(高清版)GBT 24159-2022 焊接絕熱氣瓶

代替GB/T24159—2009GB/T24159—2022 I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24符號(hào) 5型號(hào)命名方法和基本參數(shù) 36材料 7設(shè)計(jì) 8制造 9檢驗(yàn)方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 12出廠資料 13資料保存 附錄A(規(guī)范性)最大準(zhǔn)許充裝系數(shù) 附錄B(規(guī)范性)閥門進(jìn)口接頭與出口接頭 附錄C(規(guī)范性)安全泄放量和泄放面積 附錄D(規(guī)范性)振動(dòng)試驗(yàn) 附錄E(規(guī)范性)跌落試驗(yàn) 附錄F(資料性)產(chǎn)品合格證 附錄G(資料性)批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24159—2009《焊接絕熱氣瓶》,與GB/T24159—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了氣瓶的容積、介質(zhì)的范圍和型式：●容積由450L擴(kuò)展到1000L(見第1章，2009年版的第1章);●增加了液化天然氣(見第1章);●增加了臥式型式(見5.1);c)增加了最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)的規(guī)定(見附錄A);d)增加了閥門進(jìn)口接頭與出口接頭的規(guī)定(見附錄B);e)更改了安全泄放量和泄放面積的規(guī)定(見附錄C,2009年版的附錄A),增加了熱導(dǎo)率推薦值(見C.1)、流量的換算關(guān)系(見C.2)、氣體壓縮系數(shù)的計(jì)算公式(見C.4)、大于或等于臨界壓力的氣體系數(shù)的計(jì)算方法(見C.5.2);f)增加了振動(dòng)試驗(yàn)的規(guī)定(見附錄D);g)增加了跌落試驗(yàn)的規(guī)定(見附錄E);h)刪除了供氣量測試方法的規(guī)定(見2009年版的附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC31)提出并歸口。本文件起草單位：廣東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、北京明暉天海氣體儲(chǔ)運(yùn)裝備銷售有限公司、成都蘭石低溫科技有限公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院有限公司、張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司、北京天海工業(yè)有限公司、查特深冷工程系統(tǒng)(常州)有限公司、江蘇天海特種裝備有限公司、上海交通大學(xué)、江蘇深綠新能源科技有限公司。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶(以下簡稱“氣瓶”)的符號(hào)，規(guī)定了氣瓶的型號(hào)命名方法、基本參數(shù)、材本文件適用于在正常環(huán)境溫度(一40℃~60℃)下使用，貯存液氧、液氮、液氬的公稱容積范圍為10L～1000L,液化天然氣的公稱容積范圍為150L～1000L,設(shè)計(jì)溫度不高于一196℃,公稱工作壓力為0.2MPa～3.5MPa,可重復(fù)充裝的氣瓶。對于貯存液態(tài)二氧化碳、液態(tài)氧化亞氮的氣瓶可參照本文件進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。注：本文件凡未注明的壓力均指表壓。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T7144氣瓶顏色標(biāo)志GB/T9251氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T13005氣瓶術(shù)語GB/T15384氣瓶型號(hào)命名方法GB/T16804氣瓶警示標(biāo)簽GB/T16918氣瓶用爆破片安全裝置GB/T17925氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測GB/T18442.1固定式真空絕熱深冷壓力容器第1部分：總則GB/T18442.3固定式真空絕熱深冷壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測量GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測量GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測量GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第8部分：容積測量GB/T18517制冷術(shù)語GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶2GB/T25198壓力容器封頭GB/T26929壓力容器術(shù)語GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱材料GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則GB/T33209焊接氣瓶焊接工藝評定GB/T33215氣瓶安全泄壓裝置GB/T34530.1低溫絕熱氣瓶用閥門第1部分：調(diào)壓閥GB/T34530.2低溫絕熱氣瓶用閥門第2部分：截止閥JB4732—1995鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌tNB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T26929、GB/T33209及GB/T33215界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。按照相同規(guī)則組成的一定數(shù)量的產(chǎn)品(或內(nèi)膽)。的一定數(shù)量的氣瓶內(nèi)膽。采用同一設(shè)計(jì)、同一批內(nèi)膽、同一工藝(主要指絕熱工藝、抽真空工藝)連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的氣瓶氣瓶凈重tareofcylinder氣瓶準(zhǔn)許充裝的最大液體體積。3絕對壓力1.01325×10?Pa,溫度15.6℃狀態(tài)下的空氣。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。D:封頭或筒體的內(nèi)直徑，mm。D?:封頭或筒體的外直徑，mm。H?:封頭內(nèi)高度，等于封頭內(nèi)曲面深度與封頭直邊高度之和，mm。h:封頭內(nèi)曲面深度，mm。h?:封頭外曲面總高度，h?=h;+Sn;mm。k?:由橢圓長短軸比值決定的系數(shù)。L:筒體長度與每個(gè)封頭的直邊高度、內(nèi)曲面深度的1/3的總和，mm。Ps:爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力，MPa。P?:安全閥的排放壓力或爆破片安全裝置的設(shè)計(jì)爆破壓力，MPa。P?:安全閥整定壓力，MPa。R:碟形封頭的球殼外半徑及橢圓封頭的當(dāng)量球殼外半徑，mm。Sk:筒體實(shí)測最小壁厚，mm。S:有效厚度，等于名義壁厚減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差，mm。Sh:封頭成形后的最小壁厚，mm。5型號(hào)命名方法和基本參數(shù)5.1型號(hào)命名方法立式用“DPL”表示、臥式用“DPW”表示，其余按照GB/T15384規(guī)定的方法命名，設(shè)計(jì)有更改時(shí)可在型號(hào)的末尾加羅馬數(shù)字I、Ⅱ、Ⅲ等作為順序號(hào)。5.2基本參數(shù)5.2.1公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑宜按照表1選取。公稱容積宜取5的整數(shù)倍。4表1公稱容積和內(nèi)膽內(nèi)直徑25～5050～150200～500500～800800～1000200～300250～350300～450400～550450～800600～900750～12005.2.2.1內(nèi)膽筒體壁厚的內(nèi)壓計(jì)算所采用的壓力為設(shè)計(jì)壓力；設(shè)計(jì)壓力為內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力；內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于2倍公稱工作壓力(Pa=P≥2P)。5.2.2.2氣瓶內(nèi)膽及外殼承受的外壓力不應(yīng)小于0.21MPa。5.2.3.1液氧、液氮、液氬氣瓶的有效容積不應(yīng)大于公稱容積的95%。5.2.3.2液化天然氣氣瓶的有效容積不應(yīng)大于公稱容積的90%。