(高清版)GBT 41509-2022 綠色制造 干式切削工藝性能評價(jià)規(guī)范

綠色制造干式切削工藝性能評價(jià)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4基本原則 25指標(biāo)體系 36評價(jià)方法 7評價(jià)流程 38評價(jià)要求 9評價(jià)報(bào)告 附錄A(規(guī)范性)評價(jià)指標(biāo)及評測方法 7附錄B(規(guī)范性)評價(jià)指標(biāo)加權(quán)綜合評價(jià)計(jì)算方法 附錄C(資料性)報(bào)告模板 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC337)提出并歸口。本文件起草單位：重慶大學(xué)、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、科益展智能裝備有限公司、重慶機(jī)床(集團(tuán))有限空制造技術(shù)研究院、青島理工大學(xué)、中機(jī)研標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院(北京)有限公司、匯?？萍技瘓F(tuán)股份有限公司、航天材料及工藝研究所、西南石油大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、青島盛美機(jī)械有限公司、青島雙星裝備制造有限公司。1綠色制造干式切削工藝性能評價(jià)規(guī)范本文件適用于干式切削加工工藝性能分析和評價(jià)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T230.1—2018金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB3095—2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T3785.1—2010GB/T16460—2016GB/T17248.1—2000電聲學(xué)聲級計(jì)第1部分：規(guī)范立銑刀壽命試驗(yàn)單刃車削刀具壽命試驗(yàn)聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲測定工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)使用導(dǎo)則GB/T17421.3—2009機(jī)床檢驗(yàn)通則第3部分：熱效應(yīng)的確定GB/T17421.5—2015機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T19067.1—2003產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實(shí)物測量標(biāo)準(zhǔn)GB/T23573—2009金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測量方法GB/T23574—2009金屬切削機(jī)床油霧濃度的測量方法GB/T24179—2009金屬材料殘余應(yīng)力測定壓痕應(yīng)變法GB/T31310—2014金屬材料殘余應(yīng)力測定鉆孔應(yīng)變法HJ618—2011環(huán)境空氣PM和PM2s的測定重量法下列術(shù)語和定義適用于本文件。干式切削drycutting在切削過程中不使用任何切削液的工藝方法。工藝適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的能力。2單位時(shí)間里所去除材料的體積。機(jī)床切削過程中去除單位體積工件材料所消耗的機(jī)床總能量。加工表面完整性machinedsurfaceintegrity零件加工后表面紋理和形貌特性以及表面、亞表面物理力學(xué)性能。機(jī)床熱穩(wěn)定性thermalstabilityofmachinetool在產(chǎn)熱、傳熱的影響下，機(jī)床在運(yùn)行過程中保持加工精度的能力。熱致加工誤差machiningerrorinducedbythermaleffect由產(chǎn)熱、傳熱導(dǎo)致機(jī)床及工件熱變形而引起的加工誤差。零件切削加工過程中所消耗的原輔材料、刀具、以及制造費(fèi)用(包括人員工資、水電氣費(fèi)用、固定資產(chǎn)折舊等)等相關(guān)的經(jīng)濟(jì)成本。4基本原則4.1科學(xué)性原則干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)應(yīng)合理，方法應(yīng)科學(xué)，數(shù)據(jù)應(yīng)詳實(shí)，采集樣本應(yīng)具有代表性和廣泛性。4.2規(guī)范性原則干式切削工藝性能評價(jià)流程應(yīng)覆蓋所界定的目標(biāo)及范圍，確保指標(biāo)計(jì)算的準(zhǔn)確性和有效性。4.3系統(tǒng)性原則干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)體系應(yīng)涵蓋反映機(jī)床、刀具、工件、工藝參數(shù)等加工要素的指標(biāo)。4.4先進(jìn)性原則干式切削工藝性能評價(jià)，應(yīng)重點(diǎn)依據(jù)工藝的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境屬性，選取典型的關(guān)鍵指標(biāo)作為評價(jià)關(guān)注點(diǎn)。