XX石化公司增壓機操作法-

PAGEPAGE9XX石化50萬噸/年重油催化裂化裝置增壓機操作規(guī)程XX石化50萬噸/年重油催化裂化裝置增壓機操作規(guī)程中國石化集團XX煉油廠 唐萬增1、概述增壓機是催化裝置的重要設(shè)備，用于對從主風(fēng)機出來的約占總量8～10%的主風(fēng)進行增壓，增壓后的主風(fēng)一部分作為外取器的流化風(fēng)用。另一部分進入外取熱器立管底部，作為外取熱器中催化劑返回再生器密相床的提升風(fēng)，為逆流再生提供推動力，本裝置共有兩臺增壓機組互為備用。機組采納沈陽鼓風(fēng)機集團生產(chǎn)的，型號為D50－122，該系列離心式鼓風(fēng)機均為單級懸臂結(jié)構(gòu)。用齒輪變速器增壓、增速、電動機傳動，電動機與變速器以彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。鼓風(fēng)機葉輪直接安裝于變速器從動齒輪的自由端上。鼓風(fēng)機殼以螺栓固定在變速器箱體一端。軸承的潤滑采納齒輪油泵強力供油，主油泵安裝在變速箱體上、備用〔啟動〕油泵安裝在油箱上。變速器與電動機安裝于同一鑄鐵底座上，底座內(nèi)部空腔為貯油箱，其主要結(jié)構(gòu)包括機殼、轉(zhuǎn)子、變速機、軸封和潤滑系統(tǒng)。2、基本技術(shù)數(shù)據(jù)：2．1D50-122型增壓機制定性能工況一工況二〔正?！辰橘|(zhì)空氣進口流量Qi9180進口壓力Pi0.31MPa進口溫度Ti190℃出口壓力PcMPa所需功率N107kw主軸轉(zhuǎn)速n12337rpm電動機型號Y315L1-2W功率N160kw轉(zhuǎn)速n2978rpm電壓V380V外型尺寸、動力特性參數(shù)進口尺寸DN300進口方向軸向水平出口尺寸DN250出口方向垂直向上外型尺寸：長：3101mm(不包括電機寬：1110高：1675轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向順時針〔從電機端正視〕2.2、潤滑系統(tǒng)：、主油泵：工作壓力：0.245MPa〔G〕工作流量：75L/min轉(zhuǎn)速：2985rpm、啟動油泵：工作壓力：0.245MPa〔G〕工作流量：37L/min采納電動機：型號：YB90S-4轉(zhuǎn)速：1400rpm電壓：380V為確保記住停電后的潤滑，每臺另設(shè)置手搖油泵一臺。.油冷卻器：冷卻面積〔單個〕：2耗水量：15m3冷卻水進口溫度：30、貯油箱：最高油位：775l最低油位：350l、電加熱器：型號：BGY10－380/5電壓：380V功率：5kw2.3、變速機：最大功率：185kw速比：12337/2978中心距：A＝2202.4、傳動方式：電動機與變速機用膜片連軸器直接連動。3、機組試運3.1、試運前的準(zhǔn)備工作、全面檢查.1、將機組及工作地面清掃干凈。.2、檢查水、油、汽、電、風(fēng)等系統(tǒng)，機組、閥門、儀表、電器等設(shè)備安裝施工完畢，驗收合格。查機組及管線上所有螺栓是否擰緊。檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝狀況。油冷器試壓、試漏合格。循環(huán)水系統(tǒng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象。潤滑油系統(tǒng)、油冷器、油濾器、油箱及所屬管線清洗干凈〔用甲苯或柴油清洗，蒸汽吹掃〕容器內(nèi)壁用面團擦凈、檢驗合格。油站準(zhǔn)備好經(jīng)過濾，脫水合格的汽輪機潤滑油，機組所采納的潤滑油為N32汽輪機油潤滑油應(yīng)具有以下物理及化學(xué)性能。①粘度°E50②酸值mgKOH/g不大于③灰份不大于0.005%④閃點〔開口法〕℃不大于180⑤水溶性酸及堿無⑥凝固點不大于-103．2、油系統(tǒng)裝油沖洗跑合、檢查各油泵是否完好，符合要求。、檢查所有閥門、法蘭、儀表連接、安裝完好，無漏油現(xiàn)象。、用濾油機或手動油泵將合格的潤滑油分別加到各機組的油箱內(nèi)，油面應(yīng)高于最高油位10～15mm。