6材料6.1一般要求6.1.1內(nèi)膽主體(筒體和封頭)材料應(yīng)采用符合GB/T24511和設(shè)計(jì)文件要求的奧氏體不銹鋼。若采用境外牌號(hào)材料時(shí)，應(yīng)符合TSG23的規(guī)定。內(nèi)膽主體材料的材料質(zhì)量證明書應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定、復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合6.2、6.3的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。6.1.2焊接在內(nèi)膽上的元件應(yīng)采用相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的且符合設(shè)計(jì)文件要求的奧氏體不銹鋼；其余與貯存介質(zhì)直接接觸的材料應(yīng)與介質(zhì)相容，并符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3焊接材料及其熔敷金屬的化學(xué)成分、拉伸性能應(yīng)符合NB/T47018.1及NB/T47018.3的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。6.1.4受壓元件和焊接材料從材料制造單位采購時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件；原件應(yīng)蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章和印有可追溯的信息化標(biāo)志(二維碼、條形碼等),可追溯信息化標(biāo)志至少包括材料制造單位信息、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等。從非材料制造單位采購時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書原件或復(fù)印件，復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。6.1.5外殼應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。6.1.6當(dāng)盛裝介質(zhì)的溫度低于一182℃時(shí)，應(yīng)采用不與氧氣或富氧氣氛發(fā)生危險(xiǎn)性反應(yīng)的絕熱材料。絕熱材料性能應(yīng)符合GB/T31480的規(guī)定，并符合GB/T31481的試驗(yàn)規(guī)定。6.1.7吸附材料應(yīng)與所貯存的介質(zhì)相容。6.2化學(xué)成分內(nèi)膽主體材料的化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分及允許偏差化學(xué)成分CMnPSNi質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.00～10.50允許偏差士0.04+0.005+0.005士0.2056.3力學(xué)性能內(nèi)膽主體材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表3和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。表3力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.27設(shè)計(jì)7.1一般要求7.1.1.1氣瓶主要由內(nèi)膽、外殼、絕熱系統(tǒng)、內(nèi)膽與外殼之間的連接件、閥門管路系統(tǒng)、保護(hù)閥門管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置、底座等組成。閥門管路系統(tǒng)包括閥門、儀表、安全泄壓裝置、管件、管道及管道支撐件。保護(hù)裝置宜是保護(hù)罩、保護(hù)圈(環(huán))、框架等。7.1.1.2內(nèi)膽主體不應(yīng)超過三部分，即縱焊縫不多于1條，環(huán)焊縫不多于2條。7.1.2內(nèi)膽與外殼之間的連接件內(nèi)膽與外殼之間的連接件的應(yīng)力值在下列載荷獨(dú)立作用下不應(yīng)大于材料常溫屈服強(qiáng)度(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度)的2/3。a)立式氣瓶應(yīng)符合下列要求：1)垂直于氣瓶軸線方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與2g的乘積，2)沿氣瓶軸線豎直方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與3g的乘積。b)臥式氣瓶應(yīng)符合下列要求：1)垂直于氣瓶軸線且與地面平行方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與2g的乘積，2)沿氣瓶軸線方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與2g的乘積，3)垂直于氣瓶軸線且在豎直方向的載荷不應(yīng)低于最大質(zhì)量與3g的乘積。注：“最大質(zhì)量”是介質(zhì)總質(zhì)量(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下飽和介質(zhì)充裝至有效容積)、內(nèi)膽金屬質(zhì)量及絕熱層質(zhì)量之和。真空夾層漏氣速率、真空夾層漏放氣速率按照表4的規(guī)定；公稱工作壓力不大于2.4MPa的靜態(tài)蒸發(fā)率按照表4的規(guī)定，公稱工作壓力大于2.4MPa的靜態(tài)蒸發(fā)率按照圖紙的要求。表4靜態(tài)蒸發(fā)率、真空夾層漏氣速率和真空夾層漏放氣速率公稱容積/L液氮靜態(tài)蒸發(fā)率上限η/(%/d)真空夾層漏氣速率(20℃)/(Pa·m3/s)真空夾層漏放氣速率(20℃)/(Pa·m3/s)低溫真空度(夾層絕對壓力)/Pa6GB/T24159—20227.1.4最大充裝體積與最大充裝質(zhì)量7.1.4.1任何情況下，壓力達(dá)到主安全泄壓裝置的整定壓力時(shí)，液氧、液氮、液氬的液相體積不應(yīng)超過公稱容積的98%,液化天然氣的液相體積不應(yīng)超過公稱容積的95%。7.1.4.2最大充裝質(zhì)量是有效容積與附錄A規(guī)定的最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)的乘積按照9.14規(guī)定的方法得出的質(zhì)量。7.1.5設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)超過20年，且應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明并作為銘牌的內(nèi)容。7.1.6.1閥門、壓力表、安全泄壓裝置和液位計(jì)等與氧接觸的附件的清潔度應(yīng)符合8.13.2的規(guī)定。7.1.6.2調(diào)壓閥應(yīng)符合GB/T34530.1的規(guī)定，截止閥應(yīng)符合GB/T34530.2的規(guī)定。閥門接口采用螺紋時(shí)，液化天然氣應(yīng)采用左旋螺紋，其余介質(zhì)的應(yīng)采用右旋螺紋。7.1.6.3壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，量程宜為公稱工作壓力的1.5倍～3倍。7.1.6.4液化天然氣氣瓶使用電容式液位計(jì)時(shí)應(yīng)滿足防爆要求。7.1.6.5液化天然氣氣瓶整體應(yīng)設(shè)計(jì)為防靜電結(jié)構(gòu)，確保瓶體、閥門等任何與液化天然氣接觸部分具有導(dǎo)電連貫性，總接地電阻不大于10Ω。7.1.6.6推薦設(shè)置便于直接檢測夾層空間真空的裝置。7.1.6.7閥門進(jìn)口接頭與出口接頭(一端與閥門連接，一端與軟管等連接)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7.1.6.8閥門管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)適應(yīng)運(yùn)輸、裝載過程中的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載荷。7.1.6.9底座應(yīng)保證氣瓶的穩(wěn)定性。公稱容積大于500L的氣瓶不應(yīng)設(shè)置輪子。有輪的氣瓶及有輪的框架應(yīng)有剎車鎖止裝置。7.1.6.10當(dāng)盛裝介質(zhì)后的總質(zhì)量超過40kg時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊裝附件。7.1.6.11保護(hù)罩、保護(hù)圈(環(huán))應(yīng)采用金屬材料制成，且應(yīng)采用焊接方式與氣瓶連接。7.2內(nèi)膽7.2.1內(nèi)膽封頭應(yīng)凹面承受壓力，形狀為半球形或長短軸比為2:1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形，最小壁厚不應(yīng)小于按照公式(1)計(jì)算所得的筒體設(shè)計(jì)壁厚值的0.9倍。