品管體系介紹

品管系統(tǒng)介紹1一、品管發(fā)展史二、品管常用基本統(tǒng)計(jì)工具三、品管基礎(chǔ)知識(shí)四、進(jìn)料品質(zhì)控制五、制程品質(zhì)控制六、成品入庫品質(zhì)控制七、出貨品質(zhì)控制八、品質(zhì)工程2一、品管發(fā)展史第一階段:操作者品質(zhì)管制:18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾,由同一個(gè)負(fù)責(zé)制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制:19世紀(jì)開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下,由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)第三價(jià)段:檢查員的品質(zhì)管制：一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復(fù)雜,原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外,還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢查第四階段:統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(SQC)：從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元，此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要的原因。第五價(jià)段：全面品質(zhì)管制（TQM）：全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設(shè)計(jì)，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系，此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。3NO項(xiàng)目品質(zhì)檢驗(yàn)管理階段1920-1940統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段1940-1960全面品質(zhì)管理階段1960-1980-1990業(yè)務(wù)創(chuàng)優(yōu)階段2000-？1生產(chǎn)特點(diǎn)以手工及半機(jī)械生產(chǎn)為主大批量生產(chǎn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)全球化大生產(chǎn)2管理范圍限于生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理產(chǎn)品形成全過程所有經(jīng)營活動(dòng)3管理對象限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）所有的過程4管理特點(diǎn)事后把關(guān)為主把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合防檢結(jié)合，全面管理全面且系統(tǒng)的管理5管理依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì)以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性重要客戶滿意相關(guān)方滿意6管理方法主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用多種管理方法系統(tǒng)的運(yùn)用多種管理方法7管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化程度差由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，量化8管理經(jīng)濟(jì)性忽視經(jīng)濟(jì)性注重經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性講究經(jīng)濟(jì)性和社會(huì)性9參與管理人員依靠檢驗(yàn)部門和品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)部門、品質(zhì)檢驗(yàn)人員依靠全體員工全員參與和系統(tǒng)實(shí)施品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介4舊QC七工具序號(hào)工具和要求應(yīng)用A1檢查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問題的明確認(rèn)識(shí)A2分層法將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組歸類A3因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過識(shí)別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問題的解決A4控制圖診斷:評(píng)估過程穩(wěn)定性;控制:決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進(jìn)A5直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A6柏拉圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A7散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系A(chǔ)8雷達(dá)圖雷達(dá)圖是利用圖表直觀地顯示出團(tuán)體（小組）現(xiàn)時(shí)的工作表現(xiàn)與理想的工作表現(xiàn)之間的差距大小，也可以作為改善前后的效果比較三、常用基本統(tǒng)計(jì)工具5新QC七工具序號(hào)工具和要求應(yīng)用A9關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖是原因-結(jié)果、目的-手段等，具有纏繞復(fù)雜關(guān)系的問題，并將所有的要因全部列出，用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡明的要因，將這些因果關(guān)系以理論的原理用箭頭連接。并將它們分門別類，使用關(guān)鍵性的動(dòng)作或結(jié)果成為有效的解決辦法的中心A10親和圖親合圖是使用改善小組（項(xiàng)目）成員針對渾沌狀態(tài)中不清楚的問題，創(chuàng)造性的產(chǎn)生出大量的意見/論點(diǎn)，然后組織和總結(jié)出它們的自然類別或親和性作歸納，以便理解問題的本質(zhì)以及突破問題的解決辦法A11系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖是以問題為著眼點(diǎn)作分支式的思考，用以得到問題的解決方案，并明確改善對象內(nèi)容的一種方法。A12矩陣圖使現(xiàn)象、原因、對策相互間的關(guān)系更明確。A13矩陣數(shù)據(jù)分析法要對大量的數(shù)據(jù)與變量進(jìn)行分析，以求得能夠掌握全體的較好的結(jié)論，在品質(zhì)管理上，一般使用在計(jì)劃和執(zhí)行的階段中對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析時(shí)使用A14PDPC法PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)過程決定計(jì)劃圖是指在事情(或狀態(tài))發(fā)展的過程中掌握先機(jī)，以得到所希望的結(jié)果A15箭頭法以圖解法表明完成計(jì)劃的總體時(shí)間，必要連續(xù)的和可以同時(shí)進(jìn)行的工作，以及需要檢查的關(guān)鍵性工作。這樣便能找到最有效的完成計(jì)劃的途徑及符合實(shí)際需要的計(jì)劃表三、常用基本統(tǒng)計(jì)工具67品管基礎(chǔ)知識(shí)什么是品質(zhì)？品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。2.什么是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。我司的品質(zhì)政策：全員參與保證質(zhì)量穩(wěn)定，持續(xù)改進(jìn)爭創(chuàng)一流企業(yè)，關(guān)注顧客確保顧客滿意MRB是什么意思

MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會(huì).BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCAR中文意思是什么?CorrectiveActionReport的縮寫.意思是矯正行動(dòng)報(bào)告.8ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫。TQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管理.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即ACCEPTQUALITYLEVEL8D的中文意思是什么?異常處理的8個(gè)步驟何謂7S?

整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)字母為S,故稱為7S.品管基礎(chǔ)知識(shí)9何謂”5W2H”？

What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？

Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？

Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？、

When：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？、

Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？

How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費(fèi)？

HowMuch：成本多少品管基礎(chǔ)知識(shí)10四、進(jìn)料品質(zhì)控制進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)1.IQC的職責(zé)?★IQC職責(zé):

進(jìn)料檢驗(yàn)不合格的處理供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定跟進(jìn)來料使用狀況★IQC注意事項(xiàng)有:

了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件),務(wù)求詳盡及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗(yàn)流程？核對倉管提供之采購入庫單→按SIP或圖面檢驗(yàn)尺寸、外觀及做功能試驗(yàn)→判定是否合格→填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表→貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。113.IQC的檢驗(yàn)方式有?

全檢:數(shù)量少,單價(jià)高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。5.對來料檢驗(yàn)發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報(bào)告的條件怎樣？當(dāng)某一供應(yīng)商來料發(fā)現(xiàn)有與規(guī)格與檢驗(yàn)規(guī)范不符合時(shí)，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。四、進(jìn)料品質(zhì)控制12五、制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即InproceicsQualityControl)1.IPQC的職責(zé)是:

制程檢驗(yàn)不良來料的確認(rèn)讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求及時(shí)反映不良并對其追蹤制程管制有何目的?其重點(diǎn)是什么?2.制程檢驗(yàn)的目的是:

于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序133.控制的重點(diǎn)為:

做好首件確認(rèn)來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動(dòng)關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認(rèn)為首件檢驗(yàn)有何重要意義？首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。2.IPQC檢驗(yàn)流程？作業(yè)員及模修自檢→開立首件送檢單→IPQC按SIP或圖面檢驗(yàn)尺寸、外觀及做相關(guān)試驗(yàn)→判定是否合格→填寫制程檢驗(yàn)報(bào)告單→貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。5.IPQC做首件檢查的依據(jù)是什么？首件送檢單——生產(chǎn)工單——樣品——檢驗(yàn)規(guī)范——圖面。五、制程品質(zhì)控制146.IPQC對抽驗(yàn)之合格半成品如何標(biāo)識(shí)？不合格品又如何標(biāo)識(shí)及隔離？在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上蓋QCPASS蘭色章，不合格品貼制程不合格品標(biāo)示單

并將不合格品放置于不良品隔離區(qū)。7.IPQC不合格如何處理?

對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理；情況較重大者應(yīng)責(zé)令停機(jī),并追蹤處理狀況對產(chǎn)出品可進(jìn)行:挑選.重工.暫收.報(bào)廢8.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？

人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）料:（Material）法:（作業(yè)方法Method）環(huán):(環(huán)境Environment)

量測（Measure)五、制程品質(zhì)控制15六、成品入庫品質(zhì)控制成品品質(zhì)控制屬于定點(diǎn)管制FQC(即FinalQualityControl的縮寫)1.成品檢驗(yàn)的基本流程？接到生產(chǎn)部產(chǎn)成品入庫單→找出SIP，圖面等相關(guān)資料→執(zhí)行外觀、尺寸檢驗(yàn)及相關(guān)試驗(yàn)→判定是否合格→填寫成品入庫檢驗(yàn)報(bào)告單→蓋QC