4.5實(shí)用性原則干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)與評價(jià)方法應(yīng)相適宜，力求簡潔實(shí)用，可指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。35指標(biāo)體系5.1評價(jià)指標(biāo)體系評價(jià)指標(biāo)體系應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境三個屬性，選取干式切削的工藝性能評價(jià)指標(biāo)，包括切削效率、加工表面完整性、機(jī)床熱穩(wěn)定性、刀具經(jīng)濟(jì)壽命、加工成本、機(jī)床能效、環(huán)境排放。評價(jià)指標(biāo)及評測方法應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.2評價(jià)指標(biāo)基準(zhǔn)值5.2.1評價(jià)指標(biāo)參考值評價(jià)指標(biāo)參考值應(yīng)根據(jù)實(shí)用性原則，由評價(jià)方根據(jù)工藝基本要求、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選取。注：評價(jià)指標(biāo)參考值是評價(jià)指標(biāo)應(yīng)該達(dá)到的最低要求值。5.2.2評價(jià)指標(biāo)目標(biāo)值評價(jià)指標(biāo)目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)先進(jìn)性原則，按照行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平或工藝最高要求選取。注：評價(jià)指標(biāo)目標(biāo)值是評價(jià)指標(biāo)應(yīng)該達(dá)到的最高要求值。5.3評價(jià)指標(biāo)評測依據(jù)評價(jià)指標(biāo)的評測應(yīng)遵循科學(xué)性和規(guī)范性原則，以相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測數(shù)據(jù)或技術(shù)報(bào)告等為評測依據(jù)進(jìn)行計(jì)算和評價(jià)。6評價(jià)方法6.1評價(jià)工作可由任一方組織實(shí)施。當(dāng)評價(jià)結(jié)果用于對外公布時(shí)，則評價(jià)方至少應(yīng)包括獨(dú)立于利益相關(guān)方、具備相應(yīng)能力的第三方組織。6.2評價(jià)對象應(yīng)包含機(jī)床、刀具、夾具和工件在內(nèi)的完整干式切削工藝系統(tǒng)。6.3評價(jià)應(yīng)采用指標(biāo)加權(quán)綜合評分的方法。各項(xiàng)指標(biāo)加權(quán)綜合評分的總分為100分，指標(biāo)得分根據(jù)評判依據(jù)在0分和100分之間取值。評價(jià)指標(biāo)加權(quán)綜合評價(jià)計(jì)算方法應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.4評價(jià)時(shí)，應(yīng)按下列原則選取評價(jià)基準(zhǔn)值：a)國家或行業(yè)有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等文件中對評價(jià)基準(zhǔn)值已有明確要求的，選用國家或行業(yè)要求的數(shù)值；b)國家或行業(yè)對評價(jià)基準(zhǔn)值尚無明確要求的，由評價(jià)方在行業(yè)內(nèi)通過調(diào)研或?qū)嶋H檢測獲取。7評價(jià)流程干式切削工藝性能評價(jià)流程應(yīng)包括界定評價(jià)目標(biāo)及范圍、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、指標(biāo)評測、指標(biāo)權(quán)重確定、指標(biāo)無量綱化處理、加權(quán)綜合評價(jià)、評價(jià)結(jié)果分析及評價(jià)報(bào)告、改進(jìn)建議。評價(jià)流程示意見圖1。4界定評價(jià)山標(biāo)及界定評價(jià)山標(biāo)及范圍數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析指標(biāo)評測經(jīng)濟(jì)屬性指標(biāo)權(quán)重確定指標(biāo)無量綱化處理加權(quán)綜合評價(jià)評價(jià)結(jié)果分析評價(jià)報(bào)告工藝性能改進(jìn)技術(shù)屬性環(huán)境屬性圖1干式切削工藝性能評價(jià)流程示意圖8評價(jià)要求8.1基本要求實(shí)施綠色制造干式切削的相關(guān)方應(yīng)以機(jī)械行業(yè)先進(jìn)技術(shù)、工藝、設(shè)備、原材料和節(jié)能環(huán)保措施為基礎(chǔ)，與國家和行業(yè)頒布的產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能環(huán)保政策、綠色制造標(biāo)準(zhǔn)等一致，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的要求，并在評價(jià)報(bào)告中進(jìn)行聲明。