7.2.2內(nèi)膽筒體的內(nèi)壓設(shè)計(jì)壁厚不應(yīng)小于按照公式(1)計(jì)算的值。………(1)式中，壁應(yīng)力σ取下列各項(xiàng)中的最小值：——310MPa,——按照9.1測定的內(nèi)膽主體材料的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%,——按照9.1測定的內(nèi)膽主體材料的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ryo.2,——按照8.10.4.3測定的焊接接頭的最小抗拉強(qiáng)度Rm的50%,——對于有縱縫的內(nèi)膽，壁應(yīng)力不應(yīng)超過上述各項(xiàng)中最小值的85%。7.2.3只準(zhǔn)許在封頭上開孔，開孔應(yīng)是圓形，且應(yīng)焊裝管接頭、管座或凸緣等。開孔直徑不應(yīng)大于封頭內(nèi)直徑的1/3,且不應(yīng)大于76mm,開孔邊緣應(yīng)位于以封頭中心為中心80%封頭內(nèi)直徑的范圍內(nèi)。當(dāng)開孔直徑、開孔邊緣超出本文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)B4732—1995的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。7.3外殼7.3.1外殼筒體按照公式(2)得出的外壓力P,應(yīng)滿足5.2.2.2的要求。7…7.3.2外殼封頭按照公式(3)得出的外壓力P?應(yīng)滿足5.2.2.2的要求。碟形封頭的R是球殼外半徑；橢圓形封頭的R是當(dāng)量球殼外半徑，R=K?D。,K?按照表5選取：表5系數(shù)K,值D?/2h?注1:中間值采用內(nèi)插法。注2:K?=0.9為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。7.4壓力泄放系統(tǒng)7.4.1一般要求7.4.1.1氣瓶應(yīng)配備主、副安全泄壓裝置(安全閥或爆破片安全裝置)、放空閥等組成的保證氣瓶安全的壓力泄放系統(tǒng)。7.4.1.2安全泄放量及所需的泄放面積按照附錄C的規(guī)定計(jì)算。7.4.1.3安全泄壓裝置的安裝方式應(yīng)滿足泄放出的液(氣)體不影響外殼、閥門、閥門管路系統(tǒng)的保護(hù)裝置等。7.4.2泄放管道7.4.2.1安全泄壓裝置連接的泄放管道的截面積不應(yīng)小于安全泄壓裝置的進(jìn)口面積總和，且能確保泄放能力滿足氣瓶的安全泄放要求。7.4.2.2安全泄壓裝置進(jìn)口管道應(yīng)位于內(nèi)膽頂部，其最低點(diǎn)應(yīng)位于98%公稱容積的液面以上。7.4.3安全泄壓裝置7.4.3.1主安全泄壓裝置和副安全泄壓裝置應(yīng)并聯(lián)設(shè)置。主安全泄壓裝置應(yīng)采用安全閥；液化天然氣的副安全泄壓裝置只準(zhǔn)許采用安全閥，其余介質(zhì)的副安全泄壓裝置應(yīng)采用安全閥或爆破片安全裝置。7.4.3.2主安全泄壓裝置(安全閥)的整定壓力不應(yīng)大于1.2倍公稱工作壓力(P,≤1.2P);排放壓力應(yīng)符合下列要求：a)在C.1.1情況下，液氧、液氮、液氬氣瓶的排放壓力不應(yīng)大于1.1倍整定壓力；b)在C.1.2情況下，液化天然氣氣瓶的排放壓力不應(yīng)大于1.1倍整定壓力。7.4.3.3副安全泄壓裝置只適用于C.1.2的情況，且應(yīng)符合下列要求：a)采用安全閥時(shí)，整定壓力為1.4倍～1.6倍公稱工作壓力(1.4P≤P,≤1.6P);排放壓力不應(yīng)大于1.1倍整定壓力；b)采用爆破片安全裝置時(shí)，設(shè)計(jì)爆破壓力為1.54倍～1.76倍公稱工作壓力(1.54P≤P,≤1.76P)。7.4.3.4安全閥應(yīng)滿足GB/T12243的規(guī)定，回座壓力不低于90%整定壓力；爆破片安全裝置除螺塞螺紋外，其余應(yīng)符合GB/T16918的規(guī)定。安全閥及爆破片安全裝置應(yīng)通過相關(guān)的型式試驗(yàn)驗(yàn)證。7.5外殼泄壓裝置外殼應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，且應(yīng)滿足如下規(guī)定：8——泄放壓力不應(yīng)大于0.1MPa;——最小泄放面積不應(yīng)小于內(nèi)膽公稱容積與0.34mm2/L的乘積，且最小內(nèi)直徑不小于6mm;——不應(yīng)采用重閉式結(jié)構(gòu)；——應(yīng)有防護(hù)措施以免在泄放時(shí)傷人。8制造8.1制造單位職責(zé)8.1.1制造單位正式生產(chǎn)前，用于制造的文件應(yīng)已通過鑒定批準(zhǔn)，按照此文件生產(chǎn)的樣瓶應(yīng)已通過型式試驗(yàn)驗(yàn)證。8.1.2制造單位的檢查部門應(yīng)按照本文件及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)的報(bào)告，并對報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé)。8.2.1按照內(nèi)膽組批進(jìn)行制造，同一批內(nèi)膽筒體的材料批號(hào)不應(yīng)超過兩個(gè)。產(chǎn)品組批在內(nèi)膽組批的基礎(chǔ)上進(jìn)行；同一內(nèi)膽批量宜為一個(gè)產(chǎn)品批量，也可以組成多個(gè)產(chǎn)品批量。8.2.2一批內(nèi)膽數(shù)量不應(yīng)大于200只(不包括破壞性檢驗(yàn)用瓶)。8.3材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)膽主體材料應(yīng)按照爐罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)；應(yīng)按照批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，力學(xué)性能試樣應(yīng)沿垂直鋼板軋制方向截取。8.4標(biāo)志移植受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中如果原標(biāo)志被裁掉或材料被分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式。在材料分割前用無氯無硫的記號(hào)筆完成標(biāo)志移植，不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。8.5未注公差未注線性和角度尺寸公差的等級(jí)按照GB/T1804的規(guī)定，機(jī)械加工表面為中等m級(jí)，非機(jī)械加工表面為粗糙c級(jí)。8.6.1筒體縱縫對口錯(cuò)邊量b,(見圖la)]不應(yīng)大于0.1S,;筒體縱縫形成的環(huán)向棱角高度E,(見圖2),宜用弦長等于D;/2,但不大于300mm的內(nèi)樣板(或外樣板)和直尺檢測，其值不應(yīng)大于0.1Sn+2mm。8.6.2筒體制作完成后，同一橫截面最大最小內(nèi)徑差e不應(yīng)大于0.01D;。9圖2縱縫的環(huán)向棱角高度8.7.1用于制造封頭的鋼板不應(yīng)拼接，且內(nèi)膽封頭的壁應(yīng)力值不應(yīng)大于內(nèi)膽筒體的壁應(yīng)力值。8.7.2封頭成形后不應(yīng)有突變、裂紋、起皮、折皺等缺陷，壁厚符合7.2、7.3及設(shè)計(jì)文件的要求。8.7.3封頭形狀與尺寸公差按照GB/T25198的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6封頭形狀和尺寸公差單位為毫米內(nèi)直徑D;封頭形狀與尺寸公差內(nèi)圓周長公差△πD;曲面與樣板間隙a表面凹凸量c最大最小直徑差e直邊傾斜度封頭內(nèi)高度公差△H;外傾內(nèi)傾土4.08.7.4液氧及液化天然氣氣瓶應(yīng)在外殼閥門端封頭明顯部位壓制字體高度不宜小于40mm的凸起標(biāo)志，液氧的壓制“O?”、液化天然氣的壓制“LNG”。8.8連接接頭8.8.1縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)采用全焊透對接接頭?？v焊接接頭不應(yīng)有永久性墊板；環(huán)焊接接頭可采用永久性墊板或鎖底接頭。8.8.2與內(nèi)膽直接連接的元件應(yīng)采用熔化焊的方法。管接頭、管座或凸緣等受壓元件與封頭的連接應(yīng)采用全焊透接頭。8.8.3釬焊和螺紋連接僅準(zhǔn)許用于與內(nèi)膽不直接相連的接頭。8.9組裝8.9.1元件組裝前應(yīng)檢查合格，受壓元件不準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)力對中、找平。8.9.2封頭與筒體對接環(huán)縫對口錯(cuò)邊量b,(見圖1b)]不應(yīng)大于0.25S。;封頭與筒體形成的軸向棱角高度E,(見圖3)不應(yīng)大于0.1S。