聯(lián)系鉗工拆開油線進機前的法蘭，去掉節(jié)流孔板，接臨時回油線，先進行外沖洗跑合。聯(lián)系電工，檢查油泵電機運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)正確后，啟動油泵電機。油冷器過油前，先將油側(cè)內(nèi)氣體排凈。方法：關(guān)閉油出口閥，開油側(cè)排空氣閥，慢慢打開充油閥，當(dāng)排氣閥有油溢出時，關(guān)充油閥，關(guān)空氣閥。油沖洗、跑合以循環(huán)方式進行，循環(huán)過程中每小時宜在40℃～70℃MPa范圍內(nèi)。沖洗過程中，用木錘頻頻敲擊管線，焊口和彎頭處特別注意。沖洗一段時間后，機組各潤滑油入口點前加150目臨時濾網(wǎng)。跑合時，應(yīng)隨時注意油箱液位，必要時向油箱內(nèi)補油。、跑合期間，仔細(xì)、徹底檢查油系統(tǒng)閥門動作是否靈活，管線有無泄漏。、沖洗合格后，全部放掉油箱、油冷器及管線內(nèi)臟油。清洗油過濾器后重新裝上合格潤滑油。3.3、單機試運油系統(tǒng)裝油沖洗跑合合格后進行機械運轉(zhuǎn)試驗，以檢驗安裝的正確性和排除運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的不正常故障。、首先脫開變速器與電機的聯(lián)軸器，按電動機說明書的要求啟動電動機，單獨對電動機試運轉(zhuǎn)0.5～1小時，檢查電動機的轉(zhuǎn)向、電流、溫升、振動以及電氣系統(tǒng)是否符合要求。、電動機試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器，將增壓機入口閥和節(jié)流閥或旁通線閥門微開，將增壓機出口閥或旁路放空閥全開。做好無負(fù)荷運行啟動前的準(zhǔn)備工作。啟動電動油泵，各項指標(biāo)控制在工作參數(shù)范圍內(nèi)。啟動電動機，使機組晃動幾次，仔細(xì)檢查增壓機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并測聽機組內(nèi)都有無碰撞、磨刮聲響。、確認(rèn)一切正常后，啟動主電機投入無負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時，然后停車檢查，如無異黨現(xiàn)象，再次無負(fù)荷啟動，并緩慢打開壓縮機入口閥或旁路閥，增加壓縮機負(fù)荷〔注意勿使電動機超負(fù)荷〕，使增壓機帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。、經(jīng)機械運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)機組各項指標(biāo)正常，如有必要需解體檢查，無問題則可準(zhǔn)備投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。增壓機運行4.1、單機試運完畢后，聯(lián)系鉗工復(fù)查找正值、確認(rèn)合格。4.2、檢查機組用水、電、汽、風(fēng)狀況，檢查機組附屬儀表，電器后，投用。4.3、打通工藝流程，檢查所有閥門，要求靈活好用、開度正確。4.4、啟動輔助潤滑油泵，建立油循環(huán)?？刂朴蜏卦?5～45℃控制潤滑油主進油管壓為0.25MPa〔G〕范圍。4.5、調(diào)校連鎖系統(tǒng)。、軸承溫度達80℃時，聲、光報警，軸承溫度達85℃滑系統(tǒng)總管油壓≤a〔G〕時，聲、光報警，備用電動油泵連鎖自啟；潤滑總管油壓≤〔G〕時，聲光報警，主電動機連鎖自停。冷器冷后油溫高于50℃注意事項：主電動機只有在電動油泵啟動后才干啟動，主電機停車時，電動油泵應(yīng)持續(xù)運行。4.6、關(guān)增壓機出口閥,全開出口放空閥,微開入口閘閥,開度5～10%，增壓機出口自保閥應(yīng)全開。4.7、機組盤車2～3次，確認(rèn)機內(nèi)應(yīng)無磨擦、碰撞聲。4.8、檢查準(zhǔn)備工作確無問題后，按啟動電機按鈕，在啟動過程中注意電流表的指示變化。