8.2界定評價(jià)目標(biāo)及范圍評價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)干式切削工藝類型和加工對象界定評價(jià)目標(biāo)及范圍，應(yīng)聲明開展評價(jià)的具體目標(biāo)和評價(jià)結(jié)果的用途，應(yīng)明確機(jī)床、刀具、夾具、工件以及工藝參數(shù)等基本信息，宜選取具有行業(yè)代表性的工藝條件進(jìn)行測試和評價(jià)。8.3數(shù)據(jù)采集評價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)評價(jià)計(jì)算方法和評價(jià)指標(biāo)判定依據(jù)，應(yīng)說明數(shù)據(jù)采集所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、數(shù)據(jù)采集設(shè)備、數(shù)據(jù)處理過程以及相關(guān)數(shù)據(jù)來源，并聲明數(shù)據(jù)適應(yīng)的條件和范圍，保證數(shù)據(jù)采集的規(guī)范性、有效5數(shù)據(jù)分析時(shí)，應(yīng)結(jié)合評價(jià)基本原則，分析所采集數(shù)據(jù)是否完全涵蓋表A.1中所列的三級指標(biāo)，并判斷所采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與合理性。8.5指標(biāo)評測評價(jià)指標(biāo)評測應(yīng)依據(jù)附錄A的要求進(jìn)行。8.6指標(biāo)權(quán)重確定指標(biāo)權(quán)重應(yīng)通過專家打分的形式來確定，指標(biāo)權(quán)重應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。打分專家應(yīng)熟悉擬評價(jià)的干切工藝，并充分理解本文件要求、評價(jià)目標(biāo)和范圍以及指標(biāo)權(quán)重計(jì)算方法。8.7指標(biāo)無量綱化處理指標(biāo)參考值和目標(biāo)值的制定應(yīng)有明確的評判依據(jù)，并獲得評價(jià)相關(guān)方的一致認(rèn)可。各指標(biāo)無量綱化處理應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。8.8加權(quán)綜合評價(jià)綜合評價(jià)值通過對三級指標(biāo)進(jìn)行加權(quán)計(jì)算獲得，應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。8.9分析及改進(jìn)機(jī)床改進(jìn)措施應(yīng)至少包括機(jī)床結(jié)構(gòu)熱對稱設(shè)計(jì)，床身隔熱或快速散熱設(shè)計(jì)，快速排屑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，節(jié)能運(yùn)行設(shè)計(jì)等。刀具優(yōu)化措施應(yīng)至少包括合理選擇刀具基體材料與涂層材料；刀具幾何角度設(shè)計(jì)、刀具刃口設(shè)計(jì)、刀具前刀面織構(gòu)設(shè)計(jì)、刀具斷屑槽設(shè)計(jì)等。夾具改進(jìn)措施應(yīng)至少包括合理優(yōu)化裝夾方式，夾具變形控制，夾具智能調(diào)整等。工藝參數(shù)優(yōu)化措施應(yīng)至少包括通過單因素或多因素優(yōu)化方法，對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以改進(jìn)干式切削工藝性能。9評價(jià)報(bào)告干式切削工藝性能評價(jià)報(bào)告主要包括下列內(nèi)容：b)評價(jià)任務(wù)和目的要求；c)評價(jià)依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；6d)評價(jià)指標(biāo)評測說明；e)評價(jià)指標(biāo)數(shù)據(jù)采集與分析；f)評價(jià)結(jié)果分析；h)評價(jià)相關(guān)人員與機(jī)構(gòu)等。評價(jià)報(bào)告模板參見附錄C。7GB/T41509—2022(規(guī)范性)評價(jià)指標(biāo)及評測方法A.1評價(jià)指標(biāo)干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)見表A.1。