+2mm,檢驗(yàn)尺的長度不應(yīng)小于150mm。圖3環(huán)焊縫軸向棱角高度示意圖8.9.3焊接在內(nèi)筒體上的元件應(yīng)避開內(nèi)筒體的縱、環(huán)焊接接頭。8.9.4底座、框架及吊裝附件等部件與瓶體的連接應(yīng)避開外殼的縱、環(huán)焊縫。8.10焊接8.10.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境8.10.1.1焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不應(yīng)大于60%。8.10.1.2焊接(包括焊接返修)應(yīng)在清潔、干燥的室內(nèi)專用場地上進(jìn)行。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情——?dú)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s,——相對濕度大于90%,——焊件溫度低于-20℃。8.10.1.3焊件溫度低于0℃,但不低于-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)(以坡口邊緣計(jì))的氧化物、油污等其他有害雜質(zhì)。8.10.3內(nèi)膽焊接工藝評定8.10.3.1內(nèi)膽的縱、環(huán)焊接接頭以及所有元件與內(nèi)膽的焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合本文件和GB/T33209的規(guī)定。8.10.3.2公稱容積小于或等于100L的焊接工藝評定，縱縫、環(huán)縫可采用試樣瓶或縱縫采用平板試件、環(huán)縫采用圓筒形試件；公稱容積大于100L的可采用平板試件。8.10.3.3材料厚度不足以制備厚度2.5mm的內(nèi)膽焊接工藝評定沖擊試樣時(shí)，應(yīng)采用含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于0.05%,厚度不超過3.2mm的材料用相同焊接工藝焊接試樣瓶或試件，然后再制備2.5mm的試樣。8.10.3.4內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果要求如下：——拉伸試樣無論斷裂發(fā)生在任何位置，實(shí)測抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于6.3的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求；——試樣彎曲到180°后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)不應(yīng)有開口缺陷，試樣的棱角開口缺陷一般不計(jì)，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計(jì)入；——10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣在一192℃下的夏比沖擊功吸收能量(KV?)平均值不應(yīng)小于31J;至多準(zhǔn)許有一個(gè)試樣小于31J,但不應(yīng)小于21.7J;寬度為7.5mm、5mm、2.5mm的小尺寸試樣的KV?指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣的75%、50%、25%。縱、環(huán)焊接接頭宜采用機(jī)械化氣體保護(hù)焊。施焊后，縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)有可跟蹤的標(biāo)識(shí)和記錄。標(biāo)識(shí)不應(yīng)采用硬印方式。施焊時(shí)，縱焊接接頭應(yīng)有引弧板和熄弧板，環(huán)焊接接頭不應(yīng)在非焊接處引弧。應(yīng)采用切除的方法去除引弧板和熄弧板，不應(yīng)使用敲擊的方法；去除后應(yīng)磨平切除處。舍側(cè)拉側(cè)備舍側(cè)拉側(cè)備側(cè)拉沖舍棄彎仲彎用彎仲彎擊棄8.10.4.3.1每批內(nèi)膽應(yīng)按照內(nèi)膽筒體的材料批號(hào)以及下列規(guī)定制作試樣瓶或產(chǎn)品焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲性能試驗(yàn)：a)公稱容積不大于100L時(shí)，縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)分別制作；b)縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝不同時(shí)，縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)分別制作；c)公稱容積大于100L,且縱、環(huán)焊接接頭焊接工藝相同時(shí)，可只制作縱向平板焊接試件。8.10.4.3.2制作試樣瓶時(shí)，在焊接接頭的形狀尺寸和外觀符合8.10.4.4的規(guī)定及100%無損檢測符合8.11.2規(guī)定后，縱焊接接頭與環(huán)焊接接頭應(yīng)分別取樣，取樣位置按照圖4的規(guī)定。8.10.4.3.3制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)，應(yīng)采用與內(nèi)膽筒體批號(hào)相同的材料。平板焊接試件可置于筒體焊縫延長部位與所代表的筒體一起施焊；圓筒形焊接試件的內(nèi)直徑不應(yīng)大于在制品的內(nèi)直徑。在焊接接頭的形狀尺寸和外觀符合8.10.4.4的規(guī)定及100%無損檢測符合8.11.2規(guī)定后，圓筒形焊接試件取樣位置按照圖4的規(guī)定，平板焊接試件取樣位置按照圖5的規(guī)定。標(biāo)引序號(hào)說明：1——拉伸試樣；2——面彎試樣；3——背彎試樣；4——沖擊試樣。圖4試樣瓶上試樣位置圖舍拉背面?zhèn)浔趁胬瓫_舍棄仲棄彎彎用彎彎仲擊注：舍棄部分寬度至少為25mm,兩端帶引(熄)弧板時(shí)，可不舍棄。圖5板狀對接焊接接頭上試樣位置圖8.10.4.3.4符合8.10.4.3.la)、8.10.4.3.1b)的情況時(shí)，縱焊接接頭、環(huán)焊接接頭制備拉伸試樣各1件、橫向面彎試樣各1件、橫向背彎試樣各1件、沖擊試樣各6件(焊縫、熱影響區(qū)各3件)。符合8.10.4.3.1c)采用平板焊接試件時(shí)，制備拉伸試樣1件、橫向面彎試樣1件、橫向背彎試樣1件、沖擊試樣6件(焊縫、熱影響區(qū)各3件)。8.10.4.3.5內(nèi)膽材料不足以制備2.5mm的產(chǎn)品焊接試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。8.10.4.4焊接接頭形狀尺寸和外觀8.10.4.4.1對接焊縫的余高為0mm～2.5mm,同一焊縫最寬最窄處之差不應(yīng)大于3mm。8.10.4.4.2焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)成凹形圓滑過渡。8.10.4.5.1焊接接頭及產(chǎn)品焊接試件的返修應(yīng)按照返修工藝進(jìn)行，返修部位的形狀尺寸和外觀檢測結(jié)果應(yīng)符合8.10.4.4的規(guī)定，返修部位無損檢測的結(jié)果應(yīng)符合8.11.2的規(guī)定。8.10.4.5.2同一焊接部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；超過時(shí)，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄，并在產(chǎn)品合格證中注明。8.11無損檢測8.11.1內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭的無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀符合8.10.4.4后進(jìn)行。8.11.2射線檢測技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級(jí)按照NB/T47013.2的規(guī)定，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。8.12內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)8.12.1內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測合格后逐只進(jìn)行。8.12.2試驗(yàn)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)和批準(zhǔn)。8.12.3試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、在檢定有效期內(nèi)的壓力測試儀表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍(宜為試驗(yàn)壓力的2倍),精度不低于1.6級(jí)，機(jī)械式的表盤直徑不小于100mm。