。6.4.20耐水性按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進(jìn)行。將3塊試板浸入同一水槽中進(jìn)行部分浸泡試驗至規(guī)定的時間，涂膜不進(jìn)行人工破壞，開啟水循環(huán)，不開啟通氣系統(tǒng)。在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。HG/T4339—20246.4.21耐油性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進(jìn)行。用3塊試板進(jìn)行平行試驗。將試板浸入溫度為(23±3)℃的符合GB19147規(guī)定的0號柴油或符合GB11118.1規(guī)定的L-HM46抗磨液壓油（高壓）中至規(guī)定的時間，取出用潔凈的紗布將油輕輕擦凈，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。6.4.22耐酸性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進(jìn)行。用3塊試板進(jìn)行平行試驗。將試板浸入溫度為(23±3)℃的50g/L硫酸溶液中至規(guī)定的時間，取出用流水徹底沖洗試板，用吸水紙吸干水跡，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。6.4.23耐堿性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進(jìn)行。用3塊試板進(jìn)行平行試驗。將試板浸入溫度為(23±3)℃的50g/L氫氧化鈉溶液中至規(guī)定的時間，取出用流水徹底沖洗試板，用吸水紙吸干水跡，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。6.4.24耐防凍液性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進(jìn)行。用3塊試板進(jìn)行平行試驗。將裝有防凍液（符合GB29743.1規(guī)定）的試驗槽放入低溫設(shè)備中，使防凍液能保持（-42±2）℃,然后將試板浸入防凍液中至規(guī)定的時間，取出用流水徹底沖洗試板，用吸水紙吸干水跡，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。6.4.25耐化肥性按GB/T30648.1—2014中A法的規(guī)定進(jìn)行。用3塊試板進(jìn)行平行試驗。將試板浸入溫度為(23±3)℃的100g/L復(fù)合肥料(符合GB15063規(guī)定的總養(yǎng)分在35%～40%的或其他商定的化肥品種)溶液中至規(guī)定的時間，取出用流水徹底沖洗試板，用吸水紙吸干水跡，立即在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、生銹、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。6.4.26溫度沖擊試驗將3塊試板放入（60±2）℃烘箱中1h，取出立即放入（-40±2）℃低溫箱中1h，此為1次循環(huán)。連續(xù)3次循環(huán)后，取出試板放置室溫后，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。6.4.27耐鹽霧性按GB/T10125—2021中NSS的規(guī)定進(jìn)行,除另有商定外，試板投試前按GB/T30786—2014的規(guī)定在試板上劃一條平行于試板長邊的單線劃痕，V形切口，并劃透至底材，劃痕寬度W為0.2mm～1.0mm。試驗結(jié)束后劃痕處的處理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）進(jìn)行。在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，檢查試板劃痕處底材腐蝕蔓延，同時檢查試板未劃痕區(qū)涂層破壞現(xiàn)象。在劃痕處的9個點測量腐蝕蔓延的寬度（劃痕的中間點和兩邊每隔8mm取一個點），劃痕處單向腐蝕蔓延寬度M按公式（1）計算：HG/T4339—2024M=(C?W)/2···················································(1)式中：M——劃痕處單向腐蝕蔓延的寬度，單位為毫米（mm）；C——9個點測量出的劃痕處腐蝕寬度平均值，單位為毫米（mmW——劃痕的寬度，單位為毫米（mm）。未劃痕區(qū)指試板劃痕處2.0mm外至試板周邊6.0mm以內(nèi)的區(qū)域，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂層缺陷，