表A.1干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)一級指標(biāo)二級指標(biāo)三級指標(biāo)評測依據(jù)技術(shù)屬性切削效率材料去除率/(mm3/s)按A.2的規(guī)定測定加工表面完整性表面粗糙度/μm按GB/T19067.1—2003的規(guī)定進(jìn)行測定殘余應(yīng)力/MPa按GB/T24179—2009或GB/T31310—2014的規(guī)定進(jìn)行測定表面硬度(HRC)按GB/T230.1—2018的規(guī)定進(jìn)行測定機(jī)床熱穩(wěn)定性按A.3的規(guī)定測定熱致加工誤差按A.4的規(guī)定測定經(jīng)濟(jì)屬性刀具經(jīng)濟(jì)壽命刀具加工的工件總數(shù)按GB/T16460—2016、GB/T16461—2016的規(guī)定進(jìn)行測定加工成本單件加工成本/(元/件)按A.6的規(guī)定測定環(huán)境屬性機(jī)床能效機(jī)床切削比能/(J/mm3)按A.7的規(guī)定測定環(huán)境排放粉塵排放/(mg/m3)按GB3095—2012規(guī)定的污染物排放限值選取，或按照GB/T23573—2009、HJ618—2011的規(guī)定進(jìn)行測定油霧排放/(mg/m3)按GB/T23574—2009的規(guī)定進(jìn)行測定噪聲排放/dB按GB/T17248.1—2000、GB/T17421.5—2015的規(guī)定進(jìn)行測定A.2切削效率切削效率利用材料去除率進(jìn)行評價(jià)。材料去除率應(yīng)按公式(A.1)計(jì)算，材料去除體積為工序開始和結(jié)束時(shí)工件體積的變化量，材料去除時(shí)間可通過機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)或計(jì)時(shí)器獲取?！?A.1)式中：Q?——材料去除率，單位為立方毫米每秒(mm3/s);△Q——材料去除體積，單位為立方毫米(mm3);8GB/T41509—2022A.3加工表面完整性加工表面完整性可通過表面粗糙度、殘余應(yīng)力、表面硬度進(jìn)行評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表面粗糙度應(yīng)按GB/T19067.1—2003的規(guī)定進(jìn)行評測；b)殘余應(yīng)力應(yīng)按GB/T24179—2009或GB/T31310—2014的規(guī)定進(jìn)行評測；c)表面硬度應(yīng)按GB/T230.1—2018的規(guī)定進(jìn)行評測。A.4機(jī)床熱穩(wěn)定性機(jī)床熱穩(wěn)定性應(yīng)按照機(jī)床熱效應(yīng)引起的機(jī)床零部件目標(biāo)點(diǎn)空間位置變化量進(jìn)行評定。機(jī)床熱效應(yīng)引起的機(jī)床零部件目標(biāo)點(diǎn)空間位置變化量應(yīng)按GB/T17421.3—2009規(guī)定的方法進(jìn)行測定，目標(biāo)點(diǎn)應(yīng)至少包括機(jī)床各主軸軸線端點(diǎn)、刀具端面、工件夾持點(diǎn)等。其中目標(biāo)點(diǎn)i的空間位置變化量應(yīng)按公式(A.2)計(jì)算。△;mt=Aba(x;.bu,y.bal,<j,b)—A;im(x;i,y;.m,x;.mi)……………(A.2)式中：i——機(jī)床上目標(biāo)點(diǎn)的編號；△;.mt——目標(biāo)點(diǎn)i的空間位置變化量；在機(jī)床熱平衡狀態(tài)下的空間坐標(biāo)；在機(jī)床初始狀態(tài)下的空間坐標(biāo)。A.5熱致加工誤差熱致加工誤差可通過測量工件的特征尺寸獲得，按照未進(jìn)行誤差補(bǔ)償條件下的工件特征尺寸變化范圍進(jìn)行評定。工件特征尺寸變化范圍應(yīng)按公式(A.3)計(jì)算?！?|δmit—δ|………………(A.3)式中：△——工件特征尺寸變化范圍，單位為毫米(mm);δmt——初始加工時(shí)，室溫條件下所測得的工件特征尺寸，單位為毫米(mm);δ?！獧C(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)時(shí)，室溫條件下所測得的工件特征尺寸，單位為毫米(mm)。A.6刀具經(jīng)濟(jì)壽命刀具經(jīng)濟(jì)壽命應(yīng)按公式(A.4)計(jì)算?！?A.4)式中：Noua——刀具加工的工件總數(shù)；N.;——刀具單次刃磨加工的工件數(shù)；M;——刀具刃磨次數(shù)。刀具壽命的評測應(yīng)按照GB/T16460—2016、GB/T16461—2016的要求進(jìn)行。A.7加工成本加工成本宜采用單件加工成本進(jìn)行評價(jià)。單件加工成本為一段切削時(shí)間內(nèi)的加工總成本與加工工件數(shù)之間的比值，按公式(A.5)計(jì)算?？偝杀九c產(chǎn)品原輔材料、刀具、以及制造費(fèi)用(包括人員工資、水電氣費(fèi)用、固定資產(chǎn)折舊等)等相關(guān)。9式中：Cm——單件加工成本，單位為元每件；Cm——原材料費(fèi)用，單位為元；Cam——輔助材料費(fèi)用，單位為元；Ce——刀具費(fèi)用，單位為元；Cme——制造費(fèi)用，單位為元；N,——加工工件數(shù)，單位為件。A.8機(jī)床能效GB/T41509—2022機(jī)床能效宜采用機(jī)床切削比能進(jìn)行評價(jià)，機(jī)床切削比能應(yīng)按公式(A.6)計(jì)算。去除工件材料的機(jī)床能耗可通過電能表或功率測量儀測量。式中：es——機(jī)床切削比能，單位為焦耳每立方毫米(J/mm3)。A.9環(huán)境排放A.9.1粉塵排放干式切削工藝粉塵排放由粉塵濃度和PM25、PM?濃度表示。粉塵濃度應(yīng)按照GB/T23573—2009規(guī)定的方法進(jìn)行測量。粉塵的濃度值應(yīng)按公式(A.7)計(jì)算。