8.12.4試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭有泄漏的應(yīng)按照8.10.4.5的規(guī)定進(jìn)行返修，合格后重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8.12.5保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降，不應(yīng)有滲漏、可見的宏觀變形和異常聲響等現(xiàn)象。8.13表面質(zhì)量與清潔度8.13.1板材表面不應(yīng)有影響正常使用的缺陷，對于尖銳劃痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨斜度最大為1:3,修磨處應(yīng)圓滑光潔，且修磨后內(nèi)膽厚度滿足7.2的要求、外殼厚度滿足7.3的要求。8.13.2形成(或處于)真空空間的元件應(yīng)進(jìn)行清除碳?xì)浠衔?油、油脂等)、去污處理，處理完畢后應(yīng)有良好的保護(hù)措施；與氧直接接觸的零部件處理后殘余的碳?xì)浠衔锊粦?yīng)超過125mg/m2。8.14氣密性試驗(yàn)8.14.1氣密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于公稱工作壓力。8.14.2保壓檢查期間壓力不應(yīng)下降、不應(yīng)有泄漏。9檢驗(yàn)方法9.1內(nèi)膽主體材料內(nèi)膽主體材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，當(dāng)采用國內(nèi)材料時(shí)試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求按照GB/T24511的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用境外材料時(shí)試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求按照相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；檢驗(yàn)頻次按照表7的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1內(nèi)膽主體材料復(fù)驗(yàn)△△6.2、6.32內(nèi)膽、外殼筒體縱縫對口錯(cuò)邊量b?！?縱縫環(huán)向棱角高度E,△4同一截面最大最小直徑差e△5實(shí)測最小厚度S,△6內(nèi)膽、外殼封頭"外觀△7內(nèi)圓周長公差△πD;△8曲面與樣板間隙a△9表面凹凸量c△最大最小直徑差e△內(nèi)高度公差△H;△直邊傾斜度△成形后最小厚度S,△封頭與筒體對接環(huán)縫對口錯(cuò)量b?△封頭與筒體形成的軸向棱角高度En△內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能△△8.10.4.3焊接接頭形狀尺寸和外觀△8.10.4.4無損檢測△8.11.2內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)△表面質(zhì)量與清潔度△真空夾層漏氣速率△△真空夾層漏放氣速率△氣密性試驗(yàn)△低溫真空度△靜態(tài)蒸發(fā)率△△接地電阻'△容積△9.13.1氣瓶凈重△設(shè)計(jì)文件振動(dòng)試驗(yàn)△跌落試驗(yàn)△注1:△表示檢驗(yàn)該項(xiàng)目。注2:區(qū)分內(nèi)膽與外殼時(shí)，內(nèi)膽下角標(biāo)為1,外殼下角標(biāo)為2,如e?、ez、Sw、Sv?。封頭檢驗(yàn)數(shù)量由制造單位確定?！瘍H適用于液化天然氣氣瓶。9.2壁厚測定壁厚用超聲波測厚儀或游標(biāo)卡尺等工具按照表7規(guī)定的頻次進(jìn)行測量。9.3內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣拉伸試驗(yàn)方法按照GB/T228.1的規(guī)定，沖擊試驗(yàn)方法按照GB/T229的規(guī)定(沖擊溫度不高于一192℃),彎曲試驗(yàn)方法按照GB/T2653的規(guī)定。9.4無損檢測9.4.1內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭的檢測應(yīng)采用射線檢測方法(膠片感光、數(shù)字成像、計(jì)算機(jī)輔助成像)。采用膠片感光時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.2的規(guī)定，采用數(shù)字成像時(shí)應(yīng)符合GB/T17925或NB/T47013.11的規(guī)定，采用計(jì)算機(jī)輔助成像檢測時(shí)應(yīng)符合NB/T47013.14的規(guī)定。9.4.2內(nèi)膽縱、環(huán)焊接接頭應(yīng)選用以下方式進(jìn)行檢測：a)采用氣壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，縱、環(huán)焊接接頭逐條100%射線檢測；b)采用液壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，抽取的縱焊接接頭比例不應(yīng)小于每批總數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于2條進(jìn)行100%射線檢測。9.5內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)9.5.1液壓試驗(yàn)方法如下：——采用氯離子含量不超過25mg/L的清潔水；——試驗(yàn)程序和步驟按照GB/T9251的規(guī)定進(jìn)行；——液壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)膽與接管中的水，并使其干燥。9.5.2氣壓試驗(yàn)方法如下：——采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；——試驗(yàn)時(shí)先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%,保壓對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%;如無異常現(xiàn)象，其后按照試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間至少30s,且充分膨脹；后降至公稱工作壓力，保壓進(jìn)行檢查。9.6表面質(zhì)量與清潔度表面質(zhì)量與清潔度的處理方法應(yīng)按照J(rèn)B/T6896的規(guī)定；真空空間的元件選取適合的方法；與氧直接接觸的零部件宜采用油分濃度測定法、質(zhì)量法處理碳?xì)浠衔铩?.7真空夾層漏氣速率抽真空前，按照GB/T18443.3規(guī)定的方法檢測。9.8真空夾層漏放氣速率抽真空結(jié)束，按照GB/T18443.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。9.9氣密性試驗(yàn)閥門、儀表及安全泄壓裝置等附件組裝后，按照GB/T12137規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.10低溫真空度充裝液氮且至熱平衡后，按照GB/T18443.2規(guī)定的方法進(jìn)行測量。9.11靜態(tài)蒸發(fā)率制造完畢，每批抽取不少于3只按照GB/T18443.5規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。9.12接地電阻制造完畢，接地電阻用電阻測試儀進(jìn)行檢測。9.13容積與質(zhì)量內(nèi)膽容積可按照GB/T18443.8規(guī)定的方法進(jìn)行測定。制造完畢，應(yīng)采用稱量范圍為實(shí)際質(zhì)量的1.5倍～3倍、精度滿足最小稱量誤差要求的衡器測定氣瓶凈重。9.14取舍規(guī)則對于測定的容積，個(gè)位小于5時(shí)應(yīng)舍去，大于5時(shí)取5;對于氣瓶凈重和最大充裝質(zhì)量應(yīng)舍棄小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字。保留有效數(shù)字至個(gè)位。取舍后的數(shù)據(jù)是銘牌上標(biāo)示的容積、質(zhì)量。示例：實(shí)測值容積取值/L質(zhì)量取值/kg氣瓶凈重最大充裝質(zhì)量10檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、要求應(yīng)按照表7的規(guī)定。10.2復(fù)驗(yàn)規(guī)則10.2.1批量檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)項(xiàng)目有不合格應(yīng)按照表8進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍不合格的應(yīng)按照表8的規(guī)定處理。