4.9、仔細(xì)測聽增壓機及變速箱內(nèi)聲音。特別注意齒輪、軸承、增壓機軸承密封及主油泵的工作狀況；當(dāng)風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速后，停輔助油泵，注意油壓及各軸承的潤滑油流動狀況，假設(shè)油壓低于a，輔助油泵應(yīng)自啟，如備用泵沒自啟，應(yīng)手動啟泵。4.10、主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，進入各潤滑點前油壓應(yīng)不低于0.12～0.15MPa(表)，各軸承溫度低于80℃4.11、冷油器出口油溫達到40℃時，投油冷器?？刂戚S承進口處的油溫在30～404.12、觀察壓縮機的機殼在溫度上升時熱膨脹是否正常，當(dāng)增壓機達到額定轉(zhuǎn)速后，開啟增壓機入口閥，迅速將增壓機負(fù)荷增加到額定值，注意觀察電機電流變化狀況，嚴(yán)禁超標(biāo)。機組進行全面檢查。組運行正常后，流量轉(zhuǎn)到主控室控制，投出口自保閥。5、正常停機操作法：5.1、接停機通知后，與反應(yīng)崗位配合，做好停機準(zhǔn)備。5.2、逐漸關(guān)增壓機出口閥，同時開出口放空閥，注意進、出口壓力變化，直到全關(guān)出口閥，全開出口放空閥，將增壓機切出系統(tǒng)〔注意電機電流不超標(biāo)〕。5.3、逐漸關(guān)閉機組入口閘閥，保留5～10%開度。5.4、開輔助油泵，油壓升起來后，據(jù)電動機之使用維護規(guī)程停電機。5.5、停機后關(guān)閉增壓機入口閥。5.6、當(dāng)機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘或軸承溫度低于45℃5.7、關(guān)閉油冷器冷卻水進、出口閥〔冬季水閥保留一定開度，防止凍凝〕。6、緊急停機：6.1.機組在運行中遇以下狀況之一時應(yīng)馬上停車：、潤滑油壓力突然下降至0.03MPa〔G〕，輔助油泵啟動后油壓仍低于0.05MPa〔G〕時；、機組震動劇烈，齒輪箱內(nèi)及風(fēng)機內(nèi)有碰撞、研磨之聲響時；、主電機冒煙，產(chǎn)生電火花時；、任一軸瓦溫度超過65℃，經(jīng)處理無效時；、任一軸瓦或密封冒煙，無法排除時；、油箱液位低于最低液位線，持續(xù)添加潤滑油液位仍降時；、主油泵工作不正常，軸襯發(fā)熱，溫度不斷上升時；、風(fēng)機、變速機、電機的軸向串動較正常狀況增加0.2～時；、機組中某一零件出現(xiàn)異常狀況，危急機組安全運行時；、主風(fēng)機停機、主風(fēng)切出系統(tǒng)或增壓風(fēng)泄漏時；6.2.緊急停機操作法：、與反應(yīng)崗位聯(lián)系，以確保停增壓機后能迅速用上事故蒸汽。、啟動輔助油泵，投入增壓風(fēng)自保。、按停機按鈕。、關(guān)閉機出、入口閥門。、其他按正常停車原則實施。7、機組切換：7.1、備用增壓機應(yīng)完成開機前的所有準(zhǔn)備工作。7.2備用增壓機的各閥應(yīng)處于以下位置：、抽主風(fēng)入口閥稍開。、出口閥關(guān)閉。、出口放空閥關(guān)閉。、出口切換閥全開〔手閥〕。、出口切換閥控制閥打開。7.3、按備機啟動按鈕。7.4、備機啟動正常后停輔助油泵，油溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同時檢查機組有無異常聲響。7.5、逐漸開大備機入口閥的開度，注意電機電流，直至入口閥全開。7.6、備機正常運行后，逐漸關(guān)閉備機出口切換閥〔手閥〕，當(dāng)備機出口壓力達到與主機相等時，逐步打開備機出口閥，并進一步關(guān)小切切換閥，直至全關(guān)。7.7、逐步關(guān)小主機出口閘閥，打開主機切換閥，直至出口閥全關(guān)。7.8、在確認(rèn)備機供風(fēng)正常后，停主機電機，同時啟用主機輔助油泵。7.9、關(guān)閉主機入口閥和切機閥。7.10、在整個切換過程中應(yīng)注意：嚴(yán)禁增壓機在飛動區(qū)運行，同時確保風(fēng)壓恒定。