PM?和PM?的濃度應(yīng)按照HJ618—2011規(guī)定的方法進(jìn)行測量，PM?s、PM?的濃度值應(yīng)按公式(A.8)計(jì)算。式中：………………(A.7)Np——粉塵濃度值，單位為毫克每立方米(mg/m3);M?——機(jī)床工作時(shí)油霧濃度測量采樣前濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——機(jī)床工作時(shí)油霧濃度測量采樣后濾膜和粉塵的質(zhì)量，單位為毫克(mg);Q——采樣的抽氣流量，單位為立方米每分(m3/min);t——采樣時(shí)間，單位為分(min);p——PM?s、PM的濃度值，單位為毫克每立方米(mg/m3);w?——采樣后濾膜的質(zhì)量，單位為毫克(mg);w?——采樣前濾膜的質(zhì)量，單位為毫克(mg);V——已換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(101324.72Pa,273.15K)下的采樣體積，單位為立方米(m3)。A.9.2油霧排放油霧排放可由機(jī)床周邊油霧濃度表示。機(jī)床周邊油霧濃度應(yīng)按照GB/T23574—2009規(guī)定進(jìn)行測量和計(jì)算。機(jī)床周邊油霧濃度應(yīng)按公式(A.9)～公式(A.13)計(jì)算。注：油霧濃度指單位體積空氣中油霧的質(zhì)量。GB/T41509—2022N?=1000×(M?-M?)/V?…………N?=1000×(M?-M?)/V?…………(A.11)V?=q、l…………(A.13)式中：Nom——機(jī)床周邊油霧濃度值，單位為毫克每立方米(mg/m3);N?——機(jī)床工作時(shí)機(jī)床周邊的油霧濃度值，單位為毫克每立方米(mg/m3);N?——機(jī)床工作前機(jī)床周邊的油霧濃度值，單位為毫克每立方米(mg/m3);M?——機(jī)床工作時(shí)油霧濃度測量采樣前濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——機(jī)床工作時(shí)油霧濃度測量采樣后濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——機(jī)床工作前油霧濃度測量采樣前濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——機(jī)床工作前油霧濃度測量采樣后濾膜質(zhì)量，單位為毫克(mg);V?——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下采樣空氣體積，單位為立方米(m3);V?——實(shí)際采樣空氣體積，單位為立方米(m3);q、——采樣時(shí)抽氣流量，單位為立方米每分(m2/min);t——采樣時(shí)間，單位為分(min);T——采樣時(shí)環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);p——采樣時(shí)大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa)。A.9.3噪聲排放干式切削工藝噪聲排放的測量儀器應(yīng)使用GB/T3785.1—2010規(guī)定的1級或2級聲級計(jì)或與該聲級計(jì)的準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌麥y量儀器。噪聲排放的測量條件、測量方法應(yīng)按照GB/T17248.1—2000、GB/T17421.5—2015的要求執(zhí)行。發(fā)射聲壓級宜采用IEC60651規(guī)定的時(shí)間計(jì)權(quán)和頻率計(jì)權(quán)進(jìn)行測量，發(fā)射聲壓級應(yīng)按公式(A.14)計(jì)算?！?A.14)式中：Lp——發(fā)射聲壓級，單位為分貝(dB);P(t)--發(fā)射聲壓有效值，單位為帕斯卡(Pa);(規(guī)范性)評價(jià)指標(biāo)加權(quán)綜合評價(jià)計(jì)算方法B.1評價(jià)指標(biāo)權(quán)重的確定評價(jià)時(shí)，應(yīng)邀請不少于3名專家，采用專家打分法確定各評價(jià)指標(biāo)的權(quán)重，應(yīng)分別按百分制進(jìn)行打分。各三級指標(biāo)的權(quán)重分配宜參照表B.1進(jìn)行計(jì)算。表B.1評價(jià)指標(biāo)權(quán)重計(jì)算表評價(jià)指標(biāo)專家1打分專家2打分專家n打分各指標(biāo)打分總和權(quán)重w,技術(shù)屬性材料去除率C?.1C?.2C?.m2Ci.十…+ZC?.;)表面粗糙度C?.2EC?w?=EC?,;/(EC?,;+EC?,;十…+2C?2.;)殘余應(yīng)力………表面硬度機(jī)床熱穩(wěn)定性熱致加工誤差經(jīng)濟(jì)屬性件總數(shù)……單件加工成本……………環(huán)境屬性機(jī)床切削比能…………粉塵排放………油霧排放………噪聲排放C?2.1C12.SCiz.w?2=EC?.;/(EC?.,+EC?.+…+2Ci?.;)合計(jì)ZC?.;=100ZC:=100B.2評價(jià)指標(biāo)的無量綱化處理干式切削工藝性能評價(jià)指標(biāo)的評價(jià)值(V;)可通過其參考值和目標(biāo)值進(jìn)行確定，計(jì)算方法參見公式(B.1)。