表8復(fù)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)不合格的處理規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)膽主體材料封頭形狀外觀等內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能內(nèi)膽焊接接頭無損檢測靜態(tài)蒸發(fā)率復(fù)驗(yàn)數(shù)量按照10.2.2按照10.2.3按照10.2.4按照10.2.5按照10.2.6復(fù)驗(yàn)后仍不合格逐張檢驗(yàn)逐只檢驗(yàn)該批產(chǎn)品不合格逐條檢驗(yàn)逐只檢驗(yàn)10.2.2內(nèi)膽主體材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能有不合格，復(fù)驗(yàn)試樣的數(shù)量、取樣位置、試樣制備、試驗(yàn)方法按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)時(shí)只針對不合格的元素含量進(jìn)行；力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)時(shí)只針對不合格項(xiàng)目進(jìn)行。10.2.3封頭檢測有不合格，制造單位根據(jù)實(shí)際情況確定復(fù)驗(yàn)數(shù)量。10.2.4內(nèi)膽產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)有不合格，準(zhǔn)許從原試樣瓶或原產(chǎn)品焊接試件上取樣對不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)試樣的取樣位置、取樣數(shù)量、試樣制備按照8.10.4.3的規(guī)定，試驗(yàn)方法按照9.3的規(guī)定。拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及前后兩組沖擊試樣的平均值的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合8.10.3.4的規(guī)定。10.2.5按照9.4.2b)方式檢測的縱焊接接頭有不合格，復(fù)驗(yàn)數(shù)量不少于9.4.2b)規(guī)定的2倍。10.2.6靜態(tài)蒸發(fā)率檢測不合格，再抽取不少于6只進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10.2.7如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗(yàn)設(shè)備失靈，可以進(jìn)行第二次試驗(yàn)。第二次試驗(yàn)合格，則第一次試驗(yàn)結(jié)果可以不計(jì)；第二次試驗(yàn)不合格，按照10.2.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10.3.1有以下情況之一的，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：——新開發(fā)的氣瓶；——制造單位首次制造的氣瓶；——制造中斷12個(gè)月，又重新投入制造的首批氣瓶；——變更符合10.3.3規(guī)定的氣瓶。10.3.2型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按照表7規(guī)定；應(yīng)從同一批氣瓶(內(nèi)膽)抽樣，基數(shù)應(yīng)滿足下列要求：——首次制造的不少于15只氣瓶；——非首次制造的氣瓶基數(shù)不少于試驗(yàn)用樣瓶數(shù)量的3倍；——采用試樣瓶取樣的應(yīng)提供至少3只內(nèi)膽。10.3.3當(dāng)設(shè)計(jì)有變更時(shí)制造單位應(yīng)向設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)提供變更內(nèi)容，當(dāng)變更項(xiàng)目有表9規(guī)定之一時(shí)，應(yīng)按照表9規(guī)定的型式試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。表9變更后需進(jìn)行型式試驗(yàn)的項(xiàng)目型式試驗(yàn)項(xiàng)目變更項(xiàng)目絕熱系統(tǒng)內(nèi)膽與外殼之間的連接件內(nèi)膽主體材料類型內(nèi)膽筒體厚度內(nèi)膽容積"框架或保護(hù)罩材料化學(xué)成分△△材料力學(xué)性能△△產(chǎn)品焊接試樣力學(xué)性能△△”真空夾層漏氣速率△真空夾層漏放氣速率△△低溫真空度△靜態(tài)蒸發(fā)率△△△振動(dòng)試驗(yàn)△°△△表9變更后需進(jìn)行型式試驗(yàn)的項(xiàng)目(續(xù))型式試驗(yàn)項(xiàng)目變更項(xiàng)目絕熱系統(tǒng)內(nèi)膽與外殼之間的連接件內(nèi)膽主體材料類型內(nèi)膽筒體厚度內(nèi)膽容積“框架或保護(hù)罩跌落試驗(yàn)△△注：△表示檢驗(yàn)該項(xiàng)目。僅因長度變化引起的容積變化率不超過已通過試驗(yàn)的受試瓶容積的100%時(shí)，僅做振動(dòng)、跌落試驗(yàn)?！诤褡兓凑誈B/T33209—2016表2的規(guī)定需要做焊接工藝評定的。連接件截面積變化率不超過20%可免做。內(nèi)膽內(nèi)直徑和公稱容積相同的厚壁氣瓶已通過試驗(yàn)驗(yàn)證的，若因公稱工作壓力變小引起壁厚變薄的可免做。連接件截面積變大可以免做。僅因長度變化引起的容積變化，下列情況可以免做：變小不超過已通過試驗(yàn)的受試瓶容積的100%,變大不超過已通過試驗(yàn)的受試瓶容積的20%。氣瓶充裝質(zhì)量小于同一型號(hào)已通過試驗(yàn)的受試瓶時(shí)可免做。11.1銘牌應(yīng)當(dāng)牢固地焊接或鉚接在部件上。銘牌內(nèi)容應(yīng)采用機(jī)械打印、激光打印、蝕刻、鏤刻等能夠形成永久性標(biāo)記的方法制作。銘牌至少包含以下內(nèi)容：——?dú)馄啃吞?hào)，——?dú)馄烤幪?hào)，——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，——充裝介質(zhì)名稱(只準(zhǔn)許一種),——公稱容積，——公稱工作壓力，——內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力，——?dú)馄績糁?，——最大充裝質(zhì)量，——制造單位名稱，——制造單位代號(hào)，——制造許可證編號(hào)，——制造日期，——監(jiān)檢標(biāo)志，——設(shè)計(jì)使用年限。11.2標(biāo)簽的底色和字色按照GB/T7144的規(guī)定，布局合理，尺寸不小于300mm×300mm,應(yīng)粘貼在瓶體易于觀察的部位且耐撕毀。標(biāo)簽至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：——?dú)馄啃吞?hào)；——公稱工作壓力；——內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力；——充裝介質(zhì)名稱；——介質(zhì)主要特性(如低溫性、易燃特性、窒息性等，但不限于);——警示標(biāo)簽(按照GB/T16804的規(guī)定);——急救措施(如低溫灼傷的處理、窒息的急救等，但不限于);——必要的警告內(nèi)容(如天然氣氣瓶應(yīng)有“密閉或通風(fēng)不良空間禁止使用”“遠(yuǎn)離點(diǎn)火源”;立式氣瓶11.3液化天然氣氣瓶出廠前應(yīng)設(shè)置永久性電子識(shí)讀標(biāo)志，其余介質(zhì)氣瓶出廠前推薦設(shè)置。該識(shí)讀標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠通過手機(jī)掃描方式鏈接到制造單位建立的產(chǎn)品公示平臺(tái)，直接獲取每只產(chǎn)品的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)，且應(yīng)在使用年限內(nèi)不可更換并能有效識(shí)讀。11.4出廠時(shí)內(nèi)膽應(yīng)充有不大于0.1MPa的干燥氮?dú)狻?1.5包裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或用戶要求。11.6在運(yùn)輸和裝卸過程中，要防止碰撞、受潮和損壞附件。12.1產(chǎn)品合格證每只氣瓶應(yīng)有產(chǎn)品合格證，格式見附錄F。12.2批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書12.2.1批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的格式見附錄G。12.2.2每批應(yīng)有批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。