7.11、完成主備機切換后，將控制柜上的增壓機轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至正確位置。8、正常維護：8.1、按時檢查、聽測運行機組機體內(nèi)部的聲響和軸承振動狀況，如果發(fā)現(xiàn)振動異常或聲音不正常時，應(yīng)馬上上報有關(guān)人員，同時采用應(yīng)急措施。8.2、嚴(yán)密注意潤滑油壓、風(fēng)壓、風(fēng)量及軸溫變化狀況，嚴(yán)格按指標(biāo)控制。8.3、嚴(yán)禁機組在喘振工況區(qū)域〔制定流量的1/3〕工作，如果發(fā)現(xiàn)進入喘振工況區(qū)域運轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈時，應(yīng)迅速手動打開出口放空閥，使機組脫離喘振區(qū)運行。定期檢查油箱液位、潤滑油壓力〔0.07～0.15MPa〕；檢查過濾器，視狀況清洗。控制潤滑油冷后油溫，確保入機前油溫在30～40℃的范圍內(nèi)按時對油箱脫水，每月對潤滑油采樣，分析，質(zhì)量不合格適應(yīng)予置換。檢查冷卻水量及水溫，堅持暢通，水壓應(yīng)小于油壓。增壓機天天盤車180度。9、機組在運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及消除方法9.1軸承溫度超過65℃故障原因軸承潤滑油進口節(jié)流圈孔徑小，導(dǎo)致潤滑油量不夠。潤滑油線堵，造成潤滑油量不夠或回油不暢。軸襯與軸頸的經(jīng)向間隙過小。油帶水或變質(zhì)。入口油溫過高。油囊太小。軸承巴氏合金不合格或澆鑄缺陷。處理方法：適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑。找出并排除被堵故障。重新刮研軸承。消除漏水故障并改換潤滑油。調(diào)節(jié)冷卻水量。適當(dāng)刮大。重新改換軸承。9.2軸承振動故障原因：變速器主動軸與電動機轉(zhuǎn)子不同心。增壓機轉(zhuǎn)子及變速器齒輪輪軸平衡遭到破壞。變速器齒輪嚙合不良。軸承進口油溫過低。機殼內(nèi)聚集有液體。變速器的螺栓或地腳螺栓松動。軸承壓蓋與軸承間過盈太小。負(fù)荷急劇變化或進入喘振工況區(qū)域工作。軸承間隙過大。主軸彎曲。處理措施：重新找正。除凈轉(zhuǎn)子上的粘著物，并重新找平衡。重新調(diào)整研合。調(diào)整進口油溫。打開機殼檢查，排凈積液。重新緊固螺栓。刮研軸承壓蓋水平中分面或增加軸承調(diào)整墊片，確保過盈。迅速調(diào)整節(jié)流閥的開度或打開放空閥。減小軸襯間隙。按要求重新矯正大小齒輪間的平行度和交叉度，矯正主軸9.3變速器齒輪工作時出現(xiàn)噪音脈沖沖擊現(xiàn)象故障原因:兩齒輪軸不平行或中心距公差不符合規(guī)定。齒輪潤滑油有雜質(zhì)。處理措施：開蓋檢查、修復(fù)。改換潤滑油。9.4主油泵運轉(zhuǎn)時，油管中無油壓或油壓急降故障原因：油路止回閥安裝不正確。油泵齒輪嚴(yán)重磨損，間隙過大。油泵齒輪端面與泵體及側(cè)蓋間隙過大。油管路破裂或泄漏。油過濾網(wǎng)堵塞。油泵吸入管路漏氣。油箱中油位低于最低液位線。壓力表失靈或壓力表導(dǎo)管有故障。處理措施：檢查止回閥。修整齒輪，調(diào)整間隙。依據(jù)要求間隙重新修理。檢查并改換油管。清洗過濾網(wǎng)。檢查并消除漏點。加添潤滑油。改換壓力表或疏通導(dǎo)管。9.5冷后油溫度高故障原因：〔1〕油冷器內(nèi)有積垢?！?〕油冷器水程有氣阻?！?〕潤滑油變質(zhì)?！?〕冷卻水量不夠?！?〕冷卻水管道閥門堵塞?！?〕冷卻水壓力不夠?！?〕由于管道出現(xiàn)故障使冷卻水中斷。處理措施：清洗油冷器。打開頂部放油螺塞，將空氣放出。改換潤滑油。檢查并改換。加大進水量。調(diào)整壓力。檢查并排除故障。9.6主油泵振動發(fā)熱或噪音大故障原因：油泵齒輪安裝不正確。油泵齒輪在裝配不合適，齒輪碰觸油泵外殼。主油泵的外殼與側(cè)蓋連接螺栓松動或定位銷未裝。處理措施：重新找正。檢查外殼，同刮刀輕輕修刮碰觸的地方。將定位銷安裝好，擰緊螺栓。9.7、機組出口流量低故障原因：密封