(高清版)GBT 26052-2022 硬質(zhì)合金管狀焊條

硬質(zhì)合金管狀焊條I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26052—2010《硬質(zhì)合金管狀焊條》,與GB/T26052—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了規(guī)范性引用文件GB/T2967(見第2章、5.2和6.1);c)增加了管狀焊條的硬質(zhì)顆粒種類(見第4章);d)更改了牌號表示(見第4章，2010年版的3.1);e)增加了HTYZ牌號(見第4章);f)刪除了“機械性能”(見2010年版的3.3);g)更改了硬質(zhì)顆粒尺寸和粒度組成的表示方式(見5.3,2010年版的3.1);i)更改了焊條填充率的試驗方法(見6.3,2010年版的4.3);j)更改了硬質(zhì)顆粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)及硬質(zhì)顆粒尺寸的取樣數(shù)量(見7.3,2010年版的5.3);k)更改了包裝方式(見8.2,2010年版的6.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：自貢長城表面工程技術(shù)有限公司、洛陽金鷺硬質(zhì)合金工具有限公司、中石化江鉆石油機械有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、蘇州新銳合金工具股份有限公司。本文件主要起草人：余偉、李玉璽、史順亮、賀香堅、楊躍、張國鋒、全兵、徐磊、莫子璇、陸慶忠、徐純芳。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1硬質(zhì)合金管狀焊條1范圍件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于鋼件的表面堆焊或釬焊用的硬質(zhì)合金管狀焊條(以下簡稱焊條)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1480金屬粉末干篩分法測定粒度GB/T2967鑄造碳化鎢粉YS/T412硬質(zhì)合金球粒3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類焊條根據(jù)硬質(zhì)顆粒種類分為HTYZ、HTYQ4、HTYQ6、HTYQ7四個牌號，見表1。表1牌號和硬質(zhì)顆粒種類牌號硬質(zhì)顆粒種類鑄造碳化鎢HTYQ4WC-4Co硬質(zhì)合金球粒HTYQ6WC-6Co硬質(zhì)合金球粒HTYQ7WC-7Co硬質(zhì)合金球粒本表之外的硬質(zhì)顆?？梢詾榛旌闲?，混合的比例由供需雙方協(xié)商確定。5技術(shù)要求5.1焊條外管材質(zhì)焊條外管材質(zhì)宜采用08鋼，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定；如需其他焊條外管材質(zhì)，可由供2需雙方協(xié)商確定。5.2硬質(zhì)顆粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)焊條中鑄造碳化鎢的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T2967的規(guī)定。硬質(zhì)合金球粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合YS/T412的規(guī)定。5.3硬質(zhì)顆粒尺寸焊條中硬質(zhì)顆粒尺寸和粒度組成應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2顆粒尺寸和粒度組成顆粒尺寸粒度組成粒度質(zhì)量分?jǐn)?shù)%600～850(20目～30目)425～600250～425(40目～60目)(60目～80目)注：需方需要其他顆粒尺寸和粒度組成時，由供需雙方協(xié)商確定。5.4焊條填充率焊條填充率應(yīng)不小于60.0%。5.5尺寸及允許偏差焊條尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊條尺寸及允許偏差單位為毫米焊條直徑直徑允許偏差焊條長度長度允許偏差4.0400、500、600、700注：需方需要其他尺寸(直徑、長度)時，由供需雙方協(xié)商確定。5.6外觀質(zhì)量36試驗方法6.1焊條中鑄造碳化鎢的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)的測定按GB/T2967的規(guī)定進行；硬質(zhì)合金球粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)的測定按YS/T412的規(guī)定進行。6.2焊條中硬質(zhì)顆粒尺寸的測定按GB/T1480的規(guī)定進行。6.3焊條填充率的測定：取1根焊條，稱重后倒出硬質(zhì)顆粒，稱出硬質(zhì)顆粒的質(zhì)量，計算出硬質(zhì)顆粒占焊條的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，此值即為焊條填充率，數(shù)值精確至0.1%。6.4焊條尺寸及允許偏差用相應(yīng)精度的量具測量。6.5焊條外觀質(zhì)量用目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫隨行文件。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方在需方共同進行。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批由同一生產(chǎn)工藝、同一牌號、同一顆粒尺寸、同一尺寸的產(chǎn)品組成，每批質(zhì)量由供需雙方協(xié)商確定。7.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條號試驗方法的章條號硬質(zhì)顆粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)每批任取5根”硬質(zhì)顆粒尺寸每批任取5根"焊條填充率每批任取5根尺寸及允許偏差逐根外觀質(zhì)量逐根供方以硬質(zhì)顆粒的檢測結(jié)果報出。7.4檢驗結(jié)果的判定7.4.1硬質(zhì)顆粒的化學(xué)成分、物理性能和組織結(jié)構(gòu)的任一檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中對該不合格項加倍取樣進行重復(fù)檢驗，若檢驗結(jié)果仍有任一項不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2硬質(zhì)顆粒尺寸檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中對該不合格項加倍取樣進行重復(fù)檢驗，若檢4驗結(jié)果仍有任一項不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.3焊條填充率檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中對該不合格項加倍取樣進行重復(fù)檢驗，若檢驗結(jié)果仍有任一項不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.4.4焊條尺寸及允許偏差檢驗結(jié)果不合格時，判該根焊條不合格。7.4.5焊條外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，判該根焊條不合格。8.1標(biāo)志在產(chǎn)品的包裝上應(yīng)設(shè)有以下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽):a)供方名稱和地址；b)產(chǎn)品名稱和牌號；c)批號；d)凈重；e)本文件編號。產(chǎn)品采用防銹紙(或牛皮紙)包裝，裝入雙層塑料袋或鋁塑袋抽真空，再裝入塑料盒或硬紙盒內(nèi)，每盒凈重一般為3kg～8kg,或由供需雙方協(xié)商確定。8.3運輸產(chǎn)品運輸時，應(yīng)防止受潮，搬運過程中應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止劇烈碰撞和機械擠壓。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼、無腐蝕性物質(zhì)侵蝕的環(huán)境中。存放期不宜超過半年。每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；●產(chǎn)品特點(包括制造工藝及原材料的特點);●對產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)