提供給用戶的批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書是復(fù)印件時(shí)，應(yīng)蓋有制造單位檢驗(yàn)公章。12.3產(chǎn)品使用說明書應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品使用說明書。使用說明書至少應(yīng)包含產(chǎn)品簡介、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)和性能、產(chǎn)品使施等內(nèi)容。13資料保存13.1設(shè)計(jì)鑒定文件資料、型式試驗(yàn)報(bào)告、各種工藝評定報(bào)告、工藝文件等技術(shù)資料，應(yīng)當(dāng)作為存檔資料長期保存。13.2產(chǎn)品檔案保存時(shí)間不應(yīng)少于20年，包括材料質(zhì)量證明書，材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，制造和檢驗(yàn)過程的各種質(zhì)量和記錄報(bào)告如施焊記錄、無損檢測、耐壓試驗(yàn)等，產(chǎn)品批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。產(chǎn)品檔案可以是紙質(zhì)或者電子文檔。(規(guī)范性)最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)A.1概述由于外部熱量的傳入會(huì)導(dǎo)致液化氣體膨脹，直至充滿氣瓶而引發(fā)危險(xiǎn)；因此本附錄對充裝進(jìn)行限制以避免這種狀況的發(fā)生。A.2說明A.2.1液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)氧化亞氮的最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)是0.98與主安全閥整定壓力時(shí)的飽和液體密度之積加上0.02與主安全閥整定壓力時(shí)的飽和蒸氣密度之積的和；液化天然氣(甲烷)的最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)是0.95與主安全閥整定壓力時(shí)的飽和液體密度之積加上0.05與主安全閥整定壓力時(shí)的飽和蒸氣密度之積的和。常用數(shù)據(jù)見表A.1。A.2.3當(dāng)整定壓力大于或等于臨界壓力時(shí)，最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)為臨界密度。表A.1常用最大準(zhǔn)許充裝系數(shù)主安全閥整定壓力P?/MPa液氧/(kg/L)液氮/(kg/L)液氬/(kg/L)液化天然氣(甲烷)/(kg/L)液態(tài)二氧化碳/液態(tài)氧化亞氮/0.240.7340.3770.480.6990.3620.720.9780.6720.3500.960.9510.6480.3400.9270.6250.3310.9040.6040.3230.8830.5830.3150.8630.5620.3072.160.8430.5400.2992.400.8230.5160.9990.2912.640.8030.4910.9740.2840.9590.9152.880.7830.4610.9490.2760.9430.8990.7630.4190.9230.2680.9280.8850.7420.383*0.8950.2590.9120.8700.7200.8670.2500.8970.8560.6960.8350.2390.8820.8414.080.6710.8000.2270.8670.8274.200.6570.7800.2190.8600.819注1:“*”處的系數(shù)是壓力為3.34MPa時(shí)的值。注2:中間值采用內(nèi)插法。GB/T24159—2022(規(guī)范性)閥門進(jìn)口接頭與出口接頭B.1基本要求B.1.2材質(zhì)應(yīng)與盛裝介質(zhì)相容，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求及與相配閥門、外部接管的適應(yīng)性，且應(yīng)取得材料質(zhì)量證明書。B.1.6在閥門接頭體的棱柱的六個(gè)面中任意面的明顯位置刻印或用鋼印打“WP3.5MPa”(WP指工作壓力)、“CGA×××”字樣(“×××”應(yīng)符合表B.1的規(guī)定),字體高度不應(yīng)小于3.5mm。B.2試驗(yàn)方法B.2.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：——試驗(yàn)環(huán)境條件為環(huán)境大氣壓和環(huán)境溫度；——試驗(yàn)裝置應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、在檢定有效期內(nèi)的壓力測試儀表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍~3倍(宜為試驗(yàn)壓力的2倍),精度不低于1.6級(jí)，機(jī)械式的表盤直徑不應(yīng)小于100mm。B.2.2漏率測試漏率測試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：a)每批選取不少于5個(gè)樣品與測試工裝(如配套的螺母、墊片、接頭、管道等)及試驗(yàn)裝置相連接并擰緊；b)充入潔凈的惰性氣體至3.5MPa;c)將樣品與測試工裝沒入水中保壓不少于5min;d)5個(gè)樣品總的泄漏率不應(yīng)大于1.67mm3/s。B.2.3循環(huán)測試循環(huán)測試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：a)每批選取不少于5個(gè)樣品測量，并記錄數(shù)據(jù)(如螺紋、孔徑及其他因反復(fù)擰緊可能發(fā)生變化的尺寸);b)在3.5MPa壓力下，測定并記錄樣品與測試工裝密封時(shí)的力矩；c)繼續(xù)擰緊至B.2.3b)測定的力矩的兩倍，然后標(biāo)記樣品與測試工裝的相對位置；d)松開至手可以擰動(dòng)的程度，然后擰緊至B.2.3c)中的標(biāo)記位置為一個(gè)循環(huán)；e)每進(jìn)行100次循環(huán)操作后，測量并記錄B.2.3a)的數(shù)據(jù)；f)每個(gè)樣品共進(jìn)行不少于500次循環(huán)操作；g)循環(huán)測試后，再按照B.2.2進(jìn)行漏率測試，結(jié)果應(yīng)符合B.2.2的要求。B.2.4強(qiáng)度測試強(qiáng)度測試按照以下要求進(jìn)行和驗(yàn)收：a)每批選取5不少于個(gè)樣品進(jìn)行強(qiáng)度測試，b)每個(gè)樣品進(jìn)行不低于14.0MPa的壓力試驗(yàn)保壓不少于5min,c)強(qiáng)度測試后無永久變形及破裂現(xiàn)象。B.3與閥門連接方式閥門接頭應(yīng)采用以下任一種方式與閥門連接：——采用銀釬焊、焊接的方式；——是一個(gè)整體(閥座的一部分);——需采用專用工具才可拆卸的防拆卸裝置連接。B.4閥門接頭代號(hào)與配對管口充裝口、出液口(或充裝口、出液口合一)、氣體使用口、放空口(或兼做測滿口)按照表B.1的規(guī)定配置相應(yīng)的閥門接頭。表B.1閥門接頭代號(hào)與配對管口介質(zhì)充裝口出液口氣體使用口放空口(測滿口)液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)液態(tài)二氧化碳液態(tài)氧化亞氮(規(guī)范性)安全泄放量和泄放面積C.1安全泄放量C.1.1氣瓶絕熱層完好或者劣化，夾層空間處于大氣壓力下充滿氣態(tài)的貯存介質(zhì)或空氣，外部環(huán)境溫度為328K(55℃)時(shí)，安全泄放量按照公式(C.1)計(jì)算：式中：A,——受熱面積，絕熱層內(nèi)外表面積的算術(shù)平均值，單位為平方米(m2);G;——Pr壓力下介質(zhì)的氣體系數(shù)；Q——折合成自由空氣的安全泄放量(體積流量),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);T——P;壓力下安全泄壓裝置進(jìn)口處介質(zhì)的溫度，單位為開爾文(K);U?——絕熱系統(tǒng)在外部溫度為328K(55℃),內(nèi)部溫度為P;壓力下介質(zhì)的飽和溫度時(shí)的傳熱系數(shù)，單位為千焦每小時(shí)平方米攝氏度[kJ/(h·m2·℃)];λ?——液體沸點(diǎn)時(shí)的飽和溫度和328K下的平均熱導(dǎo)率，宜由制造單位實(shí)際測出，沒數(shù)據(jù)時(shí)也可參照表C.1的值，單位為千焦每小時(shí)米攝氏度[kJ/(h·m·℃)];δ——絕熱層厚度，不包括真空空間、劣化絕熱層所占空間，單位為米(m)。C.1.2氣瓶絕熱層完好或者劣化，夾層空間處于大氣壓力下充滿氣態(tài)的貯存介質(zhì)或空氣，同時(shí)外部處于火災(zāi)或922K(649℃)高溫條件下，安全泄放量按照公式(C.2)計(jì)算：式中：Q?