樁基鋼筋籠施工方案

樁基鋼筋籠施工方案一、工程概況段9,河,結構為柱式墩臺#～#為鉆孔樁基礎。全橋共有砼灌注樁6根,其中m基9延0根，m基0米6計9段5處,遜河,下部結構為柱式墩臺,0#～#為鉆孔樁基礎。全橋共有砼灌注樁6,m基4延2根，m基6延8m樁基0延/6計0延米。二、主要機具和設備根據鋼筋籠的制作工藝，擬選定0鋼筋彎曲機2臺，0機1臺BX-500機40鋼筋切斷機1臺0機1備1三、施工組織及人員安排工種工作內容數）理,11試驗員2安全員1電工2鋼筋工鋼筋工8電焊工4四、施工方法及工藝要求由于樁基長度過長，鋼筋籠加工需要分段加工制作，運輸至樁基孔口處焊接成整體。分段長度根據吊裝條件確定，原則上不超過三段，并能保證鋼筋籠不產生變形、鋼筋搭接接頭錯開，本工程鋼為。()1.鋼筋籠加強箍筋設在主筋內，最下一道設于鋼筋地面以上50c每m2.為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔２米對稱布置四個混凝土保護層墊塊。3.樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處4.部m5.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。6.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。7.采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；50于%。8.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時()1.制作加強箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地徑m長5至0公分m2每m筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次3()12.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式3.鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向41）單面搭接焊焊縫總長度為10倍的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一2）為5加53）為5,用44）為0,用45）為5倍的筋直徑。5.電弧焊條性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，并符合設計要求采用，在設計未作規(guī)定時，可參考下表（表四）采用：鋼筋鋼筋鋼筋級別規(guī)格Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級焊條型號E4301焊新型號E4303條交直流交直流交直流型舊型號號焊接位置鋼筋直徑（m）焊條直徑（m）焊接電流（A）平焊立焊各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。焊條必須存放在較干燥的倉庫內，建議室溫在C以下，相對濕度小于%。各類焊條存儲時，必須離地面高m，離墻壁m以上存放，以免受潮。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經出庫的焊6.焊接結束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的7.鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。8.受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內（35d，d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力過。123外徑4±56置7±m(xù)±m(xù)。五、鋼筋施工安全環(huán)保注意事項1體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應從以下幾個方面著手。風234能程:ab的2m寬區(qū)cdef于m。g除銹。hi.調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，5.重點注:a.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、bcd焊碴，在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備，六、鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭34.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式5.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的%，且不應集中，鋼筋彎