——折合成自由空氣的安全泄放量(體積流量),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);U?——絕熱系統(tǒng)在外部溫度為922K(649℃),內(nèi)部溫度為P;壓力下介質(zhì)的飽和溫度時(shí)的傳熱系數(shù)，單位為千焦每小時(shí)平方米攝氏度[kJ/(h·m2·℃)];λ?——液體沸點(diǎn)時(shí)的飽和溫度與922K下的熱導(dǎo)率的平均值，宜由制造單位實(shí)際測出，沒數(shù)據(jù)時(shí)也可參照表C.1的值，單位為千焦每小時(shí)米攝氏度[kJ/(h·m·℃)]。表C.1熱導(dǎo)率介質(zhì)氧氮?dú)寮淄槎趸佳趸瘉喌ⅲ簥A層壓力為1.01325×10Pa(絕對壓力)。C.2流量換算質(zhì)量流量與體積流量的換算按照公式(C.3)進(jìn)行。GB/T24159—2022式中：C——?dú)怏w特性系數(shù)，按GB/T33215—2016的表1或按照式(C.4)求?。骸?C.4)式中：k——?dú)怏w絕熱指數(shù)；M——介質(zhì)的摩爾質(zhì)量，單位為千克每千摩爾(kg/kmol);W.——安全泄放量(質(zhì)量流量),單位為千克每小時(shí)(kg/h);Z——?dú)怏w壓縮系數(shù)。C.3泄放面積泄放面積按照公式(C.5)計(jì)算：式中：……………(C.5)A?——泄放面積，單位為平方毫米(mm2);K——安全泄壓裝置的泄放系數(shù)，與泄壓裝置的類型、結(jié)構(gòu)有關(guān)：爆破片裝置一般選取不大于0.6,安全閥由泄壓裝置制造單位實(shí)測確定。C.4氣體壓縮系數(shù)Z氣體壓縮系數(shù)應(yīng)按照表C.2或GB/T33215—2016附錄A選取。當(dāng)壓力不在表C.2范圍內(nèi)時(shí)，Z值可以按照公式(C.6)計(jì)算。氣體壓縮系數(shù)不能確定時(shí)，選取Z=1。式中：R——通用氣體常數(shù)，R=8314N·m/(kmol·K);p?——P;壓力下介質(zhì)飽和蒸氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。表C.2氣體壓縮系數(shù)Z安全泄壓裝置排放壓力(絕對壓力)/MPa液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)液態(tài)二氧化碳液態(tài)氧化亞氮 GB/T24159—2022表C.2氣體壓縮系數(shù)Z(續(xù))安全泄壓裝置排放壓力(絕對壓力)/MPa液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)液態(tài)二氧化碳液態(tài)氧化亞氮————————— 一C.5氣體系數(shù)GC.5.1當(dāng)P;<P。時(shí)，氣體系數(shù)G;采用公式(C.7)計(jì)算，常用數(shù)據(jù)見表C.3: 式中：q——P;壓力下介質(zhì)的汽化潛熱，單位為千焦每千克(kJ/kg);C.5.2當(dāng)Pr≥P。時(shí)，氣體系數(shù)G;采用公式(C.8)計(jì)算：GB/T24159—2022………(C.8式中：θ——比熱輸入，在P;壓力和溫下取得最大值時(shí)的值，單位為千克每千焦(kg/kJ);v——介質(zhì)在P;壓力和操作溫度范圍內(nèi)任一溫度下的質(zhì)量體積，單位為立方米每千克(m3/kg)。表C.3常用氣體系數(shù)G;安全泄壓裝置排放壓力(絕對壓力)/MPa液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)液態(tài)二氧化碳液態(tài)氧化亞氮0.3644.8655.2995.3573.1560.4524.9765.4465.4803.2250.6285.1685.7095.6943.3450.8045.3775.9525.8843.4530.8925.4176.0705.9733.5045.6456.4276.2303.6525.8656.8026.4803.7975.9396.9356.5633.8476.0877.2176.7333.9746.2397.5286.9074.0526.3177.6976.9974.1062.2126.5608.2837.2784.2782.4766.8229.0477.5854.4692.5646.9169.3637.6954.5392.7407.1127.9294.6882.9167.3268.1844.8543.0047.4408.3224.9453.8864.0243.2687.8198.7865.2593.9624.1283.5328.271—9.3525.6614.0634.2283.6208.443—9.5735.8244.0984.2643.7968.8316.2154.1714.3403.9729.2946.7354.2474.4194.0609.5647.0734.2874.4614.3248.7874.4134.5934.588—4.5504.739表C.3常用氣體系數(shù)G(續(xù))安全泄壓裝置排放壓力(絕對壓力)/MPa液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)液態(tài)二氧化碳液態(tài)氧化亞氮4.6764.6024.7914.7204.6284.818—4.822—C.6氣體的部分性質(zhì)氣體的部分性質(zhì)見表C.4。介質(zhì)摩爾質(zhì)量/氣體特性氣體絕熱(絕壓)/MPaK臨界密度pe/液體密度/液氧液氮液氬液化天然氣(甲烷)注：氣體絕熱指數(shù)是1.01325×10?Pa(絕壓),15℃狀態(tài)下的。(規(guī)范性)振動(dòng)試驗(yàn)D.1試驗(yàn)?zāi)康哪M氣瓶在運(yùn)輸條件下，內(nèi)膽與外殼之間的連接件、閥門管路系統(tǒng)及臥式氣瓶框架(支座)等附件的耐久性。D.2試驗(yàn)對象液氧氣瓶應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，其余介質(zhì)的宜進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。D.3試驗(yàn)條件D.3.1充裝介質(zhì)和充裝體積振動(dòng)試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)充裝液氮，當(dāng)達(dá)到熱平衡時(shí)，液氮的體積約為50%有效容積。D.3.2氣瓶狀態(tài)振動(dòng)試驗(yàn)前，氣瓶應(yīng)處于熱平衡、內(nèi)膽壓力為0MPa、所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。D.3.3受試瓶數(shù)量所有振動(dòng)項(xiàng)目應(yīng)在同一只氣瓶上進(jìn)行。D.4試驗(yàn)步驟試驗(yàn)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：a)首先在8Hz～40Hz范圍內(nèi)掃頻確定共振頻率，如果共振頻率在表D.1范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)修正設(shè)計(jì)避開共振頻率；b)然后振動(dòng)加速度、振動(dòng)時(shí)間按照表D.1的規(guī)定，振動(dòng)方向如下：1)立式氣瓶垂直于軸線方向2g,沿軸線方向3g;2)臥式氣瓶沿軸線方向2g,沿豎直方向3g。表D.1振動(dòng)加速度及加振時(shí)間振動(dòng)頻率/Hz82g加振時(shí)間/min3g加振時(shí)間/minD.5試驗(yàn)評定振動(dòng)完畢后，對氣瓶加壓至公稱工作壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：——任何部位不應(yīng)出現(xiàn)泄漏，——靜置12h以上，氣瓶的外殼不應(yīng)有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象(除內(nèi)膽與外殼連接部位外)。(規(guī)范性)跌落試驗(yàn)E.1試驗(yàn)?zāi)康哪M氣瓶在受沖擊條件下，外殼、保護(hù)裝置對氣瓶的保護(hù)能力以及內(nèi)膽與外殼之間的連接件的抗沖擊能力。E.2試驗(yàn)條件E.2.1沖擊面沖擊面應(yīng)為厚度不小于100mm的混凝土地面(或厚度不小于10mm的鋼板),且應(yīng)堅(jiān)硬、平坦、光滑和水平，沖擊面的各邊應(yīng)至少比氣瓶最大投影面寬200mm。E.2.2充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量跌落試驗(yàn)前，氣瓶宜充裝與設(shè)計(jì)文件一致的介質(zhì)；充裝質(zhì)量為設(shè)計(jì)文件允許的最大充裝質(zhì)量。液化天然氣應(yīng)在有完備的安全預(yù)案，并經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)和批準(zhǔn)的情況下采用，否則采用液氮代替。E.2.3跌落高度氣瓶充裝與設(shè)計(jì)文件一致的介質(zhì)時(shí)，氣瓶的最低點(diǎn)距離沖